Композиция для стирки

Композиция для стирки

Реферат

Область техники

Настоящее изобретение относится к области жидких композиций, предпочтительно водных композиций, содержащих перламутровый агент и оттеночный краситель для ткани.

Известный уровень техники

Ношение и стирка изделий из ткани, особенно белых изделий из ткани, может привести к потере ими исходного цвета ткани. Например, белые ткани при повторной стирке могут давать пожелтение цвета, в результате чего ткань будет выглядеть старой и изношенной. Для преодоления нежелательного пожелтения белых тканей и аналогичной потери окраски других окрашенных в светлые цвета тканей некоторые продукты моющих средств для стирки включают оттеночный или подсинивающий краситель, который закрепляется на ткани во время цикла отмывки и/или полоскания при стирке.

Однако после многократной стирки ткани моющим средством, содержащим подсинивающий краситель, подсинивающий краситель накапливается на ткани, придавая ей синеватый оттенок. Такая повторная стирка белых изделий из ткани приводит к приданию изделиям синего, а не белого внешнего вида. Для борьбы с таким накоплением подсинивающих красителей на ткани были разработаны способы обработки хлором. Хотя обработка хлором эффективно удаляет накопившиеся подсинивающие красители, обработка хлором представляет собой дополнительную и часто неудобную стадию процесса стирки. Кроме того, обработка хлором связана с увеличением затрат на стирку и оказывает неблагоприятное воздействие на ткани, потому нежелательно способствует усиленному разрушению ткани. Соответственно, существует необходимость в усовершенствованных моющих средствах для стирки, которые могли бы противодействовать нежелательному пожелтению белых тканей и аналогичной потере окраски других окрашенных в светлые цвета тканей.

Заявители обнаружили, что, будучи полезными для противодействия нежелательному пожелтению белых тканей, оттеночные красители приводят к приданию композиции очень темного грязного цвета. Такая глубина цвета не является предпочтительной, желательной или привлекательной для потребителей. Таким образом, в дополнение к вышеизложенному, целью производителей композиций является также улучшение эстетических характеристик жидких композиций, чтобы сделать их более привлекательными для потребителя и лучше отобразить характеристики композиции.

Соответственно, существует потребность в усовершенствованных моющих средствах для стирки, которые могут придавать привлекательный оттенок тканям без нежелательного накопления на тканях при стирке тканей и обладают улучшенными эстетическими характеристиками.

Сущность изобретения

В соответствии с настоящим изобретением предлагается композиция моющих средств для стирки, включающая оттеночный краситель и перламутровый агент, в которой оттеночный краситель проявляет оттеночную эффективность, равную по меньшей мере 10, и величину показателя смываемости при стирке в интервале значений от примерно 30% до примерно 85%.

В соответствии с настоящим изобретением предлагается также способ стирки тканевого изделия, включающий мытье тканевого изделия в растворе моющего средства, содержащего композицию моющего средства для стирки, включающую оттеночный краситель и перламутровый агент, в которой оттеночный краситель проявляет оттеночную эффективность, равную по меньшей мере 10, и имеет величину показателя смываемости при стирке в интервале значений от примерно 30% до примерно 85%.

Детальное описание изобретения

Жидкие композиции по настоящему изобретению пригодны для использования в качестве композиций для стирки или очистки твердых поверхностей. Подразумевается, что термин композиция средства для стирки включает все жидкие композиции, используемые при обработке путем стирки, включая моющие и мягчительные и кондиционирующие композиции. Композиции по настоящему изобретению являются жидкими, но могут быть упакованы в контейнер или представлять собой инкапсулированную и/или унифицированную дозу. Последняя форма описана более подробно ниже. Жидкие композиции могут быть водными или неводными. В тех случаях, когда композиции являются водными, они могут включать от 2 до 90% воды, более предпочтительно от 20% до 80% воды и наиболее предпочтительно от 25% до 65% воды. Неводные композиции содержат менее 12% воды, предпочтительно менее 10%, наиболее предпочтительно менее 9,5% воды. Композиции, используемые в продуктах в виде унифицированных доз, включающих жидкую композицию, окруженную водорастворимой пленкой, часто являются неводными. Композиции в соответствии с настоящим изобретением для такого применения включают от 2% до 15% воды, более предпочтительно от 2% до 10% воды и наиболее предпочтительно от 4% до 9% воды.

