Устройство для кондиционирования воздуха

Устройство для кондиционирования воздуха

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ННастоящее изобретение относится к устройству для кондиционирования воздуха, которое установлено в устройстве, таком как стиральная-сушильная машина барабанного типа, и кондиционирует циркулирующий воздух.

Известное устройство для кондиционирования воздуха установлено в стиральную-сушильную машину барабанного типа посредством использования мертвой зоны на заднем участке бака или ему подобного и соединено с серединой канала для циркулирующего воздуха, содержащего нагнетательный вентилятор. Таким образом, канал для циркулирующего воздуха всасывает и выпускает воздух из бака посредством приведения в действие нагнетательного вентилятора, подает воздух в устройство для кондиционирования воздуха из своего всасывающего впускного канала и обезвоживает воздух с помощью испарителя и нагревает с помощью конденсатора для подачи сухого высокотемпературного воздуха. Затем канал для циркулирующего воздуха выпускает воздух из всасывающего выпускного канала, направляет воздух к стороне бака для возврата его в бак и сушит белье во вращающемся барабане. Указанные операции повторяются для осуществления режима сушки после режима стирки и режима полоскания.

С этой целью, устройство для кондиционирования воздуха разделяется посредством использования разделительной стенки на воздушный канал, который установлен с испарителем и конденсатором в корпусе устройства и расположен между всасывающим впускным каналом и всасывающим выпускным каналом, и приемное отделение, которое вмещает компрессор для циркуляции охлаждающей среды через испаритель и конденсатор. Испаритель и конденсатор расположены последовательно в воздушном канале на стороне вверх по потоку и на стороне вниз по потоку при взаимной изоляции на расстоянии друг от друга для последовательного теплообмена с циркулирующим воздухом, всасываемым и подаваемым из всасывающего впускного канала и проходящим по направлению к всасывающему выпускному каналу для обезвоживания и нагревания воздуха, и подачи воздуха, всасываемого и выпускаемого из всасывающего выпускного канала. Следует отметить, что это техническое содержание раскрыто в публикации нерассмотренного японского патента №2008-79861.

Однако при использовании конструкции как известная конструкция, в которой испаритель и конденсатор расположены последовательно на стороне вверх по потоку и стороне вниз по потоку при взаимной изоляции на расстоянии друг от друга, циркулирующий воздух проходит через них, зона для установки испарителя и конденсатора увеличена по размеру настолько, насколько увеличен объем изолированного пространства между ними. Это является неблагоприятным для повышения эффективности сушки в результате увеличения размера устройства теплообмена, такого как компрессор, испаритель или конденсатор. Кроме того, поток циркулирующего воздуха, стремящийся пройти через самое короткое расстояние от стороны всасывающего впускного канала до стороны всасывающего выпускного канала, которые расположены на обоих концах воздушного канала, подается среди ребер испарителя для захвата в направлении ребер, и поток выпускается в изолированное пространство между испарителем и конденсатором. Следовательно, поток циркулирующего воздуха снова достигает стороны всасывающего выпускного канала и подается к стороне всасывающего выпускного канала конденсатора с большой силой. Затем отмечена тенденция обхода, которая ослабляет подачу на противоположной стороне во всасывающий впускной канал, при которой эффективная площадь уменьшена, и увеличивает сопротивление потока циркулирующего воздуха, стремящегося пройти через самое короткое расстояние от стороны всасывающего впускного канала до стороны всасывающего выпускного канала относительно ориентаций ребер испарителя и конденсатора. Кроме того, эффективность теплообмена и эффективность сушки уменьшаются, и увеличивается шум при сушке.

Настоящее изобретение описывает устройство для кондиционирования воздуха, которое является выгодным с точки зрения уменьшения зоны для установки испарителя и конденсатора и, кроме того, эффективности сушки, способное повысить эффективность обезвоживания, эффективность нагревания и эффективность сушки.

