Способ изготовления контейнера для жидкости (варианты) и контейнер для жидкости

Способ изготовления контейнера для жидкости (варианты) и контейнер для жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к способу изготовления контейнера для жидкости, в котором камера, содержащая жидкость, содержит жидкость, такую как чернила, и к контейнеру для жидкости, изготовленному с помощью этого способа.

Уровень техники

Обычно, в качестве такого контейнера для жидкости подразумевают чернильный картридж, установленный на устройстве впрыска жидкости, таком как, например, струйное печатающее устройство (см., например, Патентный документ 1: JP-A-2003-94682). Обычно чернильный картридж включает в себя корпус контейнера, имеющий по существу плоскую коробчатую форму, который выполнен съемным с держателя картриджа, включенного в устройство для впрыска жидкости, и пленки, которые закреплены как на передней, так и на задней поверхностях корпуса контейнера.

В корпусе контейнера предусмотрен порт подачи чернил, который соединяется с приемником чернил, таким как игла подачи чернил, предусмотренный в держателе картриджа, когда корпус контейнера устанавливают на держателе картриджа устройства для впрыска жидкости. Внутри корпуса контейнера разделены камера, содержащая чернила, предназначенная для содержания чернил, канал сообщения с воздухом, предназначенный для пропуска воздуха внутрь камеры, содержащей чернила, для сообщения с воздухом, и канал потока чернил, обеспечивающий возможность сообщения друг с другом камеры, содержащей чернила, с портом подачи чернил, таким образом, что множество разделительных перегородок и пленок формируют поверхности стенки. Кроме того, клапан разности давлений, который расположен на пути канала потока чернил, в нормальном состоянии прижат в закрытое положение и изменяет свое состояние на открытое положение, когда разность давлений между стороной порта подачи чернил и стороной камеры, содержащей чернила, равна или больше, чем заданное значение.

По этой причине, когда чернильный картридж устанавливают на держателе картриджа устройства для впрыска жидкости и когда разность давлений между стороной порта подачи чернил и стороной камеры, содержащей чернила, равна или больше, чем заданное значение, в соответствии с потреблением чернил устройством впрыска жидкости клапан разности давлений переключается в открытое состояние. В соответствии с этим, чернила из камеры, содержащей чернила, поступают в порт подачи чернил через канал потока чернил, таким образом, что они потребляются устройством впрыска жидкости. В качестве альтернативы, когда чернильный картридж не установлен на держателе картриджа устройства впрыска жидкости или разность давлений на стороне порта подачи чернил и на стороне камеры, содержащей чернила, меньше, чем заданное значение, в то время как, когда чернильный картридж установлен на держателе картриджа устройства впрыска жидкости, клапан разности давлений поддерживается в закрытом состоянии. В результате поток чернил из камеры, содержащей чернила, в порт подачи чернил блокируется таким образом, что ненужные чернила не вытекают через порт подачи чернил.

Сущность изобретения

ЗАДАЧИ, РЕШАЕМЫЕ ИЗОБРЕТЕНИЕМ

Однако, когда количество остающихся чернил в камере, содержащей чернила, уменьшается до очень малого или до нулевого значения, и, таким образом, подача чернил не обеспечивается, использованный чернильный картридж восстанавливают, и затем отдельный элемент его конфигурации, способ удаления в отходы которого отличается, обычно выбрасывают. Например, удаляют пленку с корпуса контейнера. По этой причине в известном чернильном картридже, когда остаточное количество чернил уменьшается до уровня плохой подачи чернил, использованный чернильный картридж может быть выброшен. В результате, может произойти расточительное использование ресурса.

Кроме того, в процессе изготовления известного чернильного картриджа единственное отверстие впрыска чернил, предназначенное для впрыска чернил в камеру, содержащую чернила, обычно формируют в корпусе контейнера таким образом, чтобы выполнить впрыск чернил из единственного отверстия впрыска чернил в камеру, содержащую чернила. Однако при таком способе изготовления может потребоваться герметично закрывать это единственное отверстие для впрыска чернил, используемое для впрыска чернил, путем закрепления герметизирующей пленки после впрыска чернил. В соответствии с этим, процесс изготовления чернильного картриджа может быть сложным, и может увеличиться количество компонентов.

