Способ и устройство для изготовления стержней курительного изделия

Способ и устройство для изготовления стержней курительного изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Настоящее изобретение относится к способу для изготовления стержней и аппарату для использования в этом способе. Настоящее изобретение также относится к изделиям, изготовленным по указанному способу.

В частности, настоящее изобретение относится к способу формирования стержня для использования при изготовлении курительного изделия.

Предшествующий уровень техники

Известны стержни с нитями внутри для использования в качестве стержней фильтра. Примеры таких стержней предложены в US 4281671 и US 2005/0255978. Существует множество проблем, связанных с описанными в них способами изготовления стержневых изделий. Например, способ, предложенный в патенте US 4281671, не позволяет изготовителю надежно поместить нити точно внутри стержней. Так, если нужно, чтобы нить проходила вдоль центральной оси стержня, то способ, предложенный в US 4281671, не позволяет осуществить изобретение с определенной степенью точности, что означает, что нити предположительно будут смещены от центра. Это может привести к неравномерному переносу ментола, который в некоторых случаях вызывает появление пятен или аналогичную порчу оболочки, или покрытия, или обертки, обернутой вокруг фильтров, и т.п. Проблема способа, предложенного в US 2005/0255978, состоит в том, что он не слишком подходит для применения летучих ароматизаторов, таких как ментол, поскольку слой ароматизаторов наносят на твердую подложку в удаленном от средства для формирования стержня месте.

Настоящее изобретение позволяет преодолеть эти проблемы. В этом отношении настоящее изобретение обеспечивает способ изготовления стержня с твердой подложкой, в котором твердая подложка может быть более точно расположена внутри стержня, и где подложка содержит добавку и(или) покрытие из добавки.

В GB-A-2070409 описан способ изготовления стержня из курительного материала, в котором курительный материал, волокно, содержащее модифицирующее дым вещество, и полотно обертки подаются на устройство формирования стержня машины для изготовления стержней, чтобы получить обернутый стержень, содержащий волокно. Однако модифицирующее дым вещество нанесено покрытием на волокно перед вводом волокна в арматуру машины для изготовления стержней.

В WO 2005/096851 описан способ изготовления курительных изделий, при котором образуется экструдат, который наносится на рассыпанный табак. Экструдат содержит базовый компонент, на который с перерывами наносится добавка. Следовательно, добавка наносится на удалении от средства для скручивания табака или формирования стержня.

Сущность изобретения

Отличительные особенности и варианты осуществления настоящего изобретения описаны далее в разных разделах. Следует отметить, что варианты осуществления каждого раздела применимы для всех других разделов.

Общие особенности

Курительное изделие по настоящему изобретению содержит курительный материал (выкуриваемый материал), завернутый в обертку.

Понятие "курительный материал" означает любой материал, который можно использовать в курительном изделии. Он необязательно означает, что сам материал обязательно поддерживает горение. Курительным материалом может быть табак или, в альтернативном варианте, заменитель табака. Заменитель табака обычно изготавливают в виде листа, который затем режут, чтобы он походил на резаный табак. Курительный материал затем может быть смешан с другими материалами для получения курительного материала наполнителя.

Курительный материал обычно сохраняется в виде стержня, обычно называемого стержнем или штрангом курительного материала. Эти понятия предназначены просто для обозначения части курительного изделия, которая содержится внутри обертки (которой может быть бумага или другая обертка, причем другая обертка необязательно может быть горючей), и в нее необязательно введено какое-либо соединение, обеспечивающее горючесть или иное свойство отдельных компонентов стержня курительного материала.

Курительное изделие по настоящему изобретению может быть любой формы. Например, курительное изделие может быть изделием, в котором табак выкуривается посредством поджига курительного материала и вдыхания продуктов сгорания, например, как в сигарете, сигаре или сигарильо. В альтернативном варианте курительное изделие может содержать курительный материал, нагреваемый до температуры, при которой происходит разложение на продукты пиролиза без горения. Такие изделия хорошо известны специалистам и они содержат электрические или другие нагревательные средства, такие как угольный элемент.

Предпочтительное курительное изделие по настоящему изобретению представляет собой сигарету со стержнем из табака, обертку и фильтр для табачного дыма, в котором фильтр имеет стержень по настоящему изобретению.

