Способ изготовления из листовых заготовок полых деталей

Способ изготовления из листовых заготовок полых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

246379

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29.1Х.1966 (№ 1105274/25-27) Кл. 7с, 5 с присоединением заявки №

Приоритет.ЧГ1К В 21d

УД1х 621.983(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Опубликовано 18.1Ч.1969. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 2.IX.1969

Авторы изобретения

Ю. Н. Алексеев, А. А. Кулишов, Э. А. Лимберг, В. А. Лисицин, Н. А. Масленников и Д. М. Трунов

Харьковский авиационный институт

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ЛИСТОВ6!Х ЗАГОТОВОК

ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ

Известен способ изготовления из листовых заготовок полых деталей, например, с поверхностью, имеющей двойную кривизну, путем последовательного приложения деформ ирующих усилий по поверхности вращаемой заготовки, причем усилия прилагают под некоторым углом к оси вращения заготовки.

Описываемый способ отличается от известного тем, что деформирующие усилия прилагают на каждом участке одновременно с двух сторон заготовки и симметрично относительно ее поверхности с параллельным продольным смещением верхних слоев материала заготовки с каждой стороны.

Такой способ обеспечивает высокую степень уточнения заготовки и возможность получения деталей с требуемым профилем стенки.

Сущность описываемого способа заключается в том, что формообразование ведется за счет локального деформирования каждого участка заготовки с обеих сторон одновременно и последовательного перемещения очага деформации по всей поверхности. При этом в любой момент деформированпя возможно изменять взаимное расположение деформирующего инструмента, например роликов, тем самым изменяя в требуемом направлении профиль стенок детали и обеспечивая требуемую степень утоненпя заготовки.

Предмет изобретения

Способ изготовления пз листовых заготоi0 вок полы.; деталей, например, с поверхностью, имеющей двойную кривизну, путем последовательного приложения деформпрующпх усилий по поверхности вращаемой заготовки, причем усилия прилагают под некоторым углом

15 к осп вращения заготовки, от.тичаютдпйсч тем, что, с целью обеспечения высокой степени утоненпя заготовки и получения деталей с требуемым профилем стенки, деформирующие усилия прилагают на каждом участке одно20 временно с обеих сторон заготовки и симметрично относительно ее поверхности с параллельным продольным смещением верхних слоев материала заготовки с каждой стороны,