Способ получения полимерного пористого материала на основе фторопласта-4д

Способ получения полимерного пористого материала на основе фторопласта-4д

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

240996

Oll ИОАН И Е

ИЗОБР ЕТЕНИ Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 39b, 22/06

Заявлено 25.I II.1968 (№ 1228450/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 20Х!.1969. Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 17.XI.1969

МПК С 081

УДК 678.743.41.06:62-762 (088.8) Комитет по делом иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения Л. В. Черешкевич, Д. Д. Чегодаев, А. А. Кузнецова, Ю. Ф. Дуничев и О. Г. Совпель

Заявитель

СПОСОБ Г1ОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОРИСТОГО

МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ФТОРОПЛАСТА-4Д

Предмег изобретения

Известен способ получения пористого полимерного материала путем экструзии композиции из фторопласта-4Д и легколетучего порообразователя, например бензина, с последующей сушкой и термообработкой.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что материал после сушки подвергают вытяжке на 100 — 400% от первоначальной длины. Это позволяет получать материал с повышенной пористостью от 60 до 85% при сохранении хороших физико-механических свойств.

Варьируя степень вытяжки, можно получать материал любой заданной плотности от

0,34 до 1 г/смз.

Пр им ер 1. 80 — 82 ч. (части) порошка фторопласта-4Д смешивают с 20 — 18 ч. бензина. Из получаемой композиции (смазанной пасты) изготовляют таблетку при давлении до 35 кг/см2, которую помещают в матрицу поршневого экструдера. Экструзию ведут при

25 С и получают стержень любой формы, сечения и любого размера. После высушивания от бензина стержень нагревают до 150 — 300 С и вытягивают на 100 †30 от первоначальной длины. Степень вытяжки зависит от нагрева стержня — рекомендуется нагрев до

150 С при вытяжке на 100% и нагрев до

300 C при вытяжке на 300%, Получают материал с пористостью от 62% до 81% .

Пример 2. Композицию, приготовленную по примеру 1, экструдируют через мундштук переменного сечения, вначале (по ходу пасты) меньшего сечения, а затем большего на

25 — 50%. Получаемый стержень вытягивают при нагреве до 100 — 300 С на 250 — 400 /о от первоначальной длины. Получают материал

Ю с пористостью от 77% до 85%.

Пример 3. Стержень, получаемый по примеру 2, вытягивают при комнатной температуре на 200 — 250%, наматывают плотно на катушку и прогревают на катушке для термофпксации до 200 С. Получают материал с пористостью около 75%.

Пористые стержни и другие профили обладают очень большой мягкостью и гибкостью при достаточно высокой прочности и могут применяться для различных целей, где необходимо иметь пористый фторопласт-4Д, например, в качестве материала для теплоизоляции или для создания электрической изоляции с особо низкой диэлектрической прони25 цаемостью.

Способ получения полимерного пористого

30 материала на основе фторопласта-4Д и легко240996

Составитель А. Кулакова

Техред Л. В. Куклина Корректор Г. П. Шильиан

Редактор О. Филиппова

Заказ 2886/3 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2 летучего порообразователя методом экструзии с последующей сушкой и термообработкой, отличающийся тем, что, с целью получения материала с большей пористостью и хорошими физико-механическими свойствами, материал после сушки подвергают вытяжке.