В частности, курительное изделие по настоящему изобретению может содержать стержень курительного материала, необязательно в оболочке, с или без фильтра. Оболочкой может быть обертка из бумаги, табачного листа или восстановленного табака. В альтернативном варианте, например, когда курительное изделие предназначено для получения низкого выхода бокового потока дыма или более низких уровней продуктов пиролиза в основном потоке дыма, оболочка может состоять из негорючего неорганического материала, такого как керамика. Фильтр может быть изготовлен из любого пригодного материала, например волокна ацетата целлюлозы, полипропилена или полиэтилена или бумаги.

Стержень по настоящему изобретению имеет первый конец и второй конец. В стержне расположена твердая подложка. Твердая подложка проходит линейным образом от первого конца стержня до второго конца стержня.

Примеры твердых подложек для использования по настоящему изобретению включают текстильные материалы и другие пригодные материалы. Твердые подложки могут быть в виде нитей или лент. Твердые подложки могут быть покрыты или пропитаны ароматизаторами, в частности ментолом, если курительным изделием является сигарета.

Общие особенности изобретения

В общем варианте осуществления по настоящему изобретению предлагается способ изготовления стержня, используемого при производстве курительного изделия. Стержень имеет первый конец и второй конец и содержит расположенную в нем твердую подложку. Твердая подложка проходит линейно от первого конца стержня до второго конца стержня. По меньшей мере, участок твердой подложки покрыт и(или) пропитан добавкой. Стержень изготавливают с использованием устройства формирования стержня, которое содержит канал, заканчивающийся открытым выходным отверстием, так что материал может проходить по меньшей мере через часть канала и выходить через открытое отверстие в форме стержня. Стержень изготавливают посредством: (i) обеспечения исходного материала для формирования стержня; (ii) обеспечения твердой подложки для размещения внутри сформированного стержня; (iii) обеспечения добавки для покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки, причем первоначальный контакт твердой подложки с добавкой происходит в устройстве формирования стержня. Способ включает контакт секции исходного материала с секцией твердой подложки, причем первоначальный контакт секции исходного материала с секцией твердой подложки происходит в устройстве формирования стержня.

По настоящему изобретению стержень изготавливают посредством; (i) обеспечения исходного материала для формирования стержня: (ii) обеспечения твердой подложки для размещения внутри сформированного стержня; (iii) обеспечения добавки для покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки, причем первоначальный контакт твердой подложки с добавкой происходит в устройстве формирования стержня. Способ включает также контакт секции исходного материала с секцией твердой подложки, причем первоначальный контакт секции исходного материала с секцией твердой подложки происходит в устройстве формирования стержня.

В другом общем варианте осуществления настоящего изобретения предлагается способ изготовления стержня, используемого при производстве курительного изделия; стержень имеет первый конец и второй конец; внутри стержня расположена твердая подложка; причем твердая подложка проходит линейно от первого конца стержня до второго конца стержня; по меньшей мере, участок твердой подложки покрыт и(или) пропитан добавкой; устройство для формирования стержней содержит канал, заканчивающийся открытым отверстием, так что материал может проходить по меньшей мере через часть канала и выходить через открытое отверстие в форме стержня; стержень изготавливают посредством: (i) обеспечения исходного материала для формирования стержня; (ii) обеспечения твердой подложки для размещения внутри сформированного стержня; (iii) обеспечения добавки для покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки; причем первоначальный контакт твердой подложки с добавкой происходит в устройстве формирования стержня; и (iv) контакта секции исходного материала с секцией твердой подложки; причем первоначальный контакт секции исходного материала с секцией твердой подложки происходит в устройстве формирования стержня.

В другом общем варианте осуществления настоящего изобретения предлагается аппарат для использования в таком способе. В настоящем изобретении предлагается аппарат для изготовления стержня, пригодного для использования в производстве курительного изделия; стержень имеет первый конец и второй конец; внутри стержня расположена твердая подложка; твердая подложка проходит линейно от первого конца стержня до второго конца стержня; по меньшей мере, участок твердой подложки покрыт и(или) пропитан добавкой; аппарат включает устройство формирования стержня, содержащее: средство для обеспечения исходного материала для формирования стержня; средство для обеспечения твердой подложки, размещаемой внутри сформированного стержня; средство для обеспечения добавки для покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки; средство для покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки с добавкой внутри канала, причем первоначальный контакт твердой подложки с добавкой происходит в устройстве формирования стержня; средство для обеспечения контакта секции исходного материала с секцией твердой подложки, покрытой и(или) пропитанной добавкой внутри канала, причем первоначальный контакт секции исходного материала с секцией твердой подложки происходит в устройстве формирования стержня.

