Пленки, изготовленная из них упаковочная тара и способы применения

Пленки, изготовленная из них упаковочная тара и способы применения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Ссылка на предыдущую заявку

Данная заявка утверждает преимущество предварительной заявки № 60/729,705, зарегистрированной 24 октября 2005 года, полностью включенной в данный документ посредством ссылки.

Уровень техники

Данное изобретение относится к перфорированным пленкам, содержащим, по меньшей мере, один слой, а также к упаковочной таре, изготовленной из них. Подобные пленки и упаковочная тара содержат перфорационные отверстия, сочетание размеров и плотности которых позволяет осуществлять эффективное удаление воздуха и обуславливает улучшенную влагостойкость. Упаковочная тара по настоящему изобретению, в частности, допускает эффективное удаление воздуха в ходе заполнения под давлением веществами, представляющими собой высокодисперсные порошки. Данное изобретение также относится к способам получения подобных перфорированных пленок и упаковочной тары и к способам заполнения подобной упаковочной тары. Кроме того, данное изобретение относится к перфорированным пленкам, которые являются достаточно прочными для того, чтобы выдерживать тепло при горячем заполнении и значительные нагрузки, а также воздействие грубых поверхностей при обычных процессах упаковки и распределения.

В коммерческой деятельности, связанной с упаковкой порошков, критическим является использование воздухопроницаемой упаковочной тары (пакетов), так как упаковочную тару наполняют сжатым воздухом, который флюидизирует частицы порошка. Захваченный воздух необходимо удалить из упаковочной тары, иначе внутреннее давление в пакете увеличится и пакет порвется. Захваченный воздух необходимо удалять из упаковочной тары контролируемым способом для того, чтобы обеспечить максимальное улавливание флюидизированного порошка. В настоящее время захваченный воздух удаляют через перфорационные отверстия в пластиковых пакетах.

Наилучшая упаковочная тара должна предохранять порошок от высыпания, однако способность удерживать порошок должна быть сбалансирована с необходимостью выхода воздуха в ходе процесса заполнения. Как обсуждалось выше, один из способов выпуска воздуха заключается в перфорировании упаковочной тары. При этом размер и число перфорационных отверстий в упаковочной таре будет определять количество порошка, которое высыпается из упаковочной тары.

Патент U.S. 3,085,608 раскрывает полиэтиленовый лист или пакет, в котором полиэтиленовый материал перфорирован более или менее регулярным образом большим числом находящихся на определенном заранее расстоянии перфорационных отверстий. Такой пакет проницаем для воздуха при небольшом давлении, которое превышает или является меньше атмосферного давления, и фактически непроницаем для влаги или воды. Эта публикация раскрывает перфорационные отверстия со средним диаметром, находящимся в диапазоне от 0,020 до 0,045 дюймов.

Патент U.S. 4,672,684 раскрывает термопластичный транспортный мешок с термопластичным внутренним слоем, включающим в себя сетку, которая позволяет осуществлять упаковку представляющих собой высокодисперсные порошки материалы без выделения в ходе или после заполнения неприемлемого количества порошков в атмосферу. Эта публикация раскрывает внутреннюю сетку с размером перфорационных отверстий от 0,1 до 1,0 мм.

Европейская патентная заявка No. 0391661 A раскрывает слоистый листовой материал, образованный первым слоем и вторым слоем. Первый слой обладает определенной заранее плотностью/м² микроотверстий с размером в диапазоне от 0,1 до 0,4 мм, которые обеспечивают этот слой регулируемой степенью пористости, тем самым делая данный слой проницаемым для воздуха, который может проходить через вышеупомянутые отверстия. Второй слой обладает волокнистой проницаемой для воздуха структурой и фактически непроницаем для жидкостей и частиц.

Патент U.S. 4,743,123 раскрывает пластиковый пакет, изготовленный из полиолефинового материала, такого как полиэтилен, для упаковки материалов, состоящих из частиц размером менее 50 мкм, и закрытый пакет, содержащий подобные материалы, а также представляющий собой тонкую пленку материал для изготовления такого пакета. Стенка пакета из тонкой пленки обладает вентиляционными отверстиями с гладкими краями с максимальным размером 50-100 мкм, получаемыми посредством использования лазерного излучения. Расстояние между вентиляционными отверстиями является таковым, что предел прочности на разрыв данной тонкой пленки является фактически таким же, как предел прочности на разрыв подобной неперфорированной, тонкой пленки. Для тонкой пленки из полиэтилена низкой плотности толщиной 130-190 мкм расстояние между перфорационными отверстиями размера 80 мкм превышает 20 мм, для тонкой пленки из линейного полиэтилена низкой плотности толщиной 50-110 мкм расстояние между перфорационными отверстиями составляет, по меньшей мере, 5 мм. Такой пакет может состоять из двух слоев перфорированной тонкой пленки, причем перфорационные отверстия расположены в шахматном порядке по отношению друг к другу.

