Торцевая заглушка для рулона материала, рулон материала и удерживающее устройство в дозаторе

Торцевая заглушка для рулона материала, рулон материала и удерживающее устройство в дозаторе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

1. Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к дозаторам для сменных рулонов материала, в особенности рулонов тонкой бумаги и подходящей геометрии для вставки данных рулонов в дозаторы. В частности, настоящее изобретение относится к торцевой заглушке для рулона материала, в особенности рулона тонкой бумаги, которая вставляется в удерживающее устройство дозатора.

2. Известный уровень техники

В рассматриваемой области техники известно множество дозаторов для дозирования бумажных полотенец, кухонной бумаги, туалетной бумаги, пластикового оберточного листового материала и других материалов, смотанных в рулон. Обычно такие дозаторы снабжены направляющим опорным кронштейном, содержащим опорные элементы в виде консолей, на каждой из которых конец сменного рулона установлен с возможностью вращения. Кронштейн обычно содержит втулку, поддерживаемую на нем с возможностью вращения, по которой вставляется один конец стержня рулона при замене рулона.

Патент США 4,340,195 относится к дозатору для размещения основного и запасного рулонов гибкого листового материала, который содержит корпус, снабженный обращенными внутрь каналами, расположенными на его противоположных внутренних боковых стенках, и направляющими устройствами, соединенными с каждым каналом рядом с его нижним концом для обеспечения дозирования основного рулона с возможностью передачи движения, с использованием устройства для отделения запасного рулона, действующим между направляющими устройствами и запасным рулоном, чтобы не только удерживать запасной рулон на расстоянии от положения дозирования основного рулона, но и принуждать направляющие устройства тормозить прокручивание основного рулона и случайный выход листового материала из него.

Патент США 4,307,639 раскрывает дозатор для смотанных рулонов гибкого листового материала, такого как бумажные полотенца, туалетная бумага или подобные материалы, содержащий обращенные внутрь каналы, расположенные на противоположных боковых стенках корпуса дозатора, для размещения в них выступающих наружу шпинделей смотанных рулонов, подлежащих дозированию, для обеспечения последовательного перемещения рулонов вниз относительно каналов, при этом участок нижнего конца каждого канала расположен под наклоном от подающего ролика, установленного рядом с нижним концом корпуса дозатора, и каждый канал содержит на таком нижнем концевом участке направляющее устройство, обеспечивающее вращение рулона, закрепленного с возможностью поворота, причем направляющее устройство смещено по направлению к центру канала от нижней стороны каждого участка каждого канала, расположенного под наклоном от подающего ролика. Пилообразный нож закреплен с возможностью поворота в подающем ролике для разрезания листового материала, при этом зубцы на ноже расположены на расстоянии друг от друга для размещения там между деформируемым эксцентрическим сегментом и коническими участками на прижимном ролике во время первоначального выступа ножа в подающем ролике при разрезании листового материала.

WO 2005/094653 A1 относится к блокировочному механизму для дозатора, сменному рулону материала, торцевой заглушке и способу вставки рулона материала в такой блокировочный механизм. Рулон снабжен по меньшей мере одной торцевой заглушкой с опорным штифтом для прикрепления рулона к блокировочному механизму дозатора. Блокировочный механизм содержит корпус с направляющей прорезью для вставки опорного штифта, при этом направляющая прорезь содержит первый участок с первой шириной и второй участок со второй шириной, причем вторая ширина меньше, чем первая ширина. Первый и второй участки расположены в направлении, перпендикулярном продольному удлинению направляющей прорези, и в продольном направлении устанавливаемого опорного штифта. Скользящий элемент прикреплен к корпусу блокировочного механизма и может перемещаться между первым положением, закрывающим или уменьшающим ширину направляющей прорези, и вторым положением, открывающим направляющую прорезь. Блокировочный элемент прикреплен к скользящему элементу и может вращаться вокруг оси вращения между блокированным положением и разблокированным положением. Блокировочный элемент снабжен участком зацепления, который в блокированном положении входит в зацепление с блокирующим элементом корпуса блокировочного механизма.