Указанные средства могут быть отдельными средствами. В альтернативном варианте два или несколько средств могут быть одним и тем же средством.

Используемое в данном документе для настоящего изобретения понятие "устройство формирования стержня" относится к той части аппарата для изготовления стержней, в которой формируется стержень исходного материала.

Более конкретно, по первому аспекту настоящего изобретения предлагается способ изготовления стержня, используемого при производстве курительного изделия;

стержень имеет первый конец и второй конец;

внутри стержня расположена твердая подложка;

твердая подложка проходит линейно от первого конца стержня до второго конца стержня;

по меньшей мере, участок твердой подложки покрыт и(или) пропитан добавкой;

стержень изготовлен с использованием устройства формирования стержня,

устройство формирования стержня содержит канал, заканчивающийся открытым выходным отверстием, в котором материал может проходить по меньшей мере через часть канала и выходить через открытое отверстие в форме стержня;

стержень изготовлен посредством:

(i) обеспечения исходного материала для формирования стержня;

(ii) обеспечения твердой подложки для размещения внутри сформированного стержня;

(iii) обеспечения добавки для покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки;

(iv) обеспечения возможности для прохождения исходного материала по меньшей мере через часть канала устройства формирования стержня;

(v) покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки добавкой внутри канала;

(vi) обеспечения прохождения твердой подложки с покрытием и(или) пропиткой добавкой по меньшей мере через часть канала устройства формирования стержня;

способ включает:

(а) контакт секции исходного материала с секцией твердой подложки, при котором первоначальный контакт секции исходного материала с секцией твердой подложки происходит в устройстве формирования стержня;

(б) обеспечение прохождения контактирующих секций исходного материала и твердой подложки по меньшей мере через часть канала устройства формирования стержня в направлении открытого отверстия;

(в) обеспечение контакта остального исходного материала и остальной твердой подложки в устройстве формирования стержня;

(г) обеспечение прохождения контактирующего остального исходного материала и твердой подложки по меньшей мере через часть канала устройства формирования стержня;

(д) формирование стержня посредством устройства формирования стержня таким образом, чтобы при формировании стержня твердая подложка проходила внутри стержня от первого конца стержня до второго конца стержня; и

(е) обеспечение выхода сформированного стержня из открытого отверстия.

По второму аспекту настоящего изобретения предлагается аппарат для изготовления стержня, пригодного для использования в производстве курительного изделия;

стержень имеет первый конец и второй конец;

внутри стержня расположена твердая подложка;

твердая подложка проходит линейно от первого конца стержня до второго конца стержня;

по меньшей мере, участок твердой подложки покрыт и(или) пропитан добавкой;

причем устройство формирования стержня содержит:

(i) канал, заканчивающийся открытым выходным отверстием;

(ii) средство, обеспечивающее прохождение материала по меньшей мере через часть канала и его выход через открытое отверстие в форме стержня;

(iii) средство для обеспечения исходного материала для формирования стержня;

(iv) средство для обеспечения твердой подложки, размещаемой внутри сформированного стержня;

(v) средство для обеспечения добавки для покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки;

(vi) средство для покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки добавкой внутри канала;

(vii) средство для обеспечения контакта секции исходного материала с секцией твердой подложки, покрытой и(или) пропитанной добавкой внутри канала;

(viii) средство, обеспечивающее прохождение твердой подложки, покрытой и(или) пропитанной добавкой по меньшей мере через часть канала устройства формирования стержня;

(ix) средство для обеспечения выхода сформированного стержня из открытого отверстия.

Эти средства могут быть отдельными средствами. В альтернативном варианте два или несколько средств могут быть совмещены в одном.