Устройством для кондиционирования воздуха настоящего изобретения является устройство для кондиционирования воздуха, в котором испаритель и конденсатор, расположенные в середине воздушного канала от всасывающего впускного канала до всасывающего выпускного канала, для обезвоживания и нагревания циркулирующего воздуха, и компрессор для циркуляции охлаждающей среды через испаритель и конденсатор установлены внутри корпуса устройства, содержащего всасывающий впускной канал циркулирующего воздуха и всасывающий впускной канал циркулирующего воздуха, в котором испаритель и конденсатор образуют теплообменник, в котором ребра каждого ориентированы параллельно, и теплообменник установлен в воздушном канале корпуса устройства, в котором поверхность всасывающего выпускного канала, образованная всасывающим выпускным каналом, расположена напротив поверхности отверстия испарителя или конденсатора для образования угла, меньшего прямого угла.

При такой конфигурации охлаждающая среда циркулирует через испаритель и конденсатор при приведении в действие компрессора для включения испарителя и конденсатора, и всасывание, таким образом, действует на сторону всасывающего выпускного канала корпуса устройства. Посредством такого действия всасывание достигает всасывающий впускной канал корпуса устройства через воздушный канал для образования потока циркулирующего воздуха, который проходит через воздушный канал из всасывающего впускного канала и выходит из всасывающего выпускного канала. Затем циркулирующий воздух проходит через испаритель и конденсатор в середине воздушного канала и может, таким образом, непрерывно направляться в виде высокотемпературного воздуха, обезвоженного, нагретого и высушенного. Конкретно, с помощью теплообменника с ребрами испарителя и конденсатора, ориентированными параллельно, можно избежать образование изолированного пространства между испарителем и конденсатором, которое является бесполезным пространством и является причиной обхода потока циркулирующего воздуха к стороне всасывающего выпускного канала. Кроме того, относительно циркулирующего воздуха из всасывающего впускного канала во всасывающий выпускной канал, благодаря установке поверхностей отверстия испарителя и конденсатора, расположенных напротив друг друга для образования угла, меньшего прямого угла, ориентации ребер относительно направления прохождения циркулирующего воздуха, проходящего через самое короткое расстояние от стороны всасывающего впускного канала к стороне всасывающего выпускного канала, имеют угол, меньший прямого угла, и сопротивление прохождению циркулирующего воздуха уменьшается настолько, насколько ориентации становятся меньше прямого угла.

Кроме того, устройством для кондиционирования воздуха настоящего изобретения является устройство для кондиционирования воздуха, в котором испаритель и конденсатор, расположенные в середине воздушного канала от всасывающего впускного канала до всасывающего выпускного канала для обезвоживания и нагревания циркулирующего воздуха, и компрессор для циркуляции охлаждающей среды через испаритель и конденсатор установлены внутри корпуса устройства, содержащего всасывающий впускной канал циркулирующего воздуха и всасывающий выпускной канал циркулирующего воздуха, в котором испаритель и конденсатор образуют теплообменник, образованный посредством объединения ребер друг друга с небольшим теплоизолированным зазором, и теплообменник установлен в воздушном канале корпуса устройства, в котором поверхность всасывающего выпускного канала, образованная всасывающим выпускным каналом, расположена напротив поверхности отверстия испарителя или конденсатора для образования угла, меньшего прямого угла.

