Способ покрытия трубчатой секции из минеральной ваты, предназначенной для термоизоляции труб, и соответствующее этому способу устройство

Способ покрытия трубчатой секции из минеральной ваты, предназначенной для термоизоляции труб, и соответствующее этому способу устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к способу покрытия трубчатой секции из минеральной ваты, предназначенной для термоизоляции труб и выполненной в виде по существу круглой трубки. Согласно заявленному способу покрывающий материал связывают со внешней поверхностью трубчатой секции в ходе подачи этого материала в зону линейного контакта или прессовую зону, образованную между покрываемой трубчатой секцией и нагретым валком, причем в этой прессовой зоне покрывающий материал прижимают к внешней поверхности трубчатой секции, в результате чего связующее вещество, содержащееся в покрывающем материале, расплавляется и прилипает к поверхности трубчатой секции, при этом благодаря вращательному движению трубчатой секции и валка обеспечивают распространение покрывающего материала по всей периферии трубчатой секции. Изобретение также относится к устройству для покрытия трубчатой секции, выполненной в виде по существу круглой трубки из минеральной ваты. Данное устройство содержит нагреваемый валок, с которым взаимодействует покрываемая трубчатая секция, обеспечивая прессовую зону между трубчатой секцией и нагреваемым валком; средство удержания трубчатой секции и введения ее во взаимодействие с нагреваемым валком; средство вращения трубчатой секции и валка и средство подачи покрывающего материала в указанную прессовую зону.

Трубчатые секции обычно покрывают материалом, внешняя сторона которого выполнена из алюминия, а внутренняя из полиэтилена, и при этом между указанными сторонами размещена армирующая сетка. Процесс покрытия, как правило, осуществляют следующим образом. Трубчатую секцию, выполненную в виде по существу круглой трубки, вводят во взаимодействие с нагретым валком, обеспечивая между ними прессовую зону, в которую подают покрывающий материал. В прессовой зоне происходит прижимание покрывающего материала к внешней поверхности трубчатой секции, при этом внутренняя сторона из полиэтилена расплавляется и надежно прилипает к поверхности трубчатой секции. В ходе вращения трубчатой секции и нагреваемого валка покрывающий материал наносится по всей окружности трубчатой секции за счет воздействия натягивания, создаваемого в прессовой зоне. Температура нагреваемого валка обычно составляет 150°C-250°C. После нанесения покрытия трубчатую секцию разделяют по одиночной линии путем выполнения в ее стенке разреза, проходящего от внешней стороны к внутренней. Напротив указанной разделительной линии во внутренней стороне секции выполняют прорезь для шарнирного поворота, проходящую от внутренней стороны к внешней. Эта прорезь для шарнирного поворота обеспечивает возможность раскрытия трубчатой секции и размещения ее вокруг изолируемой трубы с удерживанием половин трубчатой секции соединенными друг с другом. После того как трубчатую секцию установили вокруг изолируемой трубы, края трубчатой секции, находящиеся на противоположных концах окружности относительно разделительной линии, вводят в зацепление друг с другом, фиксируя трубчатую секцию посредством двусторонней ленты, которую размещают на покрывающем материале с одной стороны от разделительной линии и пропускают на покрывающий материал по другую сторону. Однако покрытая трубчатая секция такого типа обладает существенным недостатком, заключающимся в том, что она стремится раскрыться в окружном направлении по разделительной линии. Это обусловлено тем, что во время нанесения покрытия нагреваемый валок прижимается к поверхности трубчатой секции, изменяя форму ее сечения таким образом, что наносимое покрытие приобретает более короткую длину по сравнению с истинной длиной окружности трубчатой секции. Данное обстоятельство приводит к тому, что покрытие оказывает на поверхность трубчатой секции окружную нагрузку, вследствие чего после операции разделения трубчатой секции секция стремится раскрыться под действием указанной нагрузки. Затем полученную трубчатую секцию устанавливают вокруг изолируемой трубы и фиксируют в данном положении. Однако при этом трубчатая секция все еще испытывает указанную нагрузку, что вызывает ослабление ленты, удерживающей трубчатую секцию в сомкнутом состоянии. Данную проблему пытались решить путем оптимизации размеров прорези для шарнирного поворота, выполненной во внутренней поверхности с противоположной от разделительной линии стороны, с тем чтобы уменьшить указанную нагрузку в окружном направлении. Тем не менее, таким образом данную проблему не удалось устранить полностью.

Следовательно, задача настоящего изобретения заключается в создании усовершенствованного способа покрытия, при выполнении которого упомянутой проблемы раскрытия больше не возникает. В ходе решения этой задачи создан способ, характеризующийся тем, что он включает в себя прижим покрывающего материала нагретым валком, внешняя поверхность которого снабжена ребрами, проходящими в продольном направлении валка и обеспечивающими утапливание покрывающего материала в трубчатую секцию. Кроме того, в изобретении предложено устройство, характеризующееся тем, что нагреваемый валок имеет ребра, предусмотренные на его поверхности.

