Способ и система для обработки длинномерных изделий преимущественно из древесины, комплект фрез для их реализации, фреза (варианты), нож фрезы и способ изготовления ножа

Способ и система для обработки длинномерных изделий преимущественно из древесины, комплект фрез для их реализации, фреза (варианты), нож фрезы и способ изготовления ножа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Группа изобретений имеет отношение к созданию технологии обработки длинномерных изделий, преимущественно из древесины, к средствам для обработки длинномерных изделий, в том числе к системам на основе обрабатывающих центров и/или фрезерных и подобных станков, которые используют фрезерный и подобный инструмент.

Группа изобретений может быть конкретно использована для изготовления внутренней и наружной облицовочной доски для облицовки зданий, для настилки пола, а также для изготовления различных строительных конструкций. Кроме того, группа изобретений может быть использована для изготовления вагонки, евровагонки, паркетной доски, доски пола, блок-хауса, имитатора стенового бруса, плинтуса, наличника, тарной доски, багета, реек и др. длинномерных (так называемых погонажных) изделий.

Технология деревообработки, а также средства, обеспечивающие осуществление этой технологии, а именно: способы деревообработки, системы, в том числе поточные линии, обрабатывающие центры, фрезерные и т.п.станки, а также инструменты для этой же цели, в том числе комплекты фрез для обработки отдельных видов (разновидностей) длинномеров, (широко) известны и описаны, например, в таких источниках информации, характеризующих уровень техники, как -то:

- Власов Г.Д. и др. Технология деревообрабатывающих производств. - М., 1967 [1];

- Потемкин В.Л. Деревообрабатывающие станки и автоматические линии. - М.: "Лесная промышленность", 1987 [2];

- Кучеров И.К., Пашков В.К. Станки и инструменты лесопильно-деревообрабатывающего производства. - М.: "Лесная промышленность", 1970 [3];

- Древаль А.Е. Основы проектирования инструментальных систем. Курс лекций. - М., МВТУ им.Баумана, 1997 [4] и др.

Так, из источников информации, характеризующих уровень техники, известен способ обработки длинномерных изделий из древесины, например вагонки, который включает получение заготовки изделия, ее установку и закрепление на станине обрабатывающего центра, преимущественно фрезерного станка, и последующую ее обработку по меньшей мере с одной стороны с помощью вращающегося инструмента, преимущественно фрезы, с профилированием обрабатываемых поверхностей при перемещении (подаче) заготовки и/или инструмента, при этом боковые поверхности заготовки обрабатывают с получением на одной из них выступа, а на другой -соответствующего ему паза.

Из указанных источников информации, характеризующих уровень техники, известна также система для обработки длинномерных изделий из древесины, имеющая обрабатывающий центр, снабженный шпинделями, на каждом из которых установлена соответствующая фреза под углом наклона оси шпинделя к заготовке (к направлению подачи заготовки) для обработки части поверхности заготовки изделия при ее перемещении (подаче) в станке, при этом фрезы разнесены в пространстве по длине заготовки.

Кроме того, известен комплект фрез для обработки длинномерных изделий преимущественно из древесины, содержащий по меньшей мере одну фрезу, каждая из которых выполнена с корпусом, в котором при помощи средств крепления установлены ножи, каждый из которых представляет собой металлическую режущую пластину с режущей кромкой.

Известна также и фреза для обработки длинномерных изделий преимущественно из древесины, содержащая корпус, в котором с помощью средств крепления установлены ножи, каждый из которых представляет собой металлическую режущую пластину с (одной) режущей кромкой и отверстием под средства (элементы) ее крепления в корпусе.

Указанные ножи, установленные в корпусе фрезы для обработки длинномерных изделий преимущественно из древесины, выполнены (каждый) в виде металлической режущей пластины с одной режущей кромкой.