Патент U.S. 4,332,845 раскрывает пакет, где, по меньшей мере, часть материала, образующего пакет, в котором запечатано поглощающее кислород вещество состоит из ламинированного листа, в котором проницаемый для газа лист ламинирован с одной или обеих сторон микропористой пленкой для придания слоистой структуры двум внешним слоям. Два внешних слоя обладают различными температурами размягчения, а слой с более низкой температурой размягчения образует внутреннюю поверхность данного пакета. Микропористая пленка раскрыта как пленка, обладающая множеством малых отверстий, и как газопроницаемая и водонепроницаемая при отсутствии различия между давлением снаружи пакета и давлением в пакете. Предпочтительно, чтобы размер отверстий составлял от 0,01 до 50 микрон, а расстояние вдоль короткой оси составляло менее 2 микрон.

GB 1265547 раскрывает способ и оборудование для упаковки веществ в виде микрочастиц или пылевидных продуктов в контейнеры, изготовленные из пластикового пленочного материала. Эта публикация раскрывает контейнер, изготовленный из перфорированного ориентированного пластикового пленочного материала, в котором отверстия обладают диаметром меньше среднего размера частиц упаковываемого продукта. Эта публикация раскрывает пакет, получаемый из трубы, изготовленной из пленки полиэтилена высокого давления с отверстиями размера 0,02 мм на заданной площади такого пленочного материала.

Дополнительные применения, связанные с использованием пленок и упаковкой, раскрыты в патентах, публикациях и патентных заявках U.S. 5,493,844, U.S. 4,672,684, U.S. 4,456,570, U.S. 4,579,154, U.S. No. 2003/0085213, U.S. 5,427,807, U.S. 6,086,967, U.S. 5,389,448, U.S. 6,579,607, U.S. 5,139,855, EP 0060599, EP 0500931 А1, WO 03/074594 и WO 03/095197.

Однако в этих публикациях не рассматривают мягкую упаковочную тару, изготовленную из воздухопроницаемых пленок, которые являются рентабельными для производства и обладают хорошими механическими свойствами, которую можно эффективно заполнять под давлением порошкообразным материалом и которая будет обладать способностью эффективно выпускать захваченный воздух при пониженной потере порошка вследствие высыпания или распыления.

Таким образом, существует потребность в воздухопроницаемых пленках, которые являются рентабельными для производственных целей и обладают хорошими механическими свойствами. Существует дополнительная потребность в мягкой упаковочной таре, изготовленной из таких пленок, которую можно эффективно заполнять под давлением порошкообразным материалом и которая будет обеспечивать эффективное удаление захваченного воздуха. Как обсуждалось выше, для обеспечения максимального захвата флюидизированного порошка и понижения количества порошка (пыли) на внешней поверхности пакета захваченный воздух необходимо удалять контролируемым способом. Таким образом, существует потребность в минимизации количества пыли при обеспечении, в то же время, быстрого и эффективного удаления захваченного воздуха в ходе процесса заполнения. Упаковочная тара должна также обладать хорошей влагостойкостью и хорошей структурной целостностью, в особенности, при повышенных температурах. При типичном процессе заполнения порошками тепло, выделяющееся в процессе наполнения пакета, может приводить к увеличению температуры пакета до 100°С.

Также существует потребность в создании пленок с минимальным количеством поверхностных дефектов, с пригодными для печатания поверхностями и хорошей структурной целостностью. Существует дополнительная потребность в создании воздухопроницаемой пленки, которая не испытывает необходимости выдерживать высокую нагрузку наполнителем. По меньшей мере, нижеследующее изобретение удовлетворяет некоторым из этих, а также другим потребностям.

