Модульный гроб, изготовленный методом литьевого формования

Модульный гроб, изготовленный методом литьевого формования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Данное изобретение, с одной стороны, в общем случае относится к модульному контейнеру, или гробу, и с другой стороны - к модульному контейнеру, или гробу, имеющему цельное изображение.

Предпосылки создания изобретения

Гробы обычно приобретаются в период стресса вскоре после того, как в этом возникла печальная необходимость, вызванная смертью любимого человека. Хотя традиционно гробы приобретаются через похоронное бюро, гробы могли бы быть более доступными через альтернативные пункты продажи, например, непосредственно на складе похоронных принадлежностей, через Интернет, на предприятиях розничной торговли. Однако имеющийся выбор гробов по большей части ограничен стальными или деревянными гробами, которые дороги. Также громоздкие стальные или деревянные гробы трудно транспортировать, и они легко могут быть повреждены во время транспортировки, что затрудняет использование альтернативных мест продажи. Кроме того, гробы при хранении занимают значительное место и требуют условий хранения с контролем параметров окружающей среды. Отсюда следует, что имеется потребность в менее дорогих гробах. Также имеется потребность в модульных гробах, которые можно легко транспортировать и собирать и хранить в условиях, не требующих регулирования микроклимата.

Кроме того, стальные или деревянные гробы обычно выполнены в одном цвете. Например, деревянные гробы часто имеют выглядящую как дерево коричневую наружную поверхность. Стальные гробы часто выполнены в одном стальном цвете, например сером или серебристом. Нанесение наружной отделки обычно происходит после того, как деталь гроба была изготовлена. Следовательно, добавление различных рисунков к стальному или деревянному гробу происходит посредством применения морилки, грунтового покрытия, краски, лака или других подобных покрытий и может быть трудоемким и поэтому дорогим, и такая отделка легко может повреждаться во время транспортировки и хранения. Кроме того, по мере увеличения сложности рисунка значительно увеличивается стоимость. Это является одной из причин, почему гробы имеют одноцветную, монотонную наружную поверхность. Следовательно, существует потребность в способе изготовления гроба, который включает одно или несколько предварительно изготовленных изображений, например, нанесения цвета или рисунка, на наружную поверхность гроба во время или после изготовления.

Из уровня техники известны попытки украсить наружную сторону гроба. Например, в патенте США №1388426 описывается способ украшения наружной поверхности гроба. Этот способ включает трудоемкий и требующий значительного времени процесс.

В патенте США №6223404 описывается гроб, имеющий изготовленную по заказу декоративную наружную поверхность, и способы, с помощью которых панели из материала с клейким нижним слоем с нанесенным цифровым способом рисунком крепятся к поверхности гроба. Данный способ также требует трудоемкого и длительного процесса, включающего шаги нейтрализации кислого промывочного раствора на наружной поверхности гроба, полирования этой поверхности, нанесения грунтового покрытия и, наконец, нанесения материала нижнего слоя. В данном способе также подчеркивается сложность шага получения двумерного изображения, которое можно поместить на трехмерный гроб.

Краткое изложение сущности изобретения

Предметом данного изобретения является модульный гроб. С одной стороны, модульный гроб включает пару расположенных напротив друг друга боковых стенок, причем каждая стенка, кроме того, содержит одну или несколько боковых панелей, соединенных с возможностью скольжения с торцевой панелью. В одном варианте выполнения изобретение, кроме того, содержит пару расположенных напротив друг друга торцевых панелей, причем каждая из торцевых панелей имеет пару вертикальных сторон боковых панелей, и при этом вертикальная сторона каждой боковой панели крепится с возможностью скольжения к вертикальной стороне торцевой панели. В одном варианте модульный гроб, кроме того, содержит основание, которое крепится с возможностью скольжения к противоположным боковым панелям, противоположным торцевым панелям, при этом основание и каждая из боковых панелей и торцевых панелей содержит композицию, подвергающуюся литьевому формованию.

