Способ определения эффективности отдельного обдувочного аппарата и соответствующая котельная система

Способ определения эффективности отдельного обдувочного аппарата и соответствующая котельная система

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Настоящее изобретение относится к котлам-утилизаторам и, в частности, к способу и устройству для измерения-эффективности обдувочных аппаратов, которые удаляют отложения золы на пароперегревателях котлов-утилизаторов, используемых для сульфатной варки целлюлозы.

Уровень техники

При производстве бумаги химическая варка дает в качестве побочного продукта черный щелок, который содержит почти все неорганические варочные химикаты вместе с лигнином и другими органическими веществами, отделенными от древесины во время варки в варочном котле. Черный щелок сгорает в котле-утилизаторе. Две основных функции котла-утилизатора заключаются в восстановлении неорганических варочных химикатов, используемых при варке, и в использовании химической энергии из органической части черного щелока для генерации пара для бумажной фабрики. Эта двойная задача восстановления химикатов и выработки энергии делает конструкцию котла-утилизатора очень сложной. Используемый здесь термин "котел-утилизатор" означает котел-утилизатор с верхней опорой, который, как описано ниже, сжигает топливо, загрязняющее поверхности теплопередачи.

В котле-утилизаторе сульфатной варки пароперегреватели размещены в верхней печи для того, чтобы отбирать тепло путем излучения и конвекции от печных газов. Насыщенный пар входит в секцию пароперегревателя, и перегретый пар выходит при контролируемой температуре. Пароперегреватель состоит из ряда трубчатых панелей. Поверхность пароперегревателя постоянно загрязняется золой, которая выносится из печной секции. Количество черного щелока, которое может быть сожжено в котле-утилизаторе для сульфатной варки, часто ограничено степенью и размером загрязнения поверхностей пароперегревателя. Это загрязнение отлагающейся золой уменьшает количество тепла, поглощаемого в результате сгорания щелока, что приводит к пониженным температурам пара, выходящего из пароперегревателей, и повышенным температурам газов, входящих в котел-утилизатор. Отключение котла-утилизатора для очистки становится необходимым, когда или температура выходящего пара стала слишком низкой для использования в соответствующем оборудовании, или температура на входе в котел-утилизатор превышает температуру плавления отложений, приводя к закупорке группы котлов-утилизаторов. Кроме того, в конечном счете, загрязнение приводит к закупорке, и чтобы удалить закупорку, процесс сгорания в котле-утилизаторе должен быть остановлен. Закупоренный котел-утилизатор обычно означает простой всего производственного блока по меньшей мере в течение 24 часов, что приводит к большим экономическим потерям всей бумажной фабрики. Котлы-утилизаторы для сульфатной варки особенно уязвимы для проблемы загрязнения пароперегревателя из-за большого количества золы в топливе (обычно больше 35%) и низкой температуры плавления золы.

Существуют три традиционных способа удаления отложений золы из пароперегревателей котлов-утилизаторов для сульфатной варки, перечисленные в возрастающем порядке требуемого времени простоя и убывающем порядке частоты: 1) обдувка; 2) охлаждение и удар и 3) промывка водой. Данное применение направлено только на первый из этих способов, обдувку. Обдувка является процессом выдувания отложений золы из пароперегревателя паровым ударом из сопел, называемых обдувочными аппаратами. Обдувка проходит, в сущности, постоянно при нормальной эксплуатации котла-утилизатора, причем разные обдувочные аппараты включаются в разное время. Обдувка обычно проводится с использованием пара, и потребление пара при обдувке обычно составляет 4-5 кг/с, что соответствует приблизительно 4-5% пара, вырабатываемого всем котлом-утилизатором; операция обдувки таким образом расходует большое количество тепловой энергии.

