Состав, содержащий поликарбонат, и изделие, содержащее названный состав

Состав, содержащий поликарбонат, и изделие, содержащее названный состав

Реферат

Настоящее изобретение относится к области поликарбонатов, в частности к составу, содержащему поликарбонат, и к изделию, содержащему названный состав.

Формованные изделия из поликарбоната известны уже с давних пор. Поликарбонатные плиты, известные, например, по заявке на европейский патент № 0110221 А, производят для использования их во многих областях применения. Плиты получают, например, способом экструзии составов, содержащих поликарбонат. В соответствующих случаях речь может идти о соэкструзии с другими составами, которые содержат поликарбонат и дополнительно повышенное количество поглотителей УФ-излучения. Однако у поликарбоната есть недостаток, заключающийся в том, что он сам по себе нестабилен в УФ-свете. Кривая чувствительности поликарбоната на основе бисфенола А показывает максимальную чувствительность в интервале от 320 нм до 330 нм. Солнечное излучение ниже 300 нм практически не достигает поверхности Земли, а выше 350 нм поликарбонат настолько нечувствителен, что заметного пожелтения уже не наблюдается.

В общем случае для защиты поликарбоната от вредного влияния УФ-излучения в атмосфере используют УФ-стабилизаторы, которые поглощают УФ-излучение и переводят его в безопасную тепловую энергию.

При этом для долговременной защиты желательно, чтобы вредоносное УФ-излучение было эффективно отфильтровано еще до того, как оно достигнет поверхности поликарбоната, что достигается за счет использования на поликарбонате защищающих от УФ-излучения слоев, например, содержащих поглотители УФ-света соэкструзионных слоев, пленок с поглотителем УФ-света или также лаков, содержащих поглотители УФ-света.

Еще одно очень важное свойство представлено защитой поликарбонатных изделий, в частности защитой поликарбонатных плит от УФ-света при использовании их на открытом воздухе. Для этого на поликарбонатные плиты (массивные, гофрированные или ячеистые плиты) в соэкструзионном процессе наносят поликарбонатный кроющий слой толщиной от 10 до 200 мкм, в предпочтительном случае от 20 до 100 мкм, в особо предпочтительном случае от 20 до 60 мкм, который содержит повышенные концентрации поглотителей УФ-света, и эти концентрации лежат обычно в пределах от 0,5 до 15 мас.% поглотителей УФ-света.

В заявке на европейский патент № 0320632 А описаны соэкструдированные плиты из составов, которые содержат поликарбонат, содержат поглотитель УФ-света и могут содержать антифрикционное средство. Недостаток при этом состоит в том, что при повышенной продолжительности экструзии поверхность плит ухудшается вследствие испарения из расплавленного состава, чаще всего это происходит при соэкструзии.

Проблема, которая чаще всего возникает при экструзии таких плит, состоит в осаждении летучих компонент состава на калибраторе (в случае ячеистых плит) или на валках (в случае массивных плит), что может приводить к повреждению поверхности на плитах. Летучие компоненты представлены, например, поглотителями УФ-света, средствами, облегчающими отделение от формы, и другими низкомолекулярными компонентами состава. Усиленное испарение поглотителя УФ-света из расплава соэкструзионного слоя приводит к образованию осаждений на калибраторе или на валках и в конце концов к образованию дефектов на поверхности плит (например, пятен, неровностей и т.д.). Если же это калибратор, то, кроме этого, абразивный износ поликарбоната приводит к порошковым отложениям на поликарбонатных плитах.

При этом используемые обычно поглотители УФ-света в предпочтительном случае выбирают из группы, состоящей из бис[2-гидрокси-5-трет-октил-3-(бензтриазол-2-ил)фенил]метана, 2-(4,6-дифенил-1,3,5-триазин-2-ил)-5-(гексил)оксифенола, 2,2-бис[(2-циано-1-оксо-3,3-дифенил-2-пропенил)окси]метил-1,3-пропандиилового эфира 2-циано-3,3-дифенилпропеновой кислоты.