Помимо того, известен способ изготовления ножа для фрезы в виде металлической режущей пластины, устанавливаемой в корпусе фрезы для обработки длинномерных изделий преимущественно из древесины, включающий последовательное выполнение следующих операций: получение заготовки в виде пластины с необходимыми габаритами и твердостью путем резки (разрезания) металлической полосы с необходимой твердостью с помощью абразивного инструмента, прожиг в заготовке отверстий для крепежных элементов на электроэрозионном станке с использованием электрического разряда и технологической жидкости, раскрой (раскраивание) заготовки с приданием пластине предварительной формы ее режущей кромки, создание на поверхности пластины базирующей гребенки с использованием профильного абразивного круга, окончательное профилирование металлической пластины с приданием ее режущей кромке необходимой формы и размеров и заточку режущей кромки.

Известная технология деревообработки и средства ее осуществления, в том числе известная система для обработки длинномерных изделий из древесины, известный комплект фрез для обработки длинномерных изделий из древесины, известная фреза для обработки длинномеров, известный нож фрезы и известный способ его изготовления совместно и каждый по отдельности обеспечивают достаточно высокий уровень эффективности технологии.

Однако уровень эффективности известной технологии деревообработки, а также средств, обеспечивающих осуществление этой технологи, является сравнительно недостаточным вследствие ряда взаимосвязанных причин, к тому же накладывающихся друг на друга.

Главные причины сравнительно недостаточной эффективности известной технологии деревообработки и одновременно с этим средств ее осуществления, в том числе и, в первую очередь, технологии обработки длинномерных изделий, следующие:

1) При использовании известной технологии требуется под каждый вид продукции создать свой, т.е. специальный режущий инструмент - свой нож со своей режущей кромкой, который устанавливают в корпусе своей фрезы. Тем самым, например, для четырехсторонней обработки каждого длинномерного изделия фактически требуется по меньшей мере четыре ножа и четыре фрезы. С учетом того обстоятельства, что количество типов, а также типоразмеров длинномерных изделий может быть значительно выше единицы, соответствующим образом возрастает требуемое количество рабочих фрез, что увеличивает затраты производителя и, естественно, снижает эффективность технологии деревообработки вследствие недостаточной универсализации способа для обработки длинномеров и средств для реализации способа, в том числе обрабатывающего инструмента, и как результат - повышенные затраты у производителя;

2) К этому следует добавить, что производительность известной технологии деревообработки и средств для ее осуществления сравнительно недостаточна вследствие невысокой наработки, которую обеспечивает нож фрезы и связанной с этим необходимости замены ножа и перенастройки оборудования. Так, нож из стали HSS (Р18, Р12, Р8, Р6М3, Р6М5, Р6М5ФЗ, Р12ФЗ, Р18Ф2К5, Р10Ф5К5, Р9К5, Р9К10, Р9М4К8, Р6М5К5) по отечественной номенклатуре по сравнению с ножами из инструментальной стали, которые использовались в более ранних технологиях, обладает сравнительно более высокой стойкостью и обеспечивает наработку от заточки до заточки ножа, величина которой определяется возможностью обработки 5·10³÷10⁴ пог.м длинномерных изделий, в то время как нож, например, из твердого сплава (карбиды металлов, металлокерамики или керамики) обеспечивает возможность обработки до 2·10⁴ пог.м длинномерных изделий от заточки до заточки ножа. Однако для твердосплавного ножа эта наработка одновременно является его ресурсом, после чего нож отправляют в утиль. Поэтому, если учитывать цену твердосплавного ножа, каждая из которых примерно на порядок выше цены металлического ножа, то нельзя не признать, что относительная характеристика, определяющая себестоимость деревообработки 1 пог.м длинномерного изделия, обработанного за один технологический цикл, составляет:

Себестоимость обработки 1 пог.м длинномера =

= Цена ножа/Погонаж длинномера,

наработка за цикл, и у металлического ножа все же более предпочтительна, хотя является величиной, сравнительно недостаточной на фоне общей недостаточной производительности известного инструмента для деревообработки по известной технологии. Тем самым эффективность известной технологии и средств ее реализации недостаточна вследствие сравнительно высокой себестоимости обработки длинномеров и средств для реализации способа деревообработки, в том числе обрабатывающего инструмента;

3) Недостаточная эффективность вследствие сравнительно узких технологических возможностей известного способа деревообработки, в том числе обрабатывающего инструмента по выпуску номенклатуры (гаммы) длинномерных изделий.

