Металлическая пресс-форма для одновременного литьевого формования и декорирования

Металлическая пресс-форма для одновременного литьевого формования и декорирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение касается металлической пресс-формы для одновременного литьевого формования и декорирования с эффективным удалением отложений на поверхности гнезда металлической пресс-формы.

Уровень техники

Традиционно в качестве метода декорирования поверхности полимерных формованных изделий применялся метод одновременного литьевого формования и декорирования с использованием, например, пленки для переноса изображения. При выполнении этого метода для прикрепления пленки для переноса изображения к металлической пресс-форме (см. патентный документ 1), в основном, используется направляющий прижимный элемент в форме рамы (здесь и далее именуемый «рамочный прижим»). Причиной использования рамочного прижима является то, что по сравнению с направляющим прижимным элементом в форме стержня, на который указывается в патентном документе 2, можно повысить уровень предотвращения отклонений положения пленки для переноса изображения, а также улучшить свойства повторяемости декорирующей пленки, наносимой на поверхность полости путем вакуум-отсоса, так что становится возможным повышение процента изделий без дефектов в выпускаемой продукции.

Патентный документ 1: Японская нерассмотренная патентная публикация №2000-108158.

Патентный документ 2: Японская нерассмотренная патентная публикация №61-3718.

Раскрытие изобретения

Использование традиционного рамочного прижима вызывает снижение производительности работы, поскольку по сравнению с использованием стержневого прижима требуется трудоемкий процесс удаления впадин, вызванных формованием. Впадины означают дефект изделия, при котором, когда процесс формования полимера выполняется с отложениями, например, мелкой пылью или волокнами, присутствующими на поверхности гнезда металлической пресс-формы, создающей форму внешней поверхности изделия, форма отложений отпечатывается на внешней поверхности формованного полимерного изделия. Этот вопрос будет рассмотрен в следующем описании.

Фиг.12 - это схематический вид, который показывает состояние, в котором пленка для переноса изображения 2 помещается между рамочным прижимом 111 и металлической пресс-формой 101 в традиционной металлической пресс-форме.

Рисунок 50, созданный на пленке для переноса изображения 2 для переноса на поверхность формованного полимерного изделия, помещается так, чтобы быть расположенным на поверхности передней стороны на фиг.12. Рисунок 50, видный в диапазоне, ограничиваемом рамочным прижимом 111, располагается так, чтобы адаптироваться к положению поверхности гнезда металлической пресс-формы, которая создает форму внешней поверхности изделия. После расположения пленки для переноса изображения 2, поскольку экструзионные стержни 112 убраны в металлическую пресс-форму 101, пленка для переноса изображения 2 крепится к металлической пресс-форме 101 рамочным прижимом 111 таким образом, чтобы покрыть контур поверхности гнезда металлической пресс-формы. После вступления пленки для переноса изображения 2 в контакт с поверхностью полости в процессе вакуум-отсоса металлическая пресс-форма 101 закрывается, и экструдируемый полимер вводится в металлическую пресс-форму 101, так что создается одновременно формуемое и декорируемое изделие. При извлечении одновременно формуемого и декорируемого изделия из открытой металлической пресс-формы 101, поскольку экструзионные стержни 112 выходят из металлической пресс-формы 101, рамочный прижим 111 отделяется от поверхности гнезда металлической пресс-формы, при этом пленка для переноса изображения 2 отходит от металлической пресс-формы 101. Перемещением пленки для переноса изображения 2 по направлению к нижней стороне фиг.12 часть пленки для переноса изображения 2, с которой снят рисунок 50, смещается вниз с положения поверхности гнезда металлической пресс-формы, и следующий рисунок 50 помещается в положение поверхности гнезда металлической пресс-формы.

Когда пленка для переноса изображения 2 смещается, мелкая пыль, волокна или подобные включения вокруг формовочной машины иногда попадают в зазор между пленкой для переноса изображения 2 и металлической пресс-формой 101. Если эта мелкая пыль, волокна или подобные включения прилипают к поверхности гнезда металлической пресс-формы, форма этих отложений, скорее всего, отпечатается на внешней поверхности изделия через пленку для переноса изображения 2 при выполнении следующего процесса формования. Этот дефект изделия называется впадиной.