В основу настоящего изобретения положена задача по улучшению процесса получения описанных многослойных изделий путем соэкструзии так, чтобы, с одной стороны, промежутки между операциями по очистке пластин калибратора (при экструзии ячеистых плит) или соответственно валков (при экструзии массивных плит) были как можно более продолжительными и чтобы, с другой стороны, была улучшена устойчивость полученных многослойных изделий к погодным условиям.

Повышение устойчивости к погодным условиям проявляется, например, в ослаблении эффекта пожелтения (индекса желтизны YI) при искусственном воздействии погодных факторов.

Представленная выше задача неожиданно решается за счет состава, содержащего поликарбонат и поглотитель УФ-света формулы (I)

где R означает разветвленную или неразветвленную алкильную группу с числом атомов углерода от четырех до десяти.

В предпочтительном случае R означает разветвленную алкильную группу, в особо предпочтительном случае это 2-этилгекс-1-ильная группа.

Соответствующие изобретению составы содержат обычно от 0,01 до 15 частей массы, в предпочтительном случае от 0,5 до 8 частей массы, в особо предпочтительном случае от 1 до 5 частей массы, в наиболее предпочтительном случае от 1,25 до 3,5 частей массы поглотителя УФ-света формулы I, в каждом отдельном случае из расчета на 100 частей массы поликарбоната.

Термопластичные ароматические поликарбонаты для соответствующих изобретению составов представлены гомополикарбонатами, сополикарбонатами и термопластичными полиэфирными поликарбонатами. В предпочтительном случае они имеют средние молекулярные массы от 18000 до 40000 г/моль, в предпочтительном случае от 26000 до 36000 г/моль и, в частности, от 28000 до 35000 г/моль, определенные измерением относительной вязкости растворов в дихлорметане или в смесях равных количеств масс фенола и о-дихлорбензола с юстировкой по рассеиванию света.

В случае, когда получают многослойные изделия, вязкость составов в расплаве должна быть меньше вязкости субстрата, на который их наносят.

По вопросу о получении поликарбонатов для соответствующих изобретению составов можно сослаться, например, на работы "Schnell, Chemistry and Physics of Polycarbonats, Polymer Reviews, T.9, Interscience Publishers, Нью-Йорк, Лондон, Сидней, 1964, D.C.PREVORSEK, B.T.DEBONA и Y.KESTEN, Corporate Research Center, Allied Chemical Corporation, Мористаун, Нью-Джерси 07960, "Synthesis of Poly(ester)carbonate Copolymers" в Journal of Polymer Science, Polymer Chemistry Edition, T.19, 75-90 (1980), D.Freitag, U.Grigo, P.P.Müller, N.Nouvertne, BAYER AG, "Polycarbonates" в Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, T.11, Второе издание, 1988, страницы 648-718" и, наконец, на Dres. U.Grigo, К.Kircher и P.R.Müller, "Polycarbonate" в Becker/Braun, Kunststoff-Handbuch, Том 3/1, Polycarbonate, Polyacetale, Polyester, Celluloseester, Carl Hanser Verlag, Мюнхен, Вена 1992, страницы 117-299. В предпочтительном случае получение поликарбонатов проводят способом, основанным на взаимодействии на границе раздела фаз, или способом переэтерификации в расплаве, в качестве примера приводится способ с взаимодействием на границе раздела фаз.

В предпочтительном случае используемые исходные соединения представляют собой бисфенолы общей формулы HO-Z-OH, где Z означает бивалентный органический остаток с числом атомов углерода от шести до тридцати, включающий одну или несколько ароматических групп. Примерами таких соединений служат бисфенолы, относящиеся к группе дигидроксидифенилов, бис(гидроксифенил)алканов, инданбисфенолов, бис(гидроксифениловых) простых эфиров, бис(гидроксифенил)сульфонов, бис(гидроксифенил)кетонов и α,α'-бис(гидроксифенил)диизопропилбензолов.