Наиболее близким к заявленному по своей технической сущности и достигаемому результату является известный способ обработки длинномерных изделий преимущественно из древесины, включающий получение заготовки изделия, ее установку и закрепление на станине обрабатывающего центра и последующую ее обработку, по меньшей мере, с одной стороны при помощи вращающегося инструмента, преимущественно фрезы, с профилированием обрабатываемых поверхностей при перемещении (подаче) заготовки на обработку, при этом боковые поверхности обрабатывают с получением на одной из них выступа (шипа), а на другой - соответствующего ему паза (см., например, Темин С.И. Способ обработки погонажных деталей из древесины многогранной формы поперечного сечения и устройство для его осуществления. - Описание изобретения к патенту РФ №2080253, 6 В27М 3/06, заяв. 1993.03.11, опуб. 1997.05.27 - ПРОТОТИП - 1 [5]).

Хотя известный способ обработки длинномерных изделий из древесины обладает сравнительно более высокой эффективностью как за счет повышения технологичности, так и за счет улучшения эксплуатационных характеристик выпускаемой продукции, однако ему все же присущи следующие недостатки:

1) Известный способ может быть использован только для изготовления деревянных оконных рам и при его использовании требуется под каждый вид продукции создать свой, т.е. специальный, режущий инструмент - свой набор фрез, при этом каждая из фрез - со своим ножом со своей, одной, режущей кромкой, который устанавливают в корпусе своей фрезы. Тем самым, например, для четырехсторонней обработки каждого длинномерного изделия по одной из технологий способа (так называемая технология - 1, а всего имеется 6 технологий) фактически требуется один из комплектов фрез, включающий 10 наборов фрез. В то же время другой из комплектов фрез по той же технологии - 1 включает 16 наборов фрез. И т.д. При этом каждая из фрез каждого комплекта имеет индивидуальный по форме и размерам нож. К тому же, кроме того, количество типов обрабатываемых длинномерных изделий также может быть значительно выше единицы. С учетом этого обстоятельства соответственно значительно возрастает требуемое количество необходимых комплектов рабочих фрез и количество необходимых фрез в каждом комплекте. Это увеличивает затраты производителя и соответственно снижает эффективность технологии деревообработки вследствие недостаточной универсализации способа обработки длинномеров и средств для реализации способа, в том числе обрабатывающего инструмента;

2) К этому следует добавить, что производительность труда, обеспечиваемая известным способом деревообработки и средствами для осуществления известного способа, сравнительно недостаточна вследствие невысокой наработки, которую обеспечивает нож фрезы. Так, нож из стали HSS по сравнению со стальными ножами, которые использовались в более ранних технологиях, обладает сравнительно более высокой стойкостью и обеспечивает возможность обработки 5·10³ пог.м длинномерных изделий от заточки до заточки ножа, в то время как нож, например, из твердого сплава обеспечивает возможность обработки 2·10⁴ пог.м длинномерных изделий от заточки до заточки ножа. Однако, если учитывать цену ножа из твердого сплава, которая примерно на порядок выше цены металлического ножа, то нельзя не признать, что относительная характеристика, определяющая себестоимость деревообработки 1 пог.м длинномерного изделия, обработанного за один технологический цикл, а именно:

Себестоимость обработки 1 пог.м длинномера =

= Цена ножа/Погонаж длинномера,

наработка за цикл, у металлического ножа все же предпочтительнее, хотя, по нашему мнению, является величиной, сравнительно недостаточной на фоне общей недостаточной производительности известного инструмента для деревообработки по известной технологии. Тем самым эффективность известной технологии, т.е. известного способа обработки длинномеров из древесины, и средств ее реализации недостаточна вследствие сравнительно высокой себестоимости обработки длинномеров и средств для реализации способа деревообработки, в том числе обрабатывающего инструмента;

3) Известный способ предназначен только для изготовления деревянных оконных рам. Тем самым его эффективность сравнительно недостаточна вследствие узких технологических возможностей как известного способа деревообработки, так и обрабатывающего инструмента, в том числе, поскольку они не пригодны для выпуска широкой номенклатуры (гаммы) длинномерных изделий.

