Узел сушильного короба и стиральная машина с таким узлом

Узел сушильного короба и стиральная машина с таким узлом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Предпосылки изобретения

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к узлу сушильного короба и стиральной машине, имеющей такой узел.

Описание известного уровня техники

В основном стиральная машина с функцией сушки является бытовым устройством, которое может стирать и сушить белье.

Стиральные машины с функцией сушки подразделяются на паровыпускной тип, в котором воздух из барабана выпускается на наружную сторону во время процесса сушки, и конденсационный тип, в котором воздух из барабана не выпускается, а циркулирует в стиральной машине.

Конденсационная стиральная машина содержит сушильный короб, расположенный на верхней части бака, и нагревательное устройство, установленное в сушильном коробе. Нагревательное устройство нагревает воздух, подаваемый в барабан, до высокой температуры. Конденсационный канал для соединения сушильного короба с баком, вмещающим барабан, установлен для понижения температуры воздуха, выходящего из барабана. Воздух, проходящий через конденсационный канал, возвращается в сушильный короб. Воздух нагревается до высокой температуры и становится сухим в сушильном коробе и направляется в барабан. Данный процесс циркуляции повторяется.

Между тем, при подаче электроэнергии в нагревательное устройство, установленное в сушильном коробе, нагревательное устройство генерирует тепло с температурой приблизительно 700°C, и, таким образом, воздух сохраняет температуру приблизительно 120°C.

Следовательно, сушильный короб обычно выполнен из металла, способного выдерживать высокую температуру. Например, сушильный короб выполняется из алюминия способом литья под давлением.

Однако, когда сушильный короб выполняется из алюминия в процессе литья под давлением, стоимость производства повышается, а также увеличивается общий вес стиральной машины барабанного типа.

Кроме того, корпус, на который опирается передняя и задняя поверхности сушильного короба, должен быть достаточно жестким, чтобы выдерживать нагрузку сушильного короба. Это также является причиной для увеличения стоимости производства стиральной машины.

Кроме того, когда сушильный короб выполнен из алюминия способом литья под давлением, толщина сушильного короба увеличивается, и, таким образом, общий объем стиральной машины увеличивается, или внутренний объем сушильного короба уменьшается.

Краткое описание изобретения

Следовательно, настоящее изобретение относится к узлу сушильного короба и стиральной машине, содержащей узел сушильного короба, которые, по существу, устраняют одну или более проблем, обусловленных ограничениями и недостатками известного уровня техники.

Целью настоящего изобретения является создание узла сушильного короба, который выполнен из легкого материала, способного выдерживать высокую температуру, и стиральной машины, содержащей такой узел сушильного короба.

Другой целью настоящего изобретения является создание узла сушильного короба, который может быть недорогим при изготовлении и иметь увеличенный внутренний объем, и стиральной машины, содержащей узел сушильного короба.

Дополнительные преимущества, цели и отличительные особенности данного изобретения будут частично рассмотрены в нижеследующем описание и частично станут понятными для специалистов в данной области техники после изучения нижеследующего или могут быть изучены посредством осуществления на практике данного изобретения. Цели и другие преимущества настоящего изобретения могут быть реализованы и достигнуты с помощью конструкции, конкретно указанной в описании и его формуле изобретения, а также на прилагаемых чертежах.

Для достижения этих целей и других преимуществ, а также в соответствии с целью настоящего изобретения, как воплощено и широко описано здесь, описывается узел сушильного короба, включающий в себя нижний канал; верхний канал, соединенный с верхней частью нижнего канала; отражатель, расположенный на одной из внутренних периферий нижнего канала и верхнего канала; нагревательное устройство, установленное в нижнем канале, для генерации тепла; и узел вентилятора, установленный на стороне нижнего канала, для всасывания воздуха.

В другом аспекте настоящего изобретения описывается узел сушильного короба, включающий нижний канал; верхний канал, соединенный с верхней частью нижнего канала, для образования воздушного канала; отражатель, расположенный на одной из внутренних периферий нижнего канала и верхнего канала; нагревательное устройство для нагревания воздуха, поступающего в воздушный канал; узел вентилятора, расположенный на опорной части вентилятора, для всасывания воздуха; и канальный соединитель, соединенный с одним из нижнего канала и верхнего канала, для направления воздуха, всасываемого узлом вентилятора, в барабан.