Раскрытие изобретения

Данное изобретение описывает перфорированную пленку, содержащую, по меньшей мере, один слой, причем, по меньшей мере, один слой содержит перфорационные отверстия с индивидуальным размером меньше или равным 100 микрон (мкм), а отношение суммарной перфорированной площади к общей площади поверхности пленки находится в диапазоне от 400000 до 2000000 квадратных микрон на квадратный дюйм пленки ((мкм)²/(дюйм)²).

Кроме того, данное изобретение описывает способ получения перфорированной пленки, содержащей, по меньшей мере, один слой, причем вышеуказанный способ включает в себя:

а) выбор термопластичного полимера или смеси полимеров, подходящих для создания, по меньшей мере, одного слоя;

б) получение пленки из термопластичного полимера или смеси полимеров, такой как пленки, получаемой раздувом или поливом;

в) перфорирования вышеупомянутой пленки для получения перфорированной пленки; и

где, по меньшей мере, один слой содержит перфорационные отверстия с индивидуальным размером меньше или равным 100 микрон (мкм) и где отношение суммарной перфорированной площади к общей площади поверхности пленки находится в диапазоне от 400000 до 2000000 квадратных микрон на квадратный дюйм пленки ((мкм)²/(дюйм)²).

Данное изобретение также описывает способ заполнения упаковочной тары порошкообразными материалами, причем вышеуказанный способ включает в себя введение с использованием сжатого газа порошкообразных материалов в упаковочную тару подходящей емкости для получения заполненной упаковочной тары, при этом упаковочная тара изготовлена из перфорированной пленки, содержащей, по меньшей мере, один слой, причем, по меньшей мере, один слой содержит перфорационные отверстия с индивидуальным размером меньше или равным 100 микрон (мкм), а отношение суммарной перфорированной площади к общей площади поверхности пленки находится в диапазоне от 400000 до 2000000 квадратных микрон на квадратный дюйм пленки ((мкм)²/(дюйм)²).

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет собой зависимость проницаемости по Гурли (Gurley) (сек) от суммарной перфорированной площади (мкм)²/(дюйм)² для перфорированных полиолефиновых пленок в сравнении с пористым бумажным пакетом.

Фиг.2 изображает альтернативные перфорационные шаблоны.

Фиг.3 представляет собой схематическое изображение пакета с клапаном (1) с равномерным (равномерно расположенными) расположением перфорационных отверстий (перфорационные отверстия обозначены как (2)) и отверстием (3).

Фиг.4 представляет собой схематическое изображение пакета с клапаном (1) с перфорационными отверстиями, нанесенными с несколькими отличающимися плотностями, (перфорационные отверстия обозначены как (2)) и отверстием (3).

Фиг.5 представляет собой схематическое изображение пакета с клапаном (1) с более высокой плотностью перфорационных отверстий (перфорационные отверстия обозначены как (2)) на площади боковой поверхности (5) по сравнению с площадью передней поверхности (4) и отверстием (3).

Осуществление изобретения

Изобретение обеспечивает перфорированные пленки и упаковочную тару, которые обладают хорошим сочетанием проницаемости, устойчивости к воздействию влаги и механических свойств. Перфорированная упаковочная тара, изготовленная из пленок согласно данному изобретению, также обеспечивает достаточное удаление захваченного воздуха в ходе процесса заполнения порошком под давлением при уменьшении, в то же время, количества порошка (пыли) на внешней поверхности пакета. В частности, данное изобретение описывает перфорированную пленку, содержащую, по меньшей мере, один слой, причем, по меньшей мере, один слой содержит перфорационные отверстия с индивидуальным размером меньше или равным 100 микрон (мкм), а отношение суммарной перфорированной площади к общей площади поверхности пленки находится в диапазоне от 400000 до 2000000 квадратных микрон на квадратный дюйм пленки ((мкм)²/(дюйм)²). В одном из вариантов данного изобретения перфорационные отверстия обладают одинаковыми размерами. В еще одном варианте данного изобретения размер перфорационных отверстий находится в диапазоне от 10 микрон до 100 микрон. В другом варианте пленка содержит, по меньшей мере, три слоя, где, по меньшей мере, один внутренний слой является открытым и/или способным к повторной герметизации пористым слоем.

В другом варианте данного изобретения, по меньшей мере, один слой пленки образован из композиции, которая содержит, по меньшей мере, один термопластичный полимер. В другом варианте данного изобретения термопластичный полимер представляет собой полиолефин. В другом варианте данного изобретения композиция содержит 50 или более весовых процентов гомополимера или интерполимера на основе этилена. В еще одном дополнительном варианте данного изобретения композиция содержит 40 или менее весовых процентов гомополимера или интерполимера на основе пропилена. Можно попарно связывать полимерные молекулы гомополимера или интерполимера на основе пропилена.