Предметом предлагаемого изобретения является способ нанесения изображения, образующего одно целое, на одну или несколько модульных частей гроба. В одном варианте этот способ включает помещение пленки с изображением в гнездо пресс-формы, нагнетание в гнездо пресс-формы расплавленной пластмассы с тем, чтобы сформировать деталь гроба; наложение многослойной пленки на эту деталь гроба и охлаждение этой детали гроба таким образом, чтобы изображение оказалось приклеенным к наружной стороне гроба. Тем самым в данном изобретении создается способ нанесения линзорастровых или голографических изображений на гроб. Также в данном изобретении предлагается недорогой способ создания на гробе отделки с внешним видом высокого качества, например отделки под камень. Указанные выше, а также дополнительные отличительные черты и преимущества данного изобретения станут более очевидными из нижеследующего подробного описания.

Краткое описание чертежей

Более полное понимание способа и устройства, предлагаемых в данном изобретении, можно получить благодаря ссылке на следующее подробное описание при его рассмотрении совместно с сопровождающими чертежами, на которых:

Фиг.1 - перспективный вид сверху гроба согласно одному из вариантов выполнения данного изобретения.

Фиг.2 - перспективный вид снизу гроба согласно одному из вариантов выполнения данного изобретения.

Фиг.3 - общее перспективное изображение с пространственным разделением деталей гроба согласно одному из вариантов выполнения данного изобретения.

Фиг.4 - детальное изображение с частичным вырезом, показывающее соединение между боковой панелью, торцевой панелью и основанием, согласно одному из вариантов выполнения данного изобретения.

Фиг.5а - перспективное изображение сбоку с пространственным разделением деталей, показывающее соединение двух боковых панелей при помощи клиновидной детали, согласно одному из вариантов выполнения данного изобретения.

Фиг.5в - перспективное изображение сбоку с пространственным разделением деталей, показывающее соединение двух боковых панелей при помощи клиновидной детали, согласно альтернативному варианту выполнения данного изобретения.

Фиг.5с - перспективное изображение сбоку с пространственным разделением деталей, показывающее соединение двух боковых панелей при помощи байонетного зажима, согласно одному из вариантов выполнения данного изобретения.

Фиг.6а - перспективное изображение, показывающее каким образом основание может дополнительно крепиться к боковой панели, согласно одному из вариантов выполнения данного изобретения.

Фиг.6в - перспективное изображение, показывающее основание, согласно альтернативному варианту выполнения данного изобретения.

Фиг.7 - перспективное изображение частично собранного гроба согласно одному из вариантов выполнения данного изобретения.

Фиг.8 - перспективное изображение, на котором показаны поручни для переноски гроба, согласно одному из вариантов выполнения данного изобретения.

Фиг.9а - перспективное изображение с частичным вырезом и пространственным разделением деталей внутренней стороны одного из торцов гроба согласно одному из вариантов выполнения данного изобретения.

Фиг.9в - перспективное изображение с пространственным разделением деталей, на котором показан узел петли, согласно одному из вариантов выполнения данного изобретения.

Фиг.9с - перспективное изображение с пространственным разделением деталей, на котором показан узел крышки, согласно одному из вариантов выполнения данного изобретения.

Фиг.9d - перспективное изображение с частичным вырезом, на котором показан торец гроба с внутренней стороны, согласно одному из вариантов выполнения данного изобретения.

Фиг.10а - вид с частичным вырезом части, помеченной "Фиг.10а" на Фиг.9а, на котором показан фиксирующий механизм, согласно одному из вариантов выполнения данного изобретения.

Фиг.10в - альтернативный вид с частичным вырезом, на котором показан фиксирующий механизм, изображенный на Фиг.10а.

Фиг.11 - перспективный вид сверху гроба согласно одному из вариантов выполнения данного изобретения.

Фиг.12 - упрощенный перспективный вид, иллюстрирующий конфигурацию упаковки комплекта деталей для изготовления модульного гроба, согласно одному из вариантов выполнения данного изобретения.

Фиг.13а - упрощенное изображение поперечного сечения пресс-формы, содержащей многослойную пленку, согласно одному из вариантов выполнения данного изобретения.

Фиг.13в - упрощенное поперечное сечение пресс-формы, содержащей многослойную пленку, расположенную на наружной стороне боковой панели гроба, согласно одному из вариантов выполнения данного изобретения.

Фиг.13с - упрощенное поперечное сечение, на котором показан процесс формования в самозакрывающемся зажиме, согласно одному из вариантов выполнения данного изобретения.