При такой конфигурации охлаждающая среда циркулирует через испаритель и конденсатор при приведении в действие компрессора для включения испарителя и конденсатора, и всасывание, таким образом, действует на сторону всасывающего выпускного канала корпуса устройства. В результате такого действия всасывание достигает всасывающий впускной канал корпуса устройства через воздушный канал для образования потока циркулирующего воздуха, который проходит через воздушный канал из всасывающего впускного канала и выходит из всасывающего выпускного канала. Затем, циркулирующий воздух проходит через испаритель и конденсатор в середине воздушного канала и может, таким образом, непрерывно направляться в виде высокотемпературного воздуха, обезвоженного, нагретого и высушенного. Конкретно, так как испаритель и конденсатор составляют теплообменник, образованный посредством объединения их ребер с минимальным теплоизолированным зазором, можно дополнительно уменьшить пространство и пропускать весь циркулирующий воздух сразу при меньшем обходе. Кроме того, относительно циркулирующего воздуха из всасывающего впускного канала во всасывающий выпускной канал, благодаря установке поверхностей отверстий испарителя и конденсатора, расположенных напротив друг друга для образования угла, меньшего прямого угла, ориентации ребер относительно направления прохождения циркулирующего воздуха, проходящего через самое короткое расстояние от стороны всасывающего впускного канала к стороне всасывающего выпускного канала, становятся меньше прямого угла, и сопротивление прохождению циркулирующего воздуха уменьшается настолько, насколько ориентации становятся меньше прямого угла.

В соответствии с вышеупомянутым, кроме того, корпус устройства может быть выполнен в, по существу, прямоугольной форме, в котором приемное отделение компрессора расположено на одной торцевой стороне продольного направления корпуса устройства, и другая торцевая сторона от приемного отделения отделена от приемного отделения в качестве воздушного канала, всасывающий впускной канал может быть образован вверх на заднем участке потолка воздушного канала, и всасывающий выпускной канал может быть образован ближе к переднему участку торцевой стенки другого конца корпуса устройства.

При такой конструкции в дополнение к вышеупомянутому корпус устройства выполнен в, по существу, прямоугольной форме и содержит приемное отделение компрессора на одной торцевой стороне своего продольного направления и с теплообменником в качестве воздушного канала на другой торцевой стороне от приемного отделения. Таким образом, хотя устройство теплообмена вмещено и расположено в относительно небольшом мертвом пространстве, всасывающий впускной канал расположен на заднем участке потолка воздушного канала и подает всасываемый воздух, и поток циркулирующего воздуха, проходящий через самое короткое направление к всасывающему выпускному каналу, расположенному ближе к переднему участку торцевой стенки другого конца корпуса устройства, направлен под наклоном от заднего участка на одной торцевой стороне к переднему участку другой торцевой стороны. Следовательно, даже в случае формирования теплообменника в плоской форме или другой форме в переднем и заднем направлениях корпуса устройства при расположении теплообменника с ориентацией, совпадающей с продольным направлением корпуса устройства, становится легче установить угол потока циркулирующего воздуха относительно ребер меньше прямого угла. Кроме того, когда теплообменник расположен с наклоном в воздушном канале, образованном корпусом устройства от стороны переднего участка к стороне заднего участка и от стороны всасывающего впускного канала к стороне всасывающего выпускного канала относительно продольных направлений корпуса устройства и воздушного канала, угол относительно ребер может быть уменьшен по сравнению с прямым углом наполовину, таким образом, обеспечивая значительное уменьшение по размеру теплообменника.

В соответствии с вышеупомянутым, кроме того, длина испарителя или конденсатора может быть максимизирована с помощью угла, образованного между поверхностью всасывающего впускного канала, образованной всасывающим впускным каналом, и поверхностью отверстия испарителя или конденсатора.

При такой конфигурации длина испарителя или конденсатора может быть максимизирована с помощью угла установки испарителя или конденсатора, причем угол образуется посредством эффективного использования форм корпуса устройства, воздушного канала и зоны теплообмена.

В устройстве для кондиционирования воздуха настоящего изобретения можно предотвратить увеличение размера в целом настолько, насколько объем пространства сэкономлен за счет теплообменника, не имеющего изолированного пространства, образованного посредством параллельной ориентации ребер в испарителе и конденсаторе, причем пространство является бесполезным пространством и является причиной обхода потока циркулирующего воздуха к стороне всасывающего выпускного канала, для обеспечения высокой эффективности благодаря увеличению размера устройства и также увеличения эффективности обезвоживания, а также эффективности нагревания. Кроме того, сопротивление прохождению циркулирующего воздуха, всасываемого и подаваемого и, затем, всасываемого и выпускаемого, становится меньше настолько насколько ориентации ребер становятся меньше прямого угла относительно направления прохождения циркулирующего воздуха, проходящего через самое короткое расстояние от стороны всасывающего впускного канала к стороне всасывающего выпускного канала, и объем теплообменного воздуха может, таким образом, быть увеличен. Это приводит к повышению эффективности кондиционирования воздуха и эффективности сушки при установке в стиральной-сушильной машине.