В еще одном варианте данного изобретения пленка обладает проницаемостью по Гурли меньше 50 сек на 100 кубических сантиметров воздуха, а более предпочтительно меньше 30 сек на 100 кубических сантиметров воздуха. В другом варианте данного изобретения пленка содержит от 60 до 1000 перфорационных отверстий на квадратный дюйм пленки.

Изобретение также обеспечивает упаковочную тару, изготовленную из пленки по данному изобретению, как описано в данном документе. В одном варианте упаковочная тара содержит две или несколько прослойки(ек) и содержит перфорационные отверстия на одной или нескольких обозначенных областей на поверхности упаковочной тары.

Изобретение также обеспечивает дополнительные варианты получения пленок и/или упаковочной тары, описанных в данном документе, или комбинации этих вариантов получения.

Дополнительно данное изобретение обеспечивает способ получения перфорированной пленки, содержащей, по меньшей мере, один слой, причем вышеупомянутый способ включает в себя:

а) выбор термопластичного полимера или смеси полимеров, подходящих для создания, по меньшей мере, одного слоя;

б) получение пленки из термопластичного полимера или смеси полимеров, такой как пленки, получаемой раздувом или поливом;

в) перфорирования вышеупомянутой пленки для получения перфорированной пленки; и

где, по меньшей мере, один слой содержит перфорационные отверстия с индивидуальным размером меньше или равным 100 микрон (мкм) и где отношение суммарной перфорированной площади к общей площади поверхности пленки находится в диапазоне от 400000 до 2000000 квадратных микрон на квадратный дюйм пленки ((мкм)²/(дюйм)²). В одном из вариантов осуществления перфорационные отверстия локализованы на одной или нескольких обозначенных областях пленки. Изобретение также описывает дополнительные варианты осуществления этого способа, как описано в данном документе, и комбинации этих вариантов осуществления.

Данное изобретение также обеспечивает способ заполнения упаковочной тары порошкообразными товарами, причем вышеупомянутый способ включает в себя введение порошкообразных материалов с использованием сжатого газа, обычно воздуха, в упаковочную тару подходящей емкости для получения заполненной упаковочной тары, где упаковочная тара изготовлена из перфорированной пленки, содержащей, по меньшей мере, один слой, и где, по меньшей мере, один слой содержит перфорационные отверстия с индивидуальным размером меньше или равным 100 микрон (мкм) и где отношение суммарной перфорированной площади к общей площади поверхности пленки находится в диапазоне от 400000 до 2000000 квадратных микрон на квадратный дюйм пленки ((мкм)²/(дюйм)²). Изобретение также обеспечивает дополнительные варианты осуществления этого способа, как описано в данном документе, и комбинации этих вариантов осуществления.

Перфорированные пленки по данному изобретению обладают лучшим сочетанием проницаемости, устойчивости к влаге и механическими свойствами по сравнению с пленками, выбранными для сравнения, размеры перфорационных отверстий, перфорированных площадей и/или плотности перфорации которых выходят за пределы таковых для пленок по данному изобретению. Упаковочную тару, изготовленную из таких пленок, можно заполнять высокодисперсными порошкообразными материалами под давлением и она обладает хорошей проницаемостью по отношению к захваченному воздуху, образующемуся в ходе процесса заполнения. В ходе выделения воздуха подобная упаковочная тара показывает меньшее количество порошка (пыли) на внешней поверхности упаковочной тары по сравнению с упаковочной тарой, изготовленной из пленок, выбранных для сравнения. Как обсуждалось, такая упаковочная тара также обладает отличной влагостойкостью и отличными механическими свойствами, такими как прочность на разрыв по Элмендорфу, 2% секущий модуль, прочность на прокол и устойчивость к мгновенному удару.

Как обсуждалось выше, данное изобретение описывает воздухопроницаемые пленки и мягкую упаковочную тару, изготовленную из таких пленок. Мягкую упаковочную тару можно эффективно наполнять порошкообразными материалами в условиях использования повышенного давления (например, при использовании сжатого воздуха). Для изготовления упаковочной тары по данному изобретению используют перфорированную пленку, содержащую, по меньшей мере, один слой (или прослойку). В одном из вариантов осуществления перфорированная пленка содержит только один слой или прослойку.