В простейшей форме обдувка является операцией, известной как последовательная обдувка, когда обдувочные аппараты работают с определенным интервалом в порядке, определяемым некоторым заранее установленным перечнем. Операция обдувки проходит с ее собственной скоростью согласно такому перечню и независимо от того, нужна ли обдувка или нет, что означает, что закупорка необязательно будет предотвращена, даже если операция обдувки расходует большое количество пара. Каждая операция обдувки удаляет часть близлежащего отложения золы, но отложение золы, тем не менее, продолжает накапливаться со временем. С ростом отложения обдувка постепенно становится все менее эффективной, что приводит к ухудшению теплопередачи. После достижения отложением золы определенного порога, когда показатель эффективности котла-утилизатора значительно снижается и обдувка в сущности становится неэффективной, может потребоваться удаление отложений одним из других способов очистки, указанных выше.

Паровой обдувочный аппарат обычно состоит из удлиненных труб, имеющих на дальнем конце одно или несколько радиальных отверстий. Трубы соединены с источником сжатого пара. Обдувочные аппараты, кроме того, рассчитаны так, чтобы перемещаться между первым положением, находящимся вне печи, и вторым положением внутри печи. При движении обдувочных аппаратов между первым и вторым положениями обдувочный аппарат движется рядом с теплопередающими поверхностями. Один тип обдувочного аппарата рассчитан для движения в общем перпендикулярно теплопередающим поверхностям. Другой тип обдувочного аппарата движется в общем параллельно теплопередающим поверхностям и между ними. Для движения перпендикулярно теплопередающим поверхностям они имеют сквозные каналы. Движение внутрь печи, которое обычно является движением между первым и вторым положениями, может быть определено как "первый ход", и движение из печи, которое обычно является движением между вторым и первым положениями, может быть определено как "второй ход". В общем, способы обдувки используют полное движение обдувочного аппарата между первым и вторым положениями, однако частичное движение может также считаться первым или вторым ходом. Когда обдувочный аппарат движется рядом с теплопередающими поверхностями, пар выдавливается через отверстия. Пар контактирует с отложениями золы на теплопередающих поверхностях и смещает некоторое количество золы; однако некоторое количество золы остается. Используемый здесь термин "удаленная зола" означает отложение золы, которое удалено операцией обдувки, и термин "оставшаяся зола" означает золу, которая остается на теплопередающей поверхности после операции обдувки. Пар обычно подается во время обоих ходов, первого и второго.

Вместо того, чтобы просто эксплуатировать обдувочные аппараты по графику, желательно приводить обдувочные аппараты в действие при накапливании золы до определенного уровня. Один способ определения количества накопившейся золы на теплопередающих поверхностях внутри печи заключается в измерении массы теплопередающих поверхностей и связанных с ними компонентов пароперегревателей. Способ определения массы отложений раскрыт в патенте США №6,323,442, который включен в настоящий документ путем ссылки. Кроме того, желательно сохранять энергию путем использования пара обдувочными аппаратами только в тех случаях, когда пар эффективно очищает теплопередающие поверхности.

Поэтому существует необходимость в способе очистки теплопередающих поверхностей компонентов пароперегревателя печи при достижении теплопередающими поверхностями определенного уровня загрязнения.

Кроме того, существует необходимость в способе очистки теплопередающих поверхностей компонентов пароперегревателя печи только с использованием пара на эффективной стадии операции очистки.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Эти и другие потребности выполняются настоящим изобретением, которое предлагает способ очистки, по меньшей мере, одного теплопередающего элемента котла-утилизатора, подвешенного на опорной конструкции, имеющей измерительную систему взвешивания для измерения усилия, прилагаемого на опорную конструкцию, по крайней мере, одним теплопередающим элементом, причем упомянутый способ включает:

a) создание системы очистки, имеющей, по крайней мере, один очищающий элемент, изготовленный с возможностью очистки, по крайней мере, одного теплопередающего элемента;

b) определение показателя эффективности, по крайней мере, одного очищающего элемента путем использования измерительной системы взвешивания, где определение показателя эффективности включает: а) измерение усилия прилагаемого на опорную конструкцию, по меньшей мере, одним теплопередающим элементом, б) очистку, по меньшей мере, одного теплопередающего элемента, по крайней мере, одним очищающим элементом, в) дальнейшее измерение усилия, прилагаемого на опорную конструкцию, по меньшей мере, одним теплопередающим элементом, и г) сравнение усилия, измеренного до и после указанной очистки, по крайней мере, одного теплопередающего элемента и

