Двухпозиционный полуавтомат для заточкипо

Двухпозиционный полуавтомат для заточкипо

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 08 1Ч.1968 (№ 1236141/25-8}

Кл. 67а, 2 с присоединением заявки ¹

Комитет по делам иаобрвтвний и открытий при Совете Министров

СССР

Прпорич ет

Опубликовано 01.IV.1969. Бюллетень М 13

Дата опубликования описания 18 Ч111.1969,ЧПК В 24Ь

УДК 621.923.6.06:

:621.951.45 (088.8) Авторы W4g у изобретения М. H. Конников, И. Т, Вильчиков, M. 3. Левин и В. С. Баранов

Заявитель

Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих, шлифовальных и заточных станков

ДВУХПОЗИЦИОННЫЙ ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ

ПО ВИНТОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ СВЕРЛ С КОНИЧЕСКИМ

ХВОСТОВИКОМ, ЗАЖАТЫХ В СВЕРЛОДЕРЖАТЕЛЯХ

Известны констру кции двухпозиционных станков для заточки сверл по винтовой поверхности, выполненные в виде шлифовальной головки и бабки изделия, смонтированной на столе, 5

Предложенный полуавтомат отличается от известных тем, что, с целью увеличения жесткости станка, улучшения стока охлаждающей жидкости и очистки сверлодержателей, стол выполнен поворотным вокруг вертикальной 10 оси, а обе оси пинолей сверлодержателя, скрещивающиеся в двух параллельных вертикальных плоскостях, расположены наклонно к горизонтальной поверхности стола.

На фиг. 1 изображен описываемый полуавтомат, вид опереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 2. Полуавтомат содержит шлифовальную головку 1, установленную на узле механизма 2 20 компенсации износа шлифовального круга, расположенного на узле механизма подачи 3 на направляющих качения. Двухпозиционная бабка изделия 4 имеет две пиноли 5 в общем корпусе и закреплена на поворотном столе 6. 25

Обе группы узлов смонтированы на станине 7.

Оси,пинолей 5 сверлодержателя в рабочей позиции бабки изделия 4 расположены под углом ас горизонтальной поверхности поворотного стола 6, в то же время они лежат в двух 30 параллельных вертикальных плоскостях и являются скрещивающимися прямыми.

Оси пиноли рабочей позиции бабки изделия

4 и шпинделя шлифовальной головки 1 расположены в одной плоскости. При повороте стола с бабкой изделия пиноль загрузочной позиции перемещается в рабочую позицию, при этом ось пиноли располагается в одной плоскости с осью шпинделя шлифовальной головки, занимая то же самое положение, в котором находилась до этого пиноль рабочей позиции. При этом остается открытой для наблюдения рабочая зона станка.

Полуавтомат работает следующим образом.

В пиноль вставляется подлежащее заточке сверло 8 с коническим хвостовиком и оправкой-удлинителем 9 и ориентируется. Зажим сверла осуществляется от кнопки на пульте управления станка, в результате чего рабочая жидкость подается в левую .полость встроенного в пиноль 5 гидроцилиндра. Шток 10 перемещается вправо, зажимая в цанге 11 сверло 8. При этом полумуфта 12 с помощью рычага 18, толкателя 14 и кулака 15 выводится из зацепления, разрывая кинематическую цепь от работающего электродвигателя 16, а пиноль 5 сверлодержателя остается неподвижной.

Поворот стола с бабкой изделия на 180 с позиции загрузки в рабочую и обратно осуще241252

1О

15 го

25 зо ствляется поршнем-рейкой 17 гидроцилиндра и шестерней 18. Во время поворота стола толкатель 14 перемещается вниз по кулаку

15, освобождая рыбачат 18 и,полумуфту 12, имеющую возможность перемещаться вдоль оси вала 19. С помощью пружины 20 полумуфта 12 сцепляется с полумуфтой 21, свободно сидящей с шестерней 22 на валу 19, соединяя кинематическую цепь и передавая вращение от электродви гателя 16 через шкивы 28, 24 ременной передачи, червячную пару

25, 26 на вал 27,,далее коническую 28, 29 и две цилиндрические пары 80,22 и 81,82 на пиноль 5 сверлодержателя, переместив шуюся при повороте стола б в рабочую позицию совместно с закрепленным в ней сверлом. Одновременно пиноль 5 получает возвратно-поступательное движение: с помощью кулака 88 через систему рычагов 84 пиноль 5 перемещается в сторону вершины сверла, а с помощью пру жни 85 — в сторону хвостовика сверла.

При этом на каждый оборот пиноли совершается два возвратно-поступательных,перемещения ее — по числу перьев затачиваемого сверла. Движение пиноли в рабочей позиции передается через коническую шестерню 86.

По окончании поворота стола дается коман,да на ускоренный подвод в зону резания шлифовальной головки с закрепленным на ней чашечным кругом. Шлифовальная голов ка получает от эксцентри кового кулака 87 относительно оси 88 осциллирующее движение вдоль затачнваемой поверхности сверла.

Подача на врезание шлифовальной головки осуществляется по направляющим ускоренного подвода на каждый оборот сверла с помощью кулака подачи, величина спада на котором соответствует величине снимаемого припуака на затачиваемом сверле.

После окончания заточники шлифовальная головка 1 отходит в исходное положение, и цикл работы станка повторяется: стол 6 с бабкой изделия 4 поворачиваются на 180, заточенное сверло приходит в позицию загрузки с разжатой цангой, выгружается, а подлежащее заточке сверло устанавливается, ориентируется и зажимается гидравликой.

При этом циклы затруз ки и заточки по времени совмещены.

Предмет изобретения

Двухпозиционный полуавтомат для заточки по винтовой, поверхности сверл с коническим хвостовиком, зажатых в сверлодержателях, состоящий из шлифовальной головки с механизмом подачи и компенса ции износа шлифовального IKpyI a и бабки изделия, смонтированной на столе, отличающийся тем, что с целью увеличения жесткости станка, улучшения стока охлаждающей жидкости и очистки сверлодержателей, стол выполнен поворотным вокруг вертикально и оси, а обе оси пинолей сверлодержателя, скрещивающиеся в двух параллельных вертикальных плоскостях, расположены наклонно к горизонтальной поверхности стола.

241252

Ф/1Р. 3

Составитель А. Гоцева

Редактор Г. К. Гончарова Техред Л. Я. Левина Корректор М. В. Радзннская

Заказ 1849/8 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2