В еще одном аспекте настоящего изобретения описывается узел сушильного короба, включающий нижний канал, вокруг которого установлен уплотняющий элемент и который выполнен из пластмассы или синдиотактических полистиролов (SPS); верхний канал, закрывающий верхнюю часть нижнего канала; отражатель, выполненный из металла и расположенный на внутренней периферии нижнего канала; и нагревательное устройство, расположенное в пространстве, образованном между нижним каналом и верхним каналом.

В еще одном аспекте настоящего изобретения описывается узел сушильного короба, включающий верхний канал и нижний канал, которые выполнены из пластмассы или синдиотактических полистиролов (SPS); нагревательное устройство, расположенное в пространстве, образованном между верхним каналом и нижним каналом; отражатель, расположенный между частью из пластмассы или синдиотактических полистиролов нижнего канала и нагревательным устройством; и распорный элемент для размещения отражателя на расстоянии от части из пластмассы или синдиотактических полистиролов (SPS).

В еще одном аспекте настоящего изобретения описывается узел сушильного короба, включающий нижний канал, содержащий опорную часть вентилятора, расположенную на первом конце, и ступенчатую часть, образованную на внутренней периферии; верхний канал, закрывающий нижний канал для образования воздушного канала; отражатель, расположенный между нижним каналом и верхним каналом и имеющий первый конец, контактирующий со ступенчатой частью; и узел вентилятора, установленный на опорной части вентилятора.

В еще одном аспекте настоящего изобретения описывается стиральная машина, включающая барабан, в который загружается белье; бак, вмещающий барабан; узел сушильного короба, расположенный на наружной стороне трубы, для подачи горячего воздушного потока в барабан; и конденсационный канал, соединенный с баком, причем влажный воздух, выходящий из бака, проходит вдоль конденсационного канала, в которой узел сушильного короба включает верхний канал и нижний канал, которые выполнены из пластмассы или синдиотактических полистиролов; нагревательное устройство, расположенное в пространстве, образованном между верхним каналом и нижним каналом; отражатель, расположенный между частью из пластмассы или синдиотактических полистиролов нижнего канала и нагревательным устройством, причем отражатель выполнен из металла; распорный элемент для размещения отражателя на расстоянии от части из пластмассы или синдиотактических полистиролов; и узел вентилятора для всасывания наружного воздуха и направления всасываемого воздуха в бак.

В соответствии с настоящим изобретением вес сушильного короба может быть уменьшен.

Поскольку узел сушильного короба выполнен из термостойкой пластмассы способом литьевого формования, то его трудно деформировать даже при высокой температуре, и, таким образом, предотвращается воспламенение.

Кроме того, поскольку общий вес стиральной машины, оснащенной узлом сушильного короба, уменьшен, то осуществлять доставку проще.

Кроме того, поскольку вес сушильного короба уменьшен, то нагрузка, приложенная к корпусу, поддерживающему сушильный короб, уменьшена. Следовательно, для корпуса не требуется высокопрочный материал. Следовательно, диапазон выбора материала для корпуса может быть расширен.

Необходимо понимать, что как вышеприведенное краткое описание, так и нижеследующее подробное описание настоящего изобретения являются иллюстративными и пояснительными и предназначены для обеспечения дополнительного объяснения настоящего изобретения, заявленного в формуле изобретения.

Краткое описание чертежей

Сопроводительные чертежи, которые включены для обеспечения дополнительного понимания настоящего изобретения и составляют часть настоящей заявки, иллюстрируют вариант (варианты) осуществления настоящего изобретения и вместе с описанием служат для объяснения принципа настоящего изобретения. На чертежах:

фиг.1 - перспективный вид стиральной машины, в которой используется узел сушильного короба в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.2 - перспективный вид узла сушильного короба в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.3 - перспективный вид с пространственным разделением элементов узла сушильного короба с фиг.2;

фиг.4 - перспективный вид нижнего канала узла сушильного короба с фиг.2;

фиг.5 - вид в разрезе по линии I-I' на фиг.4;

фиг.6 - увеличенный вид области A с фиг.5;

фиг.7 - вид в разрезе распорного элемента отражателя в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.8 - увеличенный вид области B с фиг.5;

фиг.9 - вид в разрезе устройства для предотвращения прохождения ворса в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.10 - перспективный вид отражателя в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.11 - вид в разрезе по линии II-II' на фиг.2;

фиг.12 - увеличенный вид области C с фиг.11;

фиг.13 - вид, иллюстрирующий способ соединения отражателя и нижнего канала в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения; и

фиг.14 - увеличенный вид области D с фиг.11.