В устройстве для кондиционирования воздуха настоящего изобретения, кроме того, так как испаритель и конденсатор образуют теплообменник, выполненный посредством объединения ребер с минимальным теплоизолированным зазором, можно дополнительно уменьшить пространство и пропускать циркулирующий воздух сразу весь при меньшем обходе.

Кроме того, хотя корпус устройства установлен с приемным отделением компрессора на одном конце корпуса устройства, по существу, прямоугольной формы и с теплообменником в качестве воздушного канала на другой торцевой стороне от этого приемного отделения для вмещения и расположения устройства теплообмена в небольшом мертвом пространстве, направление циркулирующего воздуха, проходящего через самое короткое расстояние от всасывающего впускного канала до всасывающего выпускного канала, проходит под наклоном от заднего участка одной торцевой стороны к переднему участку другой торцевой стороны воздушного канала для обеспечения установки потока циркулирующего воздуха относительно ребер под углом, меньшим прямого угла. Кроме того, когда теплообменник расположен под наклоном в воздушном канале, образованном корпусом устройства, от стороны переднего участка к участку задней стороны и от стороны всасывающего впускного канала к стороне всасывающего выпускного канала относительно продольных направлений корпуса устройства и воздушного канала, угол относительно ребер может быть уменьшен по сравнению с прямым углом наполовину, таким образом, обеспечивая значительное уменьшение по размеру теплообменника.

Далее изобретение будет пояснено более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 - вид сбоку устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, которое установлено в стиральной-сушильной машине барабанного типа;

фиг.2 - вид сзади устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, которое установлено в стиральной-сушильной машине барабанного типа;

фиг.3 - вид в разрезе устройства вентилятора для кондиционирования воздуха, в котором нагнетательный вентилятор соединен с устройством для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.4 - вид в разрезе приемного отделения компрессора, а также задней зоны на одной торцевой стороне в качестве части воздушного канала, который отделен от приемного отделения, устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.5 - вид в разрезе зоны теплообмена устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.6 - вид сверху устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, когда верхний отдельный участок корпуса устройства удален;

фиг.7 - перспективный вид устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения в состоянии на фиг.6, если смотреть под углом;

фиг.8 - внешний перспективный вид устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, если смотреть с передней стороны;

фиг.9 - внешний вид сверху устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, если смотреть сверху;

фиг.10 - вид сверху нижнего отдельного участка корпуса устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.11 - перспективный вид нижнего отдельного участка на фиг.10;

фиг.12 - вид снизу верхнего отдельного участка корпуса устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.13 - перспективный вид объединенного состояния упругого основания и компрессора, установленного в устройстве для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.14 - частичный перспективный вид устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, если смотреть под углом сверху в состоянии на фиг.6; и

фиг.15 - вид сбоку устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, если смотреть со стороны приемного отделения.

Устройство для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения описано ниже со ссылкой на фиг.1-15 для обеспечения понимания настоящего изобретения. Нижеследующие описания являются конкретными примерами настоящего изобретения и не ограничивают объем формулы изобретения.