Композиции по настоящему изобретению предпочтительно имеют вязкость от 1 до 1500 сП (1-1500 мПа·с), более предпочтительно от 100 до 1000 сП (100-1000 мПа·с) и наиболее предпочтительно от 200 до 500 сП (200-500 мПа·с) при 20 с^-1 и 21°С. Вязкость может быть определена обычными способами. Однако вязкость в соответствии с настоящим изобретением измеряют с помощью реометра AR 550 (ТА Instruments) с использованием шпинделя из толстолистовой стали диаметром 40 мм и величины зазора 500 мкм. Вязкость при высокой скорости сдвига при 20 с^-1 и вязкость при низкой скорости сдвига при 0,05^-1 могут быть определены по логарифмической кривой изменения скорости сдвига от 0,1^-1 до 25^-1 за 3 минуты при 21°С. Описанная тут предпочтительная реология может быть достигнута за счет использования существующего внутреннего структурообразования под действием моющих ингредиентов или путем использования внешнего модификатора реологии. Более предпочтительно жидкие моющие композиции для стирки имеют вязкость при высокой скорости сдвига от примерно 100 сП до 1500 сП, более предпочтительно от 100 до 1000 сП. Порционно дозированные жидкие моющие композиции для стирки имеют вязкость при высокой скорости сдвига от 400 до 1000 сП. Композиции мягчителей для стирки имеют вязкость при высокой скорости сдвига от 10 до 1000, более предпочтительно от 10 до 800 сП, наиболее предпочтительно от 10 до 500 сП. Композиции для мытья посуды вручную имеют вязкость при высокой скорости сдвига от 300 до 4000 сП, более предпочтительно от 300 до 1000 сП.

Композиция, в которую добавляют перламутровый агент, предпочтительно является прозрачной или полупрозрачной, но может быть непрозрачной. Композиции (перед добавлением перламутрового агента) предпочтительно имеют абсолютную мутность от 5 до 3000 NTU, измеренную с помощью турбидиметра нефелометрического типа. Мутность в соответствии с настоящим изобретением измеряют с помощью прибора Analyte NEP160 с зондом NEP260 производства фирмы McVan Instruments (Australia). В одном варианте исполнения настоящего изобретения было найдено, что даже в композициях с мутностью выше 2800 NTU может быть создан перламутровый эффект с помощью соответствующего количества перламутрового материала. Заявители обнаружили, однако, что с увеличением мутности композиции светопропускание через композицию уменьшается. Это уменьшение светопропускания приводит к тому, что меньшее число перламутровых частиц пропускают свет, что в свою очередь приводит к уменьшению перламутрового эффекта. Заявители, таким образом, обнаружили, что этот эффект может быть в определенной степени улучшен путем добавления более высоких уровней перламутрового агента. Однако порог достигается при мутности 3000 NTU, после чего дальнейшее прибавление перламутрового агента не улучшает уровень перламутрового эффекта.

Жидкие композиции по настоящему изобретению предпочтительно имеют рН от 3 до 10, более предпочтительно от 5 до 9, еще более предпочтительно от 6 до 9, наиболее предпочтительно от 7,1 до 8,5, при измерении путем растворения жидкости в количестве 1% в деминерализованной воде.

Перламутровый агент

Перламутровые агенты в соответствии с настоящим изобретением представляют собой кристаллические или стеклообразные твердые вещества, прозрачные или полупрозрачные соединения, способные отражать и преломлять свет для создания перламутрового эффекта. Типично перламутровые агенты являются кристаллическими частицами, нерастворимыми в композиции, в состав которой они входят. Предпочтительно перламутровые агенты имеют форму тонких пластинок или сфер. Сферы, в соответствии с настоящим изобретением, следует понимать как имеющие в общем сферическую форму. Размер частиц определяют по наибольшему диаметру сферы. Пластинчатыми частицами являются такие, у которых два размера частицы (длина и ширина) по меньшей мере в 5 раз превышают третий размер (высота или толщина). Другие формы кристаллов, такие как кубические или игольчатые или другие кристаллические формы, не проявляют перламутрового эффекта. Многие перламутровые агенты, такие как слюда, являются природными минералами, имеющими моноклинные кристаллы. Форма, по-видимому, влияет на стабильность агентов. Агенты сферической, еще более предпочтительно пластинчатой формы, стабилизированы наиболее успешно.

