Устройство для кристаллизации

Устройство для кристаллизации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

241316

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента ¹

Кл. 12с, 2

Заявлено 16.VI.1967 (¹ 1164047/23-26) МПК В Old

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 66.065.52:542.48 (088.8) Опубликовано 01.1V.1969. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 7ХШ.1969

Авторы изобретения

Иностранцы

Кен Фукуда, Кисиро Шионо, Иохиро Хага и Кинго Канари (Япония) Иностранная фирма

«Куреха Кагаку Когио Кабусики Каиша» (Япония) Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

Изобретение относится к устройствам для кристаллизации и непрерывного отделения кристаллов перегонкой с водяным паром.

Известное устройство для кристаллизации путем, перегонки с водянь|м паром и непрерывного отделения кристаллов шнековым конвейерным механизмом недостаточно эффективно, так как выгружаемый продукт имеет высокую температуру, равную температуре ведения 10 процесса, и поэтому находится в полурасплавленном состоянии и содержит значительное количество примесей.

С целью интенсификации процесса, удаления получаемых кристаллов и улучшения качества продукта, в предлагаемом устройстве выгружающая труба снаб>кена промывным устройством в виде трубопровода, имеющего выпускное отверстие, которое служит регуля- 20 тором уровня жидкости в пароперегонном аппарате.

На чертеже изображено описываемое устройство.

Оно состоит из пароперегонного аппарата

1 с нагревающим кожухом 2, теплообменной башней 8, мешалкой 4, питающим трубопроводом 5, выгружающей трубой б, соединенной с промывным трубопроводом 7 и подающей 30 холодную воду трубой 8. Трубопровод 7 имеет выпускное отверстие 9 на уровне зеркала жидкости в аппарате 1 и служит, следовательно, для автоматического регулирования уровня жидкости.

Процесс осуществляется следующим образом:

Рабочий раствор непрерывно подается по трубопроводу 5 в башню 8, где происходит теплообмен с водяным паром, поступающим из аппарата 1, после чего попадает внутрь аппарата и перегоняется с водяным паром, в результате чего отделяются кристаллы продукта в тон коизмельчен ной форме, которые распределяются затем по всей водной фазе под влиянием перемешивания. Значительная часть нагретого растворителя уходит с верха теплообменной башни к конденсатору. Кристаллы, достигшие дна куба, попадают через трубу 6 в трубопровод 7. Размер кристаллов регулируется положением мешалки и температурой ведения процесса. Кристаллы перемещаются к отверстию 9 под влиянием напора холодной воды, подаваемой от циркулирующего насоса 10 через трубу 8, и подвергаются при этом эффективной промывке и охлаждению. Далее кристаллы через связывающую трубу 11 направляются к сепаратору.

241316

Предмет изобретения

1 л К ОМ08КСОГ фЦ

Составитель Т. Соколова

Техред Т. П. Курилко

Корректор С. М. Сигал

1- сдактор Л. Л. Ильина

Заказ 1856)17 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров CCCP

Москва, Центр, пр, Серова, д. 4

Типография, пр, Сапунова, 2

Устройство для кристаллизации и непрерывного отделения кристаллов от раствора перегонкой с водяным паром, включающее пароперегонный аппарат с мешалкой, нагревательными средствами и выгружающей трубой, вмонтированной в днище аппарата, отличаюи1ееся тем, что, с целью улучшения качества продукта и интенсификации процесса, выгружающая труба снабжена промывным устройством в виде трубопровода, имеющего выпускное отверстие, служащее регулятором уроваыЛвиив коннолаЙаподви в иыонвиж нн