Битумная эмульсия
Изобретение относится к битумным эмульсиям, используемым в создании дорожных покрытий. Изобретение касается битумной эмульсии, включающей битум, эмульгатор на основе аминов, диаминов, полиаминов и четвертичных аммониевых солей, соляную кислоту в качестве реагента для нейтрализации эмульгатора, воду и дополнительный компонент, при этом в качестве дополнительного компонента она содержит абсорбент 50/370, при следующем содержании компонентов, мас.%: битум - 45-59, эмульгатор - 0,2-0,5, реагент для нейтрализации эмульгатора - 1-2, абсорбент 50/370 - 1-5, вода - остальное. Технический результат - устойчивость к расслаиванию при хранении более 30 суток. 2 табл.
Реферат
Изобретение относится к битумным эмульсиям, используемым в создании дорожных покрытий.
Известна битумная эмульсия для дорожных работ, включающая битум, катионную адгезионную присадку, соляную кислоту и воду [Методические рекомендации по приготовлению и применению в дорожном строительстве катионных эмульсий. М.: СоюздорНИИ, 1973, с.3-24].
Недостатками этой эмульсии являются невысокие значения стабильности эмульсии и сцепляемости битума с минеральным наполнителем.
Наиболее близкой предлагаемому изобретению является битумная эмульсия [патент RU №2176652, МПК7 С08L 95/00, 2001], включающая битум, эмульгатор на основе ПАВ типа аминов, диаминов, полиаминов и четвертичных аммониевых солей, соляную кислоту в качестве реагента для нейтрализации эмульгатора и воду. Причем она дополнительно содержит отход процесса пиролиза углеводородного сырья - тяжелую пиролизную смолу (ТПС) при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
Битум | 20,0-70,0 |
Эмульгатор | 0,1-5,0 |
Реагент для нейтрализации | |
эмульгатора | 0,5-3,0 |
ТПС | 0,4-8,0 |
Вода | остальное |
Рецепт эмульсии позволяет регулировать скорость ее распада при одном и том же содержании эмульгатора, повышает ее стабильность и сцепляемость с минеральным наполнителем.
Недостатком эмульсии является неудовлетворительная устойчивость во времени к процессам окислительного старения, что может привести к сокращению срока службы дорожных покрытий. Кроме того, применение в прототипе ТПС нежелательно с экологической точки зрения, так как содержит значительное количество канцерогенных компонентов.
Задачей изобретения является повышение устойчивости эмульсии к расслаиванию при хранении.
Поставленная задача решается разработкой битумной эмульсии для дорожного строительства, включающей битум, эмульгатор, реагент для нейтрализации эмульгатора, воду и дополнительный компонент. Причем в качестве дополнительного компонента битумная эмульсия содержит абсорбент 50/370, при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
Битум | 45,0-59,0 |
Эмульгатор | 0,2-0,5 |
Реагент для нейтрализации эмульгатора | 1,0-2,0 |
Абсорбент 50/370 | 1,0-5,0 |
Вода | остальное |
Для приготовления эмульсии используют нефтяные дорожные битумы марки БНД 90/130 по ГОСТ 22245-90.
Основные физико-химические характеристики абсорбента 50/370 (продукта ОАО "Нижнекамскнефтехим"), получаемого в производстве мономеров для синтетического каучука (изопрена, изобутилена) и выпускаемого по ТУ 2411-139-05766801-2007, приведены в табл.1.
В качестве эмульгатора используют ПАВ типа аминов, диаминов, полиаминов и четвертичных аммониевых солей.
В качестве реагента для нейтрализации эмульгатора используют концентрированную соляную кислоту.
Битумную эмульсию готовят по известной технологии смешением компонентов в следующей последовательности.
В смесь воды, эмульгатора и кислоты, нагретую при перемешивании до 70-75°С, вводят также при перемешивании предварительно разогретую до 120-125°С смесь дорожного битума и абсорбента 50/370.
Образцы битумных эмульсий были приготовлены в соответствии со следующими примерами.
Пример 1.
К смеси из 48,5 г воды, 0,5 г эмульгатора, 1 г кислоты, нагретой до 75°С, при постоянном перемешивании добавляют предварительно разогретую в отдельной емкости до 125°С смесь 1 г абсорбента 50/370 и 49 г дорожного битума БНД 90/130 и перемешивают до полной однородности.
Состав полученной эмульсии следующий (мас.%): битум - 49, эмульгатор - 0,5, кислота - 1, абсорбент 50/370 - 1, вода - 48,5.
Пример 2.
К смеси из 48,5 г воды, 0,5 г эмульгатора, 1 г кислоты, нагретой до 75°С, при постоянном перемешивании добавляют предварительно разогретую в отдельной емкости до 125°С смесь 2 г абсорбента 50/370 и 48 г дорожного битума БНД 90/130 и перемешивают до полной однородности.