Перламутровые агенты известны из литературы, но обычно для использования в шампунях, кондиционерах или средствах личной гигиены. Они описываются как материалы, придающие композиции внешний вид перламутра. Механизм перламутрового эффекта описан R.L.Crombie в International Journal of Cosmetic Science, Vol.19, page 205-214. Без ограничения теорией, считается, что перламутровый эффект создается зеркальным отражением света, как показано ниже.

Свет, отраженный от перламутровых пластинок или сфер, расположенных по существу параллельно друг другу на разных уровнях в композиции, создает ощущение глубины и блеска. Часть света отражается от перламутрового агента, и остальной свет проходит через агент. Свет, проходящий через перламутровый агент, может проходить через него прямо или преломляться. Отраженный и преломленный свет создает другую окраску, яркость и блеск. Опалесцирующие агенты, с другой стороны, следует понимать как отличные от перламутровых агентов. Если перламутровые агенты отражают и преломляют свет для создания перламутрового эффекта, то опалесцирующие агенты этого не делают. Опалесцирующие агенты, в отличие от них, не пропускают свет, а рассеивают его во всех направлениях.

Перламутровые агенты предпочтительно имеют D0,99 (иногда называемый D99) объемный размер частиц менее 50 мкм. Более предпочтительно перламутровые агенты имеют D0,99 менее 40 мкм, наиболее предпочтительно менее 30 мкм. Наиболее предпочтительно частицы имеют объемный размер частиц более 1 мкм. Наиболее предпочтительно перламутровые агенты имеют распределение частиц по размерам от 0,1 мкм до 50 мкм, более предпочтительно от 0,5 мкм до 25 мкм и наиболее предпочтительно от 1 мкм до 20 мкм. D0,99 является мерой размера частиц, относящейся к распределению частиц по размерам и означающей в данном случае, что 99% частиц имеют объемный размер частиц менее 50 мкм. Объемный размер частиц и распределение частиц по размерам измеряют с помощью оборудования Hydro 2000G, поставляемого фирмой Malvern Instruments Ltd. Размер частиц играет определенную роль при стабилизации агентов. Чем меньше размер частиц и их распределение, тем легче они суспендируются. Однако с уменьшением размера частиц перламутрового агента уменьшается эффективность агента.

Без ограничения теорией заявитель считает, что распространение света на границе раздела перламутрового агента и жидкой среды, в которой он суспендирован, подчиняется физическим законам, описываемым уравнениями Френеля. Доля света, отражаемого перламутровым агентом, возрастает с увеличением разницы показателей преломления между перламутровым агентом и жидкой средой. Остальной свет преломляется на основании закона сохранения энергии и проходит через жидкую среду до тех пор, пока не встретит другую поверхность перламутрового агента. Далее, считается, что разница показателей преломления должна быть достаточно высокой, чтобы отражалось достаточное количество света по отношению к количеству преломленного света, для придания композиции, содержащей перламутровые агенты, видимого перламутрового эффекта.

Жидкие композиции, содержащие меньше воды и больше органических растворителей, будут типично иметь показатель преломления, более высокий по сравнению с композициями, содержащими большее количество воды. Заявители, таким образом, обнаружили, что в таких композициях, имеющих высокий показатель преломления, перламутровые агенты с недостаточно высоким показателем преломления не создают достаточного видимого перламутрового эффекта даже при введении в композиции в больших количествах (типично более 3%). Поэтому предпочтительно используют перламутровый пигмент с высоким показателем преломления для поддержания количества пигмента в композиции на достаточно низком уровне. Поэтому перламутровый агент предпочтительно выбирают таким образом, чтобы он имел показатель преломления выше 1,41, более предпочтительно выше 1,8, еще более предпочтительно выше 2,0. Предпочтительно разница показателей преломления между перламутровым агентом и композицией или средой, в которые затем добавляют перламутровый агент, составляет по меньшей мере 0,02. Предпочтительно разница показателей преломления между перламутровым агентом и композицией составляет по меньшей мере 0,2, более предпочтительно по меньшей мере 0,6. Заявители обнаружили, что чем выше показатель преломления агента, тем более эффективно агент создает перламутровый эффект. Этот эффект, однако, также зависит от разницы показателей преломления агента и композиции. Чем больше разница, тем сильнее восприятие эффекта.