В случае, когда используется вышеуказанный рамочный прижим 111, даже хотя предпринимается попытка поднять конец пленки для переноса изображения 2 достаточно высоко, чтобы непосредственно просматривать поверхность гнезда металлической пресс-формы и удалять отложения на поверхности гнезда металлической пресс-формы, трудно поднять конец пленки для переноса изображения 2 высоко из-за продольных рамочных элементов 113 рамочного прижима 111. Даже хотя предпринимается попытка удалять отложения вводом руки между пленкой для переноса изображения 2 и поверхностью гнезда металлической пресс-формы при приподнятом конце пленки для переноса изображения 2, операцию удаления выполнить сложно, поскольку зазор между продольными рамочными элементами 113 рамочного прижима 111 и металлической пресс-формой 101 узкий. Следовательно, чтобы удалить отложения, остается только обрезать пленку для переноса изображения 2 или отсоединить рамочный прижим 111 от металлической пресс-формы 101, удалив винты, которые крепят рамочный прижим 111 и экструзионные стержни 112 друг к другу, с помощью гаечного или вилочного ключа. Оба эти метода занимают длительное время до возобновления процесса формования, что приводит к прерыванию массового производства.

Задача настоящего изобретения - создание металлической пресс-формы для одновременного литьевого формования и декорирования, которая оснащена рамочным прижимом, не препятствующим удалению отложений на поверхности гнезда металлической пресс-формы.

Средства для решения задачи

Для решения вышеуказанной задачи настоящее изобретение обеспечивается следующими средствами.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения обеспечивается металлическая пресс-форма для одновременного литьевого формования и декорирования, содержащая:

металлическую пресс-форму с подвижной стороны и металлическую пресс-форму с фиксированной стороны, где

по меньшей мере одна металлическая пресс-форма из металлической пресс-формы с подвижной стороны и металлической пресс-формы с фиксированной стороны содержит:

рамочный прижим, способный зажимать пленку для переноса изображения между поверхностью гнезда металлической пресс-формы и рамочным прижимом;

экструзионный стержень, способный перемещать рамочный прижим между положением фиксирования пленки для переноса изображения, в котором рамочный прижим подходит близко к поверхности гнезда металлической пресс-формы для закрепления пленки для переноса изображения между рамочным прижимом и поверхностью гнезда металлической пресс-формы, и положением освобождения пленки для переноса изображения, в котором рамочный прижим отходит от поверхности гнезда металлической пресс-формы, чтобы освободить пленку для переноса изображения;

наклоняемый участок, который расположен на по меньшей мере одном участке рамочного прижима, способный наклоняться относительно экструзионного стержня; и

наклоняемый механизм для соединения наклоняемого участка рамочного прижима с экструзионным стержнем так, чтобы наклоняемый участок мог быть наклонен относительно экструзионного стержня, когда формование не выполняется. Согласно второму аспекту настоящего изобретения обеспечивается металлическая пресс-форма для одновременного литьевого формования и декорирования согласно первому аспекту, где наклоняемый механизм является шарнирным участком.

Согласно третьему аспекту настоящего изобретения обеспечивается металлическая пресс-форма для одновременного литьевого формования и декорирования согласно первому и второму аспектам, где во время выполнения формования наклоняемый механизм фиксируется так, что наклоняемый участок делается ненаклоняемым относительно экструзионного стержня.

Согласно четвертому аспекту настоящего изобретения обеспечивается металлическая пресс-форма для одновременного литьевого формования и декорирования согласно первому или второму аспектам, далее содержащая фиксирующий элемент для крепления наклоняемого участка к по меньшей мере одному из рамочного прижима и экструзионного стержня так, чтобы он не наклонялся относительно экструзионного стержня, где во время выполнения формования наклоняемый участок крепился бы фиксирующим элементом так, чтобы наклоняемый участок не наклонялся относительно экструзионного стержня.

Согласно пятому аспекту настоящего изобретения обеспечивается металлическая пресс-форма для одновременного литьевого формования и декорирования согласно третьему аспекту, далее содержащая фиксирующий элемент для крепления наклоняемого участка к по меньшей мере одному из рамочного прижима и экструзионного стержня так, чтобы он не наклонялся относительно экструзионного стержня, где во время выполнения формования наклоняемый участок крепился бы фиксирующим элементом так, чтобы наклоняемый участок не наклонялся относительно экструзионного стержня.