Состав полученной эмульсии следующий (мас.%): битум - 48, эмульгатор - 0,5, кислота - 1, абсорбент 50/370 - 2, вода - 48,5.
Пример 3.
К смеси из 48,5 г воды, 0,5 г эмульгатора, 1 г кислоты, нагретой до 75°С, при постоянном перемешивании добавляют предварительно разогретую в отдельной емкости до 125°С смесь 3 г абсорбента 50/370 и 47 г дорожного битума БНД 90/130 и перемешивают до полной однородности.
Состав полученной эмульсии следующий (мас.%): битум - 47, эмульгатор - 0,5, кислота - 1, абсорбент 50/370 - 3, вода - 48,5.
Пример 4.
К смеси из 48,5 г воды, 0,5 г эмульгатора, 1 г кислоты, нагретой до 75°С, при постоянном перемешивании добавляют предварительно разогретую в отдельной емкости до 125°С смесь 4 г абсорбента 50/370 и 46 г дорожного битума БНД 90/130 и перемешивают до полной однородности.
Состав полученной эмульсии следующий (мас.%): битум - 46, эмульгатор - 0,5, кислота - 1, абсорбент 50/370 - 4, вода - 48,5.
Пример 5.
К смеси из 48,5 г воды, 0,5 г эмульгатора, 1 г кислоты, нагретой до 75°С, при постоянном перемешивании добавляют предварительно разогретую в отдельной емкости до 125°С смесь 5 г абсорбента 50/370 и 45 г дорожного битума БНД 90/130 и перемешивают до полной однородности.
Состав полученной эмульсии следующий (мас.%): битум - 45, эмульгатор - 0,5, кислота - 1, абсорбент 50/370 - 5, вода - 48,5.
Пример 6.
К смеси из 49,3 г воды, 0,2 г эмульгатора, 0,5 г кислоты, нагретой до 75°С, при постоянном перемешивании добавляют предварительно разогретую в отдельной емкости до 125°С смесь 1 г абсорбента 50/370 и 49 г дорожного битума БНД 90/130 и перемешивают до полной однородности.
Состав полученной эмульсии следующий (мас.%): битум - 49, эмульгатор - 0,2, кислота - 0,5, абсорбент 50/370 - 1, вода - 49,3.
Пример 7.
К смеси из 49,3 г воды, 0,2 г эмульгатора, 0,5 г кислоты, нагретой до 75°С, при постоянном перемешивании добавляют предварительно разогретую в отдельной емкости до 125°С смесь 2 г абсорбента 50/370 и 48 г дорожного битума БНД 90/130 и перемешивают до полной однородности.
Состав полученной эмульсии следующий (мас.%): битум - 48, эмульгатор - 0,2, кислота - 0,5, абсорбент 50/370 - 2, вода - 49,3.
Пример 8.
К смеси из 49,3 г воды, 0,2 г эмульгатора, 0,5 г кислоты, нагретой до 75°С, при постоянном перемешивании добавляют предварительно разогретую в отдельной емкости до 125°С смесь 3 г абсорбента 50/370 и 47 г дорожного битума БНД 90/130 и перемешивают до полной однородности.
Состав полученной эмульсии следующий (мас.%): битум - 47, эмульгатор - 0,2, кислота - 0,5, абсорбент 50/370 - 3, вода - 49,3.
Пример 9.
К смеси из 49,3 г воды, 0,2 г эмульгатора, 0,5 г кислоты, нагретой до 75°С, при постоянном перемешивании добавляют предварительно разогретую в отдельной емкости до 125°С смесь 4 г абсорбента 50/370 и 46 г дорожного битума БНД 90/130 и перемешивают до полной однородности.
Состав полученной эмульсии следующий (мас.%): битум - 46, эмульгатор - 0,2, кислота - 0,5, абсорбент 50/370 - 4, вода - 49,3.
Пример 10.
К смеси из 49,3 г воды, 0,2 г эмульгатора, 0,5 г кислоты, нагретой до 75°С, при постоянном перемешивании добавляют предварительно разогретую в отдельной емкости до 125°С смесь 5 г абсорбента 50/370 и 45 г дорожного битума БНД 90/130 и перемешивают до полной однородности.
Состав полученной эмульсии следующий (мас.%): битум - 45, эмульгатор - 0,2, кислота - 0,5, абсорбент 50/370 - 5, вода - 49,3.
Для сравнения предлагаемых образцов эмульсий с прототипом были приготовлены два образца эмульсий согласно прототипу (примеры 11-12).
Пример 11.
В 49,7 г дорожного битума (по ГОСТ 22245-90), нагретого до температуры 110°С, добавляют при перемешивании 0,3 г катионоактивного эмульгатора. Водную фазу готовят следующим образом: в 48,5 г воды добавляют при перемешивании 0,5 г безводной тяжелой пиролизной смолы (ТПС) и 1,0 г соляной кислоты, затем нагревают при перемешивании до 85°С, затем добавляют смесь битума с эмульгатором, имеющую температуру 110°С, и перемешивают до полной однородности.