Жидкие композиции по настоящему изобретению предпочтительно включают от 0,01% до 2,0% от веса композиции 100% активного перламутрового агента. Более предпочтительно жидкая композиция включает от 0,01% до 0,5%, более предпочтительно от 0,01% до 0,35%, еще более предпочтительно от 0,01% до 0,2% от веса композиции 100% активных перламутровых агентов. Заявители обнаружили, что несмотря на указанные выше размер частиц и уровень содержания в композиции, можно обеспечить хороший и предпочтительный для потребителя перламутровый эффект для жидкой композиции.

Перламутровые агенты могут быть органическими или неорганическими.

Органические перламутровые агенты

Пригодные перламутровые агенты включают моно- и/или дизамещенные сложные эфиры алкиленгликолей, имеющие формулу

где R₁ обозначает линейную или разветвленную С₁₂-С₂₂ алкильную группу;

R обозначает линейную или разветвленную С₂-С₄ алкиленовую группу;

Р выбирают из Н, С₁-С₄ алкила или -COR₂, R₂ обозначает С₄-С₂₂ алкил, предпочтительно С₁₂-С₂₂ алкил, и

n=1-3.

В одном варианте исполнения настоящего изобретения сложный эфир длинноцепочечной жирной кислоты имеет общую структуру, описанную выше, в которой R₁ обозначает линейную или разветвленную С₁₆-С₂₂ алкильную группу, R обозначает -СН₂-СН₂- и Р выбирают из Н или -COR₂, где R₂ обозначает С₄-С₂₂ алкил, предпочтительно С₁₂-С₂₂ алкил.

Типичными примерами являются моно- и/или дизамещенные сложные эфиры этиленгликоля, пропиленгликоля, диэтиленгликоля, дипропиленгликоля, триэтиленгликоля или тетраэтиленгликоля с жирными кислотами, содержащими от примерно 6 до примерно 22, предпочтительно от примерно 12 до примерно 18 атомов углерода, такими как капроновая кислота, каприловая кислота, 2-этилгексановая кислота, каприновая кислота, лауриновая кислота, изотридекановая кислота, миристиновая кислота, пальмитиновая кислота, пальмитолеиновая кислота, стеариновая кислота, изостеариновая кислота, олеиновая кислота, элаидиновая кислота, петрозелиновая кислота, линолеиновая кислота, линоленовая кислота, арахиновая кислота, гадолеиновая кислота, бегеновая кислота, эруковая кислота и их смеси.

В одном варианте исполнения перламутровыми агентами, используемыми в композиции, являются этиленгликольмоностеарат (EGMS), и/или этиленгликольдистеарат (EGDS), и/или полиэтиленгликольмоностеарат (PGMS), и/или полиэтиленгликольдистеарат (PGDS). Имеется несколько коммерческих источников этих материалов. Например, PEG6000MS® поставляется фирмой Stepan, Empilan EGDS/A® поставляется фирмой Albright & Wilson.

В другом варианте исполнения перламутровый агент включает смесь дизамещенного сложного эфира этиленгликоля/монозамещенного сложного эфира этиленгликоля, имеющую весовое соотношение от примерно 1:2 до примерно 2:1. В другом варианте исполнения было найдено, что перламутровый агент, включающий смесь EGDS/EGMS, имеющую весовое соотношение от примерно 60:40 до примерно 50:50, является особенно стабильным в водной суспензии.

Агенты сокристаллизации

Агенты сокристаллизации, опционально, используются для усиления кристаллизации органических перламутровых агентов, так чтобы в готовом продукте образовывались перламутровые частицы. Пригодные агенты сокристаллизации включают, без ограничения, жирные кислоты и/или жирные спирты, имеющие линейную или разветвленную, опционально, замещенную гидроксилом, алкильную группу, содержащую от примерно 12 до примерно 22, предпочтительно от примерно 16 до примерно 22 и более предпочтительно от примерно 18 до 20 атомов углерода, такие как пальмитиновая кислота, линолеиновая кислота, стеариновая кислота, олеиновая кислота, рицинолеиновая кислота, бегеновая кислота, цетеариловый спирт, гидроксистеариловый спирт, бегеновый спирт, линолевый спирт, линоленовый спирт и их смеси.