Согласно шестому аспекту настоящего изобретения обеспечивается металлическая пресс-форма для одновременного литьевого формования и декорирования согласно четвертому аспекту, где связанный участок между наклоняемым участком и экструзионным стержнем соединен зацепляющим участком, который может освобождаться из зацепленного состояния, и фиксирующий элемент является блокирующим элементом для зацепления с зацепляющим участком.

Согласно седьмому аспекту настоящего изобретения обеспечивается металлическая пресс-форма для одновременного литьевого формования и декорирования согласно пятому аспекту, где связанный участок между наклоняемым участком и экструзионным стержнем соединен зацепляющим участком, который может освобождаться из зацепленного состояния, и фиксирующий элемент является блокирующим элементом для зацепления с зацепляющим участком.

Согласно восьмому аспекту настоящего изобретения обеспечивается металлическая пресс-форма для одновременного литьевого формования и декорирования согласно первому или второму аспектам, где наклоняемый участок имеет форму или приблизительно соответствующую форме рамы в виде перевернутой буквы U, или приблизительно соответствующую форме прямоугольной рамы.

Согласно девятому аспекту настоящего изобретения обеспечивается металлическая пресс-форма для одновременного литьевого формования и декорирования согласно третьему аспекту, где наклоняемый участок имеет форму или приблизительно соответствующую форме рамы в виде перевернутой буквы U, или приблизительно соответствующую форме прямоугольной рамы.

Согласно десятому аспекту настоящего изобретения обеспечивается металлическая пресс-форма для одновременного литьевого формования и декорирования согласно четвертому аспекту, где наклоняемый участок имеет форму или приблизительно соответствующую форме рамы в виде перевернутой буквы U, или приблизительно соответствующую форме прямоугольной рамы.

Согласно одиннадцатому аспекту настоящего изобретения обеспечивается металлическая пресс-форма для одновременного литьевого формования и декорирования согласно пятому аспекту, где наклоняемый участок имеет форму или приблизительно соответствующую форме рамы в виде перевернутой буквы U, или приблизительно соответствующую форме прямоугольной рамы.

Согласно двенадцатому аспекту настоящего изобретения обеспечивается металлическая пресс-форма для одновременного литьевого формования и декорирования согласно шестому аспекту, где наклоняемый участок имеет форму или приблизительно соответствующую форме рамы в виде перевернутой буквы U, или приблизительно соответствующую форме прямоугольной рамы.

Согласно тринадцатому аспекту настоящего изобретения обеспечивается металлическая пресс-форма для одновременного литьевого формования и декорирования согласно седьмому аспекту, где наклоняемый участок имеет форму или приблизительно соответствующую форме рамы в виде перевернутой буквы U, или приблизительно соответствующую форме прямоугольной рамы.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения в металлической пресс-форме для одновременного литьевого формования и декорирования по меньшей мере одна из металлической пресс-формы с подвижной стороны и металлической пресс-формы с фиксированной стороны оснащена рамочным прижимом и экструзионным стержнем, и наклоняемый участок расположен по меньшей мере на одном участке рамочного прижима, и наклоняемый механизм, который позволяет наклоняемому участку наклоняться относительно экструзионных стержней во время периода отсутствия формования, установлен по меньшей мере на одном из рамочного прижима и экструзионного стержня; таким образом, во время периода отсутствия формования, например, во время очистки металлической пресс-формы, обеспечивается наклонение наклоняемого участка относительно экструзионного стержня.

Следовательно, в случае возникновения впадин на формованном изделии наклоняемый участок может быть наклонен относительно экструзионного стержня, так что наклоняемый участок отводится от поверхности гнезда металлической пресс-формы; таким образом, во время удаления отложений с поверхности гнезда металлической пресс-формы можно смещать пленку для переноса изображения с поверхности гнезда металлической пресс-формы так, чтобы она не мешала процессу удаления, и далее эффективно удалять отложения с поверхности гнезда металлической пресс-формы.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения наклоняемый механизм является шарнирным участком.