Особое предпочтение отдается бисфенолам, относящимся к названным выше группам соединений, которыми являются бисфенол-А, тетраалкилбисфенол-А, 4,4-(мета-фенилендиизопропил)дифенол (бисфенол М), 4,4-(пара-фенилендиизопропил)дифенол, 1,1-бис-(4-гидроксифенил)-3,3,5-триметилциклогексан (бисфенол-ТМС), а в соответствующих случаях и их смеси. Особое предпочтение отдается гомополикарбонатам на основе бисфенола А и сополикарбонатам на основе мономеров бисфенола А и 1,1-бис-(4-гидроксифенил)-3,3,5-триметилциклогексана. Используемые в соответствии с изобретением бисфенольные соединения вводят в реакцию с производными угольной кислоты, в частности с фосгеном, а в процессе переэтерификации в расплаве - с дифенилкарбонатом или соответственно с диметилкарбонатом.

Полиэфирные поликарбонаты получают в результате взаимодействия уже названных бисфенолов с не менее чем одной ароматической дикарбоновой кислотой и в соответствующих случаях с эквивалентным производным угольной кислоты. Подходящими ароматическими дикарбоновыми кислотами являются, например, фталевая кислота, терефталевая кислота, изофталевая кислота, 3,3'- или 4,4'-дифенилдикарбоновая кислота и бензофенондикарбоновые кислоты. Часть карбонатных групп (до 80 мол.%, в предпочтительном случае от 20 до 50 мол.%) в поликарбонатах может быть заменена на сложноэфирные группы ароматических дикарбоновых кислот.

Инертные органические растворители, используемые в синтезе на границе раздела фаз, представлены, например, дихлорметаном, различными дихлорэтанами и хлорпропановыми соединениями, тетрахлорметаном, трихлорметаном, хлорбензолом и хлортолуолом. Предпочтение отдается использованию хлорбензола или дихлорметана или же соответственно смесей из дихлорметана и хлорбензола.

Реакция, протекающая на границе раздела фаз, может быть ускорена такими катализаторами, как третичные амины, в частности это N-алкилпиперидины, или ониевые соли. В предпочтительном случае используют трибутиламин, триэтиламин и N-этилпиперидин. При проведении процесса переэтерификации в расплаве используют катализаторы, названные в заявке на патент ФРГ № 4238123 А.

Поликарбонатам в контролируемых условиях может быть специально придана сетчатая структура за счет использования небольших количеств средств для образования сетчатой структуры. Далее приводятся некоторые подходящие средства для образования сетчатой структуры: флороглюцин, 4,6-диметил-2,4,6-три-(4-гидроксифенил)-гептен-2, 4,6-диметил-2,4,6-три-(4-гидроксифенил)гептан, 1,3,5-три-(4-гидроксифенил)-бензол, 1,1,1-три-(4-гидроксифенил)-этан, три-(4-гидроксифенил)-фенилметан, 2,2-бис-[4,4-бис-(4-гидроксифенил)-циклогексил]-пропан, 2,4-бис-(4-гидроксифенил-изопропил)-фенол, 2,6-бис-(2-гидрокси-5'-метилбензил)-4-метилфенол, 2-(4-гидроксифенил)-2-(2,4-дигидроксифенил)-пропан, гекса-(4-(4-гидроксифенил-изопропил)-фениловый)эфир ортотерефталевой кислоты, тетра-(4-гидроксифенил)-метан, тетра-(4-(4-гидроксифенил-изопропил)-фенокси)-метан, α,α',α''-трис-(4-гидроксифенил)-1,3,5-триизопропилбензол, 2,4-дигидроксибензойная кислота, тримезиновая кислота, цианурхлорид, 3,3-бис-(3-метил-4-гидроксифенил)-2-оксо-2,3-дигидроиндол, 1,4-бис-(4',4''-дигидрокситрифенил)-метил)-бензол и, в частности, 1,1,1-три-(4-гидроксифенил)-этан и 6ис-(3-метил-4-гидроксифенил)-2-оксо-2,3-дигидроиндол.