В тех случаях, когда выбирают агенты сокристаллизации с более высокой точкой плавления, чем у органических перламутровых агентов, было найдено, что в расплавленной смеси таких агентов сокристаллизации и вышеуказанных органических перламутровых агентов агенты сокристаллизации типично отверждаются первыми с образованием равномерно распределенных дисперсных материалов, которые служат зародышами для последующей кристаллизации перламутровых агентов. При правильном выборе соотношения между органическим перламутровым агентом и агентом сокристаллизации размер образующихся кристаллов можно контролировать для усиления перламутрового внешнего вида полученного продукта. Было найдено, что при использовании слишком большого количества агента сокристаллизации полученный продукт обладает менее привлекательным перламутровым внешним видом и более непрозрачным внешним видом.

В одном варианте исполнения, в случае присутствия агента сокристаллизации, композиция включает 1-5% мас. С₁₂-С₂₀ жирной кислоты, С₁₂-С₂₀ жирного спирта или их смеси.

В другом варианте исполнения весовое соотношение между органическим перламутровым агентом и агентом сокристаллизации составляет от примерно 3:1 до примерно 10:1 или от примерно 5:1 до примерно 20:1.

Одним из широко используемых способов получения композиций, содержащих органический перламутровый агент, является способ, использующий органические перламутровые материалы, твердые при комнатной температуре. Эти материалы нагревают выше их точки плавления и добавляют в композиции препарата; при охлаждении у полученной композиции появляется перламутровый блеск. Этот способ, однако, может иметь недостатки, поскольку вся производственная партия должна быть нагрета до температуры, соответствующей температуре плавления перламутрового материала, и равномерный перламутровый эффект в продукте достигается только при получении гомогенной расплавленной смеси и использовании хорошо контролируемых условий охлаждения и перемешивания.

Альтернативным и предпочтительным способом включения органических перламутровых агентов в композиции является использование предварительно кристаллизованной органической перламутровой дисперсии. Этот способ известен специалистам как "холодный жемчуг" (cold pearl). В этом альтернативном способе сложные эфиры длинноцепочечных жирных кислот плавят, объединяют со смесью носителя и перекристаллизовывают до оптимального размера частиц в носителе. Смесь носителя типично включает поверхностно-активное вещество, предпочтительно 2-50% поверхностно-активного вещества, и остальное приходится на воду и опциональные вспомогательные вещества. Перламутровые кристаллы определенного размера получают путем правильного выбора поверхностно-активного вещества смеси носителя, условий смешения и охлаждения. Процесс получения материалов "холодного жемчуга" описан в патентах США US 4620976, US 4654163 (оба на имя Hoechest) и WO 2004/028676 (на имя Huntsman International). Ряд материалов "холодного жемчуга" являются коммерчески доступными. Они включают такие торговые марки, как Stepan, Pearl-2 и Stepan Pearl 4 (производимые Stepan Company Northfield, IL), Mackpearl 202, Mackpearl 15-DS, Mackpearl DR-104, Mackpearl DR-106 (все производства Mclntyre Group, Chicago, IL), Euperlan PK900 Benz-W и Euperlan PK 3000 AM (производства Cognis Corp).

Типичным вариантом исполнения изобретения, включающим органический перламутровый агент, является композиция, содержащая от 0,1% до 5% мас. композиции органического перламутрового агента, от 0,5% до 10% мас. композиции диспергирующего поверхностно-активного вещества и, опционально, эффективное количество агента сокристаллизации в системе растворителя, включающей воду и, опционально, один или больше органических растворителей, дополнительно, от 5% до 40% от веса композиции, моющего поверхностно-активного вещества и по меньшей мере 0,01%, предпочтительно по меньшей мере 1% от веса композиции, одного или больше вспомогательных материалов для стирки, таких как ароматизатор, мягчитель ткани, фермент, отбеливатель, активатор отбеливателя, аппретирующий агент или их комбинации.

"Эффективное количество" агента сокристаллизации представляет собой количество, достаточное для обеспечения желательного размера кристаллов и распределения по размерам перламутровых агентов, при данном наборе параметров обработки. В некоторых вариантах исполнения количество агента сокристаллизации находится в интервале от 5 до 30 частей на 100 весовых частей органического перламутрового агента.

Пригодные диспергирующие поверхностно-активные вещества для материалов "холодного жемчуга" включают алкилсульфаты, этерифицированные алкилсульфаты и их смеси, где алкильная группа представляет собой линейные или разветвленные С₁₂-С₁₄ алкилы. Типичные примеры включают, без ограничения, лаурилсульфат натрия и лаурилсульфат аммония.