c) управление системой очистки, основываясь на показателе эффективности, причем управление системой очистки включает: а) определение эффективности работы, по крайней мере, одного очищающего элемента, основываясь на показателе эффективности у, по крайней мере, одного теплопередающего элемента, и приведение в действие, по крайней мере, одного очищающего элемента, связанного с, по крайней мере, с одним теплопередающим элементом, б) регулирование работы, по крайней мере, одного очищающего элемента для очистки, по крайней мере, одного теплопередающего элемента с целью улучшения удаления осадка, в) движение очищающего элемента внутрь печи котла-утилизатора из первого положения положения вне печи во второе положение рядом с теплопередающим элементом - первый ход и движение наружу из печи из второго положения в первое - второй ход, при этом очищающий элемент работает первоначально либо только при первом ходе, либо при втором ходе, но если не удается удалить достаточное количество золы, то очищающий элемент может работать при движении в обоих упомянутых ходах. При этом усилие определено весом, по крайней мере, одного теплопередающего элемента, усилие дополнительно включает вес золы на, по крайней мере, один теплопередающий элемент, управление системой очистки включает сравнение определенного показателя эффективности с минимальным показателем эффективности и увеличение подачи пара, по крайней мере, одному очищающему элементу при либо первом, либо втором ходе, если определенный показатель эффективности ниже, чем минимальный показатель эффективности, подача пара используется для очистки, по крайней мере, одного теплопередающего элемента, управление системой очистки включает сравнение определенного показателя эффективности с минимальным показателем эффективности и снижение подачи пара, по крайней мере, одному очищающему элементу при либо первом, либо втором ходе, если определенный показатель эффективности выше, чем минимальный показатель эффективности, а создание системы включает создание множества очищающих элементов.

Путем измерения усилия, приложенного к опорной конструкции теплопередающими элементами, когда они чистые, например, когда они только что установлены или после промывки водой, можно определить исходное усилие. При использовании печи теплопередающие элементы будут загрязняться золой. Масса золы создаст дополнительное усилие. Каждый теплопередающий элемент может выдерживать какое-то максимальное количество золы перед тем, как его использование станет неэффективным. Система очистки используется для удаления золы и максимального сдерживания увеличения ее отложений. Если система очистки не может удалять достаточное количество золы, и теплопередающие элементы после очистки сохраняют золу в количестве больше максимального, печь необходимо очистить, используя вышеупомянутые способы охлаждения и удара или промывки водой. Кроме того, система очистки имеет некоторое множество очищающих элементов. Каждый очищающий элемент имеет известный показатель эффективности, при котором ожидается срабатывание такого очищающего элемента. То есть предполагается, что каждый очищающий элемент будет удалять какое-то известное количество золы в ходе операции очистки. Если такое количество золы не будет удалено, эксплуатационные расходы на очищающий элемент не будут оправдываться количеством удаляемой золы. Таким образом, если очищающий элемент не достигает минимально приемлемого показателя эффективности, использование такого элемента сокращается, чтобы не тратить пар на неэффективный очищающий элемент.

Система очистки используется для очистки теплопередающих элементов после достижения определенного усилия и/или система очистки может использоваться по графику. Независимо от события, которое инициирует очистку, система взвешивания используется для определения первого усилия, представляющего собой усилие, создаваемое теплопередающими элементами и золой. Система очистки, которая предпочтительно содержит не меньше двух паровых обдувочных аппаратов, эксплуатируется для удаления золы. После эксплуатации системы очистки система взвешивания используется для определения второго усилия, представляющего собой усилие, создаваемое теплопередающими элементами и оставшейся золой. Путем сравнения первого усилия и второго усилия можно определить количество золы, удаленное конкретным очищающим элементом. Отношение массы золы до и после очистки используется для определения показателя эффективности каждого очищающего элемента. На основе этой информации можно управлять использованием очищающих элементов, повышая эффективность очистки. То есть, если определено, что конкретный очищающий элемент не удаляет достаточное количество золы, можно обеспечить подачу дополнительного пара на такой элемент, выполнение дополнительного хода очистки таким элементом или отключение такого элемента.