Дополнительно используемые в соответствующих случаях средства для образования сетчатой структуры или соответственно смеси средств для образования сетчатой структуры в количествах от 0,05 до 2 мол.% из расчета на используемые дифенолы могут вводиться в реакции вместе с дифенолами или же на более поздней стадии синтеза.

Могут быть использованы и реагенты для обрыва цепи. В качестве реагентов для обрыва цепи в предпочтительном случае используют такие фенолы, как фенол, такие алкилфенолы, как крезол и 4-трет-бутилфенол, а также хлорфенол, бромфенол, кумилфенол или их смеси в количествах от 1 до 20 мол.%, в предпочтительном случае от 2 до 10 мол.% на каждый моль бисфенола. Предпочтение отдается фенолу, 4-трет-бутилфенолу или соответственно кумилфенолу.

Реагенты для обрыва цепи и реагенты для образования сетчатой структуры могут вводиться в синтезы как отдельно от бисфенола, так и вместе с ним.

В соответствии с изобретением предпочтительно, когда поликарбонатом является гомополикарбонат на основе бисфенола А.

Поглотители УФ-света вводят в используемые в соответствии с изобретением составы для плит обычными способами, например путем смешивания растворов поглотителей УФ-света и растворов пластмасс в таких подходящих органических растворителях, как дихлорметан, галогеналканы, галогенированные ароматические соединения, хлорбензол и ксилолы. Смеси веществ при этом гомогенизируют известным способом с помощью экструзии; смеси растворов известным способом освобождают от растворителей отгонкой с последующей экструзией и с образованием например, компаундов.

Соответствующие изобретению составы могут содержать другие обычные средства, облегчающие их переработку, в частности, это могут быть средства, упрощающие извлечение из форм и средства для улучшения текучести.

Подходящими средствами, упрощающими извлечение из форм (антифрикционными средствами), являются, например, тетрастеарат пентаэритрита и вещества формулы

причем а принимает значения от 0 до 20, b принимает значения от 1 до 25 и с принимает значения от 10 до 40.

В частности, соответствующие изобретению составы могут содержать обычные стабилизаторы для поликарбонатов, в частности обычные термостабилизаторы.

Подходящими стабилизаторами для поликарбонатов в соответствующих изобретению составах являются, например, фосфины, фосфиты или содержащие кремний стабилизаторы, а также другие описанные в заявке на европейский патент № 0500496 А соединения. В качестве примеров следует назвать трифенилфосфиты, дифенилалкилфосфиты, фенилдиалкилфосфиты, трис-(нонилфенил)фосфит, тетракис-(2,4-ди-трет-бутилфенил)-4,4'-бифенилендифосфонит и триарилфосфит. Особое предпочтение отдается трифенилфосфину и трис-(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфиту.

Примерами подходящих антистатиков служат катионактивные соединения, например четвертичные аммонийные соли, соли фосфония или сульфония, анионактивные соединения, например алкилсульфонаты, алкилсульфаты, алкилфосфаты, карбоксилаты в виде солей со щелочными и щелочноземельными металлами, неионогенные соединения, например сложные эфиры полиэтиленгликолей, простые эфиры полиэтиленгликолей, эфиры жирных кислот, этоксилированные жирноалифатичсские амины. В предпочтительном случае антистатиками являются неионогенные соединения.

Все используемые для синтеза соответствующих изобретению составов исходные вещества и растворители могут быть по условиям их получения и хранения загрязнены соответствующими примесями, причем задача состоит в том, чтобы работать с как можно более чистыми исходными веществами.

Смешивание отдельных составляющих может проводиться известным способом как последовательно, так и одновременно, при этом температура может быть как комнатной, так и повышенной.

Введение добавок в соответствующие изобретению составы проводят в предпочтительном случае известным способом путем смешивания гранул полимера с добавками при температурах от примерно 200 до 330°С в таких обычных установках, как внутренние смесители, одношнековые экструдеры и двухвалковые экструдеры, например, путем компаундирования расплавов или экструдирования расплавов или же путем смешивания растворов полимера с растворами добавок с последующим испарением растворителя, которое проводят известным способом. Содержание добавок в составе может изменяться в широких пределах, оно определяется свойствами, которыми должна характеризоваться формовочная масса. Общее содержание добавок в составе составляет примерно до 20 мас.%, в предпочтительном случае от 0,2 до 12 мас.%, из расчета на массу составов.