В одном варианте исполнения настоящего изобретения композиция включает 20-65% мас. воды; 5-25% мас. алкилсульфата натрия, алкилсульфатного или этерифицированного алкилсульфатного диспергирующего поверхностно-активного вещества и 0,5-15% мас. этиленгликольмоностеарата и этиленгликольдистеарата, взятых в весовом соотношении от 1:2 до 2:1.

В другом варианте исполнения настоящего изобретения композиция включает 20-65% мас. воды; 5-30% мас. алкилсульфата натрия или этерифицированного алкилсульфатного диспергирующего поверхностно-активного вещества; 5-30% мас. сложного эфира длинноцепочечной жирной кислоты и 1-5% мас. С₁₂-С₂₂ жирного спирта или жирной кислоты, причем весовое соотношение сложного эфира длинноцепочечной жирной кислоты и жирного спирта и/или жирной кислоты находится в интервале значений от примерно 5:1 до примерно 20:1 или от примерно 3:1 до примерно 10:1.

В другом варианте исполнения изобретения композиция включает по меньшей мере примерно 0,01%, предпочтительно от примерно 0,01% до примерно 5% от веса композиции перламутровых агентов, эффективное количество агента сокристаллизации и один или больше из следующих материалов: моющее поверхностно-активное вещество; фиксирующий агент для анионных красителей; система растворителя, включающая воду и органический растворитель. Эта композиция может дополнительно включать другие вспомогательные вещества для стирки и ухода за тканью.

Производственный процесс включения органических перламутровых агентов

Материал "холодный жемчуг" получают путем нагревания носителя, включающего 2-50% поверхностно-активного вещества, остальное - вода и другие вспомогательные вещества, до температуры выше точки плавления органического перламутрового агента и агента сокристаллизации, типично примерно 60-90°С, предпочтительно примерно 75-80°С. Органический перламутровый агент и агент сокристаллизации прибавляют к смеси и перемешивают в течение от примерно 10 минут до примерно 3 часов. Опционально температуру затем повышают до примерно 80-90°С. Для получения желательного размера капель дисперсии перламутрового агента может быть использовано мелющее устройство с высокой сдвиговой нагрузкой.

Смесь охлаждают со скоростью охлаждения примерно 0,5-5°С/мин. Альтернативно охлаждение проводят как двустадийный процесс, который включает стадию резкого охлаждения путем пропускания смеси через одноходовый теплообменник и стадию медленного охлаждения, на которой смесь охлаждается со скоростью примерно 0,5-5°С/мин. Кристаллизация перламутрового агента, такиого как сложный эфир длинноцепочечной жирной кислоты, начинается, когда температура достигает примерно 50°С; кристаллизация сопровождается значительным увеличением вязкости смеси. Смесь охлаждают до примерно 30°С и перемешивание прекращают.

Полученная предварительно кристаллизованная органическая перламутровая дисперсия "холодного жемчуга" может быть впоследствии введена в жидкую композицию при перемешивании и без подвода какого-либо внешнего тепла. Полученный продукт имеет привлекательный перламутровый внешний вид и является стабильным в течение нескольких месяцев в обычных условиях хранения. Другими словами, полученный продукт сохраняет свой перламутровый внешний вид и "холодный жемчуг" не проявляет признаков разделения или расслоения с матрицей композиции в течение нескольких месяцев.

Неорганические перламутровые агенты

Неорганические перламутровые агенты включают материалы, выбранные из группы, состоящей из слюды, слюды с покрытием из оксида металла, слюды с покрытием из диоксида кремния, слюды с покрытием из оксихлорида висмута, оксихлорида висмута, миристилмиристата, стекла, стекла с покрытием из оксида металла, гуанина, блесток (полиэфирных или металлических) и их смесей.

Пригодные слюды включают мусковит или гидроксид-фторид калия-алюминия. Пластинки слюды предпочтительно имеют покрытие из тонкого слоя оксида металла. Предпочтительные оксиды металлов выбирают из группы, состоящей из рутила, двуокиси титана, оксида железа(3), оксида олова, оксида алюминия и их смесей. Кристаллический перламутровый слой формируется путем обжига слюды с покрытием из оксида металла при температуре примерно 732°С. В результате нагрева получают инертный пигмент, нерастворимый в смолах, имеющий стабильную окраску и выдерживающий термический стресс при последующей переработке.

