Масса для изготовления абразивного инструмента

Масса для изготовления абразивного инструмента

Реферат

Изобретение относится к абразивной промышленности, а именно к области производства абразивного инструмента на бакелитовой связке.

Известна масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая абразивное зерно, пирит, асбест, порошкообразный силикат натрия и бакелитовую связку (1).

Недостатком этой массы является вредное воздействие ее на человека ввиду входящего в нее асбеста.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является абразивная масса, содержащая 74,9 мас.ч. абразивного материала, жидкого бакелита БЖ - 3-5,62 мас.ч., пульвербакелита СФП - 11,24 мас.ч., наполнителей - пирита 4,79 мас.ч., криолита - 3,45 мас.ч. (2).

Недостатком данной массы является низкая прочность получаемого из данной массы инструмента.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение прочности получаемого из массы инструмента.

Поставленная задача достигается тем, что абразивная масса, содержащая абразивный материал, жидкий бакелит, пульвербакелит, наполнитель, согласно изобретению в качестве наполнителя содержит мрамор молотый с размером частиц 3÷30 мкм при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: абразивный материал - 100÷102; жидкий бакелит - 4,0÷4,4; пульвербакелит - 5,3÷9,9; мрамор молотый - 1,7÷1,9.

Мрамор молотый в сравнении с криолитом имеет большую удельную поверхность, за счет чего улучшается адгезия частичек наполнителя с бакелитом. Это наряду с более высокой прочностью на сжатие (2500 кгс/см²) и термостойкостью (разлагается при температуре свыше 1000°C) повышает прочность изготавливаемого инструмента.

В заявляемой массе используется мрамор молотый (микрокальцит), выпускаемый промышленностью согласно ТУ 5716-002-56393945-2005 с размером частиц 3,0-30 мкм, плотностью 2,5-2,74 см³, удельной поверхностью 1,3-2,5 м²/г.

Внесение в массу мрамора молотого менее 1,7 вес.ч., как и добавление его более 11,9 вес.ч. снижает прочность получаемого инструмента.

Использование мрамора молотого размером менее 3 мкм приводит к потерям материала, а использование его размером более 30 мкм - к снижению прочности получаемого инструмента.

Заявляемую массу готовят следующим образом.

Предварительно смешивают жидкий бакелит с абразивным материалом, затем добавляют пульвербакелит и мрамор молотый и перемешивают в течение 3-10 минут.

На ЗАО «РОССИ» была изготовлена заявляемая масса, из которой были изготовлены бруски размером 150×90×16 мм и круги размером 150×13×22 мм. Прочность на изгиб определялась на образцах в виде брусков, а скорость разрыва - путем вращения круга на испытательном стенде. Данные испытаний сведены в таблицу.

Наименование наполнителя	Состав порошковой связки на 100 вес.ч. абразивного материала	Прочность образцов на изгиб, кГ/см2	Скорость разрыва кругов, м/с
Количество наполнителя, вес.ч.	Количество СФП, вес.ч.
Мрамор молотый	1,7	9,9	380	112,5
5,1	8,4	410	116,9
8,5	6,8	400	115,5
11,9	5,3	370	111,0
Криолит	1,7	9,9	250	92,6
5,1	8,4	270	95,8
8,5	6,8	260	94,0
11,9	5,3	240	89,1

Из данных таблицы следует, что замена криолита мрамором молотым дает увеличение прочности на изгиб на 50-55%, а скорость разрыва кругов увеличивается на 20-25%. Экономия на 1 тонну производимого инструмента при замене криолита мрамором молотым составит 2467 рублей.

Предлагаемая масса найдет применение в абразивной промышленности при изготовлении инструмента на бакелитовой связке.

Источники информации

1. Патент РФ №02136480. Масса для изготовления абразивного инструмента, МПК B24D 3/20, от 01.2006.

2. Патент РФ №2299118. Способ приготовления абразивной массы, МПК B24D 3/00, от 20.05.2007.

Масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая абразивный материал, жидкий бакелит, пульвербакелит, наполнитель, отличающаяся тем, что она содержит в качестве наполнителя мрамор молотый с размером частиц 3,0÷30 мкм при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

абразивный материал	100÷102
жидкий бакелит	4,0÷4,4
пульвербакелит	5,3÷9,9
мрамор молотый	1,7÷11,9