По этой причине, когда изготовляют чернильный картридж, который включает в себя камеру, содержащую чернила, в последнее время требуется обеспечить способ изготовления чернильного картриджа, в котором чернила можно легко и эффективно впрыскивать в камеру, содержащую жидкость, и при этом можно эффективно использовать ресурсы, без использования единственного отверстия для впрыска чернил.

Настоящее изобретение было разработано с учетом описанных выше обстоятельств. Цель изобретения состоит в том, чтобы предложить способ изготовления контейнера для жидкости, в котором жидкость можно легко и эффективно впрыскивать в камеру, содержащую жидкость, когда изготавливают контейнер для жидкости, который включает в себя камеру, содержащую жидкость, в которой содержится жидкость, что позволяет эффективно использовать ресурсы для контейнера для жидкости, в котором остаточное количество чернил уменьшается до степени, когда обеспечивается плохая подача чернил, и способ изготовления такого контейнера для жидкости.

СРЕДСТВО РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ

Для достижения этой цели, в соответствии с изобретением, предложен способ изготовления контейнера для жидкости, причем контейнер для жидкости содержит камеру, содержащую жидкость, в которой может содержаться жидкость, канал сообщения с воздухом, позволяющий связывать камеру, содержащую жидкость, с воздухом, порт подачи жидкости, предназначенный для подачи жидкости, содержащейся в контейнере для жидкости, наружу, канал потока жидкости, обеспечивающий возможность сообщения контейнера для жидкости и порта подачи жидкости друг с другом, клапан разности давлений, который расположен в канале потока жидкости, который обычно прижат в закрытое состояние и который изменяет свое состояние на открытое состояние, когда разность давлений между стороной порта подачи жидкости и стороной камеры, содержащей жидкость, равна или больше, чем заданное значение, и блокированный участок, сформированный в результате закрывания канала обходного потока, обеспечивающего возможность сообщения канала потока на стороне порта подачи, который расположен ближе к порту подачи жидкости, чем клапан разности давлений, с каналом потока на стороне камеры, содержащей жидкость, который ближе к камере, содержащей жидкость, чем клапан разности давлений, для обхода клапана разности давлений, при этом способ включает в себя: открывание по меньшей мере части блокированного участка для формирования канала обходного потока; впрыскивание жидкости в камеру, содержащую жидкость, из порта подачи жидкости через канал потока на стороне порта подачи, канал обходного потока и канал потока на стороне камеры содержания; и блокирование канала обходного потока после впрыска жидкости.

В соответствии с изобретением, канал обходного потока для обхода клапана разности давлений формируется для открывания блокированного участка. Соответственно, когда жидкость впрыскивают в камеру, содержащую жидкость, порт подачи жидкости, первоначально используемый для подачи жидкости в устройство впрыска жидкости, также можно использовать для впрыска жидкости, без использования единственного отверстия для впрыска чернил. Когда остаточное количество жидкости в камере содержания жидкости уменьшается до степени, когда плохо обеспечивается подача жидкости, контейнер для жидкости можно повторно использовать, благодаря повторному впрыску жидкости из порта подачи жидкости в камеру, содержащую жидкость. В результате, нет необходимости утилизировать/выбрасывать использованный контейнер для жидкости. Кроме того, поскольку канал обходного потока блокируется после процесса впрыска чернил, также не возникает случай утечки чернил или тому подобное. В соответствии с этим, когда изготовляют контейнер для жидкости, который включает в себя камеру, содержащую жидкость, в которой содержится жидкость, жидкость можно легко и эффективно впрыскивать в камеру, содержащую жидкость, и также можно эффективно использовать ресурсы, насколько это возможно, с контейнером для жидкости, в котором остаточное количество жидкости уменьшается до степени, когда плохо обеспечивается подача жидкости.

В изобретении канал обходного потока сформирован путем формирования зазора между верхней поверхностью разделительной стенки, сформированной в контейнере для жидкости для отделения канала потока на стороне порта подачи и канала потока на стороне камеры содержания, и пленочным элементом, закрепленным на верхней поверхности так, что он закрывает как канал потока на стороне порта подачи, так и канал потока на стороне камеры содержания.

В соответствии с изобретением, зазор, сформированный между верхней поверхностью разделительной стенки и элементом пленки, используется как канал обходного потока, в котором жидкость, впрыскиваемая из порта подачи жидкости, протекает через разделительную стенку от канала потока на стороне порта подачи, обходит клапан разности давлений и затем протекает в канал потока на стороне камеры содержания. В результате, канал обходного потока можно легко сформировать даже несмотря на то, что новая разделительная стенка для формирования канала обходного потока в корпусе контейнера не предусмотрена.