3. Краткое изложение существа изобретения

Целью настоящего изобретения является создание торцевых заглушек для рулона материала, которые улучшают возможность вставки торцевых заглушек в удерживающее устройство, а также увеличивают блокирующие усилия и улучшают возможность замены торцевых заглушек в удерживающем устройстве. Другой целью является создание удерживающего устройства для данных торцевых заглушек.

Первая цель достигается посредством торцевой заглушки для рулона материала с отличительными особенностями, указанными в пунктах 1 или 7 формулы изобретения. Удерживающее устройство, обеспечивающее достижение второй цели, отличается особенностями, указанными в пункте 41 формулы изобретения.

Основной идеей настоящего изобретения является создание концепции блокирования торцевой заглушки в удерживающем устройстве, причем торцевая заглушка содержит блокировочный элемент для блокирования торцевой заглушки в крайнем положении в удерживающем устройстве. Крайнее положение обычно относится к положению, которое занимает торцевая заглушка, когда рулон материала находится в своем положении, пригодном для дозирования. Блокирующий элемент на торцевой заглушке расположен в зоне, определяемой между первой поверхностью и второй поверхностью таким образом, что возможно множество различных конструкций, которые могут быть использованы в соединении с удерживающим устройством, раскрытым в настоящем изобретении.

В частности, торцевая заглушка для рулона материала, вставляемая в удерживающее устройство в соответствии с пунктом 1 формулы изобретения, содержит вставную часть для размещения в рулоне материала, другими словами, имеющий размеры, пригодные для вставки в рулон материала. Кроме того, предусмотрена торцевая поверхность для контактирования с удерживающим устройством и опорный элемент для вставки в удерживающее устройство, другими словами, имеющий размеры, пригодные для вставки в удерживающее устройство. В соответствии с концепцией настоящего изобретения опорный элемент содержит опорный штифт, который содержит упорную поверхность, обращенную к торцевой поверхности, и по меньшей мере один блокировочный элемент для блокирования торцевой заглушки в крайнем положении в удерживающем устройстве. Как указано выше, блокировочный элемент, образующий часть опорного элемента и расположенный в зоне, образованной первой поверхностью, проходящей по направлению к торцевой поверхности от места пересечения с опорным штифтом, при этом первая поверхность расположена под углом 117° относительно продольной оси опорного штифта, и второй поверхностью, проходящей по направлению к торцевой поверхности от места пересечения, при этом вторая поверхность расположена под углом 141° относительно продольной оси опорного штифта.

Данная конкретная концепция торцевой заглушки с блокировочным элементом, который образует часть опорного элемента и расположен в зоне между первой поверхностью и второй поверхностью, обеспечивает создание различных конструкций, которые определяют блокировочный элемент, так что размеры и исполнение блокировочного элемента могут быть выбраны свободно, чтобы приспособить торцевую заглушку к конкретным требованиям пользователя. Поскольку конструкции совместимы с удерживающим устройством, надежная блокировка в удерживающем устройстве и определенные блокирующие усилия могут быть обеспечены для всех конструкций, которые содержат блокировочный элемент, расположенный в зоне, определяемой между первой поверхностью и второй поверхностью.

Различные возможные конструкции для образования блокировочного элемента обеспечивают точную регулировку торцевой заглушки с точки зрения блокирующего усилия, устойчивости заглушки в целом, сложности пресс-форм и расхода материала. Последние два аспекта также связаны со стоимостью торцевой заглушки.

Аспекты, описанные выше, в частности, в отношении положения блокировочного элемента, обеспечивают создание торцевой заглушки с блокировочным элементом, который обеспечивает необходимую возможность вставки и одновременно блокирующее усилие.

Кроме того, данное конкретное размещение блокирующего элемента, который предназначен для блокирования торцевой заглушки в краевом положении, имеет ряд преимуществ по сравнению с обычным штифтом без дополнительного блокировочного элемента. С одной стороны, торцевая заглушка с дополнительным блокировочным элементом может легче входить в удерживающее устройство, с другой стороны, она выдерживает более высокие нагрузки без деформации. Поскольку блокировочный элемент обязательно находится между первой и второй наклонными поверхностями, можно предположить конструкции, которые не могут легко деформироваться, так как блокировочный элемент обычно имеет широкое основание на торцевой поверхности торцевой заглушки.

