Устройство для группирования штучных изделий

Устройство для группирования штучных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к устройствам для группирования штучных изделий и может быть использовано в упаковочной технике.

Наиболее близким к изобретению является установка для группирования штучных изделий (патент России RU 2340538, МПК B65G 57/22).

В известном устройстве для группирования штучных изделий, преимущественно пакетов, наполненных сыпучим продуктом, содержащем раму, толкатели, конвейер, упор, накопитель, включающий накопительный стол, выполненный с возможностью подъема и опускания, формирование группы пакетов осуществляется постепенно за конвейером перед упором, после чего зона для формирования группы пакетов перекрывается за счет того, что толкатель в определенный момент времени перемещает группу пакетов на накопительный стол. Такая особенность конструкции не позволяет формировать группу пакетов непрерывно, так как зона формирования группы пакетов периодически перекрывается, что приводит к снижению производительности работы устройства.

Недостатком известного устройства является невысокая производительность работы.

В основе изобретения лежит задача повышения производительности работы устройства.

Для решения этой задачи устройство для группирования штучных изделий, преимущественно пакетов, наполненных сыпучим продуктом, содержащее раму, толкатель, конвейер, упор, накопитель, включающий накопительный стол, выполненный с возможностью подъема и опускания, дополнительно снабжено механизмом, установленным над конвейером и включающим в себя привод с двумя приводными валами, установленными в подшипниках, с зафиксированными на приводных валах звездочками, соединенными между собой посредством цепей, на наружной поверхности которых, на расстоянии друг от друга закреплены две пластины перпендикулярно наружной поверхности цепей, причем пластины выполняют периодическое, посредством датчика, поступательное перемещение по замкнутой траектории над конвейером поочередно с верхней части механизма в нижнюю его часть.

Отличительными признаками предлагаемого устройства является то, что оно дополнительно снабжено механизмом, установленным над конвейером и включающим в себя привод с двумя приводными валами, установленными в подшипниках, с зафиксированными на приводных валах звездочками, соединенными между собой посредством цепей, на наружной поверхности которых, на расстоянии друг от друга закреплены две пластины перпендикулярно наружной поверхности цепей, причем пластины выполняют периодическое, посредством датчика, поступательное перемещение по замкнутой траектории над конвейером поочередно с верхней части механизма в нижнюю его часть.

Предложенное устройство позволяет повысить производительность работы конструкции за счет того, что формирование группы пакетов производится непрерывно, так как зона формирования группы пакетов находится не перед упором, а непосредственно на конвейере.

Изобретение иллюстрируется чертежами.

На фиг.1 изображен главный вид устройства в аксонометрии, на фиг.2 - вид механизма в аксонометрии, на фиг.3 - вид механизма сбоку, соответствующий виду А на фиг.2, на фиг.4 - разрез механизма Б-Б, на фиг.5 изображена кинематическая схема работы механизма.

Устройство для группирования штучных изделий содержит раму 1, упор 2, толкатель 3, приемную площадку 4, конвейер 5, упор 6, стол 7, накопительный стол 8, механизм 9 (фиг.1), включающий в себя привод 10 (фиг.2, фиг.3, фиг.4), приводной вал 11, установленный в подшипниках 12 и 12а, с зафиксированными на нем звездочками 13 и 13а, приводной вал 14 с зафиксированными на нем звездочками 15 и 15а, вращающимися в подшипниках 16 и 16а, цепи 17 и 17а, соединяющие между собой звездочки 13 и 15 и 13а и 15а, пластины 18 и 18а, закрепленные на цепях 17 и 17а в сухарях 19 и 19а, посредством которых обеспечивается перпендикулярность пластин 18 и 18а к поверхности цепей 17 и 17а, дополнительную пластину 20 (фиг.2), служащую для выставления нулевого уровня пластин 18 и 18а механизма 9 посредством сигнала от датчика 21, и датчика 22, управляющего приводом 10.

Устройство для изготовления и запечатывания мешков из рукава термосклеивающегося материала работает следующим образом (см. фиг.5).

Как только пакеты с продуктом начинают поступать из упаковочной машины и попадают на приемную площадку 4 до упора 2, срабатывает толкатель 3 и передвигает пакет на конвейер 5. Пакеты по конвейеру перемещаются под механизмом 9. Датчиком 22 производится подсчет пакетов. При дальнейшем продвижении пакеты останавливаются у пластины 18. После отсчета необходимого количества пакетов (группы пакетов) датчик 22 передает сигнал на привод 10, который приводит во вращение вал 11 со звездочками 13 и 13а, которые, в свою очередь, приводят в движение цепи 17 и 17а с закрепленными на них пластинами 18 и 18а, вращая при этом приводной вал 14 и звездочки 15 и 15а. Пластина 18 перестает поддерживать пакеты и перемещается на верхнюю часть механизма, в то время как пластина 18а перемещается с верхней части механизма в нижнюю и перемещает сразу всю подготовленную группу пакетов на стол 7 (см. фиг.5г и 5д). После перемещения пластина 18а занимает место пластины 18 (см. фиг.5е). После этого группа пакетов сбрасывается со стола 7 на накопительный стол 8; одновременно с этой операцией перед пластиной 18а происходит формирование новой группы пакетов, то есть процесс формирования группы пакетов происходит непрерывно.

Устройство для группирования штучных изделий, преимущественно пакетов, наполненных сыпучим продуктом, содержащее раму, толкатель, конвейер, упор, накопитель, включающий накопительный стол, выполненный с возможностью подъема и опускания, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено механизмом, установленным над конвейером и включающим в себя привод с двумя приводными валами, установленными в подшипниках, с зафиксированными на приводных валах звездочками, соединенными между собой посредством цепей, на наружной поверхности которых на расстоянии друг от друга закреплены две пластины перпендикулярно наружной поверхности цепей, причем пластины выполняют периодическое, посредством датчика, поступательное перемещение по замкнутой траектории над конвейером поочередно с верхней части механизма в нижнюю его часть.