Упаковочная тара, изготовленная из пленок по данному изобретению, может содержать порошкообразные материалы, частицы которых обладают разнообразными размерами. В одном из вариантов осуществления, размер частиц подобных материалов может находиться в диапазоне от 1 мкм до 100 мкм. Частица может обладать любой формой, такой как сферическая форма или неправильная и неоднородная форма.

Пленки по данному изобретению можно применять для упаковки материалов любого типа, включая материалы в виде высокодисперсных частиц, порошков, гранул и насыпные грузы, в частности, для упаковки чувствительных к воздействию влаги материалов, а также чувствительных к воздействию влаги порошкообразных материалов. Изготовленная из пленки по данному изобретению упаковочная тара является, в особенности, полезной при упаковке порошкообразных материалов, таких как цемент, известь, тальк, порошок талька, поливинилхлорид, гипс, какао, кукурузная мука, мука и порошкообразный сахар.

Упаковочную тару, изготовленную из пленки по данному изобретению, можно термически или механически обрабатывать с помощью дополнительных технологических стадий так, как необходимо для конкретных потребностей, связанных упаковкой. При этом данное изобретение описывает упаковочную тару, которую можно использовать в ходе обычных технологических стадий, связанных с упаковкой порошков, без необходимости применения дополнительной технологической стадии или без необходимости изменения технологической стадии.

Пленки по данному изобретению можно получить без использования большого количества наполнителя, такого как карбонат кальция. Компоненты, представляющие собой наполнители, обычно присутствуют в количествах 50 или более весовых процентов. Наполнители часто используют в составе рецептуры пленки для получения отверстий в конечной пленке. Обычно пленку отливают из такой рецептуры пленки, а затем отлитую пленку растягивают для получения отверстий около скоплений частиц наполнителя. В одном из вариантов осуществления пленка по данному изобретению содержит менее 50 весовых процентов наполнителя. В другом варианте осуществления пленка по данному изобретению содержит менее 25 весовых процентов наполнителя. В другом варианте осуществления пленка не содержит компонента, представляющего собой наполнитель.

Пленки по данному изобретению перфорируют, используя обычно механические способы, включая валики или пластины с игольчатой гарнитурой, либо обрабатывая с помощью лазера, не ограничиваясь однако ими.

Обзор пленок/упаковки

Размеры перфорационных отверстий, подходящих для пленок по данному изобретению, составляют менее 100 микрон (мкм), предпочтительно менее 90 микрон, а более желательно менее 80 микрон. В одном из вариантов осуществления размер перфорационных отверстий составляет от 10 микрон до 100 микрон, предпочтительно от 30 микрон до 100 микрон, более желательно от 50 микрон до 100 микрон, а еще более предпочтительно от 60 микрон до 100 микрон. Все индивидуальные значения и поддиапазоны от 10 микрон до 100 микрон включены в данный документ и раскрыты в данном документе. В другом варианте осуществления размер перфорационных отверстий составляет от 60 микрон до 90 микрон. В другом варианте осуществления размер перфорационных отверстий составляет от 10 микрон до 40 микрон. В другом варианте осуществления размер перфорационных отверстий больше или равен 10 микрон, предпочтительно больше или равен 20 микрон, а более желательно больше или равен 30 микрон. В другом варианте осуществления размер перфорационных отверстий меньше или равен 100 микрон, предпочтительно меньше или равен 90 микрон, а более желательно меньше или равен 80 микрон.

Размер перфорационных отверстий обычно представляет собой средний диаметр, если форма отверстия является кругообразной, или средний эквивалентный диаметр, если форма не является кругообразной. Например, размер перфорационных отверстий в случае эллиптического отверстия являлся бы средним его двух диаметров.

Перфорационные отверстия на слоях пленки могут быть любого размера или формы, включая отверстия различной степени кругообразности, разнообразных треугольных форм, разнообразных прямоугольных форм и других многоугольных форм, неправильных форм и отверстия в виде щелей, но не ограничены ими. В одном из способов осуществления данного изобретения слои (или прослойки) пленки обладают перфорационными отверстиями одинакового размера или с градиентом размера. Размер перфорационных отверстий будет изменяться в зависимости от размера содержащегося материала. В другом варианте осуществления перфорационные отверстия обладают одинаковым размером. В предпочтительном варианте осуществления перфорационные отверстия обладают кругообразной формой.

