Устройство для сварки термопластов

Устройство для сварки термопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

24I330

Союз Советских

Социалистических

Республик

Кл, 39a-, 19/02

Заявлено 29.Х.1966 (№ 1110011/25-27) Приоритет 01.XI.1965, № 14054/65, Швеция

МПК В 29с

УДК 621.791.058(088.8) Комитет по делам иаооретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 01.IV.1969. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 4.1Х.1969

Авторы изобретения

Иностранцы

Гуннар Винклер и Карл Гарни (Швеция) Иностранная фирма

«Аренко Актиеболаг» (Швеция) Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ

Зависимый от патента ¹â€”

Известны устройства для сварки термопластов, преимущественно при сварке сосудов с многослойной стенкой, содержащее нагревательный элемент и зажпмные губки.

Для повышения надежности герметизации при сварке сосудов с продольным швом нагреBàòåëbÿûé элемент у предлагаемого устройства выполнен в виде высокочастотного трубчатого индуктора с прямоугольным сечением трубки и смонтирован в одной из зажимных губок. Кроме того, устройство снабжено цепным транспортером с укрепленными на ней на равном расстоянии друг от друга поворотными державками. В последних установлены цилиндрические вкладыши для ориентации свариваемого сосуда.

На фиг. 1 и 2 изображено предлагаемое устройство и разрез по Л вЂ” А.

Оно имеет бесконечную ленту, которая состоит из двух цепей 1 и проходит по ведущим и направляющим роликам. На равном расстоянии друг от друга на цепях расположены державки 2. У каждой державки имеется цилиндрический вырез 3. В этом вырезе устанавливается цилиндрический поворотный вкладыш 4, который можно поворачивать в державке 2 и который снабжен чашкой. В последней расположен сосуд 5 трубчатой формы, выполненный в виде контейнера. У последнего сделаны продольный сварной шов 6 и стенки из слоистого материала, а именно внутренний слой из пластмассы с низким коэффициентом диэлектрических потерь, средний слой — из металла, а наружный сло" — из бумаги или пластмассы. На уровне верхних концов контейнеров расположены два обжимных элемента 7 и 8, подвижно смонтированные на жестких штоках 9.

Обжимные элементы приводятся в действие с помощью тяг 10, которые связывают обжимные элементы = крпвошипными рычагами 11, смонтированными на стационарной оси. Обжимной элемент 7 изготавливается из изолирующего материала и находится под действием чашечной пружины 12. Обжимной элемент

8 содержит кольцевой проводник 13 пз меди с прямоугольным илп квадратным поперечным сечением. Этот проводник подсоединяется к источнику 11 тока высокой частоты соединительным блоком 15. Цепи 1 подаются прерывисто, таким образом, что одновременно и обжимным элементам 7 и 8 подаются два контейнера.

Прежде чем осуществляется процесс закупорки, положение контейчеров регулируют.

Продольный шов 6 пх должен быть повернут

241330 к обжимному элементу 7. Для этой цепи для каждого контейнера устанавливается индикаторное устройство 1б, которое оптически находит положение марки 17 на контейнере и управляет электродвигателем 18, который через конические шестерни 19 и ведущую зубчатую шестерню 20 вращает державку и контейнер до тех пор, пока марка 17 не будет воспринята ичдикаторным устройством 1б. Марка 17 на контейнерах располагается так по отношению к сварочному шву б, что контейнеры всегда сварным швом обращены к обжимному элементу 7. Кроме того, ведущая шестерня 20 каждого привода входит в зацепление с фрикционной поверхностью 21 державки во время закупорки деталей.

Охлаждается проводник И путем подключения его к трубопроводу 22, по которому подается холодная вода. Перед процессом оожатия контейнеры имеют форму, соответствующую линии 28, а после обжатия — форму, соответствующую линии 24. Проводник 18 и соединительные блоки 15 образуют одновитковую катушку, наружная поверхность которой соприкасается со стенкой контейнера в процессе опрессовки. Перед закупоркой конец трубы полностью опрессовывается. Окончательная закупорка в опрессованном районе происходит тогда, когда проводник присоединяется к источнику напряжения, и пластмассовый слой стенки свариваемого сосуда нагревается до температуры размягчения.

Предмет изобретения

Устройство для сварки термопластов, преимущественно при сварке сосудов с многослойной стенкой, содержащее нагревательный элемент и зажимные губки, отлича ощееся тем, что, с целью повышения надежности герметизации при сварке сосудов с продольным швом, нагревательный элемент выполнен в виде высокочастотного трубчатого индуктора с прямоугольным сечением трубки и смонтирован в одной из зажимных губок, причем устройство снабжено цепным транспортером с укрепленными на нем на равном расстоянии друг от друга поворотными державками, в которых установлены цилиндрические вкладыши для

25 ориентации свариваемого сосуда.

241330 — /4

Составитель Л. Салтышева

Техред Л. Я. Левина

Редактор В. Смирягина

Корректор С. M. Сигал

Типография, пр Сапунова, 2

Заказ 2052115 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета ло делам изобретенил н открылп лри Совете Л1шл1стров СССР

Москва, Центр. р. Серова, д. 4