Система для пропитки рулонов поглощающего материала, используемых при очистке печатных машин

Система для пропитки рулонов поглощающего материала, используемых при очистке печатных машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к системе для очистки печатных машин на основе предварительной пропитки растворителями для красок и красителей рулонов или листов нетканого полотна, используемых при очистке печатных полотен и цилиндров, предназначенных для подачи красок или красителей, необходимых для печати, в печатную машину.

Известный уровень техники

Существуют различные системы для очистки печатных полотен и цилиндров, предназначенных для подачи красок или красителей, необходимых для печати. Такую очистку приходится осуществлять всякий раз на одной и той же машине, когда заменяют объект, на котором нужно печатать, новым, или когда на одном и том же объекте печатают большое количество копий и при этом возникает аномальный нарост печатной краски на цилиндрах или печатном полотне, а такие наросты могут оказать негативное влияние на конечный результат печати, или когда приходится менять тип и набор красок.

Наиболее простая система очистки заключается в пропитке подходящим растворителем красок куска полотна или бобины с полотном, например, таким как нетканое полотно (обычно получаемое путем смешения сложного полиэфира и целлюлозной массы с небольшим количеством связующих для обоих основных продуктов), или куска поглощающей бумаги, с последующей очисткой печатной машины вручную.

Эта наиболее простая система предусматривает использование куска поглощающего материала, такого как полотно, нетканое полотно или поглощающая бумага, пропитанного растворителем печатной краски. Такой элемент обычно называют «тканью» и используют для удаления краски с полотен и цилиндров печатной машины вручную путем промывки.

Более сложная система предусматривает использование, например, такого материала, как нетканое полотно, упакованное в рулоны, имеющие такую же ширину, как печатная машина.

Такие рулоны нетканого полотна помещают в автоматическое устройство, которое предназначено для разматывания рулона, распыляют растворитель для печатных красок на нетканое полотно или другой поглощающий материал и вводят нетканое полотно, пропитанное растворителем, в контакт с запачканными краской цилиндрами машины, заставляя их вращаться. Благодаря упомянутому контакту между нетканым полотном, пропитанным растворителем, и запачканными краской цилиндрами машины, эти цилиндры очищаются за счет переноса краски с цилиндров на нетканое полотно, пропитанное растворителем; затем запачканное краской нетканое полотно снова наматывают на вал автоматической системы, в то же время, когда становится желательной операция очистки, разматывают чистое нетканое полотно, все еще находящееся в рулоне, распыляют на него растворитель и вводят в контакт с запачканным краской цилиндром печатной машины. Посредством этого процесса, который продолжается до тех пор, пока не будет достигнут конец нетканого полотна, смотанного в рулон, получаются различные циклы общей очистки цилиндров и печатных полотен.

Вышеуказанная система очистки является наиболее распространенной и требует автоматического устройства, оснащенного различными компонентами, среди которых имеются бак с растворителем, насосы подачи растворителя, ряд сопел, обеспечивающих последовательное распределение растворителя по нетканому полотну, система для регенерации отработанного или избыточного растворителя, а также все, что необходимо для разматывания рулона чистого нетканого полотна с последующим сматыванием использованного, то есть испачканного чернилами, нетканого полотна.

Третья, более современная система очистки предусматривает использование рулонов нетканого полотна, которые предварительно пропитаны растворителем и упакованы в запечатанные пластиковые упаковки для обеспечения их транспортировки и хранения. Такие рулоны, для которых изготовители изначально предусмотрели предварительную пропитку, помещают в автоматическое устройство, представляющее собой устройство, снабженное лишь разматывающим приспособлением для чистого нетканого полотна и повторно сматывающим приспособлением для запачканного нетканого полотна. Устройство, используемое в такой системе, значительно проще, поскольку использование предварительно пропитанного нетканого полотна не требует бака с растворителем, насосов для подачи, распылительных сопел и систем для регенерации отработанного или избыточного растворителя.

Эта третья система очистки является объектом изобретения согласно патенту США № 5368157 (C.R. Gasparrini and W.H. Cano) и была впоследствии усовершенствована с последующей подачей заявки, по которой на имя тех же авторов выдан патент США № 5974976.

