Способ переработки отработанной висмутмолибденсодержащей катализаторной maccbj

Способ переработки отработанной висмутмолибденсодержащей катализаторной maccbj

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И E 24l400

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетскиа

Соцналистическиа

Республин

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 12g, 11/06

Заявлено 03Х11.1967 (№ 1168756/23-4) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 18.IV.1969. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 2.1Х.1969

МПК В 011

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 66.097.3(088.8) Авторы изооретения

Заявитель

Л. П. Неверов, С. Т. Такежанов, И. А. Яровой и М. А. Гришкин

Усть-Каменогорский ордена Ленина свинцово-цинковый комбинат им. В. И. Ленина

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННОИ

ВИСМУТМОЛИБДЕНСОДЕР)КАЩЕЙ КАТАЛ ИЗАТОРНОЙ МАССЫ

Известен способ переработки отработанной висмутмолибденсодержащей катализаторной массы, заключающийся в том, что катализаторную массу обрабатывают 10%-ным раствором едкого натра. При этом висмут осаждается в виде гидрата окиси, а молибден переходит в раствор в виде молибдата натрия. Гидрат окиси висмута отделяют фильтрованием и переводят в нитрат действием азотной кислоты. Нитрат нагревают в токе воздуха и получают окись висмута. Раствор молибдата натрия переводят в тиосоль действием сероводорода в щелочной среде. Действием серной кислоты эту соль разлагают с образованием трехсернистого молибдена. Затем трехсернистый молибден отмывают от 304- -ионов и обжигают в атмосфере воздуха при температуре около 600 С. В результате получают окись молибдена.

Известный способ не обеспечивает полного извлечения компонентов из отработанной катализаторной массы. Кроме того, он трудоемок и требует применения таких вредных реагентов как сероводород и азотная кислота.

Для более полного извлечения ценных компонентов предложен способ переработки отработанной висмутмолибденсодержащей катализаторной массы, заключающийся в том, что ее плавят в присутствии соды, угля и свинецсодержащих материалов при температуре около

1000 С, В процессе плавки висмут восстанавливается, образуя внсмутистый свинец, откуда висмут извлекают любым известным способом.

Полученный молпбденсодержащий содовый шлак выщелачивают в воде при нагревании до 80 — 90 С, фильтруют и осаждают молибдат кальция.

Предложенным способом можно наиболее полно извлекать ценные компоненты из отра10 ботанной катализаторной массы. Способ про=г в осуществлении.

Предлагаемый способ проверен в лабораторных условиях.

Пример. Навеску катализаторной массы

15 шихтуют и плавят в графпто-шамотном тигле.

Катализаторная масса имеет состав, висмут 0,85 молибден 0,69 железо 15,4

20 S>02 17,7

При навеске катализаторной массы 200 г загружают 200 г соды, 25 г угля, 50 г глета.

Для навески катализаторной массы 200 г состава, %: висмут 1 1,5 молибден 4,4 железо 1,6

310з 48,24

30 загружают 120 г соды, 25 г угля и 50 г глета., -,г-- 4 ф0, 3 ф" 4

Проводят также другой вариант плавки. проводят осаждение молибдата кальция. ИзПрп навеске 200г берут состав шихты; 1бОг влечение молибдена в молибдат кальция соссоды, 50 г глета, 25 г угля. Плавку ведут при тавляет 93,5 /а при расходе хлористого кальтемпературе 1000 С. В результате получают п»я 100% от теоретически необходимого. шлак с содержанием молибдена 2,2%, висмута 0,12% и висмутистый свинец с содержаниПредмет изоб

Пр д. бретения ем 19,9% висмута. Более чем на 98% висмут Способ переработки отработанной висмутпереходит в висмутистый свинец. молибденсодержащей катализаторной массы, Полученный молибденсодержащий содовый o7 г чающийся тем, что, с целью наиболее полшлак подвергают выщелачиванию при 1о ного извлечения ценных компонентов, отрабо5K: T — 5: 1, нагревании до 80 — 90 С и переме- танную висмутмолибденсодержащую каталишивании в течение 2 час. Извлечение молиб- заторную массу плавят в присутствии соды, дена в раствор составляет 94,5%. угля и свинцовосодержащих материалов при

Из полученного раствора удаляют кремне- температуре около 1000 С с последующей обвую кислоту нейтрализацией соляной кисло- 1> работкой молибденсодержащего содового той до рН 7 — 8. Выпавшую желеобразную шлака водным раствором щелочи при темпемассу кремневой кислоты отфильтровывают и ратуре 80 — 90 С, фильтрацией и осаждением промводы возвращают в процесс. Из фильтра молибдата кальция.

Составитель Т. Комова

Редактор Л. Г. Герасимова Техред А. А. Камышникова Корректоры: В. Петрова и Л. Корогод

Заказ 2036,:!7 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Cepo"."., д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2