Пленки по данному изобретению перфорируют, используя обычно механические способы, включая валики или пластины с игольчатой гарнитурой, либо обрабатывая с помощью лазера, не ограничиваясь однако ими. В одном из вариантов осуществления перфорационные отверстия получают на обеих сторонах пленки, такой как пленки, получаемой раздувом, или на обеих сторонах упаковочной тары. В другом варианте осуществления углубления, возникающие в результате перфорации, расположены на внешней стороне упаковочной тары, изготовленной из пленки по данному изобретению.

В другом варианте осуществления отношение суммарной перфорированной площади к общей площади поверхности пленки составляет от 400000 квадратных микрон на квадратный дюйм пленки ((мкм)²/(дюйм)²) до 2000000 (мкм)²/(дюйм)², предпочтительно от 500000 (мкм)²/(дюйм)² до 1000000 (мкм)²/(дюйм)², а более желательно от 600000 (мкм)²/(дюйм)² до 800000(мкм)²/(дюйм)². Все индивидуальные значения и поддиапазоны от 400000 (мкм)²/(дюйм)² до 2000000 (мкм)²/(дюйм)² включены в данный документ и раскрыты в данном документе. В другом варианте осуществления отношение суммарной перфорированной площади к общей площади поверхности пленки больше или равно 400000 (мкм)²/(дюйм)², предпочтительно больше или равно 500000 (мкм)²/(дюйм)², а более желательно больше или равно 600000 (мкм)²/(дюйм)². В другом варианте осуществления отношение суммарной перфорированной площади к общей площади поверхности пленки меньше или равно 2000000 (мкм)²/(дюйм)², предпочтительно меньше или равно 1900000 (мкм)²/(дюйм)², а более желательно меньше или равно 1800000 (мкм)²/(дюйм)².

В другом варианте осуществления плотность перфорации составляет от 40 до 1500 перфорационных отверстий на квадратный дюйм, предпочтительно от 60 до 1000 перфорационных отверстий на квадратный дюйм, более желательно от 65 до 750 перфорационных отверстий на квадратный дюйм, а еще более предпочтительно от 100 до 500 перфорационных отверстий на квадратный дюйм пленки.

В другом варианте осуществления проницаемость пленки по Гурли составляет менее 50 секунд на 100 кубических сантиметров воздуха, предпочтительно менее 30, а более желательно менее 20. В другом варианте осуществления проницаемость пленки по Гурли составляет от 2 до 50 секунд на 100 кубических сантиметров воздуха, более предпочтительно от 5 до 40 секунд на 100 кубических сантиметров воздуха, а еще более желательно от 10 до 30 секунд на 100 кубических сантиметров воздуха. Все индивидуальные значения и поддиапазоны от 2 до 50 секунд на 100 кубических сантиметров воздуха включены в данный документ и раскрыты в данном документе.

В другом варианте осуществления воздухопроницаемость упаковочной тары, изготовленной из пленок по данному изобретению, составляет, по меньшей мере, 30 м³ в час, более предпочтительно, по меньшей мере, 50 м³ в час, а наиболее желательно, по меньшей мере, 100 м³ в час. В другом варианте осуществления достигают воздухопроницаемости, по меньшей мере, 200 м³ в час.

Пленки по данному изобретению обычно могут обладать толщиной от 25 мкм (микрон) до 1000 мкм, предпочтительно от 40 мкм до 600 мкм, более желательно от 50 мкм до 400 мкм. Все индивидуальные значения и поддиапазоны от 25 мкм до 1000 мкм включены в данный документ и раскрыты в данном документе. В другом варианте осуществления толщина пленки превышает или равна 25 мкм, предпочтительно превышает или равна 30 мкм, а более желательно превышает или равна 45 мкм. В другом варианте осуществления толщина пленки меньше или равна 1000 мкм, предпочтительно меньше или равна 800 мкм, а более желательно меньше или равна 600 мкм. Пленки также могут обладать толщиной более 1000 мкм.

В другом варианте осуществления пленки по данному изобретению обладают 2% секущим модулем (MD и/или CD), по меньше мере, 50000 фунтов на квадратный дюйм.

Еще в одном варианте осуществления пленки по данному изобретению обладают прочностью на разрыв по Элмендорфу (MD и/или CD), по меньшей мере, 40 грамм на одну тысячную дюйма толщины пленки, а более предпочтительно, по меньшей мере, 70 грамм на одну тысячную дюйма толщины пленки.