Фиг.13d - частичное увеличенное изображение Фиг.13с, на котором показан край многослойной пленки, согласно одному из вариантов выполнения данного изобретения.

Фиг.14 - схематическое поперечное сечение многослойной пленки, известной из уровня техники.

На Фиг.15а показано перспективное изображение с пространственным разделением деталей многослойной пленки с изображением Девы Марии Гваделупской и части затвердевшей боковой панели гроба, имеющей наружную сторону, соответствующую одному из вариантов выполнения данного изобретения.

Фиг.15в - перспективное изображение части боковой панели гроба с изображением Девы Марии Гваделупской; и

Фиг.16 - перспективное изображение гроба с попыткой показать отделку под камень согласно одному из вариантов выполнения изобретения.

При использовании на различных фигурах чертежей одними и теми же ссылочными материалами обозначены одни и те же или аналогичные детали. Кроме того, когда в данном тексте используются термины "верх", "низ", "первый", "второй", "верхний", "нижний", "высота", "ширина", "длина", "торец", "сторона", "горизонтальный", "вертикальный" и подобные термины, следует понимать, что эти термины имеют отношение только к конструкции, изображенной на чертеже, и используются только для облегчения описания изображения.

Подробное описание

Фиг.1 представляет собой перспективный вид сверху гроба согласно одному из вариантов выполнения данного изобретения. В данном тексте термин "контейнер" является синонимичным термину "гроб" и включает его. Фиг.2 представляет собой перспективный вид снизу гроба согласно одному из вариантов выполнения данного изобретения. Фиг.3 представляет собой общее перспективное изображение с пространственным разделением деталей гроба согласно одному из вариантов выполнения данного изобретения. Как видно из Фиг.3, гроб содержит пару расположенных напротив друг друга боковых стенок 110. Такие же ссылочные номера используются для обозначения одних и тех же соответствующих элементов на всех чертежах, если не оговорено иное. Боковые стенки 110 содержат одну или несколько боковых панелей 120. В одном варианте выполнения каждая боковая стенка 110 содержит пару боковых панелей 120, которые соединены друг с другом с возможностью скольжения при помощи клиновидной детали 130. Каждая боковая панель 120 включает вертикальную сторону 122, предназначенную для крепления с возможностью скольжения с вертикальной стороной 141, 142 торцевой панели. Следует отметить, что "вертикальные" стороны 141, 142 боковой панели не обязательно являются вертикальными, но подобные стороны могут быть закругленными. Термин "вертикальные" используется лишь для того, чтобы обозначить стороны 141, 142 торцевой панели 140, которые крепятся к боковой панели 120. Аналогичным образом вертикальная сторона 122 боковой панели 120 может быть закругленной или иметь любую другую форму и просто называется "вертикальной", чтобы обозначить сторону 122 боковой панели 120, которая крепится к торцевой панели 140. Основание может содержать одну или несколько частей. В одном варианте выполнения основание содержит две концевые части 210 основания и среднюю часть 220 основания. Основание может крепиться к расположенным напротив друг друга боковым панелям 120 и/или к расположенным напротив друг друга торцевым панелям 140.

Крышка может содержать одну или несколько частей. В одном варианте выполнения первая часть 310 крышки и вторая часть 320 крышки могут крепиться к боковой стенке 110. В одном варианте выполнения первая часть 310 крышки крепится к первой боковой панели 120, а вторая часть 320 крышки крепится к примыкающей к ней второй боковой панели 120.

Основание, боковые стенки, торцевые панели и крышка могут содержать полимерную композицию. Хотя компоненты основания, боковых стенок, торцевых панелей и крышки, а также узел петли могут быть выполнены из множества различных материалов с использованием различных технологических приемов для их изготовления, в одном варианте выполнения они изготавливаются методом литьевого формования из подходящей пластмассы, содержащей волокна для упрочнения. Пластмассы, которые можно использовать, включают следующие материалы, но не ограничиваются ими, ABS (сополимер акрилонитрила бутадиена и стирола), поликарбонат, стекловолокно, металлы и их смеси. Можно использовать любую композицию для литьевого формования. В используемом в данном тексте смысле "композиция для литьевого формования" определяется как любой материал, смола или композит, который может подвергаться литьевому формованию. В дальнейшем необходимо отмерить, что можно использовать различные добавки для различных деталей, изготавливаемых методом литьевого формования. Для того чтобы сделать компоненты более жесткими, можно выполнить ребра жесткости и другие сложные структуры.