Наиболее близкой к заявленной по своей технической сущности и достигаемому результату является также известная система для обработки длинномерных изделий преимущественно из древесины, имеющая обрабатывающий центр, снабженный шпинделями, на каждом из которых установлена соответствующая фреза под углом наклона оси шпинделя к заготовке (к направлению подачи заготовки) для обработки части поверхности заготовки изделия при ее перемещении (подаче на обработку) относительно шпинделя, при этом фрезы разнесены в пространстве по длине заготовки (см., например, Темин С.И. Способ обработки погонажных деталей из древесины многогранной формы поперечного сечения и устройство для его осуществления. - Описание изобретения к патенту РФ №2080253, 6 В27М 3/06, заявл. 1993.03.11, опубл. 1997.05.27 - ПРОТОТИП - 2 [5]).

Известная система для обработки длинномерных изделий из древесины обеспечивает возможность получения сравнительно более высокой эффективности как за счет изготовления погонажных деталей с более высокой степенью точности по размерам поперечного сечения и более высоким качеством обработки поверхности за счет одновременного продольного фрезерования параллельных граней набором из двух фрез, установленных на одном шпинделе через разделительную втулку.

Однако известной системе для обработки длинномеров из древесины присущи те же недостатки, что и известному способу, а именно:

1) Известная система может быть использована только для изготовления деревянных оконных рам, ибо при ее использовании требуется под каждый вид продукции создать свой, т.е. специальный, режущий инструмент - свой комплект фрез, каждая из фрез - со своим ножом со своей режущей кромкой, который устанавливают в корпусе своей фрезы. Тем самым, например, для четырехсторонней обработки каждого длинномерного изделия по одной из технологий способа (так называемая технология - 1) фактически требуется один из комплектов фрез, включающий 10 блоков (наборов) фрез, в то время как другой из наборов фрез по той же технологии - 1 включает 16 блоков фрез и т.д. При этом каждая из фрез каждого набора имеет индивидуальный по форме и размерам нож. С учетом того, что количество типов обрабатываемых длинномерных изделий может быть значительно выше единицы, соответствующим образом возрастает требуемое количество необходимых комплектов рабочих фрез и количество необходимых фрез в каждом комплекте. Это увеличивает затраты производителя и соответственно снижает эффективность известной системы для деревообработки вследствие недостаточной ее универсализации и средств для реализации способа, в том числе обрабатывающего инструмента;

2) К этому следует добавить, что производительность известной системы для деревообработки и средств для ее реализации сравнительно недостаточна вследствие одновременной обработки длинномеров только с одной стороны и, следовательно, необходимости многоразовой обработки длинномеров в целом - за несколько проходов. Кроме того, производительность известной системы для деревообработки длинномеров сравнительно невысока вследствие невысокой наработки, которую обеспечивает нож фрезы. Так, нож из стали HSS, что в отечественной классификации соответствует Р6М5 и Р18, обладает сравнительно более высокой стойкостью по сравнению со стальными ножами, которые использовались в более ранних технологиях, и обеспечивает возможность обработки 5·10³ пог.м длинномерных изделий от заточки до заточки ножа, в то время как нож, например, из твердого сплава обеспечивает возможность обработки 2·10⁴ пог.м длинномерных изделий от заточки до заточки ножа. Однако, если учитывать цену ножа из твердого сплава, которая примерно на порядок выше цены металлического ножа из стали HSS, то нельзя не признать, что относительная характеристика, определяющая себестоимость деревообработки 1 пог.м длинномерного изделия, обработанного за один технологический цикл, а именно:

Себестоимость обработки 1 пог.м длинномера =

= Цена ножа/Погонаж длинномера,

наработка за цикл у металлического ножа из стали HSS все же предпочтительнее, хотя, по мнению автора-заявителя, также является величиной, сравнительно недостаточной на фоне общей недостаточной производительности известного инструмента для деревообработки по известной технологии. Тем самым эффективность известной технологии, т.е. известного способа обработки длинномеров из древесины, и средств ее реализации недостаточна вследствие сравнительно высокой себестоимости обработки длинномеров и средств для реализации способа деревообработки, в том числе обрабатывающего инструмента;

3) Известная система предназначена для использования только в одной технологии. Тем самым ее эффективность сравнительно недостаточна вследствие узких технологических возможностей как самой системы для деревообработки длинномеров из древесины, так и обрабатывающего инструмента для ее реализации, поскольку они не пригодны для выпуска широкой номенклатуры (широкой гаммы) длинномерных изделий.