Управление очищающим элементом может основываться на нескольких факторах. Например, результат измерения может быть относительным. То есть, например, если два очищающих элемента очищают, по крайней мере, один теплопередающий элемент, и если определено, что один из очищающих элементов работает более эффективно, чем другой, то менее эффективный очищающий элемент может быть отключен. Альтернативно, показатель эффективности каждого очищающего элемента может определяться в течение некоторого времени путем регистрации объема отложений золы, удаляемых в ходе каждой операции очистки. Альтернативно, очищающий элемент может разрабатываться с целевой очищающей способностью или улучшением показателя эффективности. Если существует минимальный показатель эффективности, то показатель эффективности используемого очищающего элемента сравнивается с минимальным показателем эффективности для определения возможности повторного использования очищающего элемента. Кроме того, если очищающих элементов несколько, для определения изменения усилия и соответственно показателя эффективности каждого очищающего элемента используется система взвешивания. То есть, например, если существуют два теплопередающих элемента, и к каждому теплопередающему элементу относится один очищающий элемент, систему взвешивания можно структурировать так, чтобы определять изменение массы каждого теплопередающего элемента. Таким образом, систему взвешивания можно использовать для определения показателя показатель эффективности каждого очищающего элемента. Если показатель эффективности одного из очищающих элементов становится ниже минимально допустимого, использование такого очищающего элемента прекращается. Концепция этого простого примера может быть также применена к сложным конфигурациям, в которых несколько взвешивающих устройств связаны с несколькими теплопередающими элементами, которые очищаются несколькими очищающими элементами, и система взвешивания использует несколько взвешивающих устройств для определения показателя эффективности отдельных очищающих элементов.

В более предпочтительном варианте осуществления показателя эффективности каждого очищающего элемента определяется или предусматривается для первого хода и второго хода. То есть этап очистки включает первый ход, когда очищающие элементы перемещаются из первого положения во второе положение, и второй ход, когда очищающие элементы перемещаются из второго положения обратно в первое положение. В этом варианте осуществления каждый очищающий элемент имеет известный минимальный показатель эффективности для полного цикла, известный минимальный показатель эффективности для первого хода и известный минимальный показатель эффективности для второго хода. Минимальный показатель эффективности для полного цикла относится к количеству золы, которая должна быть удалена после завершения цикла очистки, то есть после первого и второго ходов. Минимальный показатель эффективности для первого хода относится к количеству золы, которое должно быть удалено после первого хода. Минимальный показатель эффективности для второго хода относится к количеству золы, которое должно быть удалено после второго хода. Также может существовать минимальный показатель эффективности для предварительного второго хода, который относится к количеству золы, которое должно быть удалено после второго хода, если подача пара в течение первого хода была прервана.

Как сказано выше, первое усилие определяется до начала операции очистки. Второе усилие определяется после первого хода, и третье усилие определяется в конце второго хода. Путем сравнения первого и второго усилий можно определить показатель эффективности для первого хода. Путем сравнения второго и третьего усилий можно определить показатель эффективности для второго хода. Путем сравнения первого и третьего усилий можно определить показатель эффективности для полного цикла. Если показатель эффективности для первого хода ниже минимального показателя, подача пара в течение первого хода может быть отключена на некоторое количество циклов очистки. Если показатель эффективности для второго хода ниже минимального показателя, подача пара в течение второго хода может быть отключена на некоторое количество циклов очистки. Если показатель эффективности для полного цикла ниже минимального показателя, может быть прекращено использование соответствующего очищающего элемента. Кроме того, если подача пара во время первого хода отключена, но во время второго хода пар продолжает подаваться, можно определить показатель эффективности для предварительного второго хода путем сравнения первого и третьего усилий. Если показатель эффективности для предварительного второго хода ниже минимального показателя эффективности для предварительного второго хода, то подача пара во время второго хода может быть отключена на некоторое количество циклов очистки.