Следовательно, наклоняемый механизм подготавливается с помощью простого процесса.

Согласно третьему аспекту настоящего изобретения наклоняемый механизм фиксируется во время формования так, что наклоняемый участок фиксируется так, чтобы не наклоняться относительно экструзионных стержней.

Следовательно, можно сэкономить средства и время, требуемые для механической обработки фиксирующего элемента.

Согласно четвертому и пятому аспектам настоящего изобретения вышеуказанный фиксирующий элемент далее обеспечивается по меньшей мере в одном из рамочного прижима и экструзионных стержней.

Следовательно, возможно в значительной мере зафиксировать наклоняемый участок.

Согласно шестому и седьмому аспектам настоящего изобретения связанный участок между наклоняемым участком и экструзионным стержнем соединяется зацепляемым участком, который может освобождаться из зацепленного состояния, а фиксирующим элементом является блокирующий элемент, например, блокирующая пластина или блокирующий штифт, который выполняет блокирование блокирующего участка.

Следовательно, возможно обеспечить фиксацию наклоняемого участка простым процессом механической обработки.

Согласно аспектам с восьмого по тринадцатый настоящего изобретения форма наклоняемого участка соответствует приблизительной форме рамы в виде перевернутой буквы U или форме приблизительно прямоугольной рамы.

Следовательно, возможно обеспечить воздухонепроницаемость, когда пленка для переноса изображения вступает в тесный контакт с поверхностью гнезда металлической пресс-формы благодаря вакуум-отсосу.

Перечень чертежей

Эти и другие аспекты и признаки настоящего изобретения станут ясными из следующего описания, где приводятся предпочтительные варианты исполнения изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, где:

фиг.1 - вид в перспективе, который показывает рамочный прижим во время формования в металлической пресс-форме для одновременного литьевого формования и декорирования в соответствии с одним вариантом исполнения настоящего изобретения;

фиг.2 - частично увеличенный вид в перспективе, который показывает рамочный прижим во время формования в металлической пресс-форме для одновременного литьевого формования и декорирования в соответствии с исполнением настоящего изобретения;

фиг.3 - вид в перспективе, который показывает рамочный прижим во время очистки поверхности гнезда металлической пресс-формы в металлической пресс-форме для одновременного литьевого формования и декорирования в соответствии с исполнением настоящего изобретения;

фиг.4 - частично увеличенный вид в перспективе, который показывает рамочный прижим в соответствии с другим исполнением настоящего изобретения;

фиг.5 - вид в перспективе, который показывает рамочный прижим во время очистки поверхности гнезда металлической пресс-формы в соответствии с другим исполнением настоящего изобретения;

фиг.6 - вид в перспективе, который показывает рамочный прижим во время очистки поверхности гнезда металлической пресс-формы в соответствии с еще одним исполнением настоящего изобретения;

фиг.7 - вид в перспективе, который показывает рамочный прижим во время формования в соответствии с другим исполнением настоящего изобретения;

фиг.8 - частично увеличенный вид в перспективе, который показывает рамочный прижим во время формования в соответствии с другим исполнением настоящего изобретения;

фиг.9 - частично увеличенный вид в перспективе, который показывает рамочный прижим в соответствии с другим исполнением настоящего изобретения;

фиг.10 - частично увеличенный вид в перспективе, который показывает рамочный прижим во время очистки поверхности гнезда металлической пресс-формы в соответствии с другим исполнением настоящего изобретения;

фиг.11 - вид в перспективе, который показывает рамочный прижим во время очистки поверхности гнезда металлической пресс-формы в соответствии с еще одним исполнением настоящего изобретения;

фиг.12 - схематический вид, который показывает состояние, в котором пленка для переноса изображения помещается между рамочным прижимом и металлической пресс-формой в традиционной металлической пресс-форме;

фиг.13 - поперечное сечение, которое показывает пленку для переноса изображения, применяемую с металлической пресс-формой для одновременного литьевого формования и декорирования в соответствии с исполнением настоящего изобретения;

фиг.14 - пояснительная схема процесса, в котором литьевое формование выполняется с использованием металлической пресс-формы для одновременного литьевого формования и декорирования в соответствии с исполнением настоящего изобретения;