Фиг.1 и 2 изображают виды устройства в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, которое установлено в стиральной-сушильной машине барабанного типа. На фиг.1 и 2 в стиральной-сушильной машине 1 барабанного типа бак 3 установлен в свободном состоянии в корпусе 44 стиральной-сушильной машины при помощи подвесного устройства (не показано), и вращающийся барабан 2, выполненный в цилиндрической форме с дном, в баке 3 установлен со своей осью, направленной вниз под наклоном от стороны передней поверхности к стороне задней поверхности. Отверстие 11 для загрузки/выгрузки белья, соединяющееся с открытым концом вращающегося барабана 2, образовано на стороне передней поверхности бака 3, и посредством открытия двери 9, которая с возможностью открытия/закрытия закрывает отверстие, образованное на наклонной вверх поверхности, образованной на стороне передней поверхности корпуса 44 стиральной-сушильной машины, белье можно загружать и выгружать из вращающегося барабана 2 через отверстие 11 для загрузки/выгрузки белья. С помощью двери 9, расположенной на наклонной вверх поверхности, операция загрузки и выгрузки белья может выполняться без наклона спины.

Большое количество сквозных отверстий 8, соединяющихся с внутренней частью бака 3, образовано на периферийной поверхности вращающегося барабана 2, и перемешивающие выступы (не показаны) образованы во множестве положений на внутренней периферийной поверхности в направлении вдоль окружности. Вращающийся барабан 2 вращается и приводится в действие в прямом и обратном направлениях вращения электродвигателем 7, установленным на стороне задней поверхности бака 3. Кроме того, труба 12 для подачи воды и сливная труба 13 проложены и соединены в баке 3 и подают и сливают воду в и из бака 3 под управлением водоподающего клапана и водовыпускного клапана (не показаны).

При открытии двери 9 белье и моющее средство загружают во вращающийся барабан 2. Затем, когда стиральная-сушильная машина 1 барабанного типа приводится в действие с помощью платы 67 управления, расположенного внутри панели 66 управления или ей подобном, на основании операции, выполняемой на панели 66 управления, расположенной, например, на верхнем участке передней поверхности стиральной-сушильной машины 1 барабанного типа, заданное количество воды подается из трубы 12 для подачи воды в бак 3, и вращающийся барабан 2 приводится во вращение электродвигателем 7 для запуска процесса стирки. Посредством вращения вращающегося барабана 2 белье, помещенное во вращающийся барабан 2, многократно подвергается операции перемешивания с подъемом белья в направлении вращения и опускания белья с соответствующей высоты, на которую белье было поднято выступами для перемешивания, расположенными на внутренней периферийной стенке вращающегося барабана 2, и, таким образом, белье для стирки подвергается ударному действию во время стирки. По истечении заданного времени стирки отработанная вода для стирки сливается из сливной трубы 13 и вода для стирки, содержащаяся в белье, удаляется посредством операции обезвоживания при вращении вращающегося барабана 2 при высокой скорости. После этого вода подается из трубы 12 для подачи воды в бак 3 для выполнения процесса полоскания. Также в процессе полоскания белье, помещенное во вращающемся барабане 2, многократно подвергается операции перемешивания с подъемом белья и опусканием белья перемешивающими выступами при вращении вращающегося барабана 2, и, таким образом, белье для полоскания подвергается ударному действию.

Стиральная-сушильная машина 1 барабанного типа имеет функцию сушки белья, расположенного во вращающемся барабане 2. Следовательно, как описано выше, стиральная-сушильная машина 1 содержит устройство 39 для кондиционирования воздуха и канал 5 для циркулирующего воздуха для всасывания и выпуска воздуха, содержащегося в баке 3, для подачи воздуха в устройство 39 для кондиционирования воздуха и снова для передачи сухого высокотемпературного воздуха, подвергнутого обезвоживанию и нагреванию, и нагнетательный вентилятор 15 установлен вниз по потоку от устройства 39 для кондиционирования воздуха канала 5 для циркулирующего воздуха.