Первоначально система очистки должна обеспечивать достаточную очистку за один ход. Таким образом, если большая часть золы удаляется за первый ход, во время второго хода, вероятно, будет удалено только небольшое количество золы, и, таким образом, минимальный показатель эффективности для второго хода достигнут не будет. Альтернативно, очищающий элемент может эксплуатироваться при втором ходе только так, как сказано ниже. Если система очистки имеет некоторое множество паровых обдувочных аппаратов, пар обычно будет подаваться только во время первого хода, когда обдувочные аппараты перемещаются внутрь печи. Когда теплопередающие поверхности станут более загрязненными золой, может потребоваться использовать пар во время второго хода. Альтернативно, обдувочный аппарат может быть рассчитан так, чтобы первоначально подавать пар только во время второго хода. Если при втором ходе достаточное количество золы удалено не будет, во время следующей операции очистки может быть включен первый ход. После этого ход, во время которого подается пар, будет называться активным ходом, и ход, во время которого пар не подается, будет называться неактивным ходом. Если пар подается во время обоих ходов, операция называется полным циклом. Если пар не должен подаваться, обдувочный аппарат будет называться "отключенным". Обдувочный аппарат в эксплуатации может быть механически связан с другим обдувочным аппаратом. Таким образом, обдувочный аппарат без активного хода может все равно двигаться внутрь и из печи.

Таким образом, система очистки может быть рассчитана так, чтобы первоначально использовать очищающий элемент с неактивным ходом и затем, при накоплении оставшейся золы активировать неактивный ход очищающего элемента, если активный ход не достигает минимального показателя эффективности для этого хода. Альтернативно, неактивный ход может быть активирован после установленного количества циклов. Кроме того, необходимо понимать, что удаление золы не всегда проходит в штатном режиме. То есть, хотя за один ход или полный цикл очистки эффективное количество золы может не удаляться, это не всегда указывает на то, что за последующий ход или полный цикл очистки эффективное количество золы также не будет удалено. Таким образом, существует возможность, что управление системой очистки будет включать повторное активирование отключенных очищающих элементов. В конечном итоге, однако, использование пара во время первого и второго ходов может постоянно не обеспечивать удаления требуемого количества золы, очищающий элемент не будет достигать минимального показателя эффективности для полного цикла, и данный очищающий элемент будет отключен. Поскольку эффективности для первого хода может быть определен во время цикла очистки, предпочтительно, чтобы первый ход первоначально являлся активным ходом. То есть, если определено, что за первый ход достаточное количество золы удалено не было, второй ход может быть активирован в середине цикла, и теплопередающий элемент будет очищаться и во время второго хода. Если первоначально активным ходом является второй, и за второй ход достаточное количество золы удалено не было, на теплопередающем элементе будет оставаться чрезмерное количество золы до следующего цикла очистки, в котором может быть активирован первый ход. Если первоначально второй ход является активным ходом, этот ход определяется как предварительный второй ход. Как сказано выше, если показатель эффективности предварительного второго хода не достигает минимального показателя эффективности для предварительного второго хода, подача пара может быть включена во время первого хода в попытке довести показатель эффективности для полного цикла до минимального показателя эффективности для полного цикла.

Соответственно целью настоящего изобретения является создание способа очистки теплопередающих поверхностей компонентов пароперегревателя печи, если теплопередающие поверхности достигают определенного уровня загрязнения.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа очистки теплопередающих поверхностей компонентов пароперегревателя печи, в котором пар используется только во время эффективной части операции очистки.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Полностью понять настоящее изобретение можно из последующего описания предпочтительных вариантов осуществления, взятых вместе с прилагаемыми чертежами, на которых:

Фиг.1 схематически показывает компоненты типичной системы котла-утилизатора черного щелока сульфатной варки.

Фиг.2 схематически показывает, как котел-утилизатор установлен на опорную конструкцию из стальных балок.