В изобретении участок крепления элемента пленки отсоединяют от верхней поверхности разделительной стенки путем нагрева участка крепления так, что формируется зазор между участком крепления и верхней поверхностью.

В соответствии с изобретением, даже когда элемент пленки закрепляют на верхней поверхности разделительной стенки, когда участок крепления между верхней поверхностью разделительной стенки и элементом пленки нагревают, участок крепления легко отсоединяется вверх от верхней поверхности разделительной стенки, и поэтому формируется зазор между верхней поверхностью разделительной стенки и элементом пленки. В результате, можно легко и эффективно сформировать канал обходного потока.

Изобретение дополнительно включает в себя процесс сброса давления, состоящий в сбросе давления внутри камеры для содержания жидкости перед процессом впрыска жидкости.

В соответствии с изобретением, поскольку внутри камеры, содержащей жидкость, выполняют сброс давления в процессе сброса давления, жидкость можно эффективно впрыскивать в камеру, содержащую чернила, в последующем процессе впрыска чернил.

В изобретении воздух из внутреннего пространства камеры, содержащей жидкость, отсасывают через канал сообщения с воздухом в процессе сброса давления.

В соответствии с изобретением, когда внутри камеры, содержащей жидкость, выполняют сброс давления, и даже когда единственный канал для сброса давления не предусмотрен в корпусе контейнера, канал сообщения с воздухом также можно использовать в качестве отверстия сброса давления. В результате, можно гарантировать удовлетворительную жесткость, без формирования сложной конфигурации корпуса контейнера.

В изобретении способ дополнительно включает удаление по меньшей мере части механизма клапана, предусмотренного в порту подачи жидкости перед впрыском жидкости.

В соответствии с этим, изобретение способствует впрыску жидкости.

В изобретении способ дополнительно включает герметичное закрывание порта подачи жидкости с помощью герметизирующей пленки после впрыска жидкости.

В соответствии с изобретением, может быть предотвращена утечка жидкости через порт подачи жидкости.

В изобретении способ дополнительно содержит: удаляют часть герметизирующей пленки, закрепленной на порту подачи жидкости, перед тем, как будет удалена, по меньшей мере, часть механизма клапана.

В соответствии с этим изобретение может способствовать удалению механизма клапана.

Кроме того, цель изобретения достигается с помощью контейнера для жидкости, изготовленного в соответствии со способом. Кроме того, для достижения этой цели, в соответствии с изобретением, предусмотрен способ изготовления контейнера для жидкости, причем контейнер для жидкости содержит камеру, содержащую жидкость, в которой может содержаться жидкость, канал сообщения с воздухом, обеспечивающий сообщение камеры, содержащей жидкость, с воздухом, порт подачи жидкости для подачи жидкости, содержащейся в контейнере для жидкости, наружу, канал потока жидкости, обеспечивающий сообщение контейнера для жидкости и порта подачи жидкости друг с другом, клапан разности давлений, который расположен в канале потока жидкости, который обычно прижат в закрытом состоянии и состояние которого изменяется на открытое состояние, когда разность давлений между стороной порта подачи жидкости и стороной камеры, содержащей жидкость, равна или больше, чем заданное значение, и блокированный участок, сформированный путем закрывания канала обходного потока, обеспечивающего возможность сообщения канала потока на стороне порта подачи, который ближе к порту подачи жидкости, чем клапан разности давлений, с камерой, содержащей жидкость, для обхода клапана разности давлений, при этом способ включает открывание по меньшей мере части блокированного участка для формирования канала обходного потока; впрыскивание жидкости в камеру, содержащую жидкость, из порта подачи жидкости через канал потока на стороне порта подачи и канал обходного потока; и блокирование канала обходного потока после впрыска жидкости.

