Способ изготовления мембранного модуля тангенциального фильтрования

Способ изготовления мембранного модуля тангенциального фильтрования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к способам создания устройств для разделения жидких или газообразных сред (например, для очистки воды, воздуха, разделения крови при плазмаферезе и др.) с помощью мембранных элементов складчатого типа.

Наиболее близким к настоящему изобретению является способ изготовления мембранного модуля тангенциального фильтрования, включающий операцию формирования складчатой конструкции из мембраны, потокораспределительных и дренажных устройств, герметизацию этой конструкции совместно с верхней, нижней крышками и боковыми стенками и заливки ее торцов герметиком (см. патент FR 2174821, кл. В01D 63/14, опубл. 19.10.1973). Недостатком известного способа является технологическая сложность сгибания тонкой и гибкой мембраны в большое количество плотно прилегающих друг к другу складок и последующего закладывания потокораспределительных и дренажных устройств в каждую складку.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков. Технический результат заключается в упрощении технологии изготовления и повышении качества разделения сред с помощью получаемого модуля. Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что способ изготовления мембранного модуля тангенциального фильтрования включает операцию формирования складчатой конструкции из мембраны, потокораспределительных и дренажных устройств, герметизацию этой конструкции совместно с верхней и нижней крышками и боковыми стенками и заливки ее торцов герметиком, причем до процесса формирования складчатой конструкции мембрану в расправленном состоянии соединяют термическим, ультразвуковым или клеевым способом с боковыми стенками, дренажными и потокораспределительными элементами, производят формирование складчатой конструкции, присоединяют верхнюю крышку и боковые стенки и герметизируют пространство между верхней крышкой, потокораспределительными элементами, боковыми стенками и вершинами складок мембраны в промежутке между входным и выходным патрубками верхней крышки.

На фиг.1 схематично изображен мембранный модуль;

на фиг.2 - разрез А-А по оси входного патрубка верхней крышки;

на фиг.3 - разрез В-В по оси выходного патрубка нижней крышки;

на фиг.4 показано потокораспределительное устройство с выполненным на обеих его сторонах рельефным рисунком;

на фиг.5 - дренажное устройство с выполненным на обеих его сторонах рельефным рисунком;

на фиг.6 - мембрана в расправленном состоянии с присоединенными к ней боковыми стенками, потокораспределительными и дренажными устройствами.

Изготавливаемый мембранный модуль состоит из верхней крышки 1 с патрубком 2 подвода фильтруемой смеси и патрубка 3 отвода концентрата, боковых стенок 4, нижней крышки 5 с патрубком 6 отвода фильтрата и помещенной в пространство между верхней 1 и нижней 5 крышками и боковыми стенками 4 зигзагообразно сложенной трековой мембраны 7 с размещенными между ее складками дренажными 8 и потокораспределительными 9 устройствами. Потокораспределительные и дренажные устройства могут быть выполнены в виде тонких пластинок с нанесенным по их обеим сторонам рельефным рисунком, образующим каналы для прохождения фильтруемой среды и отвода фильтрата. В качестве дренажного или протокораспределительного устройства можно также использовать полимерную сетку тканого или вязаного переплетения. В качестве материала для изготовления потокораспределительных и дренажных устройств, боковых стенок, верхней и нижней крышек могут быть использованы полиолефины, например этиленвинилацетат. Торцы зигзагообразно сложенной мембраны 7 совместно с торцами верхней 1 и нижней 5 крышек и боковых стенок 4 помещены в слой герметика 10, а пространство 11 между верхней крышкой 1, потокораспределительными устройствами 9, боковыми стенками 4 и вершинами складок мембраны 7 в промежутке между входным 2 и выходным 3 патрубками верхней крышки 1 загерметизировано. Первая и последняя складки мембраны 7 герметично соединены с внутренними поверхностями боковых стенок 4. Мембранный модуль изготавливается следующим образом. До формирования складчатой конструкции в определенном порядке раскладываются боковые стенки 4 и потокораспределительные устройства 9, на них укладывается полоса мембраны 7, а на нее в определенном порядке раскладываются дренажные устройства 8. В местах, близких к торцам, потокораспределительные 9 и дренажные 8 устройства и боковые стенки 4 соединяют термическим, ультразвуковым или клеевым способом с мембраной 7 в расплавленном состоянии. Затем производят формирование складчатой конструкции, то есть все вышеуказанное складывается в зигзагообразный пакет. К боковым стенкам 4 герметично присоединяются верхняя 1 и нижняя 5 крышки, а торцы полученного мембранного модуля заливаются герметиком. После чего герметизируют пространство между верхней крышкой, потокораспределительными элементами, боковыми стенками и вершинами складок мембраны в промежутке между входным и выходным патрубками верхней крышки.

Получаемый модуль имеет относительно низкую себестоимость при сохранении высокого качества фильтрования. Процесс изготовления значительно упрощен, что уменьшает количество брака.

Способ изготовления мембранного модуля тангенциального фильтрования, включающий операцию формирования складчатой конструкции из мембраны, потокораспределительных и дренажных устройств, герметизацию этой конструкции совместно с верхней, нижней крышками и боковыми стенками и заливки ее торцов герметиком, отличающийся тем, что до процесса формирования складчатой конструкции мембрану в расправленном состоянии соединяют термическим, ультразвуковым или клеевым способом с боковыми стенками, дренажными и потокораспределительными элементами, производят формирование складчатой конструкции, присоединяют верхнюю и нижнюю крышки и боковые стенки и герметизируют пространство между верхней крышкой, потокораспределительными элементами, боковыми стенками и вершинами складок мембраны в промежутке между входным и выходным патрубками верхней крышки.