В предпочтительном варианте осуществления, место пересечения находится на расстоянии 2 мм от торцевой поверхности. Данный конкретный вариант осуществления обеспечивает определение положения блокировочного элемента, который совместим с удерживающим устройством, раскрытым в настоящем изобретении. Предпочтительно, если торцевая поверхность определяет плоскость контакта для контактирования с удерживающим устройством, причем данная плоскость контакта обращена к упорной поверхности. В другом варианте осуществления, место пересечения находится на расстоянии 2 мм от плоскости контакта.

В зависимости от рассчитываемого эффекта от блокировочного элемента, может быть предпочтительно, если вторая поверхность расположена под углом 119° относительно продольной оси опорного штифта. Следовательно, объем зоны, в которой расположен блокировочный элемент, может быть уменьшен, что обеспечивает более плавное вхождение торцевой заглушки в удерживающее устройство при обеспечении по существу таких же блокирующих усилий в крайнем положении. Следовательно, можно повысить эффективность вставки, опоры и блокировки.

В последнем предпочтительном варианте осуществления, блокировочный элемент может быть также расположен в зоне, образуемой третьей поверхностью, проходящей от места пересечения по направлению к торцевой поверхности, причем третья поверхность расположена под углом 122° относительно продольной оси опорного штифта, и четвертой поверхностью, проходящей от места пересечения по направлению к торцевой поверхности, причем четвертая поверхность расположена под углом 141° относительно продольной оси опорного штифта, причем блокировочный элемент расположен либо между первой и второй поверхностями, либо между третьей и четвертой поверхностями. Расположение блокировочного элемента в зоне, образуемой между первой и второй поверхностями и третьей и четвертой поверхностями, обеспечивает плавную вставку торцевой заглушки и множество различных конструкций, которые могут быть использованы в сочетании с удерживающим устройством.

Торцевая заглушка в соответствии с пунктом 7 формулы изобретения также включает вставную часть для размещения в рулоне материала, другими словами, имеющий размеры, пригодные для вставки в рулон материала, торцевую поверхность, определяющую плоскость контакта для контактирования с удерживающим устройством, и опорный элемент для вставки в удерживающее устройство, другими словами, имеющий размеры, пригодные для вставки в удерживающее устройство, причем торцевая поверхность расположена между опорным элементом и вставной частью. Опорный элемент в соответствии с концепцией настоящего изобретения содержит опорный штифт, который содержит по меньшей мере первый участок первого наружного диаметра, второй участок второго наружного диаметра и третий участок третьего наружного диаметра, причем второй участок расположен между первым участком и третьим участком, и второй наружный диаметр меньше, чем первый наружный диаметр и третий наружный диаметр, причем третий участок расположен ближе к торцевой поверхности, чем первый участок. Кроме того, имеется в наличии, по меньшей мере, один блокировочный элемент для блокирования торцевой заглушки в крайнем положении в удерживающем устройстве, причем блокировочный элемент образует часть опорного элемента и расположен ближе к торцевой поверхности, чем второй участок опорного штифта, причем блокировочный элемент содержит по меньшей мере одно расширение, которое по размеру больше, чем первый, второй и третий наружный диаметры опорного штифта.

Данная торцевая заглушка также обеспечивает создание блокировочного элемента, который может быть образован при помощи множества различных конструкций на торцевой заглушке и который может быть выполнен в соответствии с требованиями пользователя, обеспечивая при этом более эффективную вставку, опору и блокировку.

Блокировочный элемент может быть образован усеченным конусом, причем основание усеченного конуса расположено рядом с торцевой поверхностью, и верхняя часть усеченного конуса расположена рядом с опорным штифтом. Верхняя часть усеченного конуса может иметь диаметр, по существу соответствующий третьему наружному диаметру опорного штифта, в частности диаметр, равный 5 мм.

В предпочтительном варианте осуществления наружная поверхность усеченного конуса расположена под углом 117° относительно продольной оси опорного штифта. В данном конкретном варианте осуществления предпочтительно, если наружная поверхность усеченного конуса пересекается с опорным штифтом по линии, расположенной на расстоянии меньше, чем 2 мм, от торцевой поверхности, в частности меньше, чем 1,5 мм. Данные конкретные размеры обеспечивают очень гибкое исполнение торцевой заглушки, в которой поверхность усеченного конуса совместима с удерживающим устройством и одновременно обеспечивает более эффективную вставку, блокировку и опору. Усеченный конус может быть приспособлен к конкретным требованиям по устойчивости, возможности скольжения и расходу материала.