В соответствии с изобретением, формируют канал обходного потока, предназначенный для обхода клапана разности давлений, путем открывания блокированного участка. В соответствии с этим, когда жидкость впрыскивают в камеру, содержащую жидкость, порт подачи жидкости, первоначально используемый для подачи жидкости в устройство для впрыска жидкости, также можно использовать для впрыска жидкости, без использования единственного отверстия для впрыска чернил. Когда остаточное количество жидкости в камере, содержащей жидкость, уменьшается до такой степени, что обеспечивается плохая подачи жидкости, контейнер для жидкости можно повторно использовать путем повторного впрыска жидкости через порт подачи жидкости в камеру, содержащую жидкость. В результате, нет необходимости утилизировать/выбрасывать использованный контейнер для жидкости. Кроме того, поскольку канал обходного потока блокируют после процесса впрыска чернил, также предотвращается утечка чернил или тому подобное. В соответствии с этим, когда изготавливают контейнер для жидкости, который включает в себя камеру, содержащую жидкость, в которой содержится жидкость, жидкость можно легко и эффективно впрыскивать в камеру, содержащую жидкость, и можно также эффективно повторно использовать ресурсы, насколько это возможно, в контейнере для жидкости, в котором остаточное количество жидкости уменьшается до степени, когда обеспечивается плохая подача жидкости.

В изобретении канал обходного потока формируют путем формирования зазора между верхней поверхностью разделительной стенки, сформированной в контейнере для жидкости, для отделения канала потока на стороне порта подачи и камеры, содержащей жидкость, и пленочным элементом, закрепленным на верхней поверхности, для закрывания как канала потока на стороне порта подачи, так и камеры, содержащей жидкость.

В соответствии с изобретением, зазор, сформированный между верхней поверхностью разделительной стенки и пленочным элементом, используется как канал обходного потока, в котором жидкость, впрыскиваемая из порта подачи жидкости, протекает поверх разделительной стенки из канала потока на стороне порта подачи, обходит клапан разности давлений и затем протекает в камеру, содержащую жидкость. В результате, канал обходного потока можно легко сформировать даже при том, что новая разделительная стенка для формирования канала обходного потока в корпусе контейнера не изготовлена.

В изобретении участок крепления пленочного элемента отсоединяют от верхней поверхности разделительной стенки путем нагрева участка крепления для формирования зазора между участком крепления и верхней поверхностью.

В соответствии с изобретением, даже когда элемент пленки закрепляют на верхней поверхности разделительной стенки, когда участок крепления между верхней поверхностью разделительной стенки и пленочным элементом нагревают, участок крепления легко отсоединяется вверх от верхней поверхности разделительной стенки, и поэтому зазор формируется между верхней поверхностью разделительной стенки и пленочным элементом. В результате, канал обходного потока можно легко и эффективно сформировать.

Изобретение дополнительно включает в себя процесс сброса давления, состоящий в сбросе давления внутри камеры, содержащей жидкость, перед процессом впрыска жидкости.

В соответствии с изобретением, поскольку внутри камеры, содержащей жидкость, выполняют сброс давления в процессе сброса давления, жидкость можно эффективно впрыскивать в камеру, содержащую чернила, в последующем процессе впрыска чернил.

В изобретении содержимое внутренней части камеры, содержащей жидкость, отсасывают через канал сообщения с воздухом в процессе сброса давления.

В соответствии с изобретением, когда внутри камеры, содержащей жидкость, выполняют сброс давления, и даже когда единственный канал сброса давления не предусмотрен в корпусе контейнера, канал сообщения с воздухом также можно использовать как отверстие для сброса давления. В результате, можно гарантировать удовлетворительную жесткость корпуса контейнера без использования сложной конфигурации.

В изобретении способ дополнительно включает удаление по меньшей мере части механизма клапана, предусмотренного в порту подачи жидкости, перед впрыском жидкости.

В соответствии с этим, изобретение способствует впрыску жидкости.

В соответствии с изобретением, способ дополнительно включает герметизирование порта подачи жидкости с использованием герметизирующей пленки после впрыска жидкости.

В соответствии с изобретением, может быть предотвращена утечка жидкости через порт подачи жидкости.

В изобретении способ дополнительно включает удаление части герметизирующей пленки, закрепленной на порту подачи жидкости, перед удалением по меньшей мере части механизма клапана.

В соответствии с этим, изобретение может способствовать удалению механизма клапана.

Кроме того, цель изобретения достигается с помощью контейнера для жидкости, изготовленного с помощью такого способа.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 показан вид в перспективе, иллюстрирующий переднюю поверхность чернильного картриджа в соответствии с примерным вариантом осуществления.

