Установка для прессования листового табака в кипы

Установка для прессования листового табака в кипы

Реферат

Установка предназначена для использования при прессовании листового табака в кипы в табачной отрасли.

Известна установка для прессования листового табака в кипы (табачный пресс), содержащая прессующую камеру прямоугольного сечения, механизм прессования, состоящий из двух прессующих плит, выталкиватель спрессованной кипы (Авт. свид. СССР №352645, бюлл. №29, 1972).

Недостатком этой конструкции является то, что весь цикл изготовления кипы (формирование многослойной кипы, окончательное прессование и извлечение ее из пресс-камеры) проводится с использованием одной пресс-камеры. В результате значительная часть времени цикла (до 30%) затрачивается на вспомогательные операции, а фиксация кипы под давлением отсутствует, что приводит к снижению качества кипы за счет «отдачи», при которой увеличиваются размеры кипы и соответственно снижается плотность.

Ближайшим аналогом предложенной конструкции установки является установка, содержащая две пресс-камеры, жестко связанные между собой, механизм выталкивания кип и устройство предварительного и окончательного уплотнения, включающие пресс-плиты и приводы (Авт. свид. СССР №1830683, 1989). В этой установке две пресс-камеры расположены V-образно, жестко закреплены на общем поворотном основании.

Недостатком этой конструкции является то, что V-образное расположение пресс-камер потребовало установки двух прессовых механизмов окончательной подпрессовки кип, двух выталкивателей и двух кипоприемников. Такая конструкция удобна для проведения ручной операции обшивки рядном кипы (упаковки), но для осуществления механизации упаковки кипы в картонный короб она не пригодна. Кроме этого не решен вопрос уплотнения соединения верхнего торца пресс-камеры с выходным патрубком корпуса устройства предварительного уплотнения, в котором движутся пресс-плиты, создавая воздушные потоки. В результате пыль и мелкие частицы табака просыпаются наружу, засоряя рабочее место и запыляя зону обслуживания оборудования.

Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции и герметизация соединения корпуса устройства предварительного уплотнения с пресс-камерой.

Технический результат достигается тем, что в установке для прессования листового табака в кипы, содержащем две пресс-камеры, механизм выталкивания кип и устройства предварительного и окончательного уплотнения, включающие пресс-плиты и приводы, две пресс-камеры подвижно закреплены в вертикальных направляющих диаметрально расположенных консолей карусели, ось которой опирается на верхний и нижний подшипники, в торце выходного патрубка корпуса устройства предварительного уплотнения установлена уплотнительная манжета, контактирующая с верхним торцом пресс-камеры, дно которой установлено на подвижной плите, закрепленной на двух винтах, входящих в гайки-ступицы червячных колес редуктора, дно другой пресс-камеры установлено на неподвижном основании, в двух противоположных стенках нижней части пресс-камеры расположены окна с двумя заслонками, каждая из которых закреплена на конце одноплечего рычага, контактирующего с роликом перемычки, закрепленной на двух винтах редуктора привода подвижной плиты.

Использование в конструкции двух пресс-камер, закрепленных в направляющих консолей карусели, позволяет упростить конструкцию за счет применения одного устройства окончательного прессования, одного толкателя кип и одного кипоприемника. Кроме этого, обеспечение возможности вертикального перемещения пресс-камеры по направляющим консолей карусели позволяет обеспечить как надежную герметизацию соединения пресс-камеры с корпусом устройства предварительного уплотнения, так и исключить просыпи табака через верхний край камеры при переходе пресс-камеры из позиции предварительного уплотнения в позицию окончательного уплотнения.

Таким образом, совокупность существенных признаков изобретения способствует достижению технического результата.

На фиг.1 показан общий вид установки для прессования листового табака в кипы.

Установка для прессования листового табака в кипы содержит раму 1, карусель 2 с пресс-камерами 3, 4, подвижно закрепленными в направляющих 5 консолей 6 карусели 2. На позиции предварительного уплотнения пресс-камера 3 опирается своим дном на подвижную плиту 7, закрепленную на двух винтах 8 червячного редуктора 9 с электроприводом 10. На позиции окончательного уплотнения над пресс-камерой 4 установлен механизм прессования 11, имеющий пресс-плиту 12, закрепленную на двух винтах 13 червячного редуктора 14 с скоростным электродвигателем 15 и тихоходным двигателем 16. Механизм выталкивания кипы из пресс-камеры 4 содержит плиту толкателя 17, закрепленную на двух винтах 18 червячного редуктора 19 с электродвигателем 20. Пресс-камеры 3 и 4 имеют окна 21, 22 в нижней части двух противоположных стенок.