Подробное описание настоящего изобретения

Подробно будет сделана ссылка на предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, примеры которых проиллюстрированы в сопроводительных чертежах. Настоящее изобретение может, однако, быть воплощено во многих разных формах и не должно истолковываться в том виде, как оно представлено в вариантах осуществления, изложенных здесь; наоборот, эти варианты осуществления представлены таким образом, что это раскрытие будет подробным и полным и будет полностью объяснять идею настоящего изобретения специалистам в данной области техники.

Фиг.1 изображает перспективный вид стиральной машины, в которой используется узел сушильного короба в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

Ниже будет описана стиральная машина барабанного типа.

Как показано на фиг.1, стиральная машина 10 содержит корпус 11, переднюю крышку 12, установленную на передней части корпуса 11, дверь 13, установленную с возможностью поворота на передней центральной части передней крышки 12, бак 15, установленный в корпусе 11, для размещения воды для стирки, и барабан 14, установленный в баке 15. Белье загружается в барабан 14.

Стиральная машина 10 дополнительно содержит емкость 18 для моющего средства, вставленную в корпус 11 через верхнюю часть передней крышки 12, для содержания моющего средства, умягчителя и тому подобное, дозатор 17 для вмещения емкости 18 для моющего средства и направления потока воды для стирки, и клапан 16 для подачи воды, установленный на задней поверхности корпуса 11, для подачи воды для стирки. Клапан 16 для подачи воды и дозатор 17 соединяются при помощи шланга для подачи воды.

Стиральная машина 10 дополнительно содержит узел 20 сушильного короба, установленный на верхней части бака 15, для подачи горячего воздушного потока в барабан 14 во время процесса сушки, и панель 19 управления, установленную на передней поверхности передней крышки 12 и включающую устройство ввода для ввода режима стирки и дисплей для отображения процесса стирки.

Стиральная машина 10 дополнительно содержит конденсационный канал, установленный в корпусе 11. Конденсационный канал имеет первый конец, соединенный с баком 15, и второй конец, соединенный с узлом 20 сушильного короба. Шланг для подачи охлаждающей воды соединен с верхней частью конденсационного канала для того, чтобы охлаждающая вода проходила из конденсационного канала.

Ниже будет описана работа стиральной машины.

После открытия двери 13 и загрузки белья в барабан 14 в емкость 18 для моющего средства помещают моющее средство и/или умягчитель. Затем через панель 19 управления устанавливают режим стирки и включают кнопку для управления машиной. Затем подается электроэнергия в стиральную машину 10 для выполнения процессов стирки, полоскания, отжимания в центрифуге и горячей сушки в соответствии с введенным режимом стирки.

Между тем, когда режим стирки включает процесс горячей сушки, электроэнергия подается в нагревательное устройство, установленное в узле сушильного короба, после окончания процесса отжимания в центрифуге. Затем барабан 14 вращается при относительно низких оборотов в минуту для обеспечения многократного подъема и опускания белья. При этом подводящий вентилятор, установленный в узле 20 сушильного короба, приводится в действие для всасывания воздуха, выходящего к передней части барабана 14. Затем воздух из барабана 14 проходит в узел 20 сушильного короба вдоль конденсационного канала и нагревается до высокой температуры и становится сухим. Сухой воздух, нагретый до высокой температуры, направляется в барабан 14 для поглощения влаги из белья, таким образом, воздух становится горячим и влажным. Горячий и влажный воздух выходит из барабана 14 и перемещается вверх вдоль конденсационного канала.