Кроме того, недостатком известной системы является и то, что для обработки каждого вида (каждой разновидности) длинномерных изделий из древесины, а именно для обработки верхней, нижней и боковых поверхностей каждого вида (каждой разновидности) длинномера, необходим свой специальный (отдельный) комплект фрез, хотя известная система обеспечивает возможность использования набора из двух фрез, установленных на одном шпинделе через разделительную втулку для одновременного продольного фрезерования параллельных граней.

Наиболее близким к заявленному по своей технической сущности и достигаемому результату является известный комплект фрез для обработки длинномерных и т.п. изделий преимущественно из древесины, содержащий по меньшей мере одну фрезу, каждая из которых выполнена с корпусом, в котором при помощи средств крепления установлены ножи, каждый из которых представляет собой металлическую режущую пластину по меньшей мере с режущей кромкой (см., например, Е.А.Негинский, Г.А.Зотов, М.А.Надольский. Насадные фрезы для изготовления современных деревянных окон. - В ж."Светопрозрачные конструкции", №5, 2001 - ПРОТОТИП - 3 [6]).

По сравнению с уровнем техники известный комплект фрез для продольно-фрезерной обработки длинномерных изделий из древесины обеспечивает возможность получения сравнительно более высокой эффективности за счет изготовления погонажных деталей с более высокой степенью точности по размерам поперечного сечения и более высоким качеством обработки поверхности вследствие одновременного продольного фрезерования необходимых поверхностей длинномерного изделия.

Однако известному комплекту фрез присущи указанные выше недостатки - сравнительно недостаточная эффективность вследствие того, что:

1) Универсализация известного комплекта фрез для обработки длинномеров недостаточна и, как результат, повышенные затраты у производителя за счет необходимости иметь многочисленные комплекты различных фрез даже для одной технологии обработки различных видов (разновидностей) длинномеров. Поэтому в случае необходимости обработки нескольких длинномеров эти затраты пропорционально возрастают до обременительных размеров;

2) Сравнительно высока себестоимость обработки длинномеров и средств для реализации способа деревообработки, в том числе обрабатывающего инструмента;

3) Сравнительно узки технологические возможности обрабатывающего инструмента по выпуску номенклатуры (гаммы) длинномерных изделий.

Наиболее близкой к заявленной фрезе по своей технической сущности и достигаемому результату является известная фреза для обработки длинномерных изделий преимущественно из древесины, содержащая корпус, в котором при помощи средств (элементов) крепления установлены сменные ножи, каждый из которых представляет собой металлическую режущую пластину с (одной) режущей кромкой и отверстием под средства (элементы) крепления ее в корпусе (см., например, Е.А.Негинский, Г.А.Зотов, М.А.Надольский. Насадные фрезы для изготовления современных деревянных окон. - В ж."Светопрозрачные конструкции", №5, 2001 - ПРОТОТИП - 4 [6]).

Известная фреза обладает сравнительно более высокой эффективностью вследствие более высокой производительности обработки и повышения срока службы.

Однако известной фрезе присущи указанные выше недостатки - сравнительно низкая (недостаточная) эффективность вследствие того, что:

1) Универсализация известной фрезы для обработки длинномеров недостаточна и, как результат, повышенные затраты у производителя за счет необходимости иметь большое количество комплектов многочисленных наборов различных фрез с разными ножами даже для одной технологии. В случае же необходимости обработки нескольких длинномеров эти затраты пропорционально возрастают до весьма значительных размеров;

2) Сравнительно высока себестоимость обработки длинномеров и средств для реализации способа деревообработки, в том числе себестоимость производства и обслуживания обрабатывающего инструмента;

3) Сравнительно узки технологические возможности обрабатывающего инструмента по выпуску номенклатуры (гаммы) длинномерных изделий.