Фиг.3 схематически показывает некоторые из компонентов системы пароперегревателя и системы очистки.

На Фиг.4 показаны этапы предлагаемого способа.

На Фиг.5 показаны подэтапы предлагаемого способа.

На Фиг.6 показана последовательность подэтапов предлагаемого способа.

На Фиг.7 показаны этапа способа обдувки на основании массы накопившихся отложений.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Используемый в настоящем документе термин "отключенный", когда он используется для характеристики парового обдувочного аппарата, указывает, что подача пара в этот обдувочный аппарат отключена или значительно уменьшена.

Используемый в настоящем документе термин "управлять" в применении к системе очистки, очищающему элементу или очищающим элементам означает избирательное использование/активирование очищающего элемента или очищающих элементов. Кроме того, в применении к паровому обдувочному аппарату термин "управлять означает избирательную подачу пара в паровой обдувочный аппарат.

Используемый в настоящем документе термин "получить" в применении к показателю эффективности означает, что показатель эффективности основан на расчетных факторах, известных в отношении очищающих элементов или системы очистки.

Используемый в настоящем документе термин "определяющий" в применении к показателю эффективности означает, что показатель эффективности основан на данных, полученных в ходе использования очищающих элементов или системы очистки.

Используемый в настоящем документе термин "предусмотренный" в применении к показателю эффективности означает, что показатель эффективности или взят, или определен.

На Фиг.1 схематически показаны компоненты типичной системы 10 котла-утилизатора черного щелока сульфатной варки. Черный щелок является побочным продуктом химической варки целлюлозы в процессе изготовления бумаги и сжигается в системе 10 котла-утилизатора. Начальная концентрация "слабого черного щелока" составляет приблизительно 15%. Черный щелок концентрируется до условий сжигания (содержание твердых веществ 65-85%) в испарителе 12 и затем сжигается в котле-утилизаторе 14. Котел-утилизатор 14 имеет секцию печи или "печь" 16, где сжигается черный щелок, и секцию конвективной теплопередачи 18 с выпуклой деталью 20 между ними. В результате сгорания органический материал черного щелока преобразуется в газообразные продукты в последовательности процессов, включающих сушку, удаление летучих компонентов (пиролиз, молекулярный крекинг) и сжигание/газификацию обуглившегося вещества. Некоторые из жидких органических веществ сгорают до частиц твердого углерода, называемых обуглившимся веществом. Сгорание обуглившегося вещества происходит главным образом на слое 22, который покрывает под печи 16, хотя некоторое количество обуглившегося вещества сгорает на лету. При газификации или сгорании обуглившегося вещества неорганические соединения обуглившегося вещества высвобождаются и образуют сплавленную смесь солей, называемую расплавом, который протекает на дно слоя 22 обуглившегося материала и непрерывно отводится из печи 16 по желобам 24. Отходящие газы фильтруются через электростатический осадитель 26 и выходят через дымовую трубу 28.

Вертикальные стенки 30 печи 16 облицованы вертикально выровненными стенными трубками 32, по которым в результате тепла печи 16 испаряется вода. Печь 16 имеет воздушные отверстия 34 первого уровня, воздушные отверстия 36 второго уровня и воздушные отверстия 38 третьего уровня для подачи воздуха для сгорания на трех уровнях разной высоты. Черный щелок впрыскивается в печь 16 из форсунок 40.

Секция 18 теплопередачи содержит три комплекта трубных пучков (тепловых ловушек), которые последовательно и этапами нагревают подаваемую воду до перегретого пара. Пучки труб содержат экономайзер 50, в котором подаваемая вода нагревается до температуры немногим выше точки кипения, пакет 52 котла-утилизатора или "пакет выработки пара", в котором, наряду со стенными трубами 32, вода переходит в пар, и систему 60 пароперегревателя, которая повышает температуру пара от температуры насыщения до конечной температуры перегрева.

