Станок продольной резки металлопроката

Станок продольной резки металлопроката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к области машиностроения, может быть использовано для продольной резки листа и продольной резки металлических труб большого диаметра с толщиной до 5 мм.

Известен абразивно-отрезной станок, см. книгу «Резка материалов», С.И.Веселовский, М., Машиностроение, 1973, стр.191, рис.106. Он содержит раму с плитой крепления, устройство крепления детали, устройство крепления режущего инструмента к плите крепления, содержащую площадку для крепления электродвигателя, на другом конце, на качающейся площадке (коромысле) смонтирован шпиндель с абразивным кругом.

Недостатки: конструкция станка позволяет производить разрезы деталей ограниченной длины, сравнимой с диаметром абразивного круга; рабочее место оператора расположено в плоскости вращения абразивного круга.

Известны также фрезерные и абразивно-отрезные станки, см. «Каталог протяжных и фрезерно- и абразивно-отрезных станков и типовых наладок». Станкостроительный завод им. С.М.Кирова, Минск, 1968, стр.50-61, отрезные станки моделей МП 68, МП 101М, МП 147, МП 87, МП 43.

Станки имеют подвижную или неподвижную пильную бабку, соответственно подвижный или неподвижный стол с длиной разреза от 400 до 2200 мм.

Недостатки: необходимость подачи пильной бабки или стола с закрепленной деталью.

Прототипом принят фрезерный абразивно-отрезной станок, см. «Каталог протяжных и фрезерно- и абразивно-отрезных станков и типовых наладок». Станкостроительный завод им. С.М.Кирова, Минск, 1968, стр.50-61, отрезные станки моделей МП 68, МП 101М, МП 147, МП 87, МП 43.

Станки имеют подвижную или неподвижную пильную бабку, соответственно подвижный или неподвижный стол с длиной разреза от 400 до 2200 мм.

Недостатки: необходимость подачи пильной бабки или стола с закрепленной деталью.

Техническая задача изобретения - усовершенствование конструкции станка для увеличения длины разреза детали дисковым инструментом меньшего диаметра.

Техническая задача решается изменением технологической схемы выполнения разрезов и для получения технического результата применением вала ротора электродвигателя, выполненного из условия использования его в качестве оси коромысла и предназначенного для размещения и удержания на нем коромысла с подшипниками, дискового абразивного инструмента диаметром до 500 мм.

Станок состоит из рамы 1, электродвигателя 2 с выступающими концами вала ротора 3 и 4, коромысла 5, подшипников 6 и 7, удерживающих коромысло на валу ротора, подшипника 8 в части коромысла, содержащего в концевой части втулку 9 с осью 10 для размещения ведомого шкива 11, ремня 12, ведущего шкива 13 на валу ротора электродвигателя и на оси 10 абразивного круга 14; рама 1 в части ее основания содержит катки 15 для установки обрабатываемой детали, например трубы, или площадку 15.1; для ограждения рабочего места оператора имеется защитная прозрачная стенка 16, для управления процессом резания имеется рычаг 17 и устройство возврата коромысла в исходное положение 18 (см. фиг.1 и 2).

На фиг.1 показан профиль станка в плоскости осей вала электродвигателя и оси 12 в нижнем положении дискового металлического инструмента. На фиг.2 показан профиль в плоскости дискового абразивного инструмента и оси разрезаемой трубы.

Пример конкретного выполнения

1. Предназначенную для обработки разрезаемую деталь устанавливают на катки 15 (труба) или лист на площадку 15.1.

2. Включают в работу электродвигатель 2, вал ротора которого приводит во вращение шкив 13 и через ремень 12 шкив 11, приводящий во вращение абразивный круг 14.

3. Рычагом 17 передвигают коромысло 5 до контакта абразивного круга 14 с обрабатываемой деталью, коромысло 5 при этом поворачивается в подшипниках 6 и 7 (причем разрез детали поначалу производят по касательной - это 1-й этап обработки, после разрушения детали на ее толщину происходит изменение положения абразивного забоя до крайнего правого положения (фиг.2), разрез получают таким, что в начале и конце оставляют непрорезанные минимальные участки, их прорезают потом, ручным абразивным инструментом - это 2-й этап обработки; в промежутке между 1-ым и 2-ым этапом обработки выполняют нужное количество разрезов 1-го этапа обработки.

Пример расчета параметров габаритов станка, фиг.2:

Длина разреза L=2 (Lk+d/2)sinα.

Рама 1 имеет высоту Н=H1+D+(Lk+d/2)cosα+Н2,

где H1 - высота расположения лотка трубы;

D - диаметр трубы;

Lk - длина коромысла;

α - угол отклонения коромысла при резании;

d - диаметр абразивного инструмента;

Н2 - высота расположения оси ротора электродвигателя.

α=arc sin (Lk+1/6d)/(Lk+d/2)

Примечание: для резания листа высота стола с прорезью соответствует Нст=Н1+D;

коэффициент 1/6 определяет диаметр шайбы крепления инструмента.

1. Станок продольной резки металлопроката, содержащий раму, электродвигатель с выступающими концами вала ротора, ремнем, ведущим и ведомым шкивами, коромысло с подшипниками, удерживающими его на валу ротора, и подшипником в концевой его части и абразивный круг, отличающийся тем, что он снабжен катками или площадкой для установки разрезаемого металлопроката, защитной прозрачной стенкой, ограждающей рабочее место оператора, рычагом для управления процессом резки и устройством возврата коромысла в исходное положение, при этом вал ротора электродвигателя выполнен из условия использования его в качестве оси коромысла и предназначен для размещения и удержания на нем коромысла с подшипниками, а коромысло в своей концевой части содержит втулку с осью для размещения ведомого шкива, ремня и ведущего шкива электродвигателя и ось для размещения абразивного круга.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что электродвигатель установлен из условия размещения вала ротора в верхнем положении упомянутой рамы и в вертикальной плоскости, проходящей через середину выполняемого на детали разреза.