Способ переработки мирабилита

Способ переработки мирабилита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

t.

1 Вело = i:."

О П=.И- А- --Н--И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик в = в -,ф

4@Фв ф х 1

Зависимое от авт. свидетельства N

Заявлено 17.1.1967 (№ 1126789/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 01.1V.1969. Бюллетень ¹ 13

Дата опубликования описания 25 X 111.1969

Кл. 12l, 5/02

МПК С 01(I

УДК 546,226.05(088.8) 1(омитет по дела л изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения П. Х. Ворошилов, В. К. Бейдин, М. Ю. Гаркави и В. Л. Рыдник

Заявитель

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МИРАБИДИТА

Известен способ переработки мирабилита на сульфат натрия путем плавки мирабилита, выделения безводного сульфата натрия и вакуум-выпарки маточника до выделения безводного сульфата. Известен также способ электролиза водных растворов сульфата натрия с получением едкого натра и серной кислоты. При осуществлении этого способа полу.чают нестандартную серную кислоту (62%

Не$0,. и 3% 1ав$0 ), не имеющую сбыта.

Для получения товарного бисульфата натрия предложен способ комплексной переработки мирабилита на товарные продукты сульфат натрия, едкий натр и бисульфаг натрия, заключающийся в том, что мирабилит плавят и из .полученной пульпы выделяют безводный сульфат натрия. Маточный раствор подвергают электролизу в диафрагменном электролизере при анодной плотности тока

600 — 800 аlм-, температуре 50 — 60 С с применением термообработанной хлориновой диафрагмы до соотношения серной кислоты и сульфата натрия в анолите 1: 1,5 — 1: 1,8.

Термообработку хлориновой ткани, зажатой между двумя гладкими поверхностями, для изготовления анодной .диафрагмы ведут при температуре 100 С в течение 3 — 5 лтин.

Полученный анолит упаривают до полного удаления воды и прокаливают при температуре до 250 С, плав чешуируют и получают товарный бисульфат натрия. Католит подвергают упарке ь вакуум-выпарных аппаратах. Едкий нагр отделяит от выпавших кристаллов сульфа "a натрия. Сульфат натрия возвращают на смешение (мирабилитом, что улучшает качество товарного сульфата натрия.

П р ii м е р. 1000 нг мирабилита и 115 кг сульфата натрия от выпарки подают в пла витель и плавят при температуре не менее 70—

10 80 С, пульпу из плавителя с соотношением

Т: Ж, равным 1: 3, направляют на центрифугу. На центрифуге, пульпу разделяют н а

252 кг сульфата натрия с влажностью 5 — 6% и фугат (маточный раствор плотностью не

1б менее 1,26 г/c.яз) в количестве 863 кг воды и очищают от ионов кальция и магния в отстойниках. 1200 кг очищенного раствора подают в электролизер.

Электролиз ведут в электролизере с твер20 дым катодом (железным), свинцовым анодом (сплав свинца и сурьмы) и двумя диафрагмами. Катодная диафрагма — асбестовая из термически обработанной хлорнновой ткани, Термическую обработку ткани ведут при тем25 пературе 100 С, опуская зажатую между двумя гладкимн теплопроводными поверхностями ткань на 3 — 5 мин в кипящую воду. При закладке нескольких слоев ткани время термообработки соответственно увеличивают.

30 Анодная плотность тока 700 а/лтв, напряжение

240686

Составитель Ю. В. Ефремов

Техред Л. К. Малова Корректор Л. Г. Корогод

Редактор Л. К. Ушакова

Заказ 1841/15 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР ,Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 на электролизере 5,0 — 5,2 в, температура

50 — 60 С, B процессе электролиза образуется

558 кг католита, в том числе 53 кг NaOH, 97 кг NaqSO4 и 408 кг Н О, 595 кг анолита, в том числе 100 кг Na SO4, 70 кг Нв504 и

425 кг N О. Газы, пары и потери составляют

47 кг.

KBT0;IHT у паривают B вакуум-выпарных аппаратах, при этом удаляют 318 кг водяных паров. Полученную пульпу разделяют, 115 кг сульфата натрия возвращают в голову т|роцесса (на смешение с мирабилитом) и получают 126 кг 42з/о-ного едкого натра в виде товарного продукта. Аналит собирают в эмалированный отстойник и после отделения взвешенных частиц перекачивают на выпарку.

В процессе выпарки удаляют в виде пара

425 кг воды. Для полного удаления воды плав полученного из анолита бисульфата натрия прокаливают при температуре 230 †2 С в течение 20 — 30 мин. Затем 170 кг полученного плава гранулируют. Получают гранулы белого цвета, не слеживающиеся и малогигроскопичные. Основного вещества 99з/р. По примесям продукт соответствует требованиям, предъявляемым к консерванту.

Предмет изобретения

1. Способ переработки мирабилита путем плавки с выделением сульфата натрия и последующим электролизом маточника при

Da = 600 — 800 а/м - и температуре 50 — 60 С, отличающийся тем, что, с целью получения товарного бпсульфата натрия, электролиз маточнпка ведут до соотношения в анолите серной кислоты и сульфата натрия 1: 1,5 — 1: 1,8 с применением хлориновой диафрагмы, предварительно подверженной термообработке, с

15 последующей обработкой анолита известными способами.

2. Способ,по п. 1, отличающийся тем, что термообработку хлориновой ткани, зажатой между двумя гладкими поверхностями, ведут

20 при температуре 100 С в течение 3 — 5 мин.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты товарного сульфата натрия, сульфат натрия, выделенный из католита, направляют на смешение с мираби25 литом.