Здесь охлаждающая вода стекает с верхней части конденсационного канала, и происходит теплообмен с горячим влажным воздухом, в результате чего горячий влажный воздух охлаждается при прохождении через конденсационный канал. Влага, содержащаяся во влажном воздухе, конденсируется и перемещается в бак 15. Конденсат, направляемый в бак 15, проходит в дренажный насос, установленный в нижней части бака 15. Кроме того, влажный воздух, поднимающийся вдоль конденсационного канала, становится сухим, имеющим низкую температуру. Воздух, поднимающийся вдоль конденсационного канала, проходит в узел 20 сушильного короба и нагревается до высокой температуры/сухого состояния. Затем этот воздух проходит в барабан 14. Циркуляция воздуха повторяется в течение заданного периода времени.

Фиг.2 изображает перспективный вид узла сушильного короба в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, и фиг.3 изображает перспективный вид с пространственным разделением элементов узла сушильного короба на фиг.2.

Как показано на фиг.2 и 3, узел 20 сушильного короба включает нижний канал 21, верхний канал 22, расположенный на верхней части нижнего канала 21, уплотняющий элемент 28 канала, расположенный на верхнем крае нижнего канала 21, узел 24 вентилятора, установленный на первом конце нижнего канала 21, канальный соединитель 23, установленный на втором конце нижнего канала 21, для соединения узла 20 сушильного короба с баком 15, нагревательное устройство 25, установленное в узле 20 сушильного короба, для генерации тепла с высокой температурой, отражатель 27, установленный в нижнем канале 21 и расположенный на расстоянии от нижнего канала 21, и кронштейн 2 для нагревательного устройства для закрепления нагревательного устройства 25 таким образом, что нагревательное устройство 25 располагается на расстоянии от нижнего канала 21.

Узел 24 вентилятора включает сушильный вентилятор 241 для всасывания воздуха в осевом направлении и выпуска воздуха в радиальном направлении, электродвигатель 244 вентилятора, расположенный над сушильным вентилятором 241, для вращения сушильного вентилятора 241, устройство 242 для направления воздуха для направления потока воздуха, всасываемого сушильным вентилятором 241, корпус 243 электродвигателя, выступающий вверх от верхней поверхности устройства 242 для направления воздуха и вмещающий электродвигатель 244 вентилятора, монтажную опору 245 электродвигателя, расположенную на верхней поверхности корпуса 243 электродвигателя и поддерживающую электродвигатель 244 вентилятора.

Датчик 29 для предотвращения перегрева установлен в центральной боковой части нижнего канала 21 для предотвращения перегрева внутренней части узла 20 сушильного короба. Датчик 30 температуры установлен на конце нижнего канала 21, на котором установлен канальный соединитель 23, для измерения температуры воздуха, проходящего в бак 15. То есть датчик 30 температуры измеряет температуру воздуха, подаваемого в бак 15, для поддержания температуры воздуха при 120°C. Уплотняющий элемент 28 канала предотвращает утечку воздуха с высокой температурой через участок, на котором нижний канал 21 контактирует с верхним каналом 22.

Кроме того, нагревательное устройство 25 включает контактную площадку 251, с которой соединен электрический провод, уплотняющий элемент 252 нагревательного устройства, установленный на участке, расположенном на расстоянии от контактной площадки 251, для предотвращения утечки воздуха, и элемент 253 для генерации тепла, проходящий от контактной площадки 251 и имеющий заранее установленный диаметр и длину. Контактная площадка 251 согнута на многих участках. То есть уплотняющий элемент 252 нагревательного устройства установлен на боковых поверхностях отражателя 27 и нижнего канала 21 для предотвращения утечки воздуха. Элемент 253 для генерации тепла является нагревательным устройством в кожухе с тепловым проводом.

Между тем, нижний канал 21 и канальный соединитель 23 контактируют с воздухом с высокой температурой. Следовательно, они образованы из жаропрочного полимера в процессе литьевого формования, так что они не деформируются, не изгибаются.

Предпочтительно нижний канал 21 и канальный соединитель 23 могут быть выполнены из синдиотактических полистиролов, раскрытых в корейской патентной заявке №10-2003-0075942, поданной LG Chem. LTD. То есть синдиотактические полистиролы получаются посредством смешивания стиролового мономера и атактических полистиролов с материалом каталитической полимеризации. Синдиотактические полистиролы являются жаропрочными и химически стойкими при использовании преимуществ обычного стиролового полимера, таких как низкая диэлектрическая проницаемость и хорошая термотекучесть.