Состав полученной эмульсии следующий (мас.%): битум - 49,7, эмульгатор - 0,3, кислота - 1,0, ТПС - 0,5, вода - 48,5.
Пример 12.
В 49,7 г дорожного битума (по ГОСТ 22245-90), нагретого до температуры 110°С, добавляют при перемешивании 0,3 г катионоактивного эмульгатора и 2,0 г безводной ТПС. Водную фазу готовят следующим образом: в 47,0 г воды добавляют 1,0 г соляной кислоты, тщательно перемешивают, нагревают этот раствор до температуры 85°С, затем добавляют нагретую до 110°С смесь битума, эмульгатора и тяжелой пиролизной смолы. Перемешивают до полной однородности.
Состав полученной эмульсии следующий (мас.%): битум - 49,7, эмульгатор - 0,3, кислота - 1,0, ТПС - 2,0, вода - 47,0.
Физико-механические свойства битумных эмульсий, приготовленных согласно примерам 1-12, приведены в табл.2.
Предлагаемая битумная эмульсия превосходит прототип по устойчивости к расслаиванию при хранении более 30 суток. При этом эмульсия не уступает прототипу по показателю сцепления пленки вяжущего с минеральным материалом (и даже несколько превосходит - 100% площади против 96%), а также сохраняется возможность регулирования скорости распада эмульсии при одном и том же содержании эмульгатора.
Таблица 1 | |
Физико-химические свойства абсорбента 50/370, продукта ОАО "Нижнекамскнефтехим" (ТУ 2411-139-05766801-2007) | |
Наименование показателя | Норма |
1. Внешний вид | Жидкость темного цвета |
2. Плотность при 15°С, г/см3 | 0,800-1,050 |
3. Температура начала кипения, °С, не ниже | 50 |
4. Температура конца кипения, °С, не выше | 370 |
5. Количество фракции, выкипающей до температуры 300°С, об. %, не менее | 45 |
6. Испытание на медной пластине | Выдерживает |
7. Массовая доля фактических смол, мг/100 см3, не более | Не нормируется |
8. Содержание свободной воды | Отсутствует |
Таблица 2 | ||||||||||||
Эксплуатационные характеристики битумных эмульсий | ||||||||||||
Состав и свойства битумных эмульсий | Номер примера | |||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | Прототип* | ||
11 | 12 | |||||||||||
1. Содержание компонентов в эмульсии, мас.%: | ||||||||||||
Битума | 49 | 48 | 47 | 46 | 45 | 49 | 48 | 47 | 46 | 45 | 49,7 | 49,7 |
Эмульгатора | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,3 |
Воды | 48,5 | 48,5 | 48,5 | 48,5 | 48,5 | 49,3 | 49,3 | 49,3 | 49,3 | 49,3 | 48,5 | 47,0 |
Абсорбента 50/370 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | - | - |
ТПС | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,5 | 2,0 |
Реагент для нейтрализации эмульгатора | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 1 | 1 |
2. Скорость распада при смешивании с кварцевым песком, г песка /100 г эмульсии | 380 | 320 | 313 | 308 | 295 | 336 | 327 | 323 | 315 | 300 | 100 | 185 |
3. Сцепляемость с минеральными материалами, % площади | 98 | 100 | 98 | 95 | 93 | 100 | 98 | 97 | 93 | 92 | 95 | 96 |
4. Вязкость условная при 20°С через сточное отверстие 3 мм, сек | 18,9 | 21,0 | 23,6 | 25,5 | 26,2 | 17,4 | 19,6 | 22,0 | 24,0 | 24,8 | 23 | 24 |
5.Устойчивость при хранении в течение | Расслаивания не наблюдается | Расслаивания не наблюдается | ||||||||||
7 суток | ||||||||||||
30 суток | ||||||||||||
35 суток | Расслаивается | |||||||||||
60 суток | ||||||||||||
6. Способность эмульсии обрабатывать влажный минеральный материал | Поверхность каменного материала покрыта сплошной пленкой вяжущего |
Битумная эмульсия, включающая битум, эмульгатор на основе аминов, диаминов, полиаминов и четвертичных аммониевых солей, соляную кислоту в качестве реагента для нейтрализации эмульгатора, воду и дополнительный компонент, отличающаяся тем, что в качестве дополнительного компонента она содержит абсорбент 50/370 при следующем содержании компонентов, мас.%:
Битум | 45-59 |
Эмульгатор | 0,2-0,5 |
Реагент для нейтрализации эмульгатора | 1-2 |
Абсорбент 50/370 | 1-5 |
Вода | Остальное |