На фиг.2 показан вид в перспективе, иллюстрирующий заднюю поверхность того же чернильного картриджа.

На фиг.3 показан вид в перспективе с покомпонентным представлением деталей, иллюстрирующий переднюю поверхность того же чернильного картриджа.

На фиг.4 показан вид в перспективе с покомпонентным представлением деталей, иллюстрирующий заднюю поверхность того же чернильного картриджа.

На фиг.5 показан вид спереди (передний вид), иллюстрирующий тот же чернильный картридж.

На фиг.6 показан вид сзади (задний вид), иллюстрирующий тот же чернильный картридж.

На фиг.7 (a) и 7 (b) схематично показаны виды в разрезе, иллюстрирующие тот же чернильный картридж, на которых на фиг.7 (a) представлен пояснительный вид клапана разности давлений в закрытом состоянии, и на фиг.7 (b) показан пояснительный вид клапана разности давлений в открытом состоянии.

На фиг.8 показана блок-схема, иллюстрирующая процесс впрыска чернил.

На фиг.9 схематично показан вид в разрезе, иллюстрирующий чернильный картридж вначале процесса впрыска чернил.

На фиг.10(a)-10(d) показаны виды в разрезе, иллюстрирующие основные части, для описания процесса формирования обхода, на которых на фиг.10(a) показан вид в разрезе, иллюстрирующий состояние в исходный момент времени впрыска, на фиг.10(b) показан вид в разрезе, иллюстрирующий состояние после начального момента времени впрыска, на фиг.10(c) показан вид в разрезе, иллюстрирующий состояние перед моментом времени повторного впрыска, и на фиг.10(d) показан вид в разрез в течение повторного впрыска.

ОПИСАНИЕ ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ

11... Чернильный картридж (контейнер для жидкости), 12... Корпус содержания, 20... Камера, содержащая чернила (Камера содержания жидкости), 24... Порт подачи чернил (Порт подачи жидкости), 35... Ребро (Разделительная стенка), 37... Клапан разности давлений, 47... Канал потока на стороне камеры содержания, составляющий канал потока жидкости, 48... Канал потока на стороне порта подачи, составляющий канал потока жидкости, 52, 54... Канал потока сообщения, составляющий канал потока жидкости, 60... Канал сообщения с воздухом, 80... Канал обходного потока.

Подробное описание изобретения

(Первый примерный вариант осуществления)

Ниже, со ссылкой на приложенные чертежи на фиг.1-9, будет подробно описан первый примерный вариант осуществления изобретения, выполненный как чернильный картридж, установленный в струйном печатающем устройстве (сокращенно "принтер"), который представляет собой разновидность устройства впрыска жидкости. Кроме того, в следующем описании примерных вариантов осуществления "переднее и заднее направление", "правое и левое направление" и "направление вверх и вниз" обозначают переднее и заднее направление, правое и левое направление и направление вверх и вниз соответственно, обозначенные стрелками, показанными на фиг.1-4.

Как показано на фиг.1-4, чернильный картридж (контейнер для жидкости) 11 в соответствии с данными примерными вариантами осуществления, включает в себя корпус 12 контейнера, передняя поверхность которого (одна поверхность), изготовленная из синтетического полимерного материала, такого как, например, полипропилен (PР) или тому подобное, открыта, и который имеет по существу плоскую прямоугольную форму. На передней поверхности корпуса 12 контейнера закреплена передняя пленка (пленочный элемент) 13, изготовленная из материала, предназначенного для сварки под действием тепла, так что она по существу покрывает всю поверхность отверстия 12a, и крышка 14 соединена с возможностью съема, так что она закрывает отверстие 12a снаружи (на передней поверхности) передней пленки 13. Кроме того, на задней поверхности и на верхней поверхности корпуса 12 контейнера закреплена задняя пленка 15, изготовленная из материала, предназначенного для сварки под действием тепла, так что она по существу покрывает всю заднюю поверхность и верхнюю его поверхность.