Кроме того, отражатель 27 закреплен вдоль верхней внутренней периферии нижнего канала 21. То есть отражатель 27 выполнен из металлической пластины, покрытой алюминием. Отражатель 27 предназначен для эффективного выдерживания тепла с высокой температурой, генерируемого нагревательным устройством 25. Следовательно, нижний канал 21 выполнен из синдиотактических полистиролов, выдерживающих высокую температуру. Так как отражатель установлен на верхней части нижнего канала 21, то может быть дополнительно предотвращена деформация нижнего канала 21, обусловленная воздействием тепла с высокой температурой, генерируемого нагревательным устройством.

Здесь верхний канал 22 также выполнен из синдиотактических полистиролов, и отражатель также закреплен на внутренней периферии верхнего канала 22. Устройство 242 для направления воздуха также выполнено из синдиотактических полистиролов. Однако поскольку устройство 242 для направления воздуха не получает непосредственно тепло от нагревательного устройства 25, то оно может быть выполнено из пластмассы в процессе литьевого формования.

Между тем, отражатель 27 расположен на расстоянии от верхней поверхности нижнего канала 21. То есть между отражателем 27 и нижним каналом 21 образуется тонкий воздушный слой для предотвращения непосредственной передачи тепла, передаваемого в отражатель 27, в нижний канал 21.

Кроме того, ступенчатая часть с заранее установленной высотой образована на внутренней периферии нижнего канала 21, где расположен узел 24 вентилятора, для предотвращения прохождения посторонних предметов, таких как ворс, в воздушный слой. Она будет описана более подробно ниже.

Ниже будут описаны назначение и работа узла 20 сушильного короба.

Когда начинается процесс горячей сушки, электроэнергия подается в электродвигатель 244 вентилятора для вращения сушильного вентилятора 241 и нагревательное устройство 25. Воздух всасывается в барабан 14 в результате вращения сушильного вентилятора 241. Всасываемый воздух проходит вдоль воздушного канала, образованного между нижним каналом 21 и верхним каналом 22, для осуществления теплообмена с нагревательным устройством 25. Воздух, нагретый до высокой температуры, подается в бак 15 через канальный соединитель 23. Воздух, поданный в бак 15, испаряет влагу, содержащуюся в белье, таким образом высушивая белье.

Фиг.4 изображает перспективный вид нижнего канала узла сушильного короба на фиг.2.

Как показано на фиг.4, нижний канал 21 имеет продольное сечение, образованное в U-образной форме.

То есть нижний канал 21 содержит на конце опорную часть 211a вентилятора с заранее установленным диаметром. Воздухоприемное отверстие 211, через которое проходит воздух, образовано на нижней части опорной части 211a вентилятора. Воздушный канал образован по касательной к опорной части 211a вентилятора. Воздушный канал имеет ширину, увеличивающуюся от касательной части к опорной части 211a вентилятора. Следовательно, скорость потока воздуха, проходящего в воздушный канал при вращении опорной части 211a вентилятора, уменьшается, и увеличивается время, в течение которого происходит теплообмен воздуха с нагревательным устройством 25.

Между тем, нижний канал 21 содержит на боковой поверхности паз 217 для установки уплотняющего элемента нагревательного устройства, в который вставляется уплотняющий элемент 252 нагревательного устройства, и паз 218 для установки датчика для предотвращения перегрева, в который вставляется датчик 29 для предотвращения перегрева. Уплотняющий элемент 28 канала располагается на верхнем крае нижнего канала 21. Нижний канал 21 содержит на втором конце воздуховыпускное отверстие 212, через которое воздух с высокой температурой проходит в бак 15. Нижний канал 21 дополнительно содержит на стороне второго конца отверстие 219 для датчика температуры, в котором устанавливается датчик 30 температуры (фиг.5).

Кроме того, нижний канал 21 дополнительно содержит на стороне верхнего края множество направляющих выступов 210, так что верхний канал 22 может соединяться в правильном положении. Соединительный выступ 210a проходит вниз от направляющего выступа 210.

То есть верхний канал 22 располагается на верхней поверхности нижнего канала 21, и соединительный элемент вставляется в соединительный выступ 210a.