фиг.15 - пояснительная схема процесса, следующего за процессом фиг.14, в котором литьевое формование выполняется с использованием металлической пресс-формы для одновременного литьевого формования и декорирования в соответствии с исполнением настоящего изобретения;

фиг.16 - пояснительная схема процесса, следующего за процессом фиг.15, в котором литьевое формование выполняется с использованием металлической пресс-формы для одновременного литьевого формования и декорирования в соответствии с исполнением настоящего изобретения;

фиг.17 - пояснительная схема процесса, следующего за процессом фиг.16, в котором литьевое формование выполняется с использованием металлической пресс-формы для одновременного литьевого формования и декорирования в соответствии с исполнением настоящего изобретения;

фиг.18 - пояснительная схема процесса, следующего за процессом фиг.17, в котором литьевое формование выполняется с использованием металлической пресс-формы для одновременного литьевого формования и декорирования в соответствии с исполнением настоящего изобретения;

фиг.19А - вид сбоку, который показывает связывающий участок между экструзионным стержнем и наклоняемым участком во время формования в металлической пресс-форме в соответствии с другим исполнением настоящего изобретения;

фиг.19В - вид сбоку, который показывает связывающий участок между экструзионным стержнем и наклоняемым участком во время очистки в металлической пресс-форме в соответствии с другим исполнением настоящего изобретения;

фиг.20А - вид сбоку, который показывает связывающий участок между экструзионным стержнем и наклоняемым участком во время формования в металлической пресс-форме в соответствии с еще одним исполнением настоящего изобретения;

фиг.20В - вид сбоку, который показывает связывающий участок между экструзионным стержнем и наклоняемым участком во время очистки в металлической пресс-форме в соответствии с еще одним исполнением настоящего изобретения;

фиг.21А - вид сбоку, который показывает связывающий участок между экструзионным стержнем и наклоняемым участком во время формования в металлической пресс-форме в соответствии с еще одним исполнением настоящего изобретения; и

фиг.21В - вид сбоку, который показывает связывающий участок между экструзионным стержнем и наклоняемым участком во время очистки в металлической пресс-форме в соответствии с другим исполнением настоящего изобретения.

Осуществление изобретения

Перед тем как продолжить описание настоящего изобретения, необходимо отметить, что подобные части обозначены подобными ссылочными номерами на всех прилагаемых чертежах.

Предпочтительные варианты исполнения настоящего изобретения будут рассмотрены в следующем описании со ссылками на прилагаемые чертежи.

Фиг.1 - вид в перспективе, который показывает рамочный прижим во время формования в металлической пресс-форме для одновременного литьевого формования и декорирования в соответствии с одним вариантом исполнения настоящего изобретения.

Фиг.2 - частично увеличенный вид в перспективе, который показывает рамочный прижим во время формования в металлической пресс-форме для одновременного литьевого формования и декорирования в соответствии с исполнением настоящего изобретения. Фиг.3 - вид в перспективе, который показывает рамочный прижим во время очистки поверхности гнезда металлической пресс-формы в металлической пресс-форме для одновременного литьевого формования и декорирования в соответствии с исполнением настоящего изобретения. Фиг.4 - частично увеличенный вид в перспективе, который показывает рамочный прижим в соответствии с другим исполнением металлической пресс-формы для одновременного литьевого формования и декорирования в вышеуказанном исполнении настоящего изобретения. Фиг.5 и 6 - виды в перспективе, которые показывают рамочный прижим во время очистки поверхности гнезда металлической пресс-формы в соответствии с другим исполнением металлической пресс-формы для одновременного литьевого формования и декорирования в вышеуказанном исполнении настоящего изобретения. Фиг.7 - вид в перспективе, который показывает рамочный прижим во время формования в соответствии с другим исполнением металлической пресс-формы для одновременного литьевого формования и декорирования в вышеуказанном исполнении настоящего изобретения. Фиг.8 - частично увеличенный вид в перспективе, который показывает рамочный прижим во время формования в соответствии с другим исполнением металлической пресс-формы для одновременного литьевого формования и декорирования в вышеуказанном исполнении настоящего изобретения. Фиг.9 - частично увеличенный вид в перспективе, который показывает рамочный прижим в соответствии с другим исполнением металлической пресс-формы для одновременного литьевого формования и декорирования в вышеуказанном исполнении настоящего изобретения. Фиг.10 - частично увеличенный вид в перспективе, который показывает рамочный прижим во время очистки поверхности гнезда металлической пресс-формы в соответствии с другим исполнением металлической пресс-формы для одновременного литьевого формования и декорирования в вышеуказанном исполнении настоящего изобретения. Фиг.11 - вид в перспективе, который показывает рамочный прижим во время очистки поверхности гнезда металлической пресс-формы в соответствии с еще одним исполнением металлической пресс-формы для одновременного литьевого формования и декорирования в вышеуказанном исполнении настоящего изобретения. Фиг.13 - поперечное сечение, которое показывает пленку для переноса изображения, применяемую с металлической пресс-формой для одновременного литьевого формования и декорирования в соответствии с исполнением настоящего изобретения. Фиг.14-18 - пояснительные схемы процессов, в которых литьевое формование выполняется с использованием металлической пресс-формы для одновременного литьевого формования и декорирования в соответствии с исполнением настоящего изобретения.