Еще одним объектом настоящего изобретения являются изделия, содержащие соответствующий изобретению состав.

Еще одним объектом настоящего изобретения являются многослойные изделия, включающие по крайней мере один слой, состоящий из соответствующего изобретению состава.

Возможным вариантом реализации данного аспекта настоящего изобретения является многослойное изделие, включающее первый слой (А) и второй слой (Б), причем первый слой (А) представляет собой защищающий от УФ-излучения поликарбонатный слой, содержащий соответствующий формуле (I) УФ-стабилизатор, а второй слой (Б) содержит поликарбонат. При этом защищающий от УФ-излучения слой (А) может быть в виде пленки или же он может представлять собой соэкструдированный слой.

В предпочтительном варианте реализации настоящего изобретения речь идет о многослойных плитах из не менее чем трех слоев, причем один слой или оба внешних слоя, то есть слои, обращенные к источнику света, состоят из соответствующего изобретению состава (А).

В предпочтительном случае получение таких многослойных изделий проводят с помощью соэкструзии. Соэкструзия как таковая известна по литературным источникам (см., например, заявки на европейский патент № 0110221 А и № 0110238 А). В представленном случае предпочтение отдается описываемому далее способу.

К соэкструзионному адаптеру присоединяют экструдеры для получения основного слоя и покрывающего слоя (покрывающих слоев). Конструкция адаптера такова, что расплав, из которого формируется покрывающий слой (покрывающие слои), наносится на расплав основного слоя и соединяется с ним в виде тонкого слоя.

Полученная таким способом многослойная полоса расплава приобретает требуемую форму (ячеистая плита или массивная плита) в расположенной далее фильере. После этого известным способом охлаждают расплав в контролируемых условиях при каландрировании (массивная плита) или при вакуумной калибровке (ячеистая плита) и затем проводят нарезку по размерам. В соответствующем случае после прохождения калибровки может быть установлена печь для отжига, предназначенная для снятия напряжений. Вместо того, чтобы устанавливать перед фильерой адаптер, можно саму фильеру изготовить так, чтобы в ней происходило совмещение расплавов.

Соответствующие изобретению изделия особенно хорошо проявили себя в случае длительного соэкструдирования. Они не создают проблем при переработке и характеризуются значительно уменьшенным образованием осаждений в процессе получения на калибровочных пластинах (экструдирование ячеистых плит) или на валках (экструдирование массивных плит).

Кроме того, соответствующие изобретению изделия особенно хорошо проявили себя в эксперименте на воздействие погодных факторов. В полученных в качестве готового продукта изделиях их качество не ухудшалось. Устойчивость к воздействию погодных факторов у соэкструдированных поликарбонатных плит даже при пониженных концентрациях поглотителя УФ-света формулы (I) оказывается заметно лучше, чем при использовании стандартного поглотителя УФ-света Tinuvin 360®.

Соответствующие изобретению составы и в соответствующих случаях многослойные изделия обеспечивают упрощенное получение формованных деталей, в частности плит, и такой получаемой из них продукции, как, например, остекления для теплиц, зимние сады, автобусные остановки, рекламные щиты, вывески, защитные экраны, стекла для автомобилей, окна и перекрытия.

Не исключена также возможность последующей обработки изделий с нанесенными на них покрытиями из соответствующих изобретению составов, например, путем глубокой вытяжки или в результате обработок поверхностей, например, за счет нанесения покрытия из устойчивых к механическим повреждениям лаков, водоотталкивающих слоев и аналогичными способами, а полученные такими способами изделия также являются объектом изобретения.

Изобретение иллюстрируется приведенным далее примером.