Как показано на Фиг.3, каждая боковая панель 120 содержит один закругленный край около торцевой панели 140. Подобная иллюстрация является всего лишь одним из примеров того, как можно выполнить закругленный угол. В одном варианте выполнения (не показан) торцевая панель содержит один или более одного закругленных углов. В одном варианте выполнения (не показан) боковая панель содержит закругленный угол. Некоторые потребители полагают, что закругленные углы являются более предпочтительными в гробах, и гробы с закругленными углами являются более дорогими в производстве и, следовательно, более дорогими на рынке. Например, затраты при изготовлении металлического или стального гроба с закругленным краем становятся значительными вследствие необходимости выполнения операции формования, штамповки, прессования, чтобы сформировать металлический или стальной материал. Подобное формовочное оборудование является дорогостоящим. Следовательно, стальные или металлические гробы обычно разрезаются вдоль и свариваются вместе, чтобы образовать прямые углы. Однако гробы, изготовленные из листового металла, все еще остаются трудоемкими вследствие необходимости выполнения сварки и шлифовки при сборки гробов. Для деревянных гробов более характерны закругленные углы, но дерево является относительно тяжелым, объемным и дорогостоящим для транспортировки. Как металлические, так и деревянные гробы, если они не были собраны до транспортировки, создают значительные затруднения при сборке в месте продажи или использования, чем отличаются от данного изобретения, которое можно легко собрать по причинам, подробно рассмотренным ниже.

Фиг.4 представляет собой детальное изображение с частичным вырезом, показывающее соединение между боковой панелью 120, торцевой панелью 140 и основанием 210, согласно одному из вариантов выполнения данного изобретения. В показанном варианте выполнения торцевая панель 140 выполнена такого размера, чтобы она входила в гнездо 128 боковой панели 120 для соединения. В данном тексте термин "входить для соединения" и термин "входить для крепления" определяется как крепление или соединение двух деталей таким образом, чтобы эти детали образовывали тугую посадку. "Тугая посадка" - термин, известный специалистам в данной области. Этот термин может относиться к соединению, обусловленному взаимным давлением, действующим на поверхности соприкосновения между двумя соприкасающимися деталями, при этом эти две детали не требуют сварного соединения, винтового соединения или гвоздевого соединения. Таким образом, в одном варианте выполнения боковая панель 120 и гнездо 128 имеют такие размеры, чтобы максимально увеличить площадь соприкосновения между наружной поверхностью боковой панели 120 и внутренней поверхностью гнезда 128. Кроме того, входящий элемент 136 на торцевой панели 140 расположен таким образом, чтобы он защелкивался в охватывающем его элементе 138 на боковой панели 120. Подобные элементы 136, 138 помогают дополнительно скрепить эти две детали и неподвижно зафиксировать эти две детали. Подобные элементы не только помогают соединять вместе две детали, но они также показывают сборщику, что соединение выполнено полностью. Следует указать на то, что данное специфическое соединение приводится здесь в качестве иллюстрации, но не ограничения. Можно иметь любое количество пар входящих и охватывающих их элементов любой конфигурации. Например, в не показанном здесь варианте выполнения подобные входящие и охватывающие элементы выполнены на основании 210 и торцевой панели 140, чтобы дополнительно скрепить торцевую панель 140 и основание 210 и/или сигнализировать сборщику о том, что соединение выполнено полностью. В одном варианте, здесь не показанном, подобные входящие и охватывающие элементы выполнены на основании и боковой панели с той же целью.

Также следует отметить, что панели могут быть спроектированы таким образом, чтобы боковая панель имела размеры, позволяющие ей входить в соединение с гнездом торцевой панели (здесь не показано). Такой вариант выполнения может иметь место, если торцевая панель 140 является закругленной, а боковая панель 120 плоской в угловом соединении.