На Фиг.2 схематически показано, как система 10 котла-утилизатора установлена опорную конструкцию 70 из стальных балок, показывая только профиль системы котла-утилизатора и компонентов, представляющих интерес в данное время. Вся система 10 котла-утилизатора подвешена в середине опорной конструкции 70 на стержнях 72 подвески. Стержни 72 подвески котла-утилизатора установлены между крышей 17 системы 10 котла-утилизатора и подвесными балками 74 опорной конструкции 70. Еще один комплект стержней подвески, далее называемый "стержни подвески пароперегревателя" или просто "стержни подвески" 76, служит для подвески только системы 60 пароперегревателя. То есть система 60 пароперегревателя подвешена независимо от остальной части системы 10 котла-утилизатора.

На Фиг.3 схематически показаны некоторые из компонентов системы 60 пароперегревателя, которые независимо подвешены в системе 10 котла-утилизатора. Система 60 пароперегревателя в этом варианте осуществления имеет три пароперегревателя 61, 62, 63. Хотя показаны три пароперегревателя, объем настоящего изобретения может содержать больше или меньше пароперегревателей в зависимости от необходимости. Для ясности нижеприведенное описание относится к конструкции пароперегревателя 61 при понимании того, что конструкция других пароперегревателей 62, 63 является аналогичной. Каждый пароперегреватель 61, 62, 63 является узлом, имеющим по меньшей мере 1, а предпочтительно 20-50 теплопередающих элементов 64. Пар поступает в теплопередающие элементы 64 по коллектору, называемому впускным коллектором 65. Пар перегревается в теплопередающих элементах 64 и выходит из теплопередающих элементов как перегретый пар через другой коллектор, называемый выпускным коллектором 66. Теплопередающие элементы 64 подвешены на коллекторах 65, 66, которые сами подвешены на подвесных балках 74 (Фиг.2) с помощью стержней 76 подвески. Обычно 10-20 стержней 76 подвески равномерно распределяются по длине каждого коллектора 65, 66. Например, пароперегреватель 61 может быть подвешен на 20 стержнях 76, из которых десять стержней 76 соединены с впускным коллектором 65 и десять стержней 76 соединены с выпускным коллектором 66.

Наружная поверхность или теплопередающая поверхность 67 каждого теплопередающего элемента 64 обращена внутрь печи 16. Таким образом, в сущности все детали теплопередающей поверхности 67, вероятно, могут покрываться золой при нормальной эксплуатации печи 16. Значительная часть теплопередающих поверхностей 67 очищается, то есть часть золы с них удаляется системой 80 очистки. Система 80 очистки содержит, по меньшей мере, один, а предпочтительно некоторое множество очищающих элементов 82, рассчитанных для очистки теплопередающих элементов 64 и, более конкретно, теплопередающих поверхностей 67. Предпочтительно очищающими элементами 82 являются паровые обдувочные аппараты 84, ниже называемые "обдувочными аппаратами", которые известны из уровня техники. Обдувочные аппараты 84 представляют собой удлиненные трубы 86, имеющие по меньшей мере одно отверстие 88, а предпочтительно пару радиальных отверстий 88, расположенных под углом приблизительно 180° друг к другу на дальнем конце трубы 86. Трубы 86 сообщаются с источником пара 90. Предпочтительно пар подается под давлением приблизительно 200-400 фунтов на кв. дюйм. Таким образом, пар может выдавливаться через отверстия 88 на теплопередающие поверхности 67. Обдувочные аппараты 84 рассчитаны так, что они могут перемещаться между первым положением, обычно находящимся вне печи 16, и вторым положением, находящимся рядом с теплопередающими элементами 64. Движение внутрь печи из первого положения во второе положение называется первым ходом, и движение наружу из второго положения в первое положение называется вторым ходом.