В конкретном случае усеченный конус имеет также преимущества с точки зрения изготовления торцевой заглушки, то есть вероятность возникновения воздушной раковины может быть уменьшена и/или положение воздушной раковины может быть сдвинуто по направлению к концу опорного штифта таким образом, чтобы устойчивость опорного штифта не снижалась. Само собой разумеется, что усеченный конус должен иметь угол наклона больше, чем 90°, относительно продольной оси опорного штифта, чтобы называться конусом.

Предпочтительно, если блокировочный выступ является осесимметричным относительно продольной оси опорного штифта. Преимущество данного конкретного варианта осуществления заключается в том, что торцевая заглушка обеспечивает плавное и равномерное перемещение при вращении вокруг продольной оси. Однако возможны также блокировочные элементы, которые не являются осесимметричными, например прямоугольные или фрагментированные, если они расположены на участках, определенных выше, и если они обеспечивают необходимое блокирующее усилие в сочетании с удерживающим устройством.

В предпочтительном варианте осуществления, блокировочный элемент может быть образован кольцеобразной конструкцией, расположенной на торцевой поверхности, при этом верхние части кольцеобразной конструкции могут образовывать блокировочный элемент. Данный конкретный вариант осуществления может иметь преимущество при извлечении рулона материала из удерживающего устройства для замены его новым рулоном, поскольку он может быть сконфигурирован таким образом, чтобы облегчить его удаление, когда материал израсходован.

В другом предпочтительном варианте осуществления блокировочный элемент образован ступенчатой конструкцией, расположенной на торцевой поверхности, причем, по меньшей мере, один угловой элемент ступенчатой конструкции может определять блокировочный элемент. В отношении данного варианта осуществления применимы в основном такие же замечания, что и приведенные выше в отношении кольцеобразной конструкции. Кроме того, ступенчатая конструкция может быть проще в изготовлении, и пресс-формы могут быть менее сложными по сравнению с вариантом усеченного конуса, поскольку в них отсутствуют наклонные поверхности.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления блокировочный элемент образован скошенной конструкцией, расположенной на торцевой поверхности, причем по меньшей мере один элемент скошенной конструкции образует блокировочный элемент. Данный конкретный вариант осуществления обеспечивает относительно малый износ и, таким образом, целесообразен для использования в торцевых заглушках многократного использования или для более тяжелых рулонов материала при относительно большой длине полотна материала.

В другом варианте осуществления, блокировочный элемент образован в основном цилиндрической конструкцией, расположенной на торцевой поверхности, причем по меньшей мере один угловой элемент данной в основном цилиндрической конструкции образует блокировочный элемент. Технические эффекты данного варианта осуществления в основном соответствуют указанной выше ступенчатой конструкции, но торцевая заглушка при этом имеет более простую конструкцию, которая позволяет использовать более простую пресс-форму.

В еще одном варианте осуществления блокировочный элемент образован полусферической конструкцией и/или другой по существу сферической поверхностью, причем по меньшей мере один тангенциальный элемент полусферической конструкции и/или другой по существу сферической поверхности образует блокировочный элемент. Технические эффекты данного варианта осуществления по существу соответствуют эффектам, указанным выше в отношении наклонной конструкции, но пресс-форма может иметь более простую конфигурацию, поскольку угловые участки отсутствуют.

В другом предпочтительном варианте осуществления торцевая поверхность содержит выемки, причем торцевая поверхность может содержать кромку, образующую плоскость контакта. Преимущество данного варианта осуществления заключается в том, что может быть уменьшен расход материала за счет выемок, предпочтительно без снижения общей прочности торцевой заглушки. Дополнительная прочность может быть обеспечена посредством, например, размещения дополнительных опорных элементов. Плоскость контакта может еще примыкать к наружной стенке удерживающего устройства для обеспечения необходимой направляющей функции.

