Способ полукоксования мелкозернистого топлива

Способ полукоксования мелкозернистого топлива

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(.ТВУ

C1II03 Соеетскнк

Социал исти ческна

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл, 10а, 33j01

Заявлено 30.111.1968 (№ 1229958!23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 01.1Ч.1969. Бюллетень ¹ 13

Дата опубликования описания 21 Ч111.1969

МГ1К С 10о

; ДК 542.928.9(088.8) Номитет по делам изобретений н открытий прн Совете Министров

СССР

Авторы изобретения Д. А. Ворона, Е. А. Григорьева, H. Я. Белов и Э. А. Соловьев

Заявители Энсргетический институт имени Г..Ч. Кр -кижа новского и Государственный проектный институт по комплексному использованию торфа в народном хозяйстве

СПОСОБ ПОЛУКОКСОВАНИЯ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ТОПЛИВА

Данное изобретение относится к области термической переработки топлива, а именно, к способу полукоксования мелкозернистого топлива.

Известен способ иолукоксования мелкозернистого топлива с предварительной сушкой ll подогревом топлива смесью твердого и газообразного теплоносителей.

Недостатком известного способа является большой расход циркулируемого твердого теплоносителя и сложность регулирования Ilpoцесса.

Для упрощения регулирования процессом предложено последний вести в две ступени: сначала осуществлять полукоксование при

500 †6 С, затем пиролиз наро-газовой смеси при 650 †8 С с раздельной подачей нагретого твердого теплоносителя в каждую ступень.

Раздельная подача теплоносителя в зоны полукоксования топлива и пиролиза наро-газовой смеси дает возможность регулировать температурные режимы этих процессов независимо друг от друга в нужных пределах, что позволяет получать продукты термической переработки топлив различных качественных и количественных характеристик.

Предлагаемый способ может найти применение для энерготехнологических установок, в производстве пылевидного полукокса для прямого вдувания в домну.

ЕЕа чертеже приведена принципиальная схема пол коксования мелкозернистого топлива с пиролизом ïàoo-газовой смеси и раздельной регулируемой пода:ей нагретого твердого теплоносителя в ка;кдую ступень термического разложения.

УcTBIIoBITB cooTQIIT 113 l .1овителя 1, cl шил ки10 нагревателя 2, реактора 5, ци1 лона 4 твердого теплоносителя, регулирующих устройств 5 и 6, пиролизера 7, уловителя 8, пылеосадителя 9. иа; ревательнои топ .и 16, коиденсационной системы 11, бункера 12 топлива, котла 13.

15 Подсушенное и подогретое мелкозернистое топливо непрерывно подают и; уловителя 1, сушилки-нагревателя 2 в реактор 8, куда одногременио поступает горя гий теплоноситель из циклона 4 через регулирующее устройство

20 5. При смешении в реакторе 8 топлива и теплоносителя первое нагревают до температуры термического разложения и выделяют летучие, которые вместе с полукоксом поступают в пиролизер 7. В последний через регулирующее

25 устройство 6 подаю горячий тисрдыи теплоноситель. За счет тепла дополнительно введенного твердого теплоносителя здесь происходит дальнейшее разложение топлива и пиролиз паро-газовой смеси. После пиролизера 7 паро30 газовая смесь, иолукокс и теплоиоситель пс240663

Составитель В. Н. Осипова

Редактор В. Ф. Смирягина Техред А. А. Камышникова Корректор Л. Г. Корогод

Заказ 1859)10 Тираж 480 Подписное

Ц111111ПИ Комитета по дедам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 падают в уловитель 8, где осаждается твердый теплоноситель, затем в пылеосадитель 9, где осаждается полукокс. После этого парогазовую смесь направляют в конденсационную систему 11.

Из реактора 8 и уловителя 8 смесь охладившегося теплоносителя и некоторой части полукокса поступает в нагревательную топку

10 (аэрофонтанную или другую), в которой в результате подаваемого воздуха осуществляется частичное сгорание полукокса, а также нагрев теплоносителя и одновременно транспортировка его. Из топки 10 смесь продуктов сгорания и горячего теплоносителя с температурой порядка 800 †9 С поступает в циклон 4.

В последнем отделяется часть твердого теплоносителя, необходимая для проведения процесса полукоксования топлива в реакторе 8 и процесса пиролиза в пиролизере 7, а избыток твердого теплоносителя вместе с горячими газами направляется в сушилку-нагреватель 2.

Здесь происходит сушка и нагрев исходного топлива, непрерывно подаваемого из бункера 12.

Из сушилки-нагревателя 2, работающей по принципу фонтанирующего кипящего слоя или по другому принципу, смесь газов и твердых частиц подают в уловитель 1 (циклонного или иного типа), откуда уловленное, подсушенное и подогретое топливо вместе с охлажденным твердым теплоносителем подают в реактор 8, а газы, содержащие пыль, сбрасывают под котел И или в атмосферу.

Количество твердого теплоносителя, подаваемого в сушилку-нагреватель 2, устанавливается автоматически в зависимости от регулирования устройства 5 и вывода избытка теплоносителя из системы. При переполнении циклона 4 избыточный теплоноситель выносится в сушилку-нагреватель 2 потоком го10 рячих газов, выходящих из циклона.

Количество твердого теплоносителя, подаваемого в реактор и пиролизер, регулируется устройством 5 в зависимости от заданной температуры в аппаратах.

15 B качестве твердого теплоносителя используется полукокс перерабатываемого топлива, его минеральная часть или другие циркулирующие через систему аппаратов мелкие твердые частицы.

Предмет изобретения

Способ полукоксования мелкозернистого топлива с предварительной сушкой и подогревом топлива смесью твердого и газообразного теплоносителей, отличающ лйся тем, что, с целью упрощения,,регулирования процесса, последний ведуг в две ступени: сначала осуществляют полукоксование топлива при 500— б00" С, а затем пиролиз паро-газовой смеси

30 при б50 — 800 С с раздельной подачей нагретого твердого теплоносителя в каждую ступень.