Далее изобретение описано более подробно со ссылкой на сопутствующие чертежи, на которых:

фиг.1 схематически изображает один из вариантов предложенной покрывающей системы

и фиг.2 в увеличенном масштабе изображает фрагмент системы, показанной на фиг.1.

Система, изображенная на чертежах, включает в себя нагреваемый валок 2 и трубчатую секцию 1, установленную на опорных роликах 4 и приводных роликах 5. Трубчатая секция вводится во взаимодействие с нагреваемым валком 2 таким образом, что между ними образуется прессовая зона N. В эту зону посредством специальных элементов (не показаны) подается покрывающий материал 3, который прижимается в прессовой зоне к внешней поверхности трубчатой секции 1, одновременно подвергаясь термическому воздействию нагретого валка. При этом полиэтиленовая пленка, находящаяся с внутренней стороны покрывающего материала, расплавляется и надежно прилипает к поверхности трубчатой секции 1. По мере вращения валка 2 и трубчатой секции 1 покрывающий материал благодаря воздействиям в прессовой зоне наносится по всей периферии трубчатой секции. Согласно предложенному изобретению на внешней поверхности нагреваемого валка 2 предусмотрены ребра 6, расположенные в предпочтительном случае с одинаковым интервалом, например с интервалом 10-20 мм, предпочтительно с интервалом около 15 мм. Высота ребер составляет предпочтительно 1-5 мм, более предпочтительно 2-3 мм. Эти ребра вдавливают в пределах прессовой зоны покрывающий материал 3 внутрь трубчатой секции 1, в результате чего по окончании процесса нанесения покрытия покрывающий материал, охлаждаясь, приобретает способность растягиваться в окружном направлении за счет выхода наверх из вмятин, образованных в поверхности трубчатой секции. Вследствие этого покрывающий материал не может оказывать на имеющуюся трубчатую секцию 1 окружную нагрузку, величина которой была бы достаточна для раскрывания трубчатой секции. По аналогии с вышесказанным после размещения полученной трубчатой секции вокруг изолируемой трубы она уже не может создавать окружную нагрузку достаточной силы, которая в противном случае могла бы ослабить закрепляющую ленту.

В заключение следует отметить, что упомянутые выше конкретные значения высоты ребер и расстояния между ними приведены в настоящей заявке только в иллюстративных целях. Поэтому их не следует рассматривать как ограничение объема правовой охраны данного изобретения.

1. Способ покрытия трубчатой секции (1) из минеральной ваты, предназначенной для термоизоляции труб и выполненной в виде, по существу, круглой трубки, согласно которому покрывающий материал (3) связывают со внешней поверхностью трубчатой секции в ходе подачи этого материала в прессовую зону (N), образованную между покрываемой трубчатой секцией и нагретым валком (2), причем в этой прессовой зоне покрывающий материал прижимают к внешней поверхности (8) трубчатой секции (1), в результате чего связующее вещество, содержащееся в покрывающем материале, расплавляется и прилипает к поверхности трубчатой секции, при этом благодаря вращательному движению трубчатой секции (1) и валка (2) обеспечивают распространение покрывающего материала по всей периферии трубчатой секции (1), отличающийся тем, что он включает в себя прижим покрывающего материала (3) нагретым валком (2), внешняя поверхность которого снабжена ребрами (6), проходящими в продольном направлении валка и обеспечивающими утапливание покрывающего материала в трубчатую секцию.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ребра (6) образованы на поверхности нагреваемого валка посредством сварки.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что высота ребер составляет около 1-5 мм.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что высота ребер составляет около 2-3 мм.

5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что ребра размещены по окружности нагреваемого валка с интервалами около 10-20 мм.

6. Устройство для покрытия трубчатой секции (1) из минеральной ваты, предназначенной для термоизоляции труб и выполненной в виде, по существу, круглой трубки, содержащее нагреваемый валок (2), с которым взаимодействует покрываемая трубчатая секция (1), обеспечивая прессовую зону (N) между трубчатой секцией и нагреваемым валком; средство (4, 5) удержания трубчатой секции (1) и введения ее во взаимодействие с нагреваемым валком; средство вращения трубчатой секции (1) и валка (2) и средство подачи покрывающего материала (3) в указанную прессовую зону (N), отличающееся тем, что нагреваемый валок (2) имеет ребра (6), предусмотренные на его поверхности.

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что ребра (6) образованы на поверхности нагреваемого валка посредством сварки.

8. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что высота ребер составляет около 1-5 мм.

9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что высота ребер составляет около 2-3 мм.

10. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что ребра размещены по окружности нагреваемого валка с интервалами около 10-20 мм.