Кроме того, известная фреза, которая является насадной составной фрезой из нескольких элементарных фрез со вставными ножами в виде металлической режущей пластины с одной режущей кромкой, обладает еще и тем недостатком, что обработку длинномеров из древесины со сложным профилем поперечного сечения выполняют несколькими фрезами, поскольку затруднительно выполнять режущую кромку ножа под этот сложный профиль. В результате количество необходимых фрез еще более возрастает и возрастают затраты у производителя, а также себестоимость производства и обслуживания еще более повышаются.

По своей технической сущности и достигаемому результату наиболее близким к заявленному ножу фрезы является известный нож, установленный в корпусе фрезы для обработки длинномерных изделий преимущественно из древесины, выполненный в виде металлической режущей пластины с одной режущей кромкой (см., например, Акланбетов А.С. Фреза. - Патент РФ №2053873, 6 B27G 13/08, заявл. 1993.09.21, опубл. 1996.02.10 - ПРОТОТИП - 5 [7]).

Указанная выше известная конструкция ножа обеспечивает повышение эффективности известного способа обработки длинномерных изделий из древесины за счет повышения производительности труда при обработке длинномеров из древесины, а также за счет повышения качества обработки изделий при одновременной экономии ножей и фрез.

Однако указанная эффективность сравнительно недостаточна вследствие уже указанных выше причин:

1) Универсализация известной фрезы с известными ножами для обработки длинномеров недостаточна и, как результат, - повышенные затраты у производителя за счет необходимости иметь большое количество комплектов многочисленных наборов различных фрез с разными ножами даже для одной технологии. В случае же необходимости обработки нескольких длинномеров эти затраты пропорционально возрастают до весьма значительных размеров;

2) Себестоимость обработки длинномерен и средств для реализации способа деревообработки, в том числе обрабатывающего инструмента, сравнительно высока;

3) Технологические возможности обрабатывающего инструмента, касающиеся выпускаемой номенклатуры (гаммы) длинномерных изделий, сравнительно узки.

По своей технической сущности и достигаемому результату наиболее близким к заявленному является известный способ изготовления ножа фрезы в виде металлической режущей пластины, устанавливаемой в пазу корпуса фрезы для обработки длинномерных изделий преимущественно из древесины, включающий последовательное выполнение следующих операций: получение пластинчатой заготовки с необходимыми габаритами путем резки (разрезания) металлической полосы при помощи абразивного инструмента, прожиг в заготовке по меньшей мере одного отверстия для крепежных элементов на электроэрозионном станке с использованием электрического разряда и технологической жидкости, раскрой (раскраивание) заготовки с предварительным приданием пластине требуемой формы ее режущей кромке, создание на поверхности пластины базирующей гребенки с использованием профильного абразивного круга, окончательное профилирование металлической режущей пластины с приданием ее режущей кромке необходимой формы и размеров и последующую заточку режущей кромки (см., например, "Изготовление профильных ножей для фрез всех европейских производителей из высококачественной стали фирмы "TIGRA". Проспект фирмы "TOOL LAND", адрес: htth://www.toolland.ru/services.asp.type, декабрь 2007, - ПРОТОТИП - 6 [8]).

Указанный выше известный способ изготовления ножа фрезы обеспечивает по сравнению с уровнем техники повышение эффективности работы фрезы в известном способе обработки длинномерных изделий из древесины за счет повышения производительности труда на основных операциях по обработке длинномеров, а также за счет повышения качества обработки изделий при одновременной экономии ножей, как указано в проспекте фирмы.

Однако указанная эффективность сравнительно недостаточна вследствие указанных выше причин, а именно:

1) Универсализация известной фрезы с известными ножами для обработки длинномеров недостаточна и, как результат, это является причиной повышенных затрат у производителя за счет необходимости иметь много комплектов многочисленных наборов различных фрез с разными ножами даже для одной и той же технологии. В случае же необходимости обработки нескольких (различных) длинномеров, т.е. в случае необходимости выпуска нескольких длинномерных изделий, эти затраты пропорционально возрастают до весьма значительных размеров;

2) Сравнительно высока себестоимость обработки длинномеров и средств для реализации способа деревообработки, в том числе обрабатывающего инструмента, вследствие недостаточно высокой производительности труда;

3) Сравнительно узки технологические возможности обрабатывающего инструмента по выпуску номенклатуры (гаммы) длинномерных изделий.