Ограничения вышеупомянутого способа представлены теми проблемами, которые возникают из-за длительного пребывания рулонов, предварительно пропитанных растворителем, на складах. По существу, нетканое полотно, находящееся в длительном контакте с растворителем, размокает и утрачивает прочность на растяжение; чем дольше нетканое полотно пропитано растворителем, тем больше такая потеря прочности. В свою очередь, растворитель утрачивает часть своих химических характеристик за счет реакции с нетканым полотном, а прежде всего - со связующими, используемыми для его изготовления. Более того, воздух, попавший в нетканое полотно, склонен окислять растворитель, вследствие чего снижается его очищающая способность.

Поэтому ощущалась потребность в создании новых систем, предназначенных для очистки печатных полотен и цилиндров, используемых для подачи этих красок и красителей, требуемых для печати, которые способны преодолеть недостатки низкой эффективности недостаточной дешевизны ручных способов, а также вредные воздействия, которые ручная обработка может оказывать на оператора, вынужденного манипулировать и дышать различными опасными растворителями. Такие новые системы способны также преодолеть проблемы, связанные со сложностью, непрерывным техническим обслуживанием, риском последовательных прерываний изготовления, а значит - и с высокими организационными затратами на автоматическую систему очистки, содержащую рулоны поглощающего материала, пропитанные посредством сопловых распылителей. Более того, ощущалась потребность в преодолении недостатков пропитки, потери разрывной нагрузки, снижения качества материалов (входящих в состав рулона нетканого полотна и пропитывающего растворителя, соответственно) ввиду длительного взаимного контакта. Также ощущалась потребность в предотвращении окисления растворителя воздухом, попадающим в материал, который образует поглощающий материал (также в случае всасывания, хотя и частичного, присутствующего воздуха в материал, который образует рулон), что характерно для тех систем, которые обеспечивают предварительную пропитку рулонов нетканого полотна растворителем красок или красителей, помещенным в запечатанные контейнеры.

Альтернативой упомянутой системе является предмет изобретения согласно международной патентной заявке РСТ/IT 03/00460, поданной Arrio Vavassori Sisutti, в которой предложено использование рулонов нетканого полотна, помещенных в подходящий контейнер, снабженный соответствующим образом просверленной крышкой, на которую наложен пластиковый пакет или блистер, содержащий растворитель. Такой пакет можно проколоть прокалывающим средством, которое, когда подвергается умеренному нажиму, обеспечивает вытекание содержащегося в пакете растворителя таким образом, что он будет капать в надлежащим образом просверленный контейнер, а оттуда - на рулоны, находящиеся ниже, последовательно пропитывая всю поверхность рулонов нетканого полотна, находящихся ниже, только тогда, когда их собираются использовать.

Эта новая система предпочтительна по сравнению с предыдущей, поскольку она исключает те проблемы, которые связаны со старением предварительно пропитанного продукта и потребностью в тщательном уходе при хранении и транспортировке, который необходим при поддержании рулонов горизонтальными во избежание скопления растворителя внизу рулонов и оставления их верхней части сухой, как бывает в случае вертикального положения. В этом случае рулоны по существу не способны обеспечить тщательную очистку запачканных краской полотен или цилиндров.

Вместе с тем, процесс предварительной пропитки остается сложным и дорогостоящим, предусматривая наличие узла или комплекта, состоящего из:

а) резервуара, в который заключены рулоны; б) пакета, содержащего растворитель; в) прокалывающего средства, в общем случае состоящего из лезвий или шипов для прорыва пакета, содержащего растворитель; г) крышки или надлежащим образом просверленного резервуара, предназначенных для сбора растворителя, высвобождаемого пакетом после прорыва, и имеющих целью замедление капания растворителя на рулоны для получения последовательного распределения по рулонам, находящимся ниже. Кроме того, сохраняются недостатки, обуславливаемые временами ожидания, необходимыми для полной пропитки рулонов и выпуска паров, возникающих при использовании летучих растворителей во время приготовления пропитанных рулонов.