По третьему аспекту настоящего изобретения предлагается аппарат для изготовления стержня, пригодного для использования в производстве курительного изделия;

стержень имеет первый конец и второй конец;

внутри стержня расположена твердая подложка;

твердая подложка проходит линейно от первого конца стержня до второго конца стержня;

по меньшей мере, участок твердой подложки покрыт и(или) пропитан добавкой;

причем устройство формирования стержня содержит:

(i) канал, заканчивающийся открытым выходным отверстием;

(ii) средство, обеспечивающее прохождение материала по меньшей мере через часть канала и его выход через открытое отверстие в форме стержня;

(iii) средство для обеспечения исходного материала для формирования стержня;

(iv) средство для обеспечения твердой подложки, размещаемой внутри сформированного стержня;

(v) средство для обеспечения добавки для покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки;

(vi) средство для покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки добавкой внутри канала;

(vii) средство для обеспечения контакта секции исходного материала с секцией твердой подложки, покрытой и(или) пропитанной добавкой, внутри канала;

(viii) средство, обеспечивающее прохождение твердой подложки, покрытой и(или) пропитанной добавкой по меньшей мере через часть канала устройства формирования стержня;

(iх) средство для обеспечения выхода сформированного стержня из открытого отверстия;

причем устройство формирования стержня содержит арматуру с каналом;

первоначальное покрытие или пропитка участка твердой подложки добавкой происходит, пока твердая подложка расположена в арматуре;

и первоначальный контакт твердой подложки с исходным материалом происходит, пока исходный материал расположен в арматуре.

Указанные средства могут быть отдельными средствами. В альтернативном варианте два или несколько средств могут быть совмещены.

В настоящем изобретении также предлагается стержень, полученный способом по настоящему изобретению.

Кроме того, предлагается способ формирования курительного изделия, включающий использование описанных способа по настоящему изобретению или стержня по настоящему изобретению.

Наиболее предпочтительные варианты осуществления

В наиболее предпочтительном варианте осуществления предлагается способ изготовления стержня, используемого при производстве курительного изделия;

стержень имеет первый конец и второй конец;

внутри стержня расположена твердая подложка;

твердая подложка проходит линейно от первого конца стержня до второго конца стержня;

по меньшей мере, участок твердой подложки покрыт и(или) пропитан добавкой;

стержень изготовлен с использованием устройства формирования стержня,

устройство формирования стержня содержит канал, заканчивающийся открытым выходным отверстием, в котором материал может проходить по меньшей мере через часть канала и выходить через открытое отверстие в форме стержня;

стержень изготовлен посредством:

(i) обеспечения исходного материала для формирования стержня;

(ii) обеспечения твердой подложки для размещения внутри сформированного стержня;

(iii) обеспечения добавки для покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки;

(iv) обеспечения прохождения исходного материала по меньшей мере через часть канала устройства формирования стержня;

(v) покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки добавкой внутри канала;

(vi) обеспечения прохождения твердой подложки, покрытой и(или) пропитанной добавкой по меньшей мере через часть канала устройства формирования стержня;

способ включает:

(а) контакт секции исходного материала с секцией твердой подложки;

причем первоначальный контакт секции исходного материала с секцией твердой подложки происходит в устройстве формирования стержня;

(б) обеспечение прохождения контактирующих секций исходного материала и твердой подложки по меньшей мере через часть канала устройства формирования стержня в направлении открытого отверстия;

(в) обеспечение контакта остального исходного материала и остальной твердой подложки в устройстве формирования стержня;

(г) обеспечение прохождения остального исходного материала и твердой подложки по меньшей мере через часть канала устройства формирования стержня;

(д) формирование стержня посредством устройства формирования стержня таким образом, чтобы при формировании стержня твердая подложка проходила внутри стержня от первого конца стержня до второго конца стержня; и

(е) обеспечение выхода сформированного стержня из открытого отверстия;

причем устройство формирования стержня содержит арматуру, образующую канал;

первоначальное покрытие или пропитка участка твердой подложки добавкой происходит, пока твердая подложка расположена в арматуре; и

первоначальный контакт твердой подложки в исходным материалом происходит, пока исходный материал расположен в арматуре.

В другом наиболее предпочтительном варианте осуществления предлагается способ изготовления стержня, используемого при производстве курительного изделия;

стержень имеет первый конец и второй конец;

внутри стержня расположена твердая подложка;

твердая подложка проходит линейно от первого конца стержня до второго конца стержня;

по меньшей мере, участок твердой подложки покрыт и(или) пропитан добавкой;

стержень изготовлен с использованием устройства формирования стержня, причем устройство формирования стержня содержит арматуру, образующую канал, заканчивающийся открытым выходным отверстием, в котором материал может проходить по меньшей мере через часть канала и выходить через открытое отверстие в форме стержня;

стержень изготовлен посредством:

(i) обеспечения исходного материала для формирования стержня;

(ii) обеспечения твердой подложки для размещения внутри сформированного стержня;

