Станок для копировального шлифования асферических поверхностей

Станок для копировального шлифования асферических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

24I254

ОПИСАНИЕ

ИЗОбРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл, 67а, 19/20

Заявлено 28.IX.1964 (№ 922708/25-8) с присоединением заявки J¹,ЧПК В 24Ь

УДК 621.924.57:681.427. .11.052.1 (088.8) Приоритет

Опубликовано 01.IV.1969. Бюллетень ¹ 13

Дата опубликования описания 18Л 111.1969

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР о з.

Авторы ф изобретения, Н. Д. Граничин и А. Л. Каганов

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ КОПИРОВАЛЪНОГО ШЛИФОВАНИЯ

АСФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Известны станки для шлифования асферических поверхностей с настраиваемым копировальным устройством. В качестве копира в них используются плоские шаблоны, Предложенный станок для копировального шлифования асферических поверхностей отличается от известных тем, что, с целью повышения точности обработки за счет увеличения масштаба копирования, копировальный механизм выполнен в виде вращающегося диска, посаженного на вал, связанного посредством зубчатых передач и промежуточного вала с .ервячной передачей, червяк которого насажен на винт перемещения суппорта. Для бесступенчатого изменения скорости резания, обеспечивающей постоянный съем материала по всей обрабатываемой поверхности, на вале копира закреплен Г-образный кронштейн со скользящей электрощеткой относительно лепесткового коллектора, помещенного на крышке копировального механизма. Кроме того, станок снабжен оптической отсчетной системой с круговой шкалой измерения, смонтированной на оси качания рычага, и линейной шкалой на суппорте.

На фиг. 1 дана схема станка и вид в плане; на фиг. 2 — устройство копира.

Станок содержит станину 1 с боковыми направляющими 2, суппорт 8 с вертикальными салазками 4 п шпинделем 5 пзделия, коробку скоростей 6 с бесступенчато-регулируемым электроприводом 7, управляемым через пластинчатый коллектор 8, поворачиваемый валом 9 относительно щетки 10, коробку передач

11 с электродвигателем 12 и копиром 18, стойку 14 д.гя оси 15 поворота двуплечего рычага

16 с электрошпинделем 17, противовесом 18 и роликом 19 и инструментом 20. На станине установлен микроскоп 21 продольного линейного перемещения с проекционным экраном

22 и стеклянной линейкой 28, смонтированной на кронштейне 24. На суппорте 8 укреплен микроскоп 25 углового отсчета качания дву15 плечего рычага с проекционным экраном 26.

Копир 18 выполнен в виде диска 28 с эксцентрично смещенными посадочным отверстием 29» торцовым выступом 80, близким по

20 форме к расчетной кривой обрабатываемой детали. B выступ 80 через определенный шаг в шахматном порядке ввернуты регулировочные винты 81, на которые натянуты относительно неподвижного стержня 82 стальная

2s лента 88 через жесткую пружину 84.

Деталь 85, подлежащая обработке, закрепляется в шпиндель 5 изделия и получает вращение OT коробки скоростей 6 электроприво30 дом 7.

241254

15 го г5 зо

На станке имеются три диапазона вращения детали 85 изделия, три рабочие подачи и ускоренное перемещение суппорта.

Для выбора люфтов в зубчатых за|цеплениях коробка подач 11 представляет собой червячное колесо 86 с двумя противоположно расположенными относительно него червяками 87, соединенными через шестерни 88 и выбирающими люфт благодаря натяжению, создаваемому зубчатой муфтой 89 и двумя цилиндрическими зубчатыми парами 40 и 41 с муфтами 42.

Контроль и точную подналадку профиля копира проводят следующим образом.

По заранее подготовленной таблице координат (линейных и угловых), построенных по формуле кривизны обрабатываемой детали, производят продольное перемещение суппорта 8 с деталью 85. Величины продольных перемещений контролируют по микроскопу 21.

Каждому отсчету продольных перемещений должен соответствовать определенный угол поворота двуплечего рычага 16, контролируемый по микроскопу 25 угловых качаний.

Расхождения между колебаниями показаний микроскопов и таблицей координатустраняют, изменяя форму кривой ленты 88 копира с помощью регулировочных винтов 81.

Станок позволяет шлифовать выпуклые и вогнутые поверхности вращения разных форм и размеров.

Предмет изобретения

1. Станок для копировального шлифования асферических поверхностей, например, оптических линз, состоящий из копировального механизма, зубчатых и червячных передач, винта и суппорта, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет увеличения масштаба копирования, копировальный механизм выполнен в виде вращающегося диска, посаженного на вал, связанного посредством зубчатых передач и промежуточного вала с червячной передачей, червяк которого насажен на винт перемещения суппорта.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью бесступенчатого изменения скорости резания, обеспечивающей постоянный сьем материала по всей обрабатываемой поверхности, на вале копира закреплен Г-образный кронштейн со скользящей электрощеткой относительно лепесткового коллектора, помещенного на крышке копировального механизма.

3. Станок по п. 1 отличающийся тем, что, с целью его настройки, станок снабжен оптической отсчетной системой с круговой шкалой измерения, смонтированной на оси качания рычага, и линейной шкалой на суппорте.

241254

+ve Z

Составитсль А. Селезнев

Редактор Г. К. Гончарова Техред Л. Я. Левина Корректор М. В. Радзинскаи

Заказ 1849/10 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобрстсипй и открытий при Совстс Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2