Краткое изложение сущности изобретения

Продолжая исследования в этой области техники, заявитель создал новую систему для пропитки листов или рулонов поглощающего материала растворителем или смесью растворителей печатных красок или красителей, причем упомянутые рулоны или листы предназначены для очистки цилиндров и полотен печатной машины, а упомянутая система содержит пакет, изготовленный из материала, который является гибким и непроницаемым для растворителей печатных красок и красителей (и предпочтительно изготовленный из пластика), причем этот пакет разделен по меньшей мере на две сообщающиеся секции или отделения, пригодные для содержания растворителя или смеси растворителей (секция или отделение «А»), и одного или более рулонов поглощающего материала (другая секция или отделение «В»).

Упомянутые секции или ячейки являются взаимно смежными вдоль одной или более сторон или размеров пакета.

Упомянутые секции или ячейки поддерживаются взаимно разделенными посредством удаляемого уплотнения, чтобы обеспечить вытекание растворителя в отделение, содержащее поглощающий материал, и гарантировать равномерное и последовательное распределение растворителя по поглощающему материалу.

Секции или отделения пакета взаимно сообщаются посредством отверстий, имеющих сечения, размеры которых обеспечивают - после удаления разделительного уплотнения - поэтапное вытекание растворителя, когда нужно пропитать поглощающий материал, помещенный в секцию или отделение «В».

Другим объектом настоящего изобретения является способ пропитки листов или рулонов поглощающего материала растворителем или смесью растворителей печатных красок или красителей, причем упомянутые рулоны или листы предназначены для очистки цилиндров и полотен печатной машины, при этом способ включает систему для пропитки согласно настоящему изобретению, и в частности, систему, в которой пакет, изготовленный из материала, который является гибким и непроницаемым для растворителей печатных красок и красителей (и предпочтительно изготовлен из пластика), разделен разделительным уплотнением(ями) по меньшей мере на две сообщающиеся секции или отделения, причем эти секции или отделения являются взаимно смежными вдоль одной или более сторон или размеров, при этом одно из отделений содержит растворитель или смесь растворителей, а в другой может быть заключен один или более рулонов или листов поглощающего материала. Упомянутые секции или отделения взаимно сообщаются посредством отверстий, обеспечивающих - после удаления разделительного уплотнения(й) - поэтапное вытекание растворителя в секцию или отделение, содержащую поглощающий материал, предпочтительно - нетканое полотно, и упомянутые секции или отделения сообщаются только тогда, когда следует осуществить пропитку, после удаления перегораживающего уплотнения (перегораживающих уплотнений).

Еще одним объектом настоящего изобретения является способ очистки печатных цилиндров и полотен, включающий использование системы для пропитки или включающий вышеописанную систему для пропитки, тоже являющейся объектом настоящего изобретения.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 показано перспективное изображение пластикового пакета, разделенного на две секции, соответственно, секцию (А), содержащую растворитель (1а) печатной краски, и секцию (В), содержащую рулон (1b) нетканого полотна. Эти две секции пакета сообщаются посредством отверстий (1с, 1с₁, 1с₂, 1с₃), пригодных для обеспечения втекания растворителя, но разделены удаляемым разделительным уплотнением (1d), которое надлежит удалить, когда следует осуществить пропитку рулона поглощающего материала, чтобы использовать его для очистки полотен и цилиндров печатной машины.

На фиг.2 показано перспективное изображение пластикового пакета, разделенного на три секции, соответственно, секции (А) и (А'), содержащие растворитель (2а) печатной краски, и секцию (В), содержащую рулон (2b) нетканого полотна. Эти три секции пакета сообщаются посредством отверстий (2с, 2с₁, 2с₂, 2с₃), пригодных для обеспечения втекания растворителя, но разделены уплотнительными приспособлениями (1d₁, 1d₂) (удаляемыми разделительными уплотнениями), которые надлежит удалить, когда следует осуществить пропитку рулона поглощающего материала (2b), чтобы использовать его для очистки полотен и цилиндров печатной машины.