Как показано на фиг.1 и 3, на правой поверхности корпуса 12 контейнера продолжается в направлении вверх и вниз выступ 16, предотвращающий ошибочную установку, предназначенный для предотвращения ошибочной установки чернильного картриджа 11 в держателе картриджа (не показан), предусмотренном в принтере. Выступ 16, предотвращающий ошибочную установку, сформирован с разной формой в зависимости от типа цвета чернил, и выемка (не показана), предотвращающая ошибочную установку, имеющая разную форму, в соответствии с типом цвета чернил, предусмотрена в держателе картриджа принтера, так что она индивидуально соответствует выступу 16, предотвращающему ошибочную установку, каждого из цвета чернил. Таким образом, даже когда множество картриджей, имеющих разные цвета, устанавливают на держателях картриджа принтера, чернильный картридж 11 нельзя установить в несоответствующем месте, за исключением единственного места, где сформирована выемка, предотвращающая ошибочную установку, соответствующая выступу 16, предотвращающему ошибочную установку, в чернильном картридже 11.

В то же время, как показано на фиг.1-4, рычаг 17 соединения, сформированный так, что он упруго деформируется, продолжается под наклоном вверх с правой стороны от верхнего участка левой поверхности корпуса 12 контейнера. По существу в центре правой поверхности, которая представляет собой поверхность рычага 17 соединения, выступает фиксирующая часть 17a, которая занимает горизонтальное направление. В соответствии с этим, когда чернильный картридж 11 устанавливают в держателе картриджа принтера, рычаг 17 соединения упруго деформируется, и фиксирующая часть 17a фиксируется на части держателя картриджа таким образом, что чернильный картридж 11 фиксируется на держателе картриджа.

Как показано на фиг.4, на левой поверхности корпуса 12 контейнера сформирована камера 18 размещения датчика в виде выемки, ниже рычага 17 соединения. Модуль 19 датчика, включающий в себя чувствительный механизм (не показан), который генерирует вибрацию и выводит результирующую вибрацию в принтер, таким образом, что принтер может детектировать, присутствуют или нет чернила в чернильном картридже 1, установлен на держателе картриджа принтера, и спиральная пружина 20, которая прижимает модуль 19 датчика к внутренней стенке камеры 18 размещения датчика, расположена в камере 18 размещения датчика. Кроме того, отверстие на правой поверхности камеры 18 размещения датчика блокируется закрывающим элементом 21.

Печатная плата 22, включающая в себя полупроводниковый запоминающий элемент, предусмотрена на поверхности закрывающего элемента 21, и различного рода информация (например, информация о цвете чернил, информация об остаточном количестве чернил и так далее) для чернильного картриджа 11 сохранена в полупроводниковом элементе памяти. Кроме того, когда чернильный картридж 11 установлен на держателе картриджа принтера, вывод 22a, который выведен на поверхность, соединяется с соединительным выводом держателя картриджа, таким образом, что печатная плата 22 может передавать и принимать различного рода информацию в устройство управления принтера (не показано) и из него.

Как показано на фиг.4, отверстие 23 подачи воздуха, предназначенное для подачи воздуха из атмосферы внутрь корпуса 12 контейнера, и порт 24 подачи чернил (порт подачи жидкости), в который вставляют иглу (не показана) подачи чернил, предусмотренную в держателе картриджа, когда чернильный картридж 11 устанавливают на держатель картриджа принтера, выведены на нижней поверхности корпуса 12 контейнера. Таким образом, чернильный картридж 11 представляет собой чернильный картридж открытого типа, который подает чернила (жидкость) из порта 24 подачи чернил в принтер (то есть, в корпус 12 контейнера и так далее) при подаче воздуха через отверстие 23 ввода воздуха внутрь корпуса 12 контейнера.

Как показано на фиг.2 и 4, отверстие 23 ввода воздуха герметично закрыто герметизирующей пленкой 25. Перед установкой чернильного картриджа 11 на держателе картриджа принтера для его использования пользователь удаляет герметизирующую пленку 25. Когда герметизирующая пленка 25 удалена, и затем отверстие 23 ввода воздуха открыто наружу, внутреннее пространство корпуса 12 контейнера чернильного картриджа 11 имеет возможность сообщаться с воздухом. Аналогично, порт 24 подачи чернил герметично закрыт герметизирующей пленкой 26. Когда чернильный картридж 11 устанавливается на держатель картриджа принтера, герметизирующая пленку 26 прокалывается иглой подачи чернил, предусмотренной в держателе картриджа.