Изобретение описывает упаковочную тару, изготовленную из пленки по данному изобретению. Данное изобретение также описывает упаковочную тару, включающую в себя, по меньшей мере, один компонент, изготовленный из пленки по данному изобретению. Упаковочная тара, изготовленная из пленок по данному изобретению, может содержать массу от 1 кг до 100 кг, от 1 кг до 50 кг или от 1 до 25 кг.

Конфигурация перфорационных отверстий на пленке будет изменяться в зависимости от конечного применения данной пленки. Листы пленки могут обладать перфорационными отверстиями на обозначенных областях такого листа. Обозначенные области могут обладать любым размером и формой. На этих обозначенных областях перфорационные отверстия могут находиться в разнообразных конфигурациях, включая градиенты размера перфорационных отверстий вдоль конкретной оси области, градиенты плотности перфорации вдоль конкретной оси области, градиенты формы и/или размера перфорационных отверстий, не ограничиваясь однако ими. Идеально, когда шаблон перфорации (размер перфорационных отверстий, число перфорационных отверстий и размещение перфорационных отверстий) должен быть таким, чтобы контейнер являлся проницаемым для воздуха под давлением, но в основном непроницаемым для влаги. Примеры альтернативных ячеистых шаблонов перфорации показаны на Фиг.2.

В одном из вариантов осуществления пленку перфорируют на одной или нескольких обозначенных областях. При подобном дизайне обозначенные области могут быть локализованы на конкретных областях упаковочной тары или обозначенные области могут покрывать полностью поверхность пленки. В другом варианте осуществления пленку перфорируют так, чтобы упаковочная тара, изготовленная из такой композиции, содержала перфорационные отверстия только на одной или нескольких горизонтальных, плоских поверхностях. Перфорационные отверстия могут быть равномерно размещены на одной или нескольких обозначенных областях или размещены с различными плотностями перфорации на одной или нескольких обозначенных областях. В одном из вариантов осуществления упаковочная тара содержит, по меньшей мере, четыре стороны, где, по меньшей мере, одна сторона обладает большим количеством перфорационных отверстий на квадратный дюйм пленки по сравнению, по меньшей мере, с другой стороной. В другом варианте осуществления упаковочная тара содержит, по меньшей мере, четыре стороны, где, по меньшей мере, две стороны обладают большим количеством перфорационных отверстий на квадратный дюйм пленки по сравнению, по меньшей мере, с двумя другими сторонами. В каждом из этих вариантов осуществления размер и форма перфорационных отверстий могут изменяться. Размеры перфорационных отверстий могут увеличиваться с уменьшением количества перфорационных отверстий. Упаковочная тара по данному изобретению обычно содержит одну или две, или более прослоек.

В предпочтительном варианте осуществления пленки по данному изобретению применяют для изготовления пакетов с клапанами. Три изображения такого пакета показаны на Фиг.3-5 соответственно. Как показано на этих чертежах, верхняя часть пакета содержит отверстие для введения носика для заполнения. В одном из вариантов осуществления нижняя часть и соответствующая область верхней части запечатаны, исключая отверстие для носика для наполнения, с помощью нагревания для сохранения герметичности среды. Таким образом, пакет создают для приблизительного соответствия носику для заполнения, оставляя небольшие открытые области для выхода порошка в ходе процесса заполнения. Перфорационные отверстия, как показано на Фиг.3-5, в первую очередь, служат для обозначения шаблонов конфигурации и необязательно изображены в масштабе.

Пленки и/или упаковочную тару по данному изобретению можно изготавливать, используя комбинацию двух или нескольких вариантов осуществления, описанных в данном документе.

Полимеры - обзор

Пленки по данному изобретению содержат, по меньшей мере, один слой или пласт. В предпочтительном варианте осуществления пленка содержит только один слой или пласт. Каждый слой или пласт образован композицией, которая обычно содержит, по меньшей мере, один термопластичный полимер. Выбор полимера для каждого слоя будет зависеть от расположения слоя, температуры размягчения и/или плавления полимера, а также сил адгезионного взаимодействия между последовательно расположенными слоями. Содержание термопластичного полимера в каждом слое будет изменяться в зависимости от требуемых свойств, например, прочностных свойств пленки, а также от других компонентов пленки и/или типа или типов используемых полимеров. Как правило, в случае полиолефинов это содержание составляет, по меньшей мере, 40 весовых процентов от общей массы композиции, предпочтительно, по меньшей мере, 45 процентов, более желательно, по меньшей мере, 60 процентов. Предпочтительные полиолефины включают полимеры на основе этилена и полимеры на основе пропилена.