Подробное описание изобретения

Следовательно, объектом настоящего изобретения является система для пропитки листов или рулонов поглощающего материала растворителем или смесью растворителей печатных красок или красителей, причем упомянутые рулоны или листы предназначены для очистки цилиндров и полотен печатной машины, а упомянутая система содержит пакет, изготовленный из материала, который является гибким и непроницаемым для растворителей печатных красок и красителей, и предпочтительно изготовленный из пластика, причем этот пакет разделен по меньшей мере на две сообщающиеся секции или отделения вдоль одной (одного) или более сторон или размеров пакета, а именно секцию или отделение («А»), пригодное для содержания растворителя или смеси растворителей, и секцию или отделение («В»), пригодное для содержания одного или более рулонов или листов поглощающего материала, причем упомянутые отделения или секции разделены удаляемыми разделительным уплотнениями, чтобы открывать одно или более отверстий, обуславливающих сообщение упомянутых отделений или секций, обеспечивая тем самым вытекание растворителя в отделение или секцию, содержащую поглощающий материал, при этом упомянутые отверстия предпочтительно имеют сечения, размеры которых обеспечивают вытекание, достаточно быстрое для равномерного и последовательного распределения растворителя по поглощающему материалу.

Отделения или секции пакета разделены упомянутыми разделительными уплотнениями, удаляемыми, когда следует осуществить этап пропитки, чтобы обеспечить втекание растворителя в секцию или отделение («В»), содержащее один или более рулонов или листов поглощающего материала.

В другом варианте осуществления системы согласно настоящему изобретению секции или отделения, на которые разделен пакет, представляют собой по меньшей мере три его части, центральная из которых содержит один или более рулонов поглощающего материала, либо один или более листов поглощающего материала, предпочтительно - нетканого полотна, а боковые содержат растворитель или смесь растворителей, предназначенный или предназначенную для пропитки поглощающего материала.

В другом варианте осуществления системы согласно настоящему изобретению пакет, который разделен на различные секции или отделения, содержит только один элемент, который представляет собой один или более рулонов или листов поглощающего материала, предпочтительно - нетканого полотна, либо растворитель или смесь растворителей, а другой элемент попадает в пакет во время пропитки.

В другом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения система отличается тем, что содержит приспособление, находящееся снаружи пакета, которое разделяет секции или отделения, на которые делится пакет.

В другом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения система отличается тем, что содержит приспособление, находящееся внутри пакета (удаляемое разделительное уплотнение), которое разделяет секции или отделения, на которые разделен пакет.

В другом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения пакет разделен по меньшей мере на две секции или отделения, взаимно разделенные во избежание контактов между содержащимися в них элементами, которыми соответственно являются растворитель и поглощающий материал, и изготовлен из материала, выбранного из группы, включающей в себя пластик, водонепроницаемое полотно, водонепроницаемую или пластифицированную бумагу или картон, металлизированную бумагу или металлизированную пластиковую пленку, или их комбинации.

В другом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения поглощающий материал, из которого состоит один или более рулонов или листов, представляет собой нетканое полотно, бумагу или ткань.

В частности, в системе согласно настоящему изобретению растворитель или смесь растворителей представляет собой один или более растворителей, выбранных из растворителей с низким, средним и высоким содержанием летучих веществ.

В частности, в системе согласно настоящему изобретению растворитель или смесь растворителей содержится в количестве, которое по меньшей мере равно количеству, необходимому для пропитки точно одного или более рулонов или листов поглощающего материала.

Упомянутое количество легко вычисляется, будучи связанным с химической природой и количеством поглощающего материала, из которого состоит рулон, а также с химической природой используемого растворителя печатной краски или красителя, а значит - и со способностью к поглощению конкретного растворителя, помещенного в пакет, рулоном (рулонами) поглощающего материала.

Наиболее полезным способом подтверждения такого количества является взвешивание образца поглощающего материала, имеющего известную площадь поверхности, например, 10 см², и последующее взвешивание того же образца после погружения в растворитель и стекания растворителя в течение пары минут. Разница в двух показаниях взвешивания представляет собой способность к впитыванию, выражаемую в г/см², применительно к типу поглощающего материала и используемому растворителю.

Это представляет собой дополнительное конкретное преимущество системы для поглощения и соответствующего способа, а также способа очистки, как описываемых здесь объектов настоящего изобретения.