Как показано на фиг.1, рамочный прижим 11 образован поперечным рамочным элементом 11а с верхней стороны, имеющим квадратную форму в поперечном сечении, поперечным рамочным элементом 11b с нижней стороны, имеющим квадратную форму в поперечном сечении, который расположен приблизительно параллельно поперечному рамочному элементу 11а с верхней стороны, и двумя продольными рамочными элементами 11с, каждый из которых имеет квадратную форму в поперечном сечении, которые соединяют поперечный рамочный элемент 11а с верхней стороны и поперечный рамочный элемент 11b с нижней стороны друг с другом. Два экструзионных стержня 32, которые проникают в металлическую пресс-форму (металлическая пресс-форма с подвижной стороны или металлическая пресс-форма с фиксированной стороны) 1, к которой прикреплен рамочный прижим 11, соединены с поперечным рамочным элементом 11а с верхней стороны, и два экструзионных стержня 31, которые проникают в металлическую пресс-форму (металлическая пресс-форма с подвижной стороны или металлическая пресс-форма с фиксированной стороны) 1, к которой прикреплен рамочный прижим 11, также соединены с поперечным рамочным элементом 11b с нижней стороны; таким образом, путем поступательных и возвратных перемещений в осевом направлении всех четырех экструзионных стержней 31 и 32 обеспечивается движение рамочного прижима 11 между фиксированным положением пленки для переноса изображения (см. положение 1 на фиг.15), в котором рамочный прижим 11 близко подходит к поверхности гнезда металлической пресс-формы металлической пресс-формы 1 так, что пленка для переноса изображения прижимается между рамочным прижимом 11 и поверхностью гнезда металлической пресс-формы, и положением освобождения пленки для переноса изображения (см. положение II на фиг.14), в котором рамочный прижим 11 отходит от поверхности гнезда металлической пресс-формы так, что пленка для переноса изображения освобождается. Здесь наклоняемый участок 14 рамочного прижима 11 образован поперечным рамочным элементом 11а с верхней стороны и двумя продольными рамочными элементами 11с, а шарнирный участок 21, который является одним примером наклоняемого механизма, образован на каждом из соединяющих участков между нижними концами двух продольных рамочных элементов 11с и поперечным рамочным элементом 11b с нижней стороны. При этом расположении наклоняемый участок 14 может наклоняться относительно экструзионных стержней 31 и 32.

Шарнирный участок 21 имеет следующую структуру. Вырезанные секции 11d соответственно образуются в поперечном рамочном элементе 11b с нижней стороны в положениях, с которыми связаны нижние концы двух продольных рамочных элементов 11с. Более того, шарнирные валы 21а, которые простираются в осевом направлении поперечного рамочного элемента 11b с нижней стороны, входят в нижний конец каждого из продольных рамочных элементов 11с, введенных в вырезанные секции 11d, так что два конца каждого шарнирного вала 21а поддерживаются с возможностью вращения обеими сторонами каждой вырезанной секции 11d поперечного рамочного элемента 11b с нижней стороны; таким образом, нижний конец каждого из двух продольных рамочных элементов 11с связан с поперечным рамочным элементом 11b с нижней стороны так, чтобы вращаться вокруг шарнирного вала 21а относительно поперечного рамочного элемента 11b под углом в пределах заданного диапазона. Шарнирный участок 21 сконструирован таким образом, и наклоняемый участок 14 может наклоняться относительно экструзионных стержней 31 и 32.