Как показано на фиг.3 и 4, внутри порта 24 подачи чернил расположены механизм V клапана, состоящий из уплотнительного элемента 27 в форме кольца, имеющего сквозное отверстие в середине, и изготовленного из эластомера и т.д., который позволяет вставлять иглу подачи чернил держателя картриджа в порт 24 подачи чернил, клапана 28 подачи, установленного на уплотнительном элементе 27, и спиральной пружины 29, прижимающей клапан 28 подачи к уплотнительному элементу 27. Таким образом, клапан 28 подачи, прижимаемый спиральной пружиной 29, находится в прижимном контакте с уплотнительным элементом 27, и, таким образом, порт 24 подачи чернил обычно блокируется так, что чернила не могут протекать к корпусу 12 контейнера и так далее. В качестве альтернативы, когда иглу подачи чернил держателя картриджа вставляют в порт 24 подачи чернил, клапан 28 подачи, прижимаемый иглой подачи чернил, преодолевая прижимную силу спиральной пружины 29, перемещается внутрь порта 24 подачи чернил, отделяясь от уплотнительного элемента 27. В соответствии с этим, порт 24 подачи чернил принимает открытое состояние, таким образом, что чернила могут протекать в корпус 12 контейнера и так далее. В то же время, поскольку спиральная пружина 29 представляет собой пример упругого элемента, упругий элемент в соответствии с изобретением не ограничивается ею, при условии, что он прижимает клапан 28 подачи в направлении уплотнительного элемента 27. Кроме того, механизм клапана в соответствии с изобретением не ограничивается механизмом клапана в соответствии с данным примерным вариантом осуществления и, таким образом, можно использовать известный механизм клапана, например механизм клапана, который не имеет сквозное отверстие и позволяет вставлять иглу подачи чернил держателя картриджа так, что она проникает через него, и обеспечивает подачу чернил.

Аналогично, на нижней поверхности корпуса 12 контейнера, на левой стороне отверстия 23 ввода воздуха расположено отверстие 30 для сброса давления, предназначенное для сброса давления внутри корпуса 12 контейнера путем всасывания воздуха из него перед процессом впрыска чернил в чернильный картридж 11. Кроме того, отверстие 30 сброса давления герметично закрыто герметизирующей пленкой 31. Между отверстием 23 ввода воздуха и портом 24 подачи чернил сформирован вогнутый участок 32, который составляет часть канала потока чернил (канала потока жидкости) из камеры 36, содержащей чернила, в порт 24 подачи чернил. Аналогично, вогнутый участок 32 герметично закрыт герметизирующей пленкой 33. Кроме того, отверстие 18a на нижней поверхности камеры 18 размещения датчика сформировано на правой стороне порта 24 подачи чернил. Отверстие 18a также герметично закрыто герметизирующей пленкой 34.

Далее будет описана внутренняя конструкция корпуса 12 контейнера чернильного картриджа 11.

Как показано на фиг.3 и 5, внутри отверстия 12a корпуса 12 контейнера разделено множество камер, таких как камера 36, содержащая чернила (камера, содержащая жидкость), и так далее, и каналы потока разделены с помощью множества ребер (разделительных стенок) 35, предусмотренных вертикально от нижней поверхности отверстия 12a в направлении толщины корпуса 12 контейнера. В то же время, как показано на фиг.4 и 6, на задней поверхности (обратная поверхность) корпуса 12 контейнера сформированы вогнутая круглая камера 38 размещения клапана разности давлений, в которой размещен клапан 37 разности давлений, и прямоугольная вогнутая камера 39 разделения газа-жидкости.

Внутри камеры 38 размещения клапана разности давлений содержатся по существу имеющий форму диска мембранный клапан (корпус клапана) 40, который выполнен с возможностью упругой деформации, крышка 41 клапана, которая закрывает порт камеры 38 размещения клапана разности давлений, и спиральная пружина 42, которая расположена между крышкой 41 клапана и мембранным клапаном 40. Поскольку камера 38 размещения клапана разности давлений расположена между камерой 36, содержащей чернила, и портом 24 подачи чернил, клапан 37 разности давлений расположен так в канале потока чернил, что соединяет друг с другом камеру 36, содержащую чернила, и порт 24 подачи чернил.