Как показано на Фиг.4, в одном варианте выполнения концевая часть 210 основания содержит охватывающий L-образный элемент 229, который предназначен для взаимного сцепления с боковой панелью и в который может входить L-образный фиксирующий элемент 129 на боковой панели. Аналогично концевая часть 210 основания содержит охватывающий L-образный элемент 249, который предназначен для взаимного сцепления с торцевой панелью и в который может входить L-образный фиксирующий элемент 249 на торцевой панели. Следует отметить, что хотя в варианте выполнения, изображенном и обсуждаемом в связи с Фиг.4, предлагаются пазы L-образной формы, любая форма (клиновидная или неклиновидная, L-образная, Т-образная и т.п.), количество и сочетание (входящий элемент на основании и охватывающий на панели или охватывающий на панели и входящий на основании) элементов, образующих взаимное сцепление, которые можно использовать для соединения путем насаживания друг на друга части 210 основания и боковой панели 120 и/или торцевой панели 140, не выходят за пределы объема и сущности данного изобретения.

Фиг.5а представляет собой перспективное изображение сбоку с пространственным разделением деталей, показывающее соединение двух боковых панелей 120 при помощи клиновидной детали 130, согласно одному из вариантов выполнения данного изобретения. Хотя на изображенной здесь клиновидной детали 130 видны три пары Т-образных охватывающих пазов 132, клиновидная деталь 130 может содержать любую комбинацию (количество, форму, расположение входящих/охватывающих) элементов, образующих взаимное сцепление. В одном варианте образующий сцепление элемент представляет собой входящий элемент или охватывающий элемент. Если элементы, образующие взаимное сцепление, представляют собой детали, выполненные за одно целое с боковыми панелями, торцевыми панелями и основанием, то это позволяет осуществить взаимное сцепление в таком количестве мест, как требуется без дополнительного использования сварки, гвоздей, винтов, гаек, болтов или клея. В одном варианте выполнения клиновидная деталь 130 содержит один или несколько Т-образных охватывающих пазов. Кроме того, клиновидная деталь 130 может содержать одну или несколько пар Т-образных входящих выступов и/или одну или несколько пар Т-образных охватывающих пазов. Аналогично боковые панели 120 могут содержать одну или несколько пар Т-образных входящих выступов или охватывающих пазов. В одном варианте выполнения Т-образные охватывающие пазы 132 и Т-образные входящие выступы 134, расположенные на боковых панелях 120, имеют клиновидную форму. Таким образом, в одном варианте выполнения входящие Т-образные выступы 134 содержат первый размер D1 на внутренней части боковой панели 120 и второй, больший размер D2 на наружной части боковой панели 120. Аналогично в одном варианте выполнения охватывающие Т-образные пазы 132 содержат первый размер D1 на внутренней части охватывающего паза 132 и второй, больший размер D2 на наружной части охватывающего паза 132. Конечно, клиновидность может быть обратной с меньшим вторым размером D2. Входящие выступы 134 и охватывающие их Т-образные пазы 132 соединяются, когда их вдвигают друг в друга, и прочно соединяют две боковые панели 120. В одном варианте выполнения клин 130 и боковая панель имеют размеры, максимально увеличивающие площадь соприкосновения между наружной поверхностью 131 клина и частью внутренней поверхности 121 боковой панели. Входящий 136 и охватывающий 138 фиксирующие элементы могут быть выполнены для того, чтобы зафиксировать клин 130 в нужном положении между двумя боковыми панелями 120.

Хотя это и не является необходимым, в одном варианте выполнения первая боковая панель 120 содержит множество клиновидных или неклиновидных выполненных за одно целое установочных выступов 182, которые могут быть установлены на одной линии со множеством соответствующих им клиновидных или неклиновидных установочных пазов 184, выполненных за одно целое со второй боковой панелью 120. Фиксирующую раму 135 на клиновидной детали 130 можно использовать для того, чтобы зафиксировать установочные выступы 182 и установочные пазы 184 в нужном положении и способствовать поглощению любых ударных нагрузок на узел боковых стенок.