Более того, два экструзионных стержня 32 с верхней стороны соответственно связаны с поперечными рамочными элементами 11а с верхней стороны зацепляющими участками 22 так, чтобы зацепляться с возможностью освобождения. Как подробно показано на фиг.2, каждый из зацепляющих участков 22 имеет вогнутый участок 11е на поверхности, противоположной металлической пресс-форме поперечного рамочного элемента 11а с верхней стороны, со сквозным отверстием 11f, которое проникает в направлении толщины каждой вогнутой секции 11е.

Каждый из экструзионных стержней 32 состоит из участка основания в форме колонны 32а, который с возможностью перемещения проникает в металлическую пресс-форму 1, промежуточного участка в форме колонны 32b, имеющего наружный диаметр меньше, чем у участка основания 32а, концевого участка в форме колонны 32с, имеющего наружный диаметр меньше, чем у промежуточного участка 32b, и зацепляющего выступа в форме диска 32d, который имеет наружный диаметр больше, чем у концевого участка 32с и прикреплен к наконечнику концевого участка 32с в качестве головного участка. Следовательно, внутренний диаметр сквозного отверстия 11f вогнутой секции 11е поперечного рамочного элемента 11а с верхней стороны делается больше, чем наружные диаметры концевого участка 32с экструзионного стержня 32 и зацепляющего выступа 32d, немного больше, чем наружный диаметр промежуточного участка 32b, и меньше, чем наружный диаметр участка основания 32а так, чтобы концевой участок 32с экструзионного стержня 32 и зацепляющий выступ 32d могли проникать в сквозное отверстие 11f. В результате концевой участок 32с экструзионного стержня 32 и зацепляющий выступ 32d могут свободно проникать в сквозное отверстие 11f вогнутой секции 11е поперечного рамочного элемента 11а с верхней стороны, и промежуточный участок 32b экструзионного стержня 32 может быть введен в сквозное отверстие 11f вогнутой секции 11е поперечного рамочного элемента 11а с верхней стороны; таким образом, когда промежуточный участок 32b экструзионного стержня 32 вводится в сквозное отверстие 11f, участок основания 32а экструзионного стержня 32 входит в контакт с контурным участком сквозного отверстия 11f, чтобы служить стопором, так что участок основания 32а не вводится в сквозное отверстие 11f.

Блокирующий элемент в форме пластины (один пример блокирующего элемента) 23, имеющий форму перевернутой буквы U, который является одним примером фиксирующего элемента, может быть введен вниз в вогнутую секцию 11е поперечного рамочного элемента 11а с верхней стороны, и блокирующая пластина 23 оснащена зацепляющей канавкой 23а, которая простирается вверх от ее нижнего конца. Ширина зацепляющей канавки 23а выполняется немного больше, чем наружный диаметр концевого участка 32с экструзионного стержня 32, и меньше, чем наружный диаметр зацепляющего выступа 32d. Таким образом, после того как концевой участок 32с и зацепляющий выступ 32d экструзионного стержня 32 проникают в сквозное отверстие 11f вогнутой секции 11е поперечного рамочного элемента 11а с верхней стороны, и при этом промежуточный участок 32b экструзионного стержня 32 введен в сквозное отверстие 11f вогнутой секции 11е поперечного рамочного элемента 11a с верхней стороны, каждая из блокирующих пластин 23 вводится между вогнутой секцией 11е поперечного рамочного элемента 11а с верхней стороны и зацепляющим выступом 32d экструзионного стержня 32 сверху вниз, так что концевой участок 32с экструзионного стержня 32, расположенный внутри вогнутой секции 11е поперечного рамочного элемента 11а с верхней стороны, вводится в зацепляющую канавку 23а блокирующей пластины 23; таким образом, блокирующая пластина 23 зацепляется с зацепляющим выступом 32d экструзионного стержня 32, чтобы остановить движение в осевом направлении экструзионного стержня 32, и предотвращается выход зацепляющего выступа 32d экструзионного стержня 32 из сквозного отверстия 11f вогнутой секции 11е поперечного рамочного элемента 11а с верхней стороны в осевом направлении экструзионного стержня 32, приводимого таким образом в зацепленное состояние (блокированное состояние). Иными словами, при контакте участка основания 32а экструзионного стержня 32с контурным участком сквозного отверстия 11f вогнутой секции 11е поперечного рамочного элемента 11а с верхней стороны блокирующая пластина 23 зацепляется с зацепляющим выступом 32d экструзионного стержня 32, так что поперечный рамочный элемент 11а с верхней стороны блокируется концевым участком экструзионного стержня 32, и поперечный рамочный элемент 11а с верхней стороны может двигаться вместе с двумя экструзионными стержнями 32.