(iii) обеспечения добавки для покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки;

(iv) обеспечения прохождения исходного материала по меньшей мере через часть канала устройства формирования стержня;

(v) покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки добавкой внутри канала;

(vi) обеспечения прохождения твердой подложки, покрытой и(или) пропитанной добавкой, по меньшей мере через часть канала устройства формирования стержня;

способ включает:

(а) обеспечение контакта секции исходного материала с секцией твердой подложки; в котором первоначальный контакт секции исходного материала с секцией твердой подложки происходит, когда исходный материал расположен в арматуре;

(б) обеспечение прохождения контактирующих секций исходного материала и твердой подложки по меньшей мере через часть канала устройства формирования стержня в направлении открытого отверстия;

(в) обеспечение контакта остального исходного материала и остальной твердой подложки в устройстве формирования стержня;

(г) обеспечение прохождения остального исходного материала и твердой подложки по меньшей мере через часть канала устройства формирования стержня;

(д) формирование стержня посредством устройства формирования стержня таким образом, чтобы при формировании стержня твердая подложка проходила внутри стержня от первого конца стержня до второго конца стержня; и

(е) обеспечение выхода сформированного стержня из открытого отверстия;

первоначальное покрытие или пропитка участка твердой подложки добавкой происходит, пока твердая подложка расположена в арматуре;

и первоначальный контакт твердой подложки с исходным материалом происходит, когда исходный материал расположен в арматуре.

В другом наиболее предпочтительном варианте осуществления предлагается аппарат для изготовления стержня, пригодного для использования в производстве курительного изделия;

стержень имеет первый конец и второй конец;

внутри стержня расположена твердая подложка;

твердая подложка проходит линейно от первого конца стержня до второго конца стержня;

по меньшей мере, участок твердой подложки покрыт и(или) пропитан добавкой;

причем устройство формирования стержня содержит:

(i) канал, заканчивающийся открытым отверстием

(ii) средство, обеспечивающее прохождение материала по меньшей мере через часть канала и его выход через открытое отверстие в форме стержня;

(iii) средство для обеспечения исходного материала для формирования стержня;

(iv) средство для обеспечения твердой подложки, размещаемой внутри сформированного стержня;

(v) средство для обеспечения добавки для покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки;

(vi) средство для покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки добавкой внутри канала;

(vii) средство для обеспечения контакта секции исходного материала с секцией твердой подложки, покрытой и(или) пропитанной добавкой, внутри канала;

(viii) средство, обеспечивающее прохождение твердой подложки, покрытой и(или) пропитанной добавкой, по меньшей мере через часть канала устройства формирования стержня;

(ix) средство для обеспечения выхода сформированного стержня из открытого отверстия,

устройство формирования стержня содержит арматуру, образующую канал;

первоначальное покрытие или пропитка участка твердой подложки добавкой происходит, пока твердая подложка расположена в арматуре; а первоначальный контакт твердой подложки с исходным материалом происходит, когда исходный материал расположен в арматуре.

Указанные средства могут быть отдельными средствами. В альтернативном варианте два или несколько средств могут быть совмещены.

Преимущества

Одним из ключевых отличий между способом (и аппаратом) по настоящему изобретению и способом (и аппаратом), описанными в US 4281671 и US 2005/0255978, состоит в первоначальном контакте между исходным материалом и материалом твердой подложки. В случае, описанном в патенте US 4281671, этот первоначальный контакт происходит удаленно от устройства формирования стержня. По настоящему изобретению первоначальный контакт происходит в устройстве формирования стержня. Это дает множество преимуществ. Например, после контакта способность материала твердой подложки перемещаться, например, в боковом направлении, минимизирована - это означает, что рабочие могут более точно разместить материал подложки внутри стержня. В случае, описанном в патенте US 4281671, материал твердой подложки может легко перемещаться в боковом направлении, что приводит к ошибке совмещения и т.д. Кроме того, если материал подложки пропитан летучими ароматизаторами, такими как ментол, то по настоящему изобретению можно добиться более высокого дозирования ароматизатора в стержне. Это обусловлено тем, что ароматизатор не должен проходить слишком далеко относительно расстояний по вариантам осуществления, описанным в US 4281671 и US 2005/0255978, чтобы он был заключен в стержне. Кроме того, по настоящему изобретению можно использовать химически чистые ароматизаторы, такие как чистый ментол, для данного способа; тем самым, минимизируя использование растворителей в качестве носителей и т.д. для ароматизатора. В некоторых случаях можно загрузить материал подложки с достаточным количеством ароматизатора, тем самым снизив или даже устранив необходимость также загружать табак с ароматизатором. Другие преимущества будут очевидны для специалистов в этой области из следующего описания.