Описанная выше конфигурация является предпочтительной по нескольким причинам. Во-первых, клиновидная деталь 130 позволяет скреплять друг с другом боковые панели 120 практически без каких-либо инструментов. В крайнем случае может потребоваться резиновый молоток, чтобы с усилием вставить клиновидную деталь 130 в нужное положение между двумя боковыми панелями 120. Во-вторых, конфигурация Т-образных выступов и пазов распределяет все силы и напряжения, прилагаемые к соединению стенки, по значительной площади. В-третьих, поскольку Т-образные выступы и пазы ориентированы параллельно всем нормальным силам, действующим на панели, т.е. силам, которые перпендикулярны плоскости боковых панелей, можно выполнить прочное соединение в месте стыка между двумя боковыми панелями 120. Таким образом, Т-образные выступы и пазы обеспечивают сопротивление силам, нормальным к месту стыка боковых панелей. В-четвертых, поскольку соединение выполняется пользователем по интуиции, данная конструкция облегчает сборку. В-пятых, поскольку не требуется ни винтов, ни гвоздей, соединения может быть выполнено относительно быстро, что приводит к более рациональной сборке гроба. Кроме того, подобное соединение превосходит гайки, болты, винты или гвозди, поскольку скрепляющее усилие распределяется по большей площади поверхности. В-шестых, это соединение также может быть разобрано при помощи малого количества инструментов или вовсе без них.

Хотя в нескольких рассмотренных выше вариантах выполнения предпочтение отдается Т-образным выступам и пазам, можно использовать любой тип и количество клиновидных или неклиновидных элементов для взаимного сцепления, не выходя за пределы сущности и объема данного изобретения. Например, Фиг.5в представляет собой перспективное изображение сбоку с пространственным разделением деталей, показывающее соединение двух боковых панелей 120 при помощи клиновидной детали 130, согласно альтернативному варианту выполнения данного изобретения. Из Фиг.5в видно, что I-образная клиновидная деталь 130 содержит полый цилиндр, содержащий вырез 132 в середине полого цилиндра. Боковая панель 120 содержит цилиндрический выступ 134 меньшего размера, который плотно входит в вырез 132. В одном варианте выполнения клин 130 и цельная часть внутренней поверхности 121 боковой панели имеют такие размеры, чтобы максимально увеличить площадь соприкосновения между наружной поверхностью 131 клина и частью внутренней поверхности 121 боковой панели. Выступ 134 и соответствующий ему вырез 132 могут быть скошенной или нескошенной формы и могут иметь входящие и охватывающие элементы (не показаны), аналогичные тем, которые были обозначены числами 136 и 138 на Фиг.4, чтобы облегчить клиновидной детали защелкиваться на место. Кроме того, в одном варианте выполнения еще одно крепежное приспособление, включающее, но не ограниченное крыльчатой гайкой с шайбой или без шайбы (не показано), шплинтом или другим приспособлением, может быть вставлено сквозь выступ 134 и вырез 132.

Кроме того, возможно также использовать другие способы крепления боковых панелей при минимальном использовании инструментов, которые не будут выходить за пределы сущности и объемы данного изобретения. В одном варианте выполнения компоненты гроба, такие как две или более боковых панелей, соединяются друг с другом при помощи тугой посадки. В одном варианте выполнения две или более боковых панелей соединяются друг с другом по тугой посадке посредством байонетного зажима. Например, Фиг.5с представляет собой перспективное изображение сбоку с пространственным разделением деталей, показывающее соединение двух боковых панелей 180 при помощи байонетного зажима, согласно одному из вариантов выполнения данного изобретения. Как показано на Фиг.5с, каждая боковая панель 180 может быть сформована таким образом, чтобы она содержала ряд выемок 280, в которые входят кулачки. Можно выполнить отверстие 186, примыкающее к выемке 280, которое позволяет установить штифт 284. Первая боковая панель 180 может содержать ряд конических или неконических установочных выступов 182, в которые могут быть установлены соосно с рядом соответствующих им конических или неконических установочных выемок, выполненных за одно целое со второй боковой панелью 180. Установочные выемки 184 и установочные выступы 182 могут помочь выровнять две боковые панели 180 во время сборки. Первая и вторая боковые панели 180 могут быть затем соединены посредством тугой посадки и зафиксированы друг с другом при помощи байонетного зажима. В показанном здесь варианте выполнения байонетный зажим содержит два кулачка 282 и штифт 284. Штифт 284 входит в выемку 280 и проходит через отверстие 286 таким образом, что штифт 284 частично располагается в выемке 280 каждой боковой панели 180. Затем в каждую выемку 280 можно поместить кулачок 282 поверх штифта 284, и каждый кулачок 282 затем поворачивается в направлении стрелки 286 и скрепляет друг с другом боковые панели 180. Хотя кулачок 282 может иметь такую конфигурацию, что его можно повернуть при помощи отвертки, как показано на Фиг.5с, кулачок 282 в непоказанном здесь варианте выполнения может иметь конфигурацию с выступом, аналогичным крыльчатой гайке, которым может быть затянут вручную, чтобы способствовать уменьшению количества или вовсе исключению каких-либо инструментов, необходимых для сборки. В одном варианте выполнения можно использовать одиночный кулачок со штифтом, предназначенным для крепления одиночного кулачка.