При приведении во вращение нагнетательного вентилятора 15 воздушный поток генерируется в канале 5 для циркулирующего воздуха, и влажный воздух во вращающемся барабане 2, содержащем белье, всасывается и выпускается трубой 16 для впуска циркулирующего воздуха, которая выпускает воздух из бака 3 к стороне нагнетательного вентилятора 15 через сквозные отверстия 8. Выпущенный влажный воздух затем подается из всасывающего впускного канала 391 в воздушный канал устройства 39 для кондиционирования воздуха, которое расположено на стороне вверх по потоку нагнетательного вентилятора 15 посредством прямого соединения с ним. Затем воздух обезвоживается посредством образования росы из влаги в воздухе в испарителе 31, расположенном в середине воздушного канала, и нагревается посредством теплообмена с конденсатором 32 для постоянного обеспечения сухого высокотемпературного воздуха. Этот сухой высокотемпературный воздух всасывается в нагнетательный вентилятор 15 через всасывающий выпускной канал 392 и затем подается в обдувочную трубку 33, ведущую в бак 3 для направления в бак 3. Сухой высокотемпературный воздух, поданный в бак 3, проходит во вращающийся барабан 2 через сквозные отверстия 8, проходит через вращающийся барабан 2 в бак 3 при воздействии на белье, такое как одежда, и снова подается в трубу 16 для впуска циркулирующего воздуха. Процесс сушки выполняется посредством повторения циркуляции воздуха в канале 5 для циркулирующего воздуха.

Следует отметить, что во время процесса сушки с использованием канала 5 для циркулирующего воздуха примеси, такие как пух, попадающий с одежды или других предметов белья, легко смешиваются с воздухом, циркулирующим в канале 5 для циркулирующего воздуха, и препятствуют выполнению процесса сушки посредством засорения испарителя 31 и конденсатора 32, забивания во вращающуюся часть нагнетательного вентилятора 15 и скопления на внутренней поверхности нагнетательного вентилятора 15, таким образом, вызывая необходимость в частом трудоемком обслуживании. Следовательно, обычно, в середине канала 5 для циркулирующего воздуха, конкретно, на стороне вверх по потоку от испарителя 31, конденсатора 32 и нагнетательного вентилятора 15 и, таким образом, в середине упомянутой выше трубы для впуска циркулирующего воздуха образовано отделение 36 для фильтра, вмещающего фильтр 35 для удаления примесей из циркулирующего воздуха. Следовательно, даже если примеси смешиваются с воздухом после суши белья и подачи на сторону трубы 16 для впуска циркулирующего воздуха стороны испарителя 31, примеси улавливаются фильтром 35 при прохождении через отделение 38 для фильтра, и, таким образом, не смешиваются с циркулирующим воздухом, проходящий на сторону вниз по потоку. Следовательно, функции испарителя 31, конденсатора 32 и нагнетательного вентилятора 15 обеспечиваются в течение длительного срока. С другой стороны, захваченные примеси накапливаются на фильтре 35 в отделении 36 для фильтра, постепенно вызывая увеличение сопротивления прохождению циркулирующего воздуха, приводя к ухудшению функции сушки, и, таким образом, фильтр 35 установлен с возможностью съема, как в обычном случае. Кроме того, устройство 39 для кондиционирования воздуха непосредственно соединено с нагнетательным вентилятором 15 для образования устройства 81 вентилятора для кондиционирования воздуха, которое может быть выполнено как одно целое, но данная конфигурация не ограничивается этим.

Испаритель 31, в котором образуется водоконденсат в виде росы, образует вместе с конденсатором 32 теплообменник, и емкость 63 для водоконденсата в виде росы установлена на участке, соответствующем области обезвоживания нижнего участка корпуса 38 устройства теплообменника. Емкость 63 соединена со сливной трубкой 65, содержащей водоотливной насос 64, и вода сливается в соответствующем объеме на основании измерения уровня воды посредством использования датчика уровня воды (не показан). Однако, когда уровень воды сильно увеличивается вследствие некоторого нарушения слива, накопленный водоконденсат в виде росы может пройти на другой участок канала 5 для циркулирующего воздуха. Принимая во внимание данный факт, теплообменник расположен в самом нижнем положении канала 5 для циркулирующего воздуха.