Некоторые предпочтительные отличительные особенности

Предпочтительные отличительные особенности определены в сопутствующих зависимых пунктах формулы изобретения.

Предпочтительно вся твердая подложка покрыта добавкой.

Предпочтительно по меньшей мере часть внешней поверхности стержня покрыта бумагой.

Предпочтительно покрытием является бумага.

Предпочтительно края покрытия прикреплены друг к другу посредством адгезива.

Предпочтительно адгезивом является клей-расплав.

Предпочтительно стержень впоследствии режут на меньшие стержни для использования при изготовлении курительного изделия.

Предпочтительно стержень или меньший стержень является стержнем фильтра.

Предпочтительно курительным изделием является сигарета.

Предпочтительно материал подложки входит в устройство формирования стержня через отверстие, которое соединено с каналом.

Предпочтительно твердая подложка расположена вдоль продольной оси стержня.

Предпочтительно добавкой является модифицирующее дым вещество.

Предпочтительно добавкой является ароматизатор.

Предпочтительно добавкой является ароматизатор по существу в чистой форме.

Предпочтительно добавкой является ментол.

Предпочтительно по меньшей мере один конец материала твердой подложки расположен у одного конца стержня.

Предпочтительно концы материала твердой подложки расположены у противоположных концов стержня.

Предпочтительно секция исходного материала является концом исходного материала.

Предпочтительно секция твердой подложки является концом твердой подложки.

Предпочтительно исходный материал входит в канал у открытого входного отверстия напротив открытого выходного отверстия.

Предпочтительно канал является коническим.

Предпочтительно устройство формирования стержня образовано по меньшей мере из двух компонентов, которые в рабочем состоянии входят в зацепление друг с другом для образования канала.

Предпочтительно первый компонент представляет собой формующее средство в форме усеченного конуса. Предпочтительно второй компонент представляет собой конвейерную ленту.

Предпочтительно первый компонент представляет собой формующее средство в форме усеченного конуса с продольным отверстием, и второй компонент представляет собой конвейерную ленту, в рабочем состоянии соединяемую с этим отверстием.

Предпочтительно исходный материал переносится конвейерной лентой.

Предпочтительно исходный материал переносится на бумагу конвейерной лентой. Предпочтительно бумага обеспечивает покрытие для стержня. Предпочтительно по меньшей мере на один край бумаги нанесен адгезив. Предпочтительно адгезивом является клей-расплав.

Предпочтительно материал твердой подложки входит в устройство формирования стержня через отверстие, расположенное в формующем средстве. В предпочтительном варианте осуществления положение этого отверстия регулируется. Предпочтительно отверстие регулируется в направлении, перпендикулярном продольной оси канала.

Предпочтительно отверстие образуется трубкой, проходящей в формующем средстве. Трубка может быть выполнена в форме полой иглы.

Предпочтительно по меньшей мере часть трубки проходит вдоль внутреннего пространства формующего средства, тем самым конец трубки внутри формующего средства образует отверстие.

Таким образом, в предпочтительном варианте осуществления положение трубки регулируется. Предпочтительно, положение трубки регулируется в направлении, перпендикулярном продольной оси канала.

Предпочтительно устройство формирования стержня содержит арматуру.

Предпочтительно устройство формирования стержня содержит арматуру, образующую канал.

Предпочтительно первоначальное покрытие или пропитка участка твердой подложки добавкой происходит, пока твердая подложка расположена в арматуре. В этом предпочтительном варианте осуществления первоначальный контакт твердой подложки с добавкой происходит в устройстве формирования стержня. Однако следует понимать, что твердая подложка может быть предварительно обработана до первоначального контакта. По настоящему изобретению, если твердая подложка предварительно обработана, затем твердая подложка еще находится в контакте с добавкой, и первоначальный контакт твердой подложки с добавкой происходит в устройстве формирования стержня. Понятие "предварительно обработан" включает покрытие и(или) пропитку материала подложки. Таким образом, если материал подложки предварительно обработан тем же самым типом добавки, первоначальный контакт (т.е. контакт свободной добавки с материалом обрабатываемой подложки (здесь и далее, обработанной) происходит, пока твердая подложка расположена в арматуре.