Торцевая заглушка, описанная выше, может быть использована для вставки в полый сердечник рулона материала, в частности рулона бумажных полотенец или рулона тонкой бумаги.

Кроме того, настоящее изобретение обеспечивает рулон материала для использования в удерживающем устройстве, которое расположено по меньшей мере на одном продольном конце рулона, с описанной выше торцевой заглушкой.

Удерживающее устройство в дозаторе для удерживания торцевой заглушки сменного рулона материала образовано корпусом с установочной прорезью для вставки опорного элемента торцевой заглушки, причем установочная прорезь расположена между верхней и нижней направляющими, причем направляющие содержат по меньшей мере наклонную поверхность скольжения для взаимодействия с наклонным блокировочным элементом опорного элемента. Кроме того, имеется блокировочный элемент, сформированный по меньшей мере в одной из направляющих, причем блокировочный элемент сформирован таким образом, что он взаимодействует с наклонным блокировочным участком опорного элемента для удерживания торцевой заглушки в крайнем положении и упорным кронштейном, расположенным в корпусе, причем указанный упорный кронштейн содержит направляющую прорезь для направления опорного штифта опорного элемента.

Такое удерживающее устройство гарантирует, что взаимодействие между торцевой заглушкой, описанной выше, и самим удерживающим устройством обеспечивает более легкую вставку и удаление торцевой заглушки или рулона материала и гарантирует блокирующее усилие в требуемом диапазоне от 15 Н до 19 Н, в частности 18-19 Н.

Обеспечение блокирующего усилия особенно важно в том случае, если установочная прорезь расположена под углом 6° относительно горизонтальной плоскости. Кроме того, блокирующее усилие обеспечивает удерживание рулона материала на месте, противодействуя гравитационным силам и силам натяжения, возникающим в момент, когда пользователь вытягивает бумажное полотенце из дозатора.

Предпочтительно, если блокировочный элемент образован на наклонной поверхности скольжения одной из направляющих. Блокировочным элементом может быть выступ, проходящий перпендикулярно установочной прорези.

Для достижения заданных характеристик вставки и удаления блокировочный элемент может содержать первый наклонный участок, расположенный в направлении вставки перед блокировочным элементом, и второй наклонный участок, расположенный в направлении вставки за блокировочным элементом, причем первый наклонный участок имеет меньший угол наклона, чем второй наклонный участок. Выполненные таким образом наклонные участки обеспечивают необходимое взаимодействие с наклонной поверхностью торцевой заглушки и обеспечивают легкую вставку и требуемые блокирующие усилия. Асимметрично выполненные наклонные участки обеспечивают разные усилия для вставки и усилия для удаления торцевой заглушки при вставке и извлечении из удерживающего устройства. Другими словами, данные характеристики относятся к удерживающему устройству, которое обеспечивает легкую вставку рулона и при этом надежно удерживает рулон в удерживающем устройстве.

В предпочтительном варианте осуществления блокировочный элемент сформирован посредством уменьшения угла наклона наклонной поверхности скольжения направляющей. Это обеспечивает взаимодействие с наклонным блокировочным элементом торцевой заглушки, которое выталкивает торцевую заглушку из установочной прорези в направлении продольной оси опорного штифта.

Предпочтительно, если наклонные поверхности скольжения расположены под углом, находящимся в пределах от 117° до 141°, относительно плоскости, проходящей в направлении вставки установочной прорези и перпендикулярно наружной поверхности корпуса. Предпочтительно, если угол выбран в пределах от 120° до 122°. В особенно предпочтительном варианте осуществления угол наклона равен 121,1°. Данные углы обеспечивают возможность взаимодействия с наклонными блокировочными элементами торцевой заглушки, обеспечивая плавную вставку торцевой заглушки в крайнее положение удерживающего устройства.

В другом предпочтительном варианте осуществления предохранительный элемент расположен в установочной прорези для предохранения вставки торцевой заглушки с несоответствующими размерами. Посредством размещения данного предохранительного элемента можно гарантировать вставку в удерживающее устройство только рулонов с соответствующими размерами и соответствующим материалом и, кроме того, можно гарантировать, что рулон материала вставлен в правильной ориентации при размещении различных заглушек на концах рулонов материала.