Окраска у таких перламутровых агентов образуется вследствие интерференции между лучами света, отражающимися под зеркальными углами от верхней и нижней поверхностей слоя оксида металла. Агенты теряют интенсивность окраски, когда угол зрения смещается в область незеркальных углов и придает им перламутровый внешний вид.

Более предпочтительно неорганические перламутровые агенты выбирают из группы, состоящей из слюды и оксихлорида висмута и их смесей. Наиболее предпочтительно неорганические перламутровые агенты представляют собой слюду. Пригодные коммерчески доступные неорганические перламутровые агенты могут быть получены от фирмы Merck под торговыми марками Iriodin, Biron, Xirona, Timiron Colorona, Dichrona, Candurin и Ronastar. Другие коммерчески доступные неорганические перламутровые агенты могут быть получены от фирм BASF (Engelhard, Mearl) под торговыми марками Biju, Bi-Lite, Chroma-Lite, Pearl-Glo, Mearlite, и Eckart под торговыми марками Prestige Soft Silver и Prestige Silk Silver Star.

Органические перламутровые агенты, такие как этиленгликольмоностеарат и этиленгликольдистеарат, создают перламутровый эффект, но только когда композиция находится в движении. Поэтому перламутровый эффект появляется только, когда композицию наливают. Неорганические перламутровые материалы являются предпочтительными, поскольку они обеспечивают как динамический, так и статический перламутровый эффект. Под динамическим перламутровым эффектом понимается, что композиция проявляет перламутровый эффект, когда она находится в движении. Под статическим перламутровым эффектом подразумевается, что композиция проявляет перламутровый эффект, когда она неподвижна.

Неорганические перламутровые агенты доступны в виде порошка или в виде дисперсии порошка в пригодном суспендирующем агенте. Пригодные суспендирующие агенты включают этилгексилгидроксистеарат, гидрогенизированное касторовое масло. Порошок или дисперсия порошка могут быть добавлены к композиции без необходимости в каких-либо дополнительных стадиях процесса.

Оттеночный краситель

Оттеночный краситель, входящий в состав композиций моющих средств по настоящему изобретению, проявляет оттеночную эффективность, равную по меньшей мере 10, и имеет величину показателя смываемости при стирке в интервале значений от примерно 30% до примерно 85%. Было найдено, что такие красители обладают хорошей подкрашивающей эффективностью во время отмывочного цикла стирки без проявлений чрезмерного нежелательного накопления во время стирки. Оттеночную эффективность красителя измеряют путем сравнения образца ткани, выстиранного в растворе, не содержащем красителя, с образцом ткани, выстиранным в растворе, содержащем краситель, и она указывает, является ли оттеночный краситель эффективным для обеспечения желательного подкрашивающего эффекта, например, отбеливающего. Конкретнее, используется кусок ткани размером 25 см × 25 см, примеры которой могут включать 16-oz хлопчатобумажное двухластичное трикотажное полотно (270 г/квадратный метр, с добавкой флуоресцентного отбеливающего агента Uvitex BNB, полученное от Test Fabrics. P.O. Box 26, Weston, PA, 18643). Могут использоваться другие образцы ткани, хотя предпочтительно используется белый хлопчатобумажный материал. Образцы стирают в одном литре дистиллированной воды, содержащей 1,55 г ААТСС стандартного жидкого моющего средства для тестовой стирки сильно загрязненных изделий (HDL), описанного в таблице 1, в течение 45 минут при комнатной температуре и полоскают. Соответствующие образцы готовят с использованием моющего средства, не содержащего красителя (контроль), и с использованием моющего средства, содержащего испытуемый краситель с концентрацией в моющем растворе 30 млн^-1 (ppm). После полоскания и высушивания каждого образца ткани оценивают оттеночную эффективность, DE*_eff, при стирке по следующему уравнению:

DE*_eff=((L*_c-L*_s)²+(а*_с-a*_s)²+(b*_c-b*_s)²)^1/2,

где подстрочные индексы с и s соответственно относятся к значениям L*, а* и b*, измеренным для контроля, т.е. образца ткани, выстиранного в моющем средстве, не содержащем красителя, и образца ткани, выстиранного в моющем средстве, содержащем оцениваемый краситель. Измерения значений L*, а* и b* производятся с помощью отражательного спектрофотометра Hunter Colorquest с освещением D65, блоком наблюдения 10° и без УФ-фильтра. Оттеночные красители, пригодные для использования в композициях моющих средств по настоящему изобретению, проявляют оттеночную эффективность, равную по меньшей мере 10. В более конкретных вариантах исполнения оттеночный краситель проявляет оттеночную эффективность равную по меньшей мере 15.