Пример

Десятимиллиметровые двойные ячеистые плиты со строением слоев А-Б, описанные, например, в заявке на европейский патент № 0110238 А, изготавливают из следующих составов: в качестве основного материала Б используют Makrolon^® 1243 (разветвленный поликарбонат на основе бисфенола-А производства фирмы Bayer AG, Леверкузен, с показателем плавления (MFR) по нормам Международной организации стандартизации (ISO) 1133, равным 6,5 г/10 минут при 300°С и нагрузке 1,2 кг); его соэкструдируют с приведенными в таблице 1 компаундами на основе Makrolon^® 3108 (линейный поликарбонат на основе бисфенола-А производства фирмы Bayer АG, Леверкузен, с показателем плавления (MFR) по нормам Международной организации стандартизации (ISO) 1133, равным 6,5 г/10 минут при 300°С и нагрузке 1,2 кг).

Толщина соэкструдированного слоя в каждом отдельном случае составляет около 50 мкм.

Во всех примерах составы содержат кроме поглотителя УФ-света 0,25 % тетрастеарата пентаэритрита (PETS, приобретаемый коммерческим путем Loxiol® VPG 861 производства фирмы Cognis, Дюссельдорф, Германия).

Таблица 1
Плита	Поглотитель УФ-света
А	5% формулы 1b
Б	2,5% формулы 1b
В	1,25% формулы 1b
Г	10% Tinuvin 360
Д	7% Tinuvin 360
Е	5% Tinuvin 360

Далее приводится описание использованных для получения многослойных ячеистых плит машин и аппаратов.

Установка состоит из

- главного экструдера с удалением выделяющихся из полимера газов со шнеком диаметром (D) 70 мм длиной 33 D,

- адаптера для соэкструдирования,

- соэкструдера для нанесения покрывающего слоя со шнеком длиной 25 D и диаметром 30 мм,

- специальной фильеры с широкой щелью шириной 350 мм,

- калибратора,

- роллерного транспортера,

- вытяжного устройства,

- установки для нарезки по длине (пилы), стола для укладки.

Гранулы поликарбоната основного материала загружают в питающий бункер главного экструдера, материал для соэструзии с поглотителем УФ-света - в питающий бункер соэкструдера. В соответствующей пластифицирующей системе из цилиндра со шнеком происходит плавление и подача соответствующего материала. Оба расплавленных материала вместе поступают в адаптер для соэкструдирования и после выхода из фильеры и охлаждения образуют между собой в калибраторе плотное соединение. Остальные части установки служат для транспортирования, нарезки по длине и укладки экструдированных плит.

Оценка процесса соэкструдирования

Соэкструзия с А:

- незначительное образование осаждений на пластинах калибратора по истечении 5 часов,

- очень незначительная поперечная волнистость с небольшим ухудшением качества по истечении 5 часов,

- оценка: очень хорошо.

Соэкструзия с Б:

- незначительное образование осаждений на пластинах калибратора по истечении 5 часов,

- очень незначительная поперечная волнистость с небольшим ухудшением качества по истечении 5 часов,

- оценка: очень хорошо.

Соэкструзия с В:

- незначительное образование осаждений на пластинах калибратора по истечении 5 часов,

- очень незначительная поперечная волнистость с небольшим ухудшением качества по истечении 5 часов,

- оценка: очень хорошо.

Соэкструзия с Г:

- очень сильное образование осаждений на пластинах калибратора по истечении 5 часов, первые осаждения на пластинах калибратора появляются уже через 45 минут,

- через 2 часа на неравномерном расстоянии друг от друга появляются поперечные волны, которые ухудшают качество плит,

- оценка: плохо.

Соэкструзия с Д:

- по истечении 5 часов на пластинах калибратора образуются осаждения,

- по ходу эксперимента в течение 5 часов усиливается образование поперечной волнистости, которая несколько ухудшает качество плит,

- оценка: средне.

Соэкструзия с Е:

- по истечении 5 часов на пластинах калибратора образуются осаждения,

- по ходу эксперимента в течение 5 часов усиливается образование поперечной волнистости, которая несколько ухудшает качество плит,

- оценка: средне.