Опорная часть 213 кронштейна для нагревательного устройства выступает от нижней части нижнего канала 21. То есть кронштейн 26 для нагревательного устройства закрепляется на верхнем участке опорной части 213 кронштейна для нагревательного устройства. Нагревательное устройство 25 поддерживается при помощи кронштейна 26 для нагревательного устройства. Опорная часть 213 кронштейна для нагревательного устройства будет описана ниже более подробно.

Кроме того, опорное ребро 216 непрерывно или прерывисто образовано на внутренней периферии нижнего канала 21, так что отражатель 27 может быть расположен на расстоянии от нижнего канала 21. Ступенчатая часть 215 образована на участке, расположенном на расстоянии от отражателя 27. Опорное ребро 216 и ступенчатая часть 215 будут описаны ниже более подробно.

В соответствии с указанным нижним каналом 211 воздух, прошедший через воздухоприемное отверстие 211, нагревается до высокой температуры нагревательным устройством 25 и проходит в канальный соединитель 23 через воздуховыпускное отверстие 212. Затем воздух направляется в бак 15.

Фиг.5 изображает вид в разрезе по линии I-I' на фиг.4, и фиг.6 изображает увеличенный вид области A с фиг.5.

Как показано на фиг.5 и 6, имеется распорный элемент отражателя для расположения отражателя 27 на расстоянии от нижнего канала 21. То есть опорное ребро 216, выступающее от внутренней нижней части нижнего канала 21 на заранее установленную высоту, выполняет функцию распорного элемента отражателя.

То есть опорное ребро 216 может быть непрерывно образовано вдоль боковой и нижней части нижнего канала 21 или может быть разделено на множество частей, расположенных через заданные интервалы. В качестве альтернативы в качестве распорного элемента отражателя может быть образовано множество выступов, каждый из которых имеет заранее установленную высоту, на внутренней периферии нижнего канала 21. Опорное ребро 216 или опорные выступы могут быть образованы как одно целое с нижним каналом 21 в процессе литьевого формования.

Фиг.7 изображает вид в разрезе распорного элемента отражателя в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения.

Как показано на фиг.7, для того чтобы расположить отражатель 27 на расстоянии от нижнего канала 21, отражатель 27 содержит один или более фасонных частей 274.

То есть отражатель 27 выполнен из тонкой металлической пластины посредством обработки листового металла, в процессе которой верхняя поверхность отражателя 27 прижимается вниз на заданную глубину для образования вогнутой поверхности. Затем фасонная часть 274 линейно контактирует с нижним каналом 21, и, таким образом, может быть минимизирована передача тепла от отражателя 27 к нижнему каналу 21.

Фиг.8 изображает увеличенный вид области B с фиг.5.

Как показано на фиг.8, поскольку отражатель 27 расположен на заранее установленном расстоянии от нижнего канала 21, то существует необходимость в устройстве для предотвращения прохождения ворса через зазор между отражателем 27 и нижним канала 21. Следовательно, для предотвращения образования зазора на конце отражателя 27, расположенном рядом с узлом 24 вентилятора, нижний канал 21 выполнен со ступенчатой частью 215.

То есть нижний канал 21 содержит ступенчатую часть, которая проходит вниз от верхней поверхности, и конец отражателя 27 контактирует со ступенчатой частью 215. В соответствии с такой соединительной конструкцией ворс не проходит через зазор между нижним каналом 21 и отражателем 27. Кроме того, поскольку нижняя поверхность отражателя 27 и нижняя поверхность нижнего канала 21 расположены в одной и той же плоскости, то воздух, всасываемый подводящим вентилятором 241, проходит вдоль внутренней стороны канала, не встречая сопротивление потоку.

Фиг.9 изображает вид в разрезе устройства для предотвращения прохождения ворса в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения.

Как показано на фиг.9, изображено устройство для предотвращения прохождения ворса через зазор между отражателем 27 и нижним каналом 21 и предотвращения подъема конца отражателя 27.

То есть удлиненная часть 215a образована на верхнем участке ступенчатой части 215, проиллюстрированной на фиг.8. Конец отражателя 27 вставляется в паз, образованный на нижнем участке удлиненной части 215a. В результате подъем или перемещение конца отражателя 27 могут быть устранены с помощью удлиненной части 215a.