В другом предпочтительном варианте осуществления системы согласно настоящему изобретению, растворитель или смесь растворителя выбран или выбрана из группы, состоящей из органических растворителей как алифатических, так и ароматических соединений или их смесей, а также суспензий или эмульсий, или водных дисперсий упомянутых органических растворителей. В более предпочтительном варианте упомянутый растворитель или упомянутая смесь растворителя выбран или выбрана из группы, состоящей из растворителей на основе эфирных масел или растворителей на основе минеральных масел или углеводородных растворителей.

Другим объектом настоящего изобретения является способ пропитки рулонов или листов поглощающего материала растворителем красок или красителей, или смесью растворителей, предназначенным или предназначенной для очистки цилиндров и полотен печатных машин, при этом способ включает использование пакета, изготовленного из материала, который является гибким и непроницаемым для растворителей печатных красок и красителей, и предпочтительно изготовленного из пластика, причем этот пакет разделен удаляемыми разделительными уплотнениями по меньшей мере на две сообщающиеся секции или отделения, которые являются смежными вдоль одной или более сторон или размеров пакета и одна из которых содержит растворитель, а в другой заключен один или более рулонов или листов поглощающего материала, причем упомянутые секции или отделения сообщаются посредством отверстий, обеспечивающих поэтапное вытекание растворителя в секцию или отделение, содержащую рулон нетканого полотна, при этом упомянутые секции или отделения взаимно сообщаются только тогда, когда желательно осуществить пропитку после удаления разделительного уплотнения (разделительных уплотнений).

Другим объектом настоящего изобретения является способ очистки печатных цилиндров и полотен, предусматривающий применение вышеописанной системы для очистки согласно настоящему изобретению.

В другом варианте осуществления способа очистки согласно настоящему изобретению с использованием вышеописанной системы для очистки, элементы, предназначенные для очистки цилиндров и полотен печатной машины, т.е. растворитель или смесь растворителей и один или более рулонов, или листов поглощающего материала, поддерживают разделенными и вводят их в контакт только тогда, когда поглощающий материал, предпочтительно - нетканое полотно, нужно пропитать растворителем.

Другим объектом настоящего изобретения является способ очистки печатных цилиндров и полотен, включающий в себя способ пропитки листов или рулонов поглощающего материала растворителем или смесью растворителей печатных красок или красителей для очистки цилиндров и полотен печатной машины, характеризующийся тем, что используют пакет, изготовленный из материала, который является гибким и непроницаемым для растворителей печатных красок и красителей, и предпочтительно изготовленный из пластика, причем этот пакет разделен удаляемыми разделительными уплотнениями по меньшей мере на две сообщающиеся секции или отделения, которые являются смежными вдоль одной или более сторон или размеров пакета и одна из которых содержит растворитель, а в другой заключен один или более рулонов или листов поглощающего материала, причем упомянутые секции или отделения взаимно сообщаются посредством отверстий, обеспечивающих поэтапное вытекание растворителя в секцию или отделение, содержащую рулон нетканого полотна, при этом упомянутые секции или ячейки взаимно сообщаются только тогда, когда желательно осуществить пропитку, после удаления разделительного уплотнения (разделительных уплотнений).

Вышеописанные система для пропитки, связанный с ней способ, а также способ последующей очистки в соответствии с настоящим изобретением предусматривают в качестве главной части использование рулона или листа полотна, предпочтительно намотанного на стержень, такой как удлиненный цилиндрический стержень, выполненный из пластмассовой трубки. Упомянутый стержень также может быть выполнен из картона и/или металла, такого как сталь, алюминий и т.п. Упомянутый стержень пригоден для помещения в очистные устройства, одно - для наматывания, а другое - для разматывания упомянутых рулонов полотна в автоматические очистные устройства печатных машин, чтобы энергично отмыть вращающийся цилиндр, подлежащий очистке, полотном, пропитанным растворителем.

В частности, когда речь идет о способе очистки цилиндров и полотен печатных машин в соответствии с настоящим изобретением, упомянутый способ означает, что после пропитки поглощающего материала посредством вышеописанных системы и способа, пакет, в котором осуществляется пропитка, открывают, предпочтительно - подходящими режущими устройствами, а упомянутый пропитанный материал, извлекаемый из пакета, готов к использованию в автоматических очистных устройствах для печатных машин.