Таким образом, указанные выше наиболее близкие по технической сущности и достигаемому результату технические решения, принятые в качестве ПРОТОТИПА - 1, ПРОТОТИПА - 2, ПРОТОТИПА - 3, ПРОТОТИПА - 4, ПРОТОТИПА - 5 и ПРОТОТИПА - 6, не могут обеспечить достаточно высокой (сравнительно более высокой) эффективности технологии обработки длинномерных изделий преимущественно из древесины и средств для его реализации.

Потому задача, которую решает заявленная нами группа изобретений, объединенных единым изобретательским замыслом, т.е. каждое изобретение заявленной группы в отдельности и (вся) группа изобретений в целом отвечают единому изобретательскому замыслу, и заключается в повышении эффективности способа обработки длинномерных изделий преимущественно из древесины, а также средств для его реализации, в том числе системы для обработки длинномерных и т.п.изделий преимущественно из древесины, комплекта фрез для этой цели, фрезы (вариантов) для их осуществления, ножа фрезы, а также способа изготовления указанного ножа.

Тот факт, что каждое в отдельности изобретение заявленной группы и (вся) заявленная группа изобретений в целом решают одну и ту же общую задачу, подтверждается тем, что каждое в отдельности изобретение заявленной группы предназначено для осуществления (реализации) других изобретений группы или создано с использованием других изобретений группы. Так, изобретение "Способ изготовления ножа фрезы" предназначено для реализации изобретений "Нож фрезы", "Фреза", "Комплект фрез для продольно-фрезерной обработки длинномерных изделий", "Система для обработки длинномерных изделий" и "Способ обработки длинномерных изделий преимущественно из древесины".

Точно так же изобретение "Нож фрезы" предназначено для реализации изобретений "Фреза", "Комплект фрез для обработки длинномерных изделий", "Система для обработки длинномерных изделий" и "Способ обработки длинномерных изделий преимущественно из древесины".

Аналогичным образом обстоит дело и в отношении других объектов заявленной группы.

И именно это обстоятельство - общность технической задачи, решаемой каждым объектом заявленной группы, подтверждает возможность, необходимость и достаточность объединения этих объектов в одну заявленную группу изобретений, т.е. подтверждает факт того, что наличие в группе каждого в отдельности взятого изобретения заявленной группы является необходимым, а их совокупность - достаточной для решения поставленной технической задачи и получения технического результата, запланированного единым изобретательским замыслом и полученного при реализации изобретения.

Решение технической задачи, указанной в данном изобретении, обеспечивает получение намеченного технического результата, который заключается в повышении эффективности технологии обработки длинномеров из древесины и средств для осуществления этой технологии деревообработки за счет:

1) Повышения универсализации, в результате чего у производителя снижаются затраты на производство и эксплуатацию рабочего инструмента, что способствует снижению себестоимости выпускаемой продукции;

2) Сокращения затрат времени на наладку (переналадку) оборудования и многостороннюю обработку длинномера за один проход при сохранении требуемого качества обработки поверхности, в результате чего повышается производительность труда у производителя, что также способствует снижению себестоимости выпускаемой продукции;

3) Расширения технологических возможностей используемого оборудования и инструмента для выпуска более широкой номенклатуры (гаммы) длинномерных изделий, в результате чего у производителя также повышается производительность труда и снижается себестоимость выпускаемой продукции.

Получение указанного технического результата и решение поставленной в изобретении технической задачи обеспечено тем, что в известном способе обработки длинномерных изделий преимущественно из древесины, включающем получение заготовки изделия, ее установку и закрепление на станине обрабатывающего центра и последующую ее обработку по меньшей мере с одной стороны с помощью вращающегося инструмента, преимущественно фрезы, с профилированием обрабатываемых поверхностей при перемещении (подаче) заготовки, при этом боковые поверхности заготовки обрабатывают с получением на одной из них выступа (шипа), а на другой - соответствующего ему паза, согласно изобретению боковые поверхности заготовки обрабатывают с обеспечением возможности регулировки ширины выступа и соответствующего ему прорезаемого паза, возможности смещения их по высоте заготовки при одновременной возможности обработки заготовки регулируемой толщины за счет использования регулируемых элементов крепления фрезы на шпинделе и регулируемых ножей фрезы, а каждую из других поверхностей заготовки обрабатывают по меньшей мере одной соответствующей фрезой, снабженной по меньшей мере одним ножом с двумя фигурными режущими кромками, выполненными осесимметрично и симметрично относительно элементов крепления ножа, с возможностью переустановки и последующего использования второй фигурной режущей кромки ножа при повороте ножа (в плане) на 180° в плоскости пластины вокруг оси симметрии после затупления первой (кромки).