Здесь поскольку удлиненная часть 215a проходит в направлении, в котором воздух всасывается сушильным вентилятором 241, то не создается сопротивление потоку.

Фиг.10 изображает перспективный вид отражателя в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

Как показано на фиг.10, отражатель 27 образован посредством среза и сгиба обрабатываемого листового материала. Наружная периферия отражателя 27 покрыта алюминием с целью минимизации деформации формы при высокой температуре. Здесь верхний канал 22 может быть образован из того же самого материала, из которого выполнен отражатель 27. В этом случае не требуется термоизоляционный элемент, такой как отражатель 27.

Опорная часть 273 кронштейна для нагревательного устройства образована на нижней части отражателя 27. Опорная часть 273 кронштейна для нагревательного устройства образована посредством нанесения удара по нижней части вверх.

Опорная часть 273 кронштейна для нагревательного устройства содержит на верхней поверхности вогнутую часть 273a, и вогнутая часть 273a содержит соединительное отверстие 273b, в которое вставляется соединительный элемент. Нижний конец кронштейна 26 для нагревательного устройства располагается в вогнутой части 273a, чтобы не перемещаться. Это будет более подробно описано ниже.

Отражатель 27 содержит на боковой поверхности опорную часть 271 уплотняющего элемента нагревательного устройства, в которую устанавливается уплотняющий элемент 252 нагревательного устройства. Отверстие 272 для датчика для предотвращения перегрева, в которое устанавливается датчик 29 для предотвращения перегрева, образовано на боковой поверхности отражателя 27. Первый конец отражателя 27 контактирует со ступенчатой частью 215a нижнего канала 21, а второй конец содержит воздуховыпускное отверстие, соответствующее воздуховыпускному отверстию, образованному на конце нижнего канала 21. Второй конец отражателя 27 проходит вдоль внутренней периферии нижнего канала 21 к части, соединенной с канальным соединителем 23. Следовательно, деформация формы или расплавление нижнего канала 21 могут быть предотвращены во время прохождения воздуха, нагреваемого нагревательным устройством 25, в бак 15.

В отличие от опорного паза 271 для уплотняющего элемента нагревательного устройства отверстие 272 для датчика образовано в замкнутой кривой форме. Это будет описано более подробно ниже.

Уплотняющий элемент расположен на наружной периферии датчика 29 для предотвращения перегрева. Уплотняющий элемент может быть образован из резины. При повреждении уплотняющего элемента под действием тепла датчик 29 для предотвращения перегрева может быть закрыт. В этом случае обнаружение тепла может осуществляться неэффективно. Следовательно, для защиты датчика 29 для предотвращения перегрева от уплотняющего элемента образовано отверстие 272 для датчика для предотвращения перегрева в замкнутой кривой форме, так что только поверхность контакта датчика 29 для предотвращения перегрева может подвергаться воздействию тепла.

Фиг.11 изображает вид в разрезе по линии II-II' на фиг.2, и фиг.12 изображает увеличенный вид области C с фиг.11.

Как показано на фиг.11 и 12, как описано выше, узел 20 сушильного короба настоящего изобретения содержит нижний канал 21, верхний канал 22, соединенный с верхней частью нижнего канала 21, отражатель 27, установленный на внутренней периферии нижнего канала 21, и кронштейн 26 для нагревательного устройства, установленный на верхней части отражателя 27 для поддержания нагревательного устройства.

Нижний канал 21 содержит в центре нижней части опорную часть 213 кронштейна для нагревательного устройства, выступающую вверх. Вогнутая часть 213a с заданным диаметром и глубиной образована на верхней поверхности опорной части 213 кронштейна для нагревательного устройства. Образован соединительный выступ 213b, проходящий от вогнутой части 213a вниз. Соединительный элемент 40 вставляется в соединительный выступ 213b.

Опорная часть 273 кронштейна для нагревательного устройства, имеющая ту же самую форму, как опорная часть 213 кронштейна для нагревательного устройства, образованная на нижнем канале, также образована на нижней части отражателя 27. Вогнутая часть 273a образована на верхней поверхности опорной части 273 кронштейна для нагревательного устройства, и соединительное отверстие 273b образовано в центре вогнутой части 273a. Соединительный элемент 40 вставляется в соединительное отверстие 273b. Нижний конец 26 кронштейна 26 для нагревательного устройства вставляется в вогнутую часть 273a.

