Патент ссср 240904
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е 240904
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства М
3 а я вл ено 18. Х11.1967 (№ 1204375/23-4 ) с,присоединением заявки;че
Приоритет
Опубликовано 01.IV.1969. Бюллетень . 4 13
Дата опубликования описания 6. 1т111.1969
Кл. 23с, 1/01
МПК С 10m
УДК 621.893(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий пои Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
К. А. Андрианов, Ю. Н. Васильев, С. А. Колес
Л. М. Хананашвили и В. А. Фуголь тФ
°
i
3 ая!в итель
17 »т:,Т1.
АНТИФРИ КЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ
Известен антифрикционный материал на основе нефтяного .кокса с добавлением дисульфида молибдена, эпоксидной смолы и др.
Применение в состав связующего антифрикционного самосмазывающего материала сочетания эпоксидной смолы с полиалюмофенилсилоксаном и полиметилфенилсилоксаном обеспечивает работоспособность материалов при 180 †2 С.
С целью, повышения термостойкости антифрикицонного материала, предлагается в его состав вводить нитрид бора, полисилсесквифенилвннилсилоксановую смолу, полиснлсесквифеíH;Iìåòèëïläðîcèëоксановую смолу (ПФМГСО) и платин охлористоводородную кислоту или диметилформамид. При этом в состав материала компоненты лучше вводить в следующем количестве, o/II. нефтяной кокс
60, нитрид бора 10, полиселсесквифенилвHнилсилоксеновая и полисилсесквифенилметилгидросилоксеновая смолы по 15 и платинохлористоводородная кислота или дцметилформамид
0,01.
При повышенной температуре в присутствии катализатора, например платинохлористоводородной кислоты (Н Р1С!о) или диметилформамида (ДМФ), происходит миграционная полимеризация за счет винильной группы и активного водорода. В результате образуется пол иоргз!нос!!Лсескв!!Оксановая композиц!!я, которая при 270 С имеет потерю в весе 0,4 0,1с/с за первые 8 «ас. Дальнейшее нагревание при этой температуре практически не сопровождается потереи веса. Механическая прочность при сжатии сохраняется на уровне
900 кг с/сл - .
Материал на основе полиорганосилсесквиоксанового полимера может быть использован для изготовления уплотнений в газовой и
10 жидкостной средах при температурах до
2 0 С.
Пример. Нефтяной прокаленный кокс марки КНПС, размолотый до граносостава, при котором 90а/, порошка проходит через си15 то 0,09 .цл, помещают в смеситель и смешивают с нитридом бора и раствором смол
ПФМГСО И ПФВСО в толуоле. Одновременно вводят необходимое количество Н PtC1; (сантинормальный раствор в изопропиловом
20 спирте) или диметилформамида (ДМФ). Пос.Ie перемешивания массу сушат B вакуумном суш!!льном шкафу,при 100 — 150""С для cHIIæåнця содержания растворителя в массе до 3з/<.
Затем массу измельчают, просеивают через
25 сито 0,3 лл и полученный порошок прессуют в прессформе .прп давлен!щ 600 кгс сл- .!! температуре 270 С. Время выдержки I;I,lч!!сляют нз расчета 2 .1!ин на 1 лл толщины изделия.
Образцы охла;кдают под давлен!!ем до 120 С
30 и !!запекают из прессформы, 240904
Кокс нефтяной, прокаленный при
1300 С, марки КНПС
Нитрид бора
Полисилсесквифенилвинилсилоксановая смола
Физико-механические и антифрпкционные характеристики получаемого материала представлены в таблице. Испытания на трение проводили без смазки при удельной нагрузке
3 кгс/сл - и скорости вращения 5 м/сек на машине торцового трения, имитирующей работу
10 уплотнительных узлов.
Антифрикционный материал
Показатель предлагаемый известный
1,78
1,71
900» 50
1100+50
900»- 50
400+50
0,16
3,0 10 — 9
500 +.20
0,30
8,5 10
0,4» О,!
0,5+0,2
5»-0,1
900+50
480+30
3,0 0,2
4,0+0,2
4,0» 0,2
5,3+0,4
Коэффициент трения при температуре, С:
300
0,18+. 0,02
0,15+0,02
0,23+.0,02
0,18+з-0,02
Таким образом, благодаря использованию
:азанных полимеров в состав связующего 4о
:тифрикционного самосмазывающего мате-! ала получают композиции с высокой терзстойкостью (до 270 С),,превосходящие по рмостойкости и износоустойчивости извест-! е серийные углеграфитовые и тсрмостойкие 45 тифрикционные материалы.
Предмет из о б р етен ия
Составитель Е. Пономарева
Техред Л. К. Малова Корректор M. В. Радзинская
Редактор Л. А. Ильина
Заказ 1843 9 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д 4
Типография, пр. Сапунова, 2
Примерный состав композиции (ПП-1), >.
Полисилсесквифенилметилгидросилоксановая смола 15
Объемный вес, г/см
Прочность при сжатии (в кгс/с,и- ) при температуре, С:
20 .
Модуль упругости при 20 С (10 ), кгс/см
Газопроницаемость, Дарси
Потери веса (в %) после 48 час при температуре, С:
200 .
Прочность при сжатии после 48 час при 270 С, кгс/см2
Износ (в гик/час) при P 3 кгс/с.и, V 5 ги/сек и температуре, С:
300
1. Лнтифрикционный материал на основе
:фтяного кокса, отличающийся тем, что, с
Платинохлористоводородная кислота (от количества связующего) 0,01 целью повышения термостойкости антифрикционного материала, в его состав вводят нитрид бора, полисилсесквифенилвинилсилоксановую смолу, полисилсесквифенилметилгидросилоксановую смолу и платинохлористоводородную кислоту или диметилформамид.
2. Материал по и. 1, отличающийся тем, что в его состав входит 60% нефтяного кокса, 10% нитрида бора, 15% полисилсесквифенилвинилсилоксановой смолы, 15% полисилсесквифенилметилгидросплоксаíîBой смолы и
0,01% платинохлористоводородной кислоты или диметилформ амида.