Способ изготовления массы для подпергамента

Способ изготовления массы для подпергамента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Совэ Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 05.Vll.1967 (№ 1172721/29-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 18.1V.1969. Бюллетень . & 14

Дата опубликования описания 26Х111.1969 (;л. 55f, 7

МПК D 21h

УДК 676.44 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения Н. Е. Трухтенкова и А. В. Килипенко

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАССЫ ДЛЯ ПОДПЕРГАМЕНТА

Предмет и".oáðñòñíèÿ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности.

Известны способы изготовления массы для подпергамента на основе целлюлозы путем варки с последующим размолом ее, в которы.; используют сульфитную небеленую целлюлозу с выходом от древесины по варке около 50о 0.

Однако при кислой сульфитной варке этой целлюлозы удаляется большая часть гемицеллюлоз и размол приходится производить до высокой степени помола 75 — 80 ШР, что сопряжено с большими затратами энергии.

По предлагаемому способу сырье и электроэнергию на приготовление массы экономят за счет того, что используют целлюлозу с повышенным выходом 60 — 65о о, полученную двухступенчатым способом сульфитной варки и размолотую до 60 — 70 ШР.

Размол целлюлозы осуществляют на обычном размольном оборудовании; на первой ступени — в роллах или конических мельницах с базальтовой гарнитурой, на второй ступени— в размольных аппаратах с металлической гарнитурой.

Далее процесс изготовления подпергамента на бумагоделательиой машине идет обычным способом.

Для получения жиронепроницаемого подпергамента целлюлозу, полученную двухступенчатым способом сульфитиой варки, обладающую высокой скоростью размола и способто постыл к механичсскoi пергаментации, размалыва|от до степени помола 60 — 70 ШР.

1s Способ изготовления массы для подпергамента иа осиовс целлюлозы путем варки с последующим размолом ес, OT.øпаloцпйсл тем, что, с целью экономии сырья и электроэнергии на пршотовлеиие массы, последнюю получают

20 из небеленой целлюлозы с выходом 60 — 65", о, ириготоглениой двухступенчатой сульфитной варкой и размолотои до 60 †70=,