Фиг.6а представляет собой перспективное изображение, показывающее, каким образом основание может дополнительно крепиться к боковой панели, согласно одному из вариантов выполнения данного изобретения. Как показано на Фиг.4, основание 210 соединяется с боковой панелью 120, когда вставляется в нее, а пружинный зажим 240, как показано на Фиг.6а, может использоваться только лишь для того, чтобы обеспечить дополнительную опору и надежность соединения при больших нагрузках. Один или несколько пружинных зажимов можно использовать для того, чтобы дополнительно скрепить каждую сторону концевой части основания 210 и/или средней части 220 основания с боковой панелью 120 и/или с торцевой панелью 140. В одном варианте выполнения один или несколько пружинных зажимов 240 используются в месте стыков между концевой частью 210 основания и средней частью 220 основания или рядом с этими стенками. Такой конфигурации следует отдать предпочтение по нескольким причинам.

Во-первых, пружинные зажимы 240 позволяют надежно прикреплять боковые панели 120 к концевой части 210 основания или к средней части 220 основания без использования каких-либо инструментов. Во-вторых, вследствие того что соединение выполняется пользователем интуитивно, подробная конструкция облегчает сборку. В-третьих, поскольку не требуется винтов или гвоздей, соединение может быть выполнено относительно быстро, что приводит к большей производительности при сборке гроба.

В одном варианте выполнения зев пружинного зажима 240 рассчитан таким образом, чтобы он был немного меньше, чем ребра внутри боковой панели 120 или торцевой панели 140 (не показано) или концевой части 210 основания и/или средней части 220 основания. Это позволяет пружинному зажиму 240 образовывать тугую посадку и удерживать ребра боковой панели 120 и концевой части 210 основания и/или части 220 основания для того, чтобы лучше скрепить соединения между боковой панелью 120 и любой частью основания 210, 220. Также на Фиг.6а изображено гнездо 124 для поручней боковой панели, о котором подробнее будет говориться ниже.

Фиг.6в представляет собой перспективное изображение, показывающее основание, согласно альтернативному варианту выполнения данного изобретения. Часть 612 части 610 основания располагается на выступающем крае 232 боковой панели. Увеличивающий жесткость груз 630, выполненный из металла или пластика, может вставляться в гнездо 632, расположенное около выступающего края 232 боковой панели. В одном варианте выполнения гнездо 632 изготавливается за одно целое с боковой панелью 180. Можно выполнить стыковочный выступ 640, который помогает удерживать часть 610 основания в заданном положении во время и после сборки.

Фиг.7 представляет собой перспективное изображение частично собранного гроба согласно одному из вариантов выполнения данного изобретения. В одном варианте выполнения одно или несколько гнезд 124 для поручней на боковой панели формуются как одно целое с каждой боковой панели 120. В альтернативном варианте (не показан) одно или несколько гнезд для поручней формуются как одно целое с основанием. Таким образом, в одном варианте выполнения по крайней мере одна боковая панель или основание содержат, кроме того, одно или несколько гнезд 124 для поручней, при этом гнезда для поручней выполнены как одно целое с боковой панелью или основанием. Одним из преимуществ изготовления гнезда 124 для поручня за одно целое является то, что силы, прилагаемые через отверстия к гнезду 124 для поручня со стороны поручня, распределяются более равномерно по большей площади, чем в том случае, если бы гнездо 124 для поручня крепилось при помощи кого-либо крепежного приспособления. Следовательно, выполненное за одно целое гнездо 124 для поручня имеет большую прочность и может выдерживать большую нагрузку, чем гнезда для поручня, не выполненные за одно целое, а прикрепленные. Другое преимущество состоит в том, что отверстие в гнезде для поручня может быть выполнено одновременно с боковой панелью или основанием, что сокращает операции при сборке для конечного пользователя.