Под пресс-камерой 3 установлены оси рычагов 23, 24 с заслонками 25, 26. Рычаги 23, 24 стянуты пружиной 27. На винтах 8 редуктора 9 закреплена перемычка с роликами 28, 29, контактирующими с рычагами 23, 24 заслонок 25, 26.

Пресс-камера 4 опирается на неподвижное основание 30. Кипоприемник 30, состоящий из верхней 32 и нижней 33 пластин, установлен у выходного окна 22 пресс-камеры 4.

Устройство предварительного уплотнения состоит из корпуса 34, привода двух качающихся пресс-плит 35, 36 с криволинейными щитками 37, 38. Привод пресс-плит состоит из электродвигателя 39, редуктора 40 и рычажного механизма 41 с кривошипом 42 на выходном валу редуктора 40. В нижнем торце корпуса 34 размещена уплотнительная манжета 43.

Установка для прессования листового табака в кипы работает следующим образом.

В исходном положении пустая пресс-камера 3 находится в верхнем положении, обеспечивая с помощью манжеты 43 герметизацию соединения корпуса 34 с камерой 3. Окна 21, 22 закрыты заслонками 25, 26. Пресс-камера 4 заполнена табаком, так как ранее она была на позиции предварительного уплотнения и в данный момент находится в исходном положении на позиции окончательного уплотнения. Последовательность автоматического цикла изготовления табачной кипы следующая.

Включаются в работу две качающиеся пресс-плиты 35, 36 и начинается прессование табака, подаваемого непрерывно в корпус 34. Табачные листья, скользя по щиткам 37, 38, распределяются по сечению пресс-камеры 3 и уплотняется пресс-плитами до тех пор, пока масса многослойной кипы не станет заданной (величина массы кипы фиксируется датчиком давления). Затем подача табака прекращается, пресс-камера опускается по направляющим консолей 5, 6 карусели 2 вместе с подвижной плитой 7 и роликами 28, 29, которые, воздействуя на рычаги 23, 24, выводят заслонки из окон пресс-камеры.

Одновременно с формированием кипы в пресс-камере 3 происходит окончательное уплотнение табака в камере 4 пресс-плитой 12 с последующим выталкиванием ее плитой толкателя 17 в кипоприемник 31, где готовая кипа фиксируется между пластинами 32, 33.

Цикл изготовления кипы завершается, и карусель поворачивается на половину оборота. При этом пустая пресс-камера 4 переходит на позицию предварительного уплотнения, где подвижной плитой 7 поднимается, герметично стыкуясь с корпусом 34. Заслонки 25, 26 закрывают окна пресс-камеры за счет действия пружины 27 на рычаги 23, 24 при подъеме роликов 28, 29. Одновременно пресс-камера 3 переходит на позицию окончательного уплотнения. Далее цикл повторяется.

Установка для прессования листового табака в кипы, содержащая две пресс-камеры, механизм выталкивания кипы и устройства предварительного и окончательного уплотнения, включающие пресс-плиты и приводы, отличающаяся тем, что две пресс-камеры подвижно закреплены в вертикальных направляющих диаметрально расположенных консолей карусели, ось которой опирается на верхний и нижний подшипники, в торце выходного патрубка корпуса устройства предварительного уплотнения установлена уплотнительная манжета, контактирующая с верхним торцом пресс-камеры, дно которой установлено на подвижной плите, закрепленной на двух винтах, входящих в гайки-ступицы червячных колес редуктора, дно другой пресс-камеры установлено на неподвижном основании, в двух противоположных стенках нижней части пресс-камеры расположены окна с двумя заслонками, каждая из которых закреплена на конце одноплечего рычага, контактирующего с роликом перемычки, закрепленной на двух винтах редуктора привода подвижной плиты.