Испытание на устойчивость к погодным факторам полученных таким способом плит от А до Е проводят на установке Atlas Ci 65 A Weatherometer с интенсивностью облучения 0,5 Вт/м² при 340 нм в циклах сухо/дождь по 102:18 минут. Температура черной пластины составляет 65°С, температура внутри климатической камеры составляет 42°С, влажность воздуха 65±5%.

Изменение показателя желтизны (ΔYI) в зависимости от продолжительности эксперимента на устойчивость к действию погодных факторов представлено в следующей далее таблице 2.

Таблица 2
Пример	Время в часах
0	700	1400	2100	2800	3500	4200
А	0,0	-0,1	0,3	0,5	0,5	1,1	0,9
Б	0,0	0,7	1,7	1,7	1,8	2,6	2,5
В	0,0	1,3	2,4	2,4	2,4	3,1	3,0
Г	0,0	0,8	1,4	1,5	1,4	2,1	2,3
Д	0,0	0,8	1,7	1,8	1,8	3,0	2,9
Е	0,0	0,8	2,3	2,2	2,5	3,4	3,6

Примеры от А до Е убедительно показывают, что поглощающие ультрафиолет смеси с поглотителем УФ-света формулы I перерабатываются значительно лучше, чем смеси со стандартным Tinuvin 360®, в результате чего получаются ячеистые плиты с улучшенными оптическими характеристиками. Образование осаждений на пластинах калибратора заметно понижено по сравнению с поглощающими ультрафиолет смесями, содержащими Tinuvin 360®. В частности, это демонстрирует сравнение примера А и примера Е.

Кроме того, соответствующие изобретению изделия особенно хорошо проявили себя в эксперименте на устойчивость к погодным факторам. Устойчивость к погодным факторам соэкструдированных поликарбонатных плит даже при более низких концентрациях поглотителя УФ-света формулы I оказывается заметно улучшенной по сравнению со стандартным поглотителем УФ-света Tinuvin 360®.

1. Состав, содержащий поликарбонат и поглотитель УФ-света формулы (I) где R означает разветвленную или неразветвленную алкильную группу с числом атомов углерода от четырех до десяти.

2. Состав по п.1, отличающийся тем, что R означает 2-этилгексильную группу.

3. Состав по п.1, отличающийся тем, что он содержит от 0,01 до 15 частей массы поглотителя УФ-света формулы (I) из расчета на 100 частей поликарбоната.

4. Состав по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит от 10 до 3000 частей на миллион термостабилизаторов из расчета на общую массу состава.

5. Состав по п.4, отличающийся тем, что термостабилизатор выбирают из группы, состоящей из трис-(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфита и трифенилфосфина.

6. Состав по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что он дополнительно содержит от 200 до 3000 частей на миллион антифрикционного средства.

7. Состав по п.6, отличающийся тем, что не менее чем одно из антифрикционных средств выбирают из группы, состоящей из тетрастеарата пентаэритрита и молекул формулы где а принимает значения от 0 до 20, b принимает значения от 1 до 25 и с принимает значения от 10 до 40.

8. Изделие, содержащее состав по одному из пп.1-7.

9. Изделие по п.8, отличающееся тем, что оно представляет собой однослойную или многослойную плиту, причем один слой или несколько слоев плиты содержат состав по одному из пп.1-7.

10. Изделие по п.9, отличающееся тем, что оно представляет собой многослойную плиту, содержащую по крайней мере три слоя, причем один или два внешних слоя содержат состав по одному из пп.1-5.

11. Изделие по п.8, включающее первый слой (А) и второй слой (Б), причем первый слой (А) представляет собой поглощающий УФ-свет поликарбонатный защитный слой, содержащий поглотитель УФ-света формулы (I), а второй слой (Б) содержит поликарбонат.

12. Изделие по одному из пп.9-11, выбираемое из группы, состоящей из остеклений, теплиц, зимних садов, остановок автобусов, рекламных щитов, табличек, защитных экранов, стекол автомобилей, окон, перекрытий, массивных плит, гофрированных плит, ячеистых плит и ячеистых профилей.