Как показано на Фиг.3, обдувочные аппараты предпочтительно рассчитаны так, чтобы двигаться в общем перпендикулярно к теплопередающим элементам 64 и между ними. Как показано на правой стороне Фиг.3, очищающие элементы 82А могут также быть рассчитаны для движения в общем параллельно к теплопередающим элементам 64 и между ними. Как показано на левой стороне Фиг.3, обдувочные аппараты 84 также могут быть рассчитаны для движения в общем перпендикулярно к теплопередающим элементом 64 и по некоторому множеству трубчатых каналов 92 в теплопередающих элементах 64. То есть теплопередающие элементы 64 герметизированы, и обдувочные аппараты 84 могут свободно проходить по трубчатым каналам 92. При движении обдувочных аппаратов 84 из первого во второе положение пар выдавливается через отверстия 88. При контакте пара с золой на теплопередающих поверхностях 67 часть золы удаляется. Со временем отложение оставшейся золы может стать чрезмерно вязким для удаления с помощью обдувочных аппаратов 84, и можно будет использовать альтернативный способ очистки. Вышеупомянутые обдувочные аппараты 84 используют пар; однако необходимо заметить, что настоящее изобретение не ограничено в этом отношении, и действие обдувочных аппаратов может быть основано на другом принципе, например воздействии звуковыми волнами, или другом принципе, позволяющем использовать обдувку при эксплуатации котла-утилизатора 14.

Система 10 котла-утилизатора кроме того содержит систему 94 взвешивания. Система 94 взвешивания рассчитана так, чтобы определять усилие, прилагаемое теплопередающими элементами 64 к опорной конструкции 70, и преобразовывать это усилие в выходной сигнал данных об усилии. Система 94 взвешивания содержит некоторое множество взвешивающих устройств 95. Взвешивающими устройствами 95 предпочтительно являются датчики 96 нагрузки или тензодатчики 97. Взвешивающие устройства 95 соединены со стержнями 76 подвески теплопередающих элементов 64. Взвешивающие устройства 95 в общем конфигурированы так, чтобы определять массу теплопередающих элементов 64, и предпочтительно расположены на каждом стержне 76 подвески. Однако взвешивающие устройства 95 могут быть также конфигурированы так, чтобы измерять другие усилия, такие как, но без ограничения, момент. Усилие, прилагаемое к опорной конструкции 70, увеличивается с ростом отложений золы и уменьшается при очистке. Как сказано ниже, любая операция, относящаяся к определению усилия, подразумевает использование системы 94 взвешивания для определения такого усилия.

Эксплуатация системы 80 очистки управляется системой 300 управления, которая рассчитана для управления системой 80 очистки на основании массы отложений золы на теплопередающем элементе 64. Система 300 управления рассчитана для включения ввода и вывода обдувочных аппаратов 84, то есть движения обдувочных аппаратов 84 между первым и вторым положениями, скорости хода, подачи и/или количества пара. То есть пар может подаваться во время первого, второго или обоих ходов. Более того, пар может подаваться в любом месте в количестве от нуля до 100% от максимального, на которое рассчитан обдувочный аппарат 84. Таким образом, система 300 управления может использоваться для управления очищающими элементами 82. Система 300 управления также может принимать входные сигналы от системы 94 взвешивания. Система 300 управления может использовать и/или визуализировать выходной сигнал от системы взвешивания. Управление очищающими элементами 82 может быть ручным, то есть пользователь регулирует использование очищающих элементов 82 на основе визуализируемых данных, или может быть автоматическим. Обычно система 300 управления будет использовать один или несколько программируемых логических контроллеров 302, которые могут быть запрограммированы на управление очищающими элементами на основании минимальных показателей КПД. То есть, например, программируемый логический контроллер 302 рассчитан на прием и регистрацию выходного сигнала от системы 94 взвешивания, на включение системы 80 очистки и путем приема выходного сигнала и включения системы 80 очистки на определение показателя эффективности, как сказано ниже, для очищающего элемента 82 и визуализацию показателя эффективности для такого очищающего элемента 82. В одном предпочтительном варианте осуществления программируемый логический контроллер 302 имеет структуру данных 304, представляющих минимальный показатель эффективности, как сказано ниже, очищающего элемента 82. Программируемый логический контроллер 302 рассчитан на отключение очищающего элемента 82, если показатель эффективности очищающего элемента 82 становится ниже минимального показателя эффективности для очищающего элемента 82. В