Как описано выше, элемент 253 для генерации тепла соединен с верхней частью кронштейна 26 для нагревательного устройства. Нижняя часть кронштейна 26 для нагревательного устройства вставляется в вогнутую часть 273a. Следовательно, даже когда соединительный элемент 40 затянут неплотно или удален из соединительного выступа 213b, может быть предотвращено отсоединение кронштейна 26 для нагревательного устройства от опорной части 273 кронштейна для нагревательного устройства. То есть верхний и нижний концы кронштейна 26 для нагревательного устройства закреплены при помощи нагревательного устройства 25 и опорной части 273 кронштейна для нагревательного устройства.

Кроме того, соединительный элемент 40 предназначен не только для закрепления кронштейна 26 для нагревательного устройства на нижнем канале 21 и отражателе 27, но также для закрепления отражателя на нижнем канале 21.

При формовании нижнего канала 21 из синдиотактических полистиролов в процессе литьевого формования элемент, такой как отражатель 27, может быть установлен на внутренней периферии верхнего канала 22.

Фиг.13 изображает вид, иллюстрирующий способ соединения отражателя и нижнего канала в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения.

Как показано на фиг.13, предусмотрен крепежный выступ, выступающий от верхней поверхности нижнего канала 21.

Крепежный выступ 210b может быть образован как одно целое с нижним каналом в процессе литьевого формования. Могут быть образованы один или более крепежных выступов 210b. Длина крепежного выступа 210b может быть немного больше длины опорного ребра 216. Это будет описано более подробно ниже.

Отражатель 27 устанавливается на верхней поверхности нижнего канала 21, на котором образован крепежный выступ 210b. Здесь отверстие, через которое проходит крепежный выступ 210b, образовано на нижней части отражателя 27. Когда отражатель 27 устанавливается на опорном ребре 216, крепежный выступ 210b выступает из отражателя 27. Выступающая верхняя часть крепежного выступа 210b расплавляется для закрепления верхней поверхности крепежного выступа 210b на нижней поверхности отражателя 27. В указанном процессе крепежный выступ 210b выполняет функцию соединительного элемента. При расплавлении выступающей верхней части крепежного выступа 210b она растекается в радиальном направлении для полного уплотнения отверстия для прохождения крепежного выступа, образованного на отражателе 27. Следовательно, ворс не проходит через отверстие и зазор между отражателем 27 и нижним каналом 21.

Фиг.14 изображает увеличенный вид области D с фиг.11.

Как показано на фиг.14, отражатель 27 образован вдоль внутренней периферии нижнего канала 21 в форме, идентичной внутренней периферии нижнего канала 21.

То есть боковая часть отражателя 27 длиннее боковой части нижнего канала 21 и выступает над верхней поверхностью нижнего канала 21.

Как показано на чертеже, боковой верхний конец отражателя 27 выше бокового верхнего конца нижнего канала 21 с целью направления верхнего канала 22 в правильное положение. Поскольку боковой конец отражателя 27 удлинен, чтобы иметь достаточную длину, то может быть предотвращено повреждение уплотняющего канального элемента 28, установленного на верхней поверхности нижнего канала 21, под действием воздуха с высокой температурой, проходящего в узле 20 сушильного короба. Уплотняющий канальный элемент 28 обычно выполняется из резины, которая не является теплостойкой. Следовательно, существует потребность в способе, предотвращающем повреждение уплотняющего канального элемента 28 под действием воздуха с высокой температурой. Этот способ осуществляется посредством соответствующей регулировки длины боковой части отражателя 27.

Кроме того, поскольку боковой конец отражателя 27 длиннее бокового конца нижнего канала 21, то может быть предотвращена утечка воздуха с высокой температурой из узла 20 сушильного короба. То есть предотвращение утечки воздуха может быть осуществлено двойным способом с помощью бокового конца отражателя 27 и уплотняющего канального элемента 28.

В соответствии с указанным узлом сушильного короба поскольку нагрузка узла сушильного короба уменьшена, в то время как теплостойкость увеличена, то затраты производства умен