Вышеописанные система для пропитки, связанный с ней способ, а также способ последующей очистки в соответствии с настоящим изобретением имеют следующие преимущества по сравнению с существующими.

I. Отсутствие ограничения, накладываемого на времена консервации продуктов, поскольку физическое разделение обоих компонентов (материала, образующего полотно рулона нетканого полотна, и растворителя) препятствует их взаимодействию, тем самым создавая преимущества в связи с хранением, транспортировкой и консервацией продуктов.

II. Гарантия условий оптимальной эффективности системы как с химической точки зрения применительно к растворителю, так и с физической и механической точек зрения применительно к разрывной нагрузке материала, образующего полотно. В сущности, вытекание растворителя и последующая пропитка полотна происходят при использовании системы для очистки.

III. Обеспечивается оптимальное дозирование растворителя, то есть количество, которое точно согласуется с поглощающей способностью поверхности, соответствующей типу нетканого полотна или - в любом случае - поглощающему материалу, который надо пропитать, а также потребностям системы для очистки.

IV. Становится излишним какое бы то ни было дорогостоящее отсасывание воздуха из поглощающего материала, поскольку последний можно использовать в исходном состоянии, а такое отсасывание воздуха имеет целью лишь предотвращение или замедление окисления растворителя в случае долговременного пребывания в контакте с поглощающим материалом.

V. Гарантируется максимальная безопасность во время погрузки-разгрузки и транспортировки упаковок с продуктами, поскольку даже в случае непредвиденного разрыва пакета растворитель, содержащийся в нем, был бы полностью поглощен поглощающим материалом без риска какой бы то ни было вредной утечки.

VI. Обеспечивается использование растворителя любого типа, пригодного для печатных красок и красителей, при этом упомянутый растворитель может быть органическим и неорганическим, а также растворителем с низким, средним и высоким содержанием летучих веществ.

VII. Исключаются все затраты, связанные с прокалыванием и распределением растворителя после прорыва пакета для обеспечения равномерной и последовательной пропитки рулонов нетканого полотна.

VIII. Исключаются все затраты, связанные с пластиковым резервуаром или контейнером, необходимым для содержания в нем поглощающего материала во время пропитки.

1. Система для пропитки рулонов или листов поглощающего материала растворителем или смесью растворителей печатных красок или красителей, причем упомянутые рулоны или листы предназначены для использования при очистке цилиндров и полотен печатной машины, при этом упомянутая система содержит пакет, изготовленный из материала, который является гибким и непроницаемым для растворителей печатных красок и красителей, и предпочтительно изготовленный из пластика, причем этот пакет разделен по меньшей мере на две сообщающиеся секции или отделения вдоль одной или более сторон или размеров пакета, при этом одно из упомянутых отделений пригодно для содержания соответственно элемента в виде растворителя или смеси растворителей, а другое отделение или секция содержит другой элемент в виде одного или более рулонов или листов поглощающего материала, причем упомянутые секции или отделения взаимно разделены удаляемым разделительным уплотнением(ями), чтобы открывать одно или более отверстий, которые обуславливают взаимное сообщение упомянутых секций или отделений, обеспечивая поэтапное вытекание растворителя в секцию или отделение, содержащее поглощающий материал.

2. Система по п.1, в которой упомянутые отверстия, обуславливающие сообщение секций или отделений, являются отверстиями, имеющими сечения, обеспечивающие вытекание с достаточной скоростью для обеспечения равномерного и последовательного распределения растворителя по поглощающему материалу.

3. Система по п.1, в которой пакет разделен по меньшей мере на три секции или отделения, центральная из которых содержит один или более рулонов или листов поглощающего материала, предпочтительно нетканого полотна, а боковые содержат растворитель или смесь растворителей, предназначенную для пропитки поглощающего материала.

4. Система по п.1, в которой пакет, разделенный на различные секции или отделения, содержит только один элемент, который представляет собой один или более рулонов или листов поглощающего материала, предпочтительно нетканого полотна, либо растворитель или смесь растворителей, а другой элемент попадает в пакет во время пропитки.

5. Система по п.1, в которой удаляемое разделительное уплотнение, разделяющее секции или отделения пакета, находится снаружи пакета.