При этом обработанные поверхности дополнительно подвергают чистовой обработке путем установки и использования чистовых фрез преимущественно на том же обрабатывающем центре.

Получение указанного технического результата и решение поставленной в изобретении технической задачи обеспечено и тем, что в известной системе для обработки длинномерных изделий преимущественно из древесины, имеющей обрабатывающий центр, снабженный шпинделями, на каждом из которых установлена соответствующая фреза под углом наклона оси шпинделя к заготовке (к направлению подачи заготовки) для обработки части поверхности заготовки изделия при ее перемещении (подаче на обработку), при этом фрезы разнесены в пространстве по длине заготовки, согласно изобретению система снабжена комплектом фрез, обеспечивающих по меньшей мере одностороннюю чистовую обработку заготовки и установленных на соответствующих шпинделях, при этом боковые фрезы установлены с возможностью одновременной (синхронной) регулировки ширины выступа и соответствующего ему прорезаемого паза и их смещения по высоте заготовки и с возможностью обработки заготовки регулируемой толщины за счет использования регулируемых элементов крепления фрезы на шпинделе и регулируемых ножей фрезы, а остальные фрезы установлены на шпинделях с возможностью регулировки углов наклона осей шпинделей по отношению к заготовке и направлению подачи заготовки, при этом в каждой фрезе установлен с возможностью регулировки его положения по меньшей мере один нож, симметрично расположенный относительно оси симметрии и элементов его крепления и снабженный по меньшей мере двумя фигурными режущими кромками.

При этом система содержит комплект фрез для чистовой обработки заготовки, количество которых обусловлено количеством и качеством обрабатываемых поверхностей.

Система может дополнительно содержать фрезы для чистовой обработки заготовки.

Система содержит комплект фрез, который состоит из N фрез, выполненных составными, при этом N=1÷21 шт.

Система выполнена с возможностью обработки заготовки, толщина которой лежит в пределах N=10÷250 мм.

Система выполнена с возможностью регулировки ширины и глубины выступа и соответствующего вырезаемого паза в обрабатываемой заготовке, величины которых лежат в пределах а=4÷20 мм и соответственно b=5÷15 мм. Система выполнена с возможностью регулировки смещения выступа (шипа) и соответствующего ему вырезаемого паза по высоте обрабатываемой заготовки, величина которого лежит в пределах с=5÷50 мм.

Фрезы системы имеют ножи, изготовленные из материала, выбираемого из ряда, состоящего из сталей марки У10А, У11А, У12А, У13А, 11ХФ, 13Х, ХВ4, В2ФХ, ХВГ, ХВСГ, 9ХС, 8ХНТ, стали марки HSS (P18, Р12, Р8, Р6М3, Р6М5, Р6М5ФЗ, Р12ФЗ, Р18Ф2К5, Р10Ф5К5, Р9К5, Р9К10, Р9М4К8, Р6М5К5).

Получение указанного технического результата и решение поставленной в изобретении технической задачи обеспечено и тем, что в известном комплекте фрез для обработки длинномерных изделий преимущественно из древесины, содержащем по меньшей мере одну фрезу, каждая из которых выполнена с корпусом, в котором при помощи средств крепления установлены ножи, каждый из которых представляет собой металлическую режущую пластину с режущей кромкой согласно изобретению,

- металлическая режущая пластина выполнена симметричной относительно оси симметрии, ортогональной плоскости ножа (в плане) и элементов ее крепления к корпусу и снабжена дополнительной режущей кромкой, расположенной симметрично первой режущей кромке, при этом в пластине выполнены двусторонние в плане фигурные режущие кромки под требуемый профиль поперечного сечения заготовки и по меньшей мере одно отверстие под креп