Любой термопластичный полимер или термопластичную смесь полимеров можно использовать на практике данного изобретения, а типичные представители полимеров включают природные или синтетические полимеры, такие как стирольные блок-сополимеры, каучуки, полиолефины, такие как полиэтилен, полипропилен и полибутен, сополимеры этилен/винилацетат (EVA), сополимеры этиленакриловой кислоты (ЕАА), сополимеры этиленакрилата (ЕМА, ЕЕА, ЕВА), полибутилен, полибутадиен, найлоны, поликарбонаты, сложные полиэфиры, полиэтиленоксид, полипропиленоксид, этиленпропиленовые интерполимеры, такие как этиленпропиленовый каучук и каучуки на основе мономеров этилена, пропилена и диена, хлорированный полиэтилен, термопластичные вулканизаты, этиленэтилакрилатные полимеры (ЕЕА), этиленстирольные интерполимеры (ESI), полиуретаны, а также функционально модифицированные полиолефины, такие как олефиновые полимеры, модифицированные привитыми силаном или малеиновым ангидридом, а также комбинации двух или нескольких таких полимеров, но не ограничены ими.

Термопластичный полимер или термопластичная смесь полимеров может включать в себя один или несколько гомополимеров или интерполимеров на основе пропилена и/или один или несколько гомополимеров или интерполимеров на основе этилена, каждый как единственный полимерный компонент или как один из полимерных компонентов (дополнительно к одному или нескольким другим полимерным компонентам).

Подходящие сомономеры, пригодные для полимеризации с олефином, таким как этилен или пропилен, представляют собой ненасыщенные мономеры этиленового ряда, сопряженные или несопряженные диены, либо полиены, но не ограничены ими. Примеры подобных сомономеров включают этилен и С3-С20 α-олефины, такие как пропилен, 1-бутен, 1-пентен, 1-гексен, 4-метил-1-пентен, 1-гептен, 1-октен, 1-нонен, 1-децен и им подобные. Предпочтительные сомономеры включают этилен, пропилен, 1-бутен, 1-гексен, а также 1-октен, последний из которых является, в особенности, предпочтительным. Другие подходящие мономеры включают стирол, галоген- или алкилзамещенные стиролы, тетрафторэтилены, винилбензоциклобутаны, бутадиены, изопрены, пентадиены, гексадиены, октадиены, а также циклоалкены, например, циклопентен, циклогексен и циклооктен. Обычно этилен сополимеризуют с одним С3-С20 α-олефином. Предпочтительные сомономеры включают С3-С8 α-олефины, такие как пропилен, 1-бутен, 1-пентен, 4-метил-1-пентен, 1-гексен, 1-гептен, а также 1-октен, а наиболее желательно пропилен, 1-бутен, 1-гексен и 1-октен.

В одном из вариантов осуществления интерполимер на основе олефина обладает содержанием сомономера, которое составляет не более 20, предпочтительно менее 15, более желательно менее 10, еще более предпочтительно менее 7, а наиболее желательно менее 5 весовых процентов вышеуказанного интерполимера. Все индивидуальные весовые содержания и поддиапазоны от 5 до 20 весовых процентов включены в данный документ и описаны в данном документе.

В другом варианте осуществления интерполимер на основе олефина обладает содержанием сомономера, которое составляет не более 7, предпочтительно менее 5, более желательно менее 3, наиболее желательно менее 2 весовых процентов вышеуказанного интерполимера. Все индивидуальные весовые содержания и поддиапазоны от 2 до 7 весовых процентов включены в данный документ и описаны в данном документе.

В другом варианте осуществления интерполимер на основе олефина обладает содержанием сомономера, которое составляет не более 50, предпочтительно менее 40, более желательно менее 30, наиболее желательно менее 20 весовых процентов вышеуказанного интерполимера. Все индивидуальные весовые содержания и поддиапазоны от 20 до 50 весовых процентов включены в данный документ и описаны в данном документе.

Содержание сомономера в интерполимере по данному изобретению может превышать 50 весовых процентов или может быть менее 2 вес