Предпочтительно, если упорный кронштейн содержит блокировочный выступ для удерживания торцевой заглушки в ее крайнем положении, при этом блокировочный выступ упорного кронштейна проходит в направлении, противоположном направлению блокировочного выступа направляющей в крайнем положении. Предпочтительно, если упорный кронштейн может поворачиваться в корпусе. Такой кронштейн обеспечивает отбраковку несоответствующих торцевых заглушек и надежное удерживание соответствующих торцевых заглушек в крайнем положении.

4. Краткое описание чертежей

Ниже будут подробно описаны примеры вариантов осуществления настоящего изобретения со ссылкой на схематичные чертежи, в которых показано:

Фиг.1 - схематичный перспективный вид сбоку торцевой заглушки и увеличенной части торцевой заглушки;

Фиг.2 - схематичный поперечный разрез удерживающего устройства и вид сбоку торцевой заглушки в соответствии с первым вариантом осуществления;

Фиг.3 - вид сбоку и перспективный вид торцевой заглушки в соответствии со вторым вариантом осуществления;

Фиг.4 - вид сбоку и перспективный вид торцевой заглушки в соответствии с третьим вариантом осуществления;

Фиг.5 - поперечный разрез удерживающего устройства со вставленной в него торцевой заглушкой в соответствии с фиг.4;

Фиг.6 - вид сбоку и перспективный вид торцевой заглушки в соответствии с четвертым вариантом осуществления;

Фиг.7 - вид спереди с разрезом удерживающего устройства и вставленной в него торцевой заглушки в соответствии с фиг.3;

Фиг.8 - вид спереди без разреза в соответствии с фиг.7;

Фиг.9 - вид сверху устройства в соответствии с фиг.7 и 8 с вырезанными частями корпуса удерживающего устройства;

Фиг.10 - поперечный разрез торцевой заглушки и удерживающего устройства в положении торцевой заглушки перед прохождением блокировочного элемента удерживающего устройства;

Фиг.11 - поперечный разрез удерживающего устройства в соответствии с фиг.10 без вставленной в него торцевой заглушки;

Фиг.12 - вид спереди без разреза удерживающего устройства с торцевой заглушкой, вставленной в него в положении, показанном на фиг.10;

Фиг.13 - вид сверху удерживающего устройства и торцевой заглушки в положении, показанном на фиг.11 и 12 с вырезанными частями корпуса удерживающего устройства;

Фиг.14 - увеличенный вид участка контакта между опорным элементом торцевой заглушки во взаимодействии с верхней направляющей и блокировочным элементом в установочной прорези удерживающего устройства;

Фиг.15 - поперечный разрез удерживающего устройства с торцевой заглушкой, вставленной в него в положении, в котором торцевая заглушка проходит блокировочный элемент верхней направляющей удерживающего устройства;

Фиг.16 - вид спереди без разреза в соответствии с фиг.15;

Фиг.17 - вид сверху удерживающего устройства с торцевой заглушкой, вставленной в него в положении, показанном на фиг.15 и 16 с вырезанными частями корпуса удерживающего устройства;

Фиг.18 - увеличенный вид участка контакта между опорным элементом торцевой заглушки во взаимодействии с верхней направляющей и блокировочным элементом в установочной прорези удерживающего устройства;

Фиг.19 - вид спереди с разрезом удерживающего устройства с торцевой заглушкой, вставленной в него в ее крайнем положении;

Фиг.20 - вид сзади с разрезом удерживающего устройства и торцевой заглушки в соответствии с фиг.19;

Фиг.21 - вид спереди без разреза удерживающего устройства и торцевой заглушки в положении, показанном на фиг.19 и 20;

Фиг.22 - вид сверху торцевой заглушки, вставленной в ее крайнем положении в удерживающем устройстве, как показано на фиг.19-21 с частично вырезанным корпусом удерживающего устройства;

Фиг.23 - увеличенный вид, иллюстрирующий взаимодействие между опорным элементом торцевой заглушки и верхней направляющей установочной прорези с торцевой заглушкой в ее крайнем положении;

Фиг.24 - перспективный вид с разрезом, иллюстрирующий торцевую заглушку в ее крайнем положении в удерживающем устройстве;