Как описано, так как устройство 39 для кондиционирования воздуха, которое работает при установке во многих устройствах, влияет на увеличение размера, производственные расходы, время и работы по обслуживанию и эксплуатационные затраты на устройство, установленное с устройством 39 для кондиционирования воздуха, желательно уменьшить размер, количество элементов, количество операций сборки и количество сменных элементов.

Фиг.3 изображает вид в разрезе устройства вентилятора для кондиционирования воздуха, в котором нагнетательный вентилятор 15 соединен с устройством 39 для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг.4 изображает вид в разрезе приемного отделения компрессора, а также задней зоны на одной торцевой стороне в качестве части воздушного канала, который отделен от приемного отделения, устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг.5 изображает вид в разрезе зоны теплообмена устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг.6 изображает вид сверху устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, когда верхний отдельный участок корпуса устройства удален. Фиг.7 изображает перспективный вид устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения в состоянии на фиг.6, если смотреть под углом.

Как показано на фиг.3-7, устройство 39 для кондиционирования воздуха настоящего варианта осуществления имеет базовую конфигурацию, в которой теплообменник 395, образованный из испарителя 31 и конденсатора 32, которые расположены в середине воздушного канала 393 от всасывающего впускного канала 391 до всасывающего выпускного канала 392 и обезвоживают и нагревают циркулирующий воздух, и компрессор 37, который обеспечивает циркуляцию охлаждающей среды через теплообменник 395, установлены в корпусе 38 устройства, содержащем всасывающий впускной канал 391 и всасывающий выпускной канал 392. В этой базовой конфигурации корпус 38 устройства образован из множества отдельных участков 381, 382 (конкретно, два, верхний и нижний, отдельных участка), уплотняющий элемент 384 постоянно удерживается на отмеченных линиях 383, образованных отдельными участками 381, 382, ограничивающими наружную поверхность корпуса 38 устройства для обеспечения воздухонепроницаемости внутренней части и наружной части корпуса 38 устройства, и на наружной стенке участка для сбора воды в виде вышеупомянутой емкости 63 корпуса устройства расположено сливное устройство 101, которое открывается собранной водой, и выпускает собранную воду при предотвращении всасывания наружного воздуха (см. фиг.4 и 5).

Таким образом, корпус 39 устройства образован из множества отдельных участков 381, 382, и в простой конфигурации, в которой уплотняющий элемент 384 удерживается на отмеченных линиях 383, образованных отдельными участками 381, 382, ограничивающими наружную поверхность корпуса 38 устройства для обеспечения воздухонепроницаемости внутренней части и наружной части корпуса 38 устройства, даже когда воздушный канал 393 от всасывающего впускного канала 391 до всасывающего выпускного канала 392 соединяется со стороной приемного отделения 394 компрессора 37, всасывающее действие не является сильным и, таким образом, не оказывает влияния на приемное отделение 394, которое используется в качестве воздухосборника, в результате чего можно обеспечить функции циркуляции всасываемого воздуха и функции обезвоживания и нагревания. Кроме того, с помощью воздушного канала 393 и приемного отделения 394, не отделенных друг от друга посредством использования соединения между ними, в случае непредвиденного сбора воды, сливное устройство 101, установленное в емкости 63 корпуса 38 устройства, открывается собранной водой и сливает собранную воду для сбора воды, и сливное устройство 101 предотвращает всасывание наружного воздуха для обеспечения его функции подачи циркулирующего воздуха, осуществления теплообмена и слива воды.

Следовательно, так как количество элементов, количество операций сборки и количество сменных элементов уменьшены вследствие уменьшения участка уплотнения по сравнению с известными участками уплотнения, производственные расходы и эксплуатационные затраты уменьшены. Особенно, когда корпус 38 устройства образован из двух отдельных участков 381, 382 как в настоящем варианте осуществления, количество элементов, количество операций сборки и количество сменных элементов дополнительно уменьшено.

