Лакополивочная машина
Иллюстрации
Реферат
ОГ)ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
241265
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимос от авт. свидетельства №
Кл. 75с, 22/01
Заявлено 12.1V.1967 (№ 1152001/29-14) с присоединением заявки №
Приоритет
Комитет по делам изобретений и открытий при Соеете тпинистрое
СССР
МПК В 44d
УДК 667.661.23(088 8) Опубликовано 01.IV.1969. Бюллетень ¹ 13
Дата опубликования описания 18Л 111.1969
Авторы изобретения
Т. Г. Эпштейн, С. А. Каринский, В. П. Бухтияров, В. И. Лившиц и А. В. Купрюшин
Заявитель
Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт деревообрабатывающего машиностроения
ЛАКОПОЛИВОЧНАЯ МАШИНА
Изобретение относится к машинам, предназначенным для нанесения лаков, путем налива на отделываемые поверхности.
Известные машины такого назначения включают станину, автоматический стабилизатор вязкости, подающий и приемный транспортеры, привод подачи лака, баки, поливочные головки с ваннами, насосные установки и приемные лотки.
Цель изобретения — обеспечить получение пленок минимальной толщины по всей ширине завесы и автоматическое поддержание постоянной вязкости лакокрасочного материала.
Достигается указанная цель за счет того, что каждая ванна поливочных головок выполнена со сливной плотиной и наклонным экраном, прикрепленным к корпусу ванны.
На фиг. 1 изображена лакополивочная машина, общий вид; на фиг. 2 — лакополиво шая головка; на фиг. 3 — принципиальная схема системы стабилизации вязкости лакокрасочных материалов.
Машина состоит из подающего 1 и приемного 2 транспортеров, смонтированных на станине 8, поливочных головок 4, приемных лотков
5, баков б, насосных установок 7, механизма
8, регулировки высоты головки над плоскостью подающего транспортера и системы стабилизации 9 вязкости лакокрасочного материала.
Поливочная головка состоит из ванны 10, сливной плотины 11, наклонного экрана 12, разделительной перегородки-фильтра 18, лотка 14 для приема лака из заливного патрубка
5 и крышки 15.
Система стабилизации вязкости лакокрасочных материалов состоит из насоса 1б, приводимого во вращение электродвигателем 17, сужающего устройства 18, измерительного уст10 ройства 19 и бака 20 с запасом растворителя.
Измерительное устройство (см. фпг. 3) состоит из диафрагмы 21, клапана 22, тарированной пружины 28 и поджимного винта 24.
Машина работает следующим образом. По15 дающий 1 и приемный 2 транспортеры приводятся в движение от автономного привода (на чертеже не показан), обеспечивающего плавную, бесступенчатую регулировку скорости подачи. Двигаясь по транспортеру подачи, об20 разуемую подающим и приемным транспортерами, отделываемый щит попадает под лаковую завесу одной из головок, и лак наливается на плоскость детали. Система лакоподап1, состоящая из баков б, имеющих систему
25 водяного обогрева (охлаждения) лака, насосных установок 7, состоящих из приводного электродвигателя и насоса шнекового типа, лакопроводов и поливочных головок 4, работает следующим образом. Нагнетаемый насо30 сом и бровку лак растекается по проходяще241265 му вдоль всей головки лотку 14 и, стекая с уголка по стенке ванны 10, заполняет ее объем.
Установленная внутри ванны разделительная перегородка-фильтр делит объем ванны на две полости (А и h); причем, для того чтобы лак попал в полость Б, он должен пройти через фильтрующую сетку в перегородке, а проходя через сетку, лак освобождается от имеющихся в нем пузырьков воздуха.
Переливаясь через плотину 11, лаковая завеса попадает на наклонный экран 12, проходя по которому, пленка лака растягивается (утоньшается) и из нее уходят пузырьки воздуха.
С экрана завеса падает в приемный лоток, а из него возвращается в бак. Толщина пленки зависит от количества лака: чем больше лака подается в головку, тем толще, пленка.
Автоматический стабилизатор вязкости лаковой смеси работает следующим образом.
Насос 1б качает лаковую смесь по замкнутому контуру: бак †насос †. При работе насоса давление перед сужающим устройством 18 выше, чем в системе. Это давление по трубопроводу передается на диафрагму 21 измерительного устройства 19. Давление, действующее на диафрагму, уравновешивается усилием пружины 28, которое регулируется с помощью поджимного винта 24. Работа системы основана на изменении давления перед сужающим устройством при изменении вязкости лака, т. е. при повышении вязкости давление увеличивается, а при понижении — уменьшается, Исходя из этого, регулируют затяжку тарированной пружины 28, чем обеспечивается противодавление диафрагме 21, соответствующее необходимой вязкости лакокрасочного материала. При повышении вязкости лака выше заданной, давление перед сужением увеличится, усилие, действующее на диафрагму, станет
5 бсльше усилия, развиваемого пружиной 28, и клапан откроется. Клапан соединен с баком 20 с запасом растворителя. При открытом клапане растворитель б из бака самотеком переливается в основной бак. Перемешиваясь с на10 ходящимся в баке лаком, растворитель понижает его вязкость, давление перед сужающим устройством 18 (см. фиг. 3) падает, усилие, развиваемое пружиной, становится больше давления, развиваемого диафрагмой, и клапан
15 22 закроется.
При такой работе системы поддерживается постоянная вязкость лакокрасочного материала. Меняя затяжку пружины 28, можно поддерживать в системе лакоподачи необходимую
20 по технологическому процессу вязкость.
Предмет изобретения
25 Лакополивочная машина, включающая станину, автоматический стабилизатор вязкости, подающий и приемный транспортеры, привод подачи лака, баки, поливочные головки с ваннгми, насосные установки и приемные лотки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения получения пленок минимальной толщины, по всей ширине завесы и автоматического поддержания постоянной вязкости лакокрасочного мгтериала, каждая ванна поливочных головок
35 выполнена со сливной плотиной и наклонным экраном, прикрепленным к корпусу ванны.