Величина показателя смываемости при стирке является показателем стойкости оттеночного красителя к накоплению на ткани и, таким образом, указывает, что оттеночный краситель, будучи эффективным для подкрашивания, не будет вызывать нежелательного подсинивания ткани после многократных стирок. Величина показателя смываемости при стирке определяется следующим образом: куски образцов ткани размером 15 см × 5 см, полученные при проведении теста на оттеночную эффективность, описанного выше, стирают в устройстве Launderometer в течение 45 минут при 49°С в 150 мл раствора моющего средства HDL, описанного в таблице 1, в соответствии с Методом испытаний ААТСС 61-2003, Тест 2А. Концентрация моющего средства составляет 1,55 г/литр рецептуры средства HDL ААТСС в дистиллированной воде. После полоскания и высушивания на воздухе в темноте количество остаточной окраски оценивают путем определения DE*_res, описываемого следующим уравнением:

DE*_rec=((L*_c-L*_s)²+(а*_с-a*_s)²+(b*_c-b*_s)²)^1/2,

где подстрочные индексы с и s соответственно относятся к значениям L*, а* и b*, измеренным для контроля, т.е. образца ткани, сначала выстиранного в моющем средстве, не содержащем красителя, и образца ткани, сначала выстиранного в моющем средстве, содержащем тестируемый краситель. Величину показателя смываемости при стирке для красителя затем рассчитывают в соответствии с формулой: % смываемости = 100×(1-DE*_res/DE*_eff). Оттеночные красители, пригодные для использования в композициях моющих средств по настоящему изобретению, проявляют величины показателя смываемости при стирке в интервале значений от примерно 30% до примерно 85%. В более конкретном варианте исполнения оттеночный краситель проявляет величину показателя смываемости при стирке в интервале значений от примерно 40% до примерно 85%, альтернативно от примерно 45% до примерно 85%.

Таблица 1
Ингредиент	% мас.
C 11,8 линейная алкилбензолсульфоновая кислота	12,00
Neodol 23-9	8,00
Лимонная кислота	1,20
С12-14 жирная кислота	4,00
Гидроксид натрия1	2,65
Этаноламин	0,13
Бура	1,00
DTPA2	0,30
1,2-Пропандиол	8,00
Осветлитель 15	0,04
Вода	Остальное
1 значение рН рецептуры доведено до 8,5 2 диэтилентриаминпентауксусная кислота, пентанатриевая соль

Оттеночный краситель включают в композицию моющих средств для стирки в количестве, достаточном для обеспечения оттеночного эффекта для ткани, выстиранной в растворе, содержащем моющее средство. В одном варианте исполнения композиция моющих средств включает, по весу, от примерно 0,0001% до примерно 0,1%, более конкретно от примерно 0,001% до примерно 0,05%, оттеночного красителя.

Примеры красителей в соответствии с изобретением, обладающих комбинацией оттеночной эффективности и показателя смываемости при стирке, включают определенные триарилметановые синие и фиолетовые основные красители, указанные в таблице 2, метановые синие и фиолетовые основные красители, перечисленные в таблице 3, антрахиноновые красители, перечисленные в таблице 4, антрахиноновые красители основной синий 35 и основной синий 80, азокрасители основной синий 16, основной синий 65, основной синий 66, основной синий 67, основной синий 71, основной синий 159, основной фиолетовый 19, основной фиолетовый 35, основной фиолетовый 38, основной фиолетовый 48, оксазиновые красители основной синий 3, основной синий 75, основной синий 95, основной синий 122, основной синий 124, основной синий 141, нильский голубой А и ксантеновый краситель основной фиолетовый 10, и их смеси.

Таблица 2
Название по CI	Номер индекса цвета CI	Структура
Основной синий 1	42025
Основной синий 5	42140
Основной синий 7	42595
Основной синий 8	42563
Основной синий U	44040

Основной синий 15	44085
Основной синий 18	42705
Основной синий 20	42585
Основной синий 23	42140
Основн