Фиг.25 - перспективный вид сбоку и увеличенный вид с разрезом торцевой заглушки с кольцеобразной конструкцией, которая образует блокировочный элемент;

Фиг.26 - перспективный вид сбоку и увеличенный вид сбоку торцевой заглушки со ступенчатой конструкцией, которая образует блокировочный элемент;

Фиг.27 - перспективный вид сбоку и увеличенный вид сбоку торцевой заглушки со скошенной конструкцией, которая образует блокировочный элемент;

Фиг.28 - перспективный вид сбоку и увеличенный вид сбоку торцевой заглушки с цилиндрической конструкцией, которая образует блокировочный элемент;

Фиг.29 - перспективный вид сбоку и увеличенный вид сбоку торцевой заглушки с полусферической конструкцией, которая образует блокировочный элемент;

Фиг.30 - перспективный вид торцевой заглушки с конической конструкцией, образующей блокировочный элемент;

Фиг.31 - перспективный вид корпуса удерживающего устройства;

Фиг.32 - перспективный вид верхней направляющей установочной прорези в виде спереди;

Фиг.33 - перспективный вид задней части верхней направляющей установочной прорези;

Фиг.34 - вид сверху верхней направляющей установочной прорези;

Фиг.35 - вид снизу верхней направляющей установочной прорези;

Фиг.36 - удерживающее устройство с торцевой заглушкой, вставленной в него в первом положении торцевой заглушки в виде сверху с вырезанными частями корпуса удерживающего устройства;

Фиг.37 - торцевую заглушку, вставленную в удерживающее устройство, как показано на фиг.36, во втором положении;

Фиг.38 - торцевую заглушку в удерживающем устройстве, как показано на фиг.36 и 37, в третьем положении;

Фиг.39 - торцевую заглушку в крайнем положении в удерживающем устройстве, как показано на фиг.36-38;

Фиг.40 - упорный кронштейн в перспективном виде; и

Фиг.41 - корпус удерживающего устройства в перспективном виде.

5. Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления

В следующем описании предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения соответствующие детали или элементы на чертежах обозначены подобными ссылочными номерами.

Фиг.1 изображает схематичный перспективный вид сбоку торцевой заглушки 5, которая должна удерживаться в удерживающем устройстве 1, показанном, например, на фиг.2. Кроме того, фиг.1 изображает увеличенный вид важной части торцевой заглушки 5. Торцевая заглушка, показанная на фиг.1, является общей иллюстрацией торцевой заглушки, раскрытой в настоящем изобретении.

Торцевая заглушка 5 содержит вставную часть 60 для размещения в рулоне материала, другими словами, имеющую размеры, пригодные для вставки в полый стержень (не показанный) рулона материала (не показанного), в частности рулона тонкой бумаги, такой как бумажные полотенца или туалетная бумага. Вставная часть содержит цилиндрическую часть 62 и множество ребер 64, которые проходят в радиальном направлении от цилиндрической части 62. Полый сердечник рулона материала устанавливается на верхние части проходящих в радиальном направлении ребер 64. Зубцы 66, которые в равной степени проходят в радиальном направлении от цилиндрической части 62 вставной части 60, предназначены для удержания полого сердечника материала на месте, когда торцевая заглушка вставлена в сердечник. Зубцы 66 проходят за пределы радиального продолжения ребер 63 таким образом, что они входят в материал сердечника, чтобы закрепить торцевую заглушку в сердечнике.

Торцевая заглушка 5 содержит опорный элемент 70 для вставки в удерживающее устройство, при этом опорный элемент 70 проходит от вставной части в осевом направлении торцевой заглушки 5. Опорный элемент 70 содержит опорный штифт 80, который имеет обратную поверхность 82, которая обращена в направлении вставной части 60.

Обратная поверхность 82 опорного штифта 80 образована при помощи первого участка 84 опорного штифта, имеющего первый наружный диаметр d₁, который переходит во второй участок 86 опорного штифта, который имеет второй наружный диаметр d₂, при этом первый диаметр d₁ больше, чем второй диаметр d₂. Обратная поверхность 82 расположена между первым участком 84 и вторым участком 86 опорного штифта 80. Обратная поверхность 82 может иметь различные формы и может быть расположена под наклоном относительно продольной оси опорного штифта, перпендикулярно продольной оси опорного штифта 80 или может быть выполнена в виде фаски.