В случае, где блокирующие пластины 23 вытягиваются вверх из зазора между вогнутой секцией 11е поперечного рамочного элемента 11а с верхней стороны и зацепляющим выступом 32d экструзионного стержня 32, концевой участок 32с и зацепляющий выступ 32d экструзионного стержня 32 могут быть вытянуты соответственно через сквозное отверстие 11f вогнутой секции 11е поперечного рамочного элемента 11а с верхней стороны. В результате поперечный рамочный элемент 11а с верхней стороны вводится в состояние, отделяемое от двух экструзионных стержней 32, и, как будет описано далее, во время очистки металлической пресс-формы наклоняемый участок 14, состоящий из поперечного рамочного элемента 11а с верхней стороны, двух продольных рамочных элементов 11с и подобных элементов, может вращаться вокруг шарнирного вала 21а до положения, в котором он наклонен относительно экструзионных стержней 31 и 32.

Форма вышеуказанной блокирующей пластины 23 не ограничена пластинным элементом (см. фиг.2), имеющим приблизительную форму перевернутой буквы U с зацепляющей канавкой 23а, и, например, может быть использована другая структура с штифтовым элементом (другой пример блокирующего элемента) 23А, образованным вводным участком 23с, имеющим приблизительную форму колонны, и головным участком 23b, который прикреплен к наконечнику вводного участка 23с и имеет наружный диаметр больше, чем у вводного участка 23с (см. фиг.4). Более конкретно, как показано на фиг.4 и 5, структура образована таким образом, что каждый из двух концов поперечного рамочного элемента 11а с верхней стороны, показанного на фиг.1 или подобных, с возможностью соединения отсоединен от основной конструкции поперечного рамочного элемента 11а с верхней стороны и всегда прикреплен к концу каждого из двух экструзионных стержней 32А. Более конкретно, зацепляющий выступ 11g, который выходит наружу поперечно и имеет ширину меньше, чем у основной конструкции, образован на каждом из двух концов основной конструкции поперечного рамочного элемента 11а с верхней стороны, и каждый зацепляющий выступ 11g имеет проникающий участок 11h, образованный продольно. Таким же образом, как участок основания 32а экструзионного стержня 32, показанный на фиг.1 и подобных, каждый экструзионный стержень 32А имеет участок основания в форме колонны 32h и зацепляющую пластину 32g, которая прикреплена к концу участка основания 32h и имеет наружный диаметр больше, чем у участка основания 32h. Более того, металлическая пресс-форма 1 оснащена парой фиксирующих вспомогательных участков 16, каждый из которых образует прямоугольный элемент, через который вводится участок основания 32h каждого из экструзионных стержней 32А, и которые прикреплены к концевым участкам экструзионных стержней 32А с предотвращением выхода зацепляющей пластиной 32g. Концевой участок каждого из фиксирующих вспомогательных участков 16 оснащен вогнутой секцией 16g, к которой может быть прикреплен зацепляющий выступ 11g поперечного рамочного элемента 11а с верхней стороны, а верхний и нижний концы, образующие вогнутую секцию 16g, оснащены соответственно сквозными отверстиями 16h, которые могут связываться со сквозным отверстием 11h зацепляющего выступа 11g поперечного рамочного элемента 11а с верхней стороны. Каждый зацепляющий выступ 11g поперечног