Фиг.8 представляет собой перспективное изображение, на котором показаны поручни 160 для переноски гроба согласно одному из вариантов выполнения данного изобретения. Из Фиг.7 и 8 видно, что каждое из гнезд 124 для поручней на боковой панели содержит отверстие, в которое вставляется поручень 160. В одном варианте выполнения поручень 160 содержит четыре отдельных перекладины; два длинных поручня проходят через гнезда 124 для поручней, а два более коротких поручня примыкают к торцевой панели 140. Как только гроб собран, как показано на Фиг.7, поверх гнезд 124 для поручней на боковой панели 120 можно надеть с защелкиванием декоративные крышки. Декоративные крышки 126, 146 и 156 поручней могут содержать любой декоративный рисунок, включая крест или другой символ. Затем длинные поручни можно просунуть сквозь отверстия в гнездах 124. Короткие поручни можно просунуть сквозь декоративные крышки 146 торцевых панелей и сквозь четыре угловые декоративные крышки 156 для поручней. Одно из преимуществ такой конфигурации состоит в том, что она позволяет крепить поручень без использования инструментов. Соединительная или угловая муфта (не показана), находящаяся внутри угловой крышки 156 для поручней, соединяет короткие поручни с длинными поручнями. Любая из декоративных крышек 126, 146, 156 для поручней может крепиться большим количеством способов, включая соединение защелкиванием, соединение с помощью крепежных средств, включая гайку, или болт, или винт, клеевое соединение, такое как двусторонняя лента, и/или может удерживаться на месте самим поручнем 160. В одном варианте выполнения поручень 160 содержит две отдельные перекладины, примыкающие к боковым панелям 120.

Фиг.9а представляет собой перспективное изображение с частичным вырезом и пространственным разделением деталей внутренней стороны одного из торцов гроба согласно одному из вариантов выполнения данного изобретения. Фиг.9в представляет собой перспективное изображение с пространственным разделением деталей, на котором показан узел петли, согласно одному из вариантов выполнения данного изобретения. Из Фиг.9а и 9в видно, что узел 400 петли включает основание 410 петли, которое входит в паз 420 петли, причем паз 420 петли расположен на верхней части боковой панели 120. Две детали, включающие стержень 440 петли, могут быть вставлены в отверстие в основание 410 петли и соединены по особо тугой посадке. В одном варианте выполнения весь узел 400 петли выполнен из пластика методом литьевого формования. Одно или несколько гнезд 450 для стержня 440 петли могут быть выполнены за одно целое с первой частью 310 крышки и/или второй частью 320 крышки. В одном варианте выполнения для крепления кронштейна 430 петли к крышке 310, 320 можно использовать винты 435. В одном варианте выполнения для крепления узла 400 петли к крышке 310, 320 необходима только отвертка. Следовательно, в одном варианте выполнения данного изобретения гроб можно собрать с минимальным количеством инструментов, и единственными инструментами, которые могут потребоваться, являются отвертка и резиновый молоток. Также необходимо подчеркнуть, что винты 435 можно заменить винтами такой конфигурации, которая позволит прикрепить петлю к крышке 310, 320 таким образом, что не потребуется никаких инструментов. Например, можно использовать пару винтов 435, имеющих надставку, подобную крыльчатой гайке, которую можно затянуть рукой. В одном варианте выполнения подобная надставка не превосходит диаметра головки винта 435. В одном варианте выполнения используется крепежное приспособление типа шплинта. Таким образом, в некоторых вариантах выполнения данного изобретения предлагается модульный гроб, для сборки которого не требуется каких-либо инструментов.

Фиг.9с представляет собой частичное перспективное изображение с пространственным разделением деталей, на котором показан узел крышки, согласно одному из вариантов выполнения данного изобретения. Как видно на Фиг.9а и 9с, рама 330 крышки может быть размещена по внутреннему периметру крышки 310. Рама 330 крышки может быть изготовлена методом литьевого формования таким образом, что ряд металлических пружинных зажимов 314 кардиоидной формы могут быть вставлены с защелкиванием в раму 330 крышки, что лучше всего видно на Фиг.9а. В зев металлического пружинного зажима 314