Как описано, без уплотняющей конфигурации, даже когда воздушный канал 393 соединен со стороной приемного отделения 394 на обоих разделительных участках, всасывающее действие вряд ли достигает приемного отделения 394 вследствие объединения с эффектом разделения. Таким образом, можно надежно обеспечить функции циркуляции всасываемого воздуха, обезвоживания и нагревания для увеличения эффективности. Разделительный участок 386 обеспечивает разделение с помощью противостоящей конструкцией из верхней и нижней разделительных стенок 386a, 386b, выполненных как одно целое как на верхнем, так и нижнем отдельных участках 381, 382 и, таким образом, осуществляет разделение с помощью простой конфигурации, образованной из двух участков, в то время как корпус 38 устройства представляет собой корпус со сложной формой пространства, в котором приемное отделение 394 и воздушный канал 393 разделены. Кроме того, на месте верхней и нижней разделительных стенок 386a, 386b может быть использована одиночная разделительная стенка, образованная на одном из отдельных участков 381, 382 в качестве разделительного участка 386.

Клапанное устройство 101 содержит сливное отверстие 101a, образованное на наружной стенке участка для сбора воды, такого как емкость 63, и стопорный клапан 101b для закрытия сливного отверстия 101a с наружной стороны под действием тягового усилия внутри корпуса 38 устройства. Только во время работы, когда тяговое усилие действует в корпусе 38 устройства, сливное устройство 101 закрывает сливное отверстие 101a, образованное на наружной стенке участка для сбора воды, такого как емкость 63, под действием тягового усилия для блокирования наружного воздуха при высокой воздухонепроницаемости для поддержания функции устройства 39 для кондиционирования воздуха. В случае большого объема сбора воды, воду выталкивает клапан под действием своего собственного веса и открывает капан, и затем вода может сливаться, и во время бездействия, стопорный клапан 101b не обязательно закрыт и может, таким образом, быть выполнен в виде простого откидного клапана без функции закрывания (см. фиг.4 и 5). Конкретно, так как стопорный клапан 101b выполнен из резинового элемента, клапан можно легко установить таким образом, что крючок 101c, выполненный как одно целое на верхнем конце стопорного клапана 101b, упруго зацепляется с установочным отверстием 101d, образованным на верхнем участке сливного отверстия 101a, и даже при частом закрытии и открытии в ответ на всасывание и выпуск рабочий ход стопорного клапана 101b является минимальным и не вызывает усталость, и, таким образом, стопорный клапан 101b редко становится сменным элементом при обслуживании.

В настоящем варианте осуществления в связи с возможностью того, что внезапно собранная воды может достичь приемного отделения 394 из-за соединительной конструкции воздушного канала 393 и приемного отделения 394, нижний участок приемного отделения 394 выполнен в виде емкости 396, подобной емкости 63 в соответствии с теплообменником 395, и содержит сливное устройство 101. Следовательно, даже в случае, когда собранная воды, прошедшая на сторону приемного отделения 394 вследствие разности высот между воздушным каналом 393 и приемным отделением 394, не может быть полностью удалена на стороне емкости 63 стороны воздушного канала 393, вода может сливаться на сторону приемного отделения 394.

Фиг.8 изображает внешний перспективный вид устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, если смотреть с передней стороны. Фиг.9 изображает внешний вид сверху устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, если смотреть сверху. На фиг.8 и 9 корпус 38 устройства имеет, по существу, прямоугольную форму, в котором всасывающий впускной канал 391 образован на заднем участке потолка на одном конце в продольном направлении корпуса 38 устройства, и всасывающий выпускной канал 392 образован на торцевой стенке на другом конце. С компрессором 37, размещенном на участке 394 для размещения ближе к переднему участку одной торцевой стороны в корпусе 38 устройства, корпус 38 устройства разделен приемным отделением 394, воздушным каналом 393, расширяющимся к стороне заднего участка и другой торцевой стороне в корпусе 38 устройства относительно приемного отделени