Предпочтительно первоначальный контакт твердой подложки с исходным материалом происходит, когда исходный материал расположен в арматуре.

Предпочтительно исходный материал плоский. Предпочтительно исходным материалом является целлюлозный материал. Предпочтительно исходным материалом является ацетат целлюлозы. Предпочтительно исходным материалом является жгут волокна. Предпочтительно исходным материалом является жгут распушенного волокна.

Предпочтительно по меньшей мере участок исходного материала может быть модифицирован покрытием, и(или) пропиткой, и(или) смесью с добавкой.

Предпочтительно добавкой является модифицирующее дым вещество.

Предпочтительно модифицирующим дым веществом является ароматизатор. Предпочтительно ароматизатором является ментол.

Предпочтительно твердая подложка представляет собой нить или ленту. Предпочтительно твердая подложка представляет собой нить. Твердая подложка выполнена цветной и цвет указывает или предполагает модифицирующее дым вещество.

В одном из вариантов твердая подложка имеет зеленый цвет.

Курительное изделие

Настоящее изобретение относится к изготовлению стержня для использования при изготовлении курительного изделия. Обычно, но без ограничения, курительное изделие содержит табак. В наиболее предпочтительном варианте осуществления курительным изделием является сигарета.

Обычно курительное изделие содержит стержень фильтра и табачный стержень; причем стержень фильтра и табачный стержень соединены друг с другом посредством покрытия. В предпочтительном варианте осуществления, настоящее изобретение обеспечивает стержень фильтра.

Длина курительного изделия предпочтительно составляет по меньшей мере 60 мм и предпочтительно обеспечивает не менее шести затяжек, и более предпочтительно не менее семи затяжек при выкуривании в стандартных условиях машинного курения. Стержень предпочтительно имеет одинаковое поперечное сечение и размеры по всей длине стержня.

Курительный материал

Курительным материалом предпочтительно является табак, но может быть нетабачный курительный материал. Примерами нетабачного курительного материала является высушенный и обработанный растительный материал, включая фруктовые материалы, и синтетический курительный материал, такой как полученный из альгинатов и создающего аэрозоли вещества, такого как этиленгликоль. Курительный материал может содержать смесь табачного и нетабачного курительного материала. Когда курительный материал содержит табак, табак может быть любого пригодного типа или смесью, включая лист или стебель воздушной сушки, огневой сушки, дымовой сушки или сушки на солнце, и может быть обработан с использованием любого пригодного процесса. Например, табак может быть резаным, измельченным, вспученным или восстановленным. Курительный материал также может содержать обычные добавки, такие как мелиоранты, красящие вещества, влагосниматели (такие как глицерин и пропилен гликоль) и ароматизирующие вещества (такие как сахар, лакрица и какао).

Предпочтительно курительный материал содержит или является табачным материалом. Пригодный табачный материал содержит стебель, лист или табачную пыль или их комбинации. Предпочтительно табачный материал содержит один или несколько из следующих видов: виргинский табак или табак дымовой сушки, табак Берлей, табак восточного типа, восстановленный табак.

Для некоторых вариантов осуществления предпочтительно курительный материал содержит смесь табачного материала. В некоторых вариантах осуществления курительный материал предпочтительно содержит 10-80% виргинского табака, 10-60% табака Берлей, 0-20% табака восточного типа, 0-120% восстановленного табака и 0-30% вспученного табака.

Курительный материал курительных изделий по настоящему изобретению предпочтительно содержит или состоит из резаного табака, частью которого может быть вспученный табак. Курительный материал может содержать восстановленный табак или заменитель табака.

Добавки для курительного изделия

Предпочтительно твердая подложка и(или) курительный материал содержит добавки. В наиболее предпочтительном варианте осуществления по меньшей мере твердая подложка покрыта добавкой. Покрывающая добавка может быть нанесена посредством пропитки твердой подложки нужной добавкой(ами).

Примеры добавок для использования при изготовлении курительного изделия по настоящему изобретению включают (но не ограничиваются этим) добавки для улучшения горения, красящие вещества, ароматизаторы, материалы наполнителей, связующие вещества, создающие аэрозоли вещества, улучшители золы, катализаторы, адсорбенты и т.д. Могут быть использованы комбинации добавок. Могут быть использованы смеси инертных органических напо