6. Система по п.1, в которой удаляемое разделительное уплотнение, разделяющее секции или отделения пакета, помещено в пакет.

7. Система по п.1, в которой пакет состоит из материала, выбранного из группы, включающей в себя пластик, водонепроницаемое полотно, водонепроницаемую или пластифицированную бумагу или картон, металлизированную бумагу или металлизированную пластиковую пленку, или их комбинации.

8. Система по п.1, в которой поглощающий материал, из которого состоит один или более рулонов или листов, представляет собой нетканое полотно, бумагу или ткань.

9. Система по п.1, в которой растворитель или смесь растворителей состоит из одного или более растворителей, выбранных из растворителей с низким, средним и высоким содержанием летучих веществ.

10. Система по п.1, в которой растворитель или смесь растворителей содержится в количестве, соответствующем по меньшей мере количеству, необходимому для пропитки точно одного или более рулонов или листов поглощающего материала.

11. Система по п.1, в которой растворитель или смесь растворителя выбраны из группы, состоящей из органических растворителей, как алифатических, так и ароматических соединений или их смесей, а также суспензий, или эмульсий, или водных дисперсий упомянутых органических растворителей.

12. Система по п.1, в которой растворитель или смесь растворителя выбраны из группы, состоящей из растворителей на основе эфирных масел или растворителей на основе минеральных масел или углеводородных растворителей.

13. Способ пропитки листов или рулонов поглощающего материала растворителем или смесью растворителей печатных красок или красителей, причем упомянутые рулоны или листы предназначены для использования при очистке цилиндров и полотен печатной машины, при этом способ включает систему по п.1.

14. Способ пропитки листов или рулонов поглощающего материала растворителем или смесью растворителей печатных красок или красителей, причем упомянутые рулоны или листы предназначены для очистки цилиндров и полотен печатной машины, при этом способ заключается в том, что пакет, изготовленный из материала, который является гибким и непроницаемым для растворителей печатных красок и красителей, и предпочтительно изготовленный из пластика, разделяют по меньшей мере на две сообщающиеся секции или отделения вдоль одной или более сторон или размеров пакета, при этом одно из отделений соответственно содержит элемент в виде растворителя или смеси растворителей, а в другом отделении может быть заключен элемент в виде одного или более рулонов или листов поглощающего материала, причем упомянутые секции или отделения взаимно сообщаются посредством отверстий, обеспечивающих поэтапное вытекание растворителя в секцию или отделение, содержащее рулон нетканого полотна, при этом упомянутые секции или отделения оказываются сообщающимися, когда желательно осуществить пропитку, после удаления разделительных уплотнений.

15. Способ очистки печатных цилиндров и полотен, включающий использование системы по п.1.

16. Способ очистки по п.15, в котором элементы, предназначенные для очистки цилиндров и полотен печатной машины, т.е. растворитель или смесь растворителей и один или более рулонов или листов поглощающего материала, поддерживают разделенными и вводят их в контакт только тогда, когда поглощающий материал, предпочтительно нетканое полотно, нужно пропитать растворителем.

17. Способ очистки печатных цилиндров и полотен, включающий в себя процесс пропитки листов или рулонов поглощающего материала растворителем или смесью растворителей печатных красок или красителей для очистки цилиндров и полотен печатной машины, при этом способ заключается в том, что пакет, изготовленный из материала, который является гибким и непроницаемым для растворителей печатных красок и красителей, и предпочтительно изготовленный из пластика, разделяют удаляемыми разделительными уплотнениями по меньшей мере на две смежные секции или отделения вдоль одной или более сторон или размеров пакета, при этом одно из отделений соответственно содержит элемент в виде растворителя или смеси растворителей, а в другом отделении может быть заключен элемент в виде одного или более рулонов или листов поглощающего материала, причем упомянутые секции или отделения взаимно сообщаются посредством отверстий, обеспечивающих поэтапное вытекание растворителя в секцию или отделение, содержащее рулон нетканого полотна, при этом упомянутые секции или отделения оказываются сообщающимися только тогда, когда желательно осуществить пропитку, после удаления разделительных уплотнений.