Кроме того, опорный штифт 80 включает третий участок 88 с третьим наружным диаметром d₃, при этом в данном варианте осуществления третий наружный диаметр d₃ равен первому диаметру d₁. Второй участок 86 опорного штифта 80 расположен между блокировочным элементом и первым участком 84 опорного штифта 80.

Имеется торцевая поверхность 680, которая направлена к упорной поверхности 82 опорного штифта 80, причем торцевая поверхность приспособлена для примыкания к наружной стенке удерживающего устройства.

Показаны первая поверхность 90' и вторая поверхность 90'', которые образуют зону 900. Зона 900 соответствует зоне, в которой может быть расположен блокировочный элемент 950 для блокирования торцевой заглушки в крайнем положении, так что торцевая заглушка 5 может быть заблокирована в крайнем положении 250 в удерживающем устройстве 1. В данном общем виде на фиг.1 конкретная геометрическая конструкция, образующая блокировочный элемент, не показана. Однако в следующих чертежах показан и описан ряд предполагаемых геометрических конструкций, образующих блокировочный элемент.

Блокировочный элемент определяется как часть опорного элемента 70, которая предназначена для блокирования торцевой заглушки в крайнем положении 250 в удерживающем устройстве 1. Следовательно, в блокировочном элементе происходит взаимодействие между опорным элементом 70 торцевой заглушки и блокировочным элементом 220 удерживающего устройства 1 (см. ниже, например, фиг.30-34).

Первая поверхность 90' пересекается в месте пересечения 910 с опорным штифтом 80 в третьем участке 88 опорного штифта 80. В частности, место пересечения 910 первой поверхности 90' с опорным штифтом 80 расположено от продольной оси 500 торцевой заглушки 5 на расстоянии, которое соответствует наружному диаметру d₃ третьего участка 88 опорного штифта 80, и на расстоянии d от торцевой поверхности 680 торцевой заглушки 5. В предпочтительном варианте осуществления, расстояние d выбрано равным 2 мм, и третий наружный диаметр d₃ выбран равным 5 мм.

Первая поверхность 90' проходит по направлению к торцевой поверхности 680 от места пересечения 910 и расположена под углом 117° относительно продольной оси 500 опорного штифта 5. Вторая поверхность 90'' также проходит по направлению к торцевой поверхности 680 от места пересечения 910, но расположена под углом 141° относительно продольной оси 500 опорного штифта 80.

Зона между первой поверхностью 90' и второй поверхностью 90'', а также торцевой поверхностью 680 символически изображает различные возможные положения блокировочного элемента опорного элемента 70. Как будет показано в следующих вариантах осуществления, в частности в вариантах осуществления торцевой заглушки, показанных на фиг.2-6 и 25-30, предусмотрено несколько вариантов конструкции для выполнения блокировочного элемента 950, который обеспечивает надежную блокировку в удерживающем устройстве 1. В частности, все варианты осуществления, проиллюстрированные в вышеуказанных чертежах, содержат по меньшей мере один блокировочный элемент 950, который расположен в соответствующей зоне 900. Другими словами, блокировочный элемент расположен между первой поверхностью 90' и второй поверхностью 90''.

Необходимо понимать, что зона 900, которая показывает возможные положения блокировочных элементов торцевой заглушки, непосредственно соответствует комбинации вариантов осуществления, показанных на фиг.4-6, которые определяют крайние положения блокировочного элемента. В частности, блокировочный элемент 950 на фиг.4 соответствует первой поверхности 90', а блокировочный элемент 950 на фиг.6 соответствует второй поверхности 90'' в соответствии с фиг.1. Другими словами, фиг.4 и фиг.6 определяют крайние положения блокировочного элемента и в то же время включают зону 900, определяемую в соответствии с фиг.1. Другими словами, зона 900 может быть получена посредством простого наложения торцевых заглушек, показанных на фиг.4 и 6. Показанный на фиг.3 вариант осуществления с блокировочным элементом 950, который расположен под углом α₁=121,1° относительно продольной оси 500 опорного штифт