На нижней поверхности камеры 39 разделения газа-жидкости сформирован прямоугольный кольцеобразный выступающий участок 43 вдоль внутренней его поверхности, и прямоугольная пленка 44 разделения газа-жидкости закреплена на верхнем участке выступающего участка 43. Пленка 44 разделения газа-жидкости, которая изготовлена из материала, позволяющего пропускать газ, но блокирующего жидкость, имеет функцию отделения газа (воздуха) от жидкости (чернил). Таким образом, разделяющая пленка 44 газа-жидкости расположена на пути канала 60 сообщения с воздухом (см. фиг.6), который соединяет отверстие 23 ввода воздуха и камеру 36, содержащую чернила, друг с другом так, что чернила в камере 36, содержащей чернила, не протекают из отверстия 23 ввода воздуха в корпус 12 контейнера и так далее через канал 60 сообщения с воздухом.

Далее, со ссылкой на фиг.5 и 6, будет описана конфигурация канала потока чернил из камеры 36, содержащей чернила, в порт 24 подачи чернил.

Как показано на фиг.5, на передней поверхности корпуса 12 контейнера образована камера 36, содержащая чернила, разделенная ребром 35 на верхнюю камеру 45, содержащую чернила, и нижнюю камеру 46, содержащую чернила. Кроме того, по существу, прямоугольный канал 47 потока на стороне камеры содержания, который используется как буферная камера, выделен так, что он расположен между верхней камерой 45, содержащей чернила, и нижней камерой 46, содержащей чернила. Длинный канал 48 потока на стороне порта подачи выделен так, что он расположен между каналом 47 потока на стороне камеры содержания и нижней камерой 46, содержащей чернила.

В самом нижнем положении верхней камеры 45, содержащей чернила, сформировано сквозное отверстие 49 в направлении толщины (направление вперед и назад) корпуса 12 контейнера. Сквозное отверстие 50 сформировано ниже сквозного отверстия 49 и в самом нижнем положении нижней камеры 46, содержащей чернила. Как показано на фиг.6, канал 51 потока сообщения, сформированный на задней поверхности корпуса 12 контейнера, обеспечивает возможность для сквозных отверстий 49 и 50 связываться друг с другом. Чернила протекают из верхней камеры 45, содержащей чернила, в нижнюю камеру 46, содержащую чернила, через канал 51 потока сообщения.

Как показано на фиг.5, на передней поверхности корпуса 12 контейнера канал 52 потока сообщения, который сообщается с нижней камерой 46, содержащей чернила, через сквозное отверстие, которое не показано, предусмотрен на стороне нижней камеры 46, содержащей чернила. Кроме того, канал 52 потока сообщения сообщается с внутренней частью описанной выше камеры 18 размещения датчика через сквозное отверстие, которое не показано. Канал 52 потока сообщения имеет структуру трехмерного лабиринта, которая захватывает пузырьки и т.п., находящиеся в чернилах, так, что пузырьки и т. д. не поступают далее по потоку вместе с чернилами.

Как показано на фиг.5, на передней поверхности корпуса 12 контейнера сформировано сквозное отверстие 53 в канале 47 потока на стороне камеры содержания. В то же время, как показано на фиг.6, на задней поверхности корпуса 12 контейнера сформирован канал 54 потока (см. фиг.6), который продолжается от камеры 18 размещения датчика к описанному выше сквозному отверстию 53 канала 47 потока на стороне камеры содержания. Кроме того, в канале 47 потока на стороне камеры содержания сформировано сквозное отверстие 55, ниже сквозного отверстия 53. Сквозное отверстие 55 сообщается с отверстием 56 клапана, которое сформировано над внутренней частью канала 48 потока на стороне порта подачи и в центре камеры 38 размещения клапана разности давлений, через камеру 38 размещения клапана разности давлений.

Как показано на фиг.5, сквозное отверстие 57 сформировано ниже внутренней части канала 48 потока на стороне порта подачи, и канал 48 потока на стороне порта подачи сообщается с портом 24 подачи чернил через сквозное отверстие 57. Как описано выше, в этом примерном варианте осуществления канал потока чернил (канал потока жидкости) из камеры 36, содержащей чернила (нижняя камера 46, содержащая чернила), в порт 24 подачи чернил включает в себя канал 52 потока сообщения, канал 54 потока сообщения, канала 47 потока на стороне камеры содержания и канал 48 потока на стороне порта подачи, описанные выше. Кроме того, эти каналы потока чернил, камера 36, содержащая чернила, и так далее, каждый, сформированы как часть поверхности стенки описанных выше передней пленки 13 и задней пленки 15, закрепленных на пере