Печатные аппараты печатной машины

Печатные аппараты печатной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к печатным аппаратам рулонной ротационной печатной машины согласно ограничительной части п.1 или 2.

Из EP 0331870 A2 известно устройство для установки в опорах пары цилиндров печатной машины, причем каждый корпус подшипника, на который опирается конец цилиндра, для регулировки расстояния между цилиндрами с помощью расположения цилиндров с рабочей средой может испытывать нагрузку одинаковых, отличающихся друг от друга или также сгруппированных одинаковых сил и таким образом может перемещаться, причем цилиндры с рабочей средой действуют в одинаковом направлении. Такое расположение цилиндров с рабочей средой дает возможность цилиндрам перемещаться по существу однокоординатно. Во время работы машины или также перед началом работы силы можно устанавливать или заранее выбирать с помощью устройства установки и преселективного управления или устройства регулировки, причем в том случае, когда устройство является устройством регулировки, с ним соединен датчик, который сообщает устройству управления свои наблюдения. Нажим, настроенный с помощью устройства регулировки для цилиндров с рабочей средой, можно, например, изменять по желанию в соответствии со скоростью перемещения цилиндров или в соответствии со скоростью вращения этих цилиндров внутри границ во время работы устройства.

Из DE 10244043 А1 известны устройства для установки валиков в печатной машине, причем оба конца валика, действующего с силой прижима к соседнему телу вращения, находятся в упорных подшипниках с приемником для валика, способным двигаться в радиальном направлении, причем каждый упорный подшипник имеет исполнительные элементы, действующие на валик и нагружаемые давлением рабочей среды. Перемещающийся таким образом валик установлен, например, напротив формного цилиндра.

Из EP 1161345 B1 известно предложение, когда обычная обтекаемая окружность формного цилиндра имеет другое опорное кольцо не только на концах бочки, но и в середине. Формный цилиндр давит на офсетный цилиндр, который вдвое больше по размеру, и окрашивается от обычного по размеру валика. Последний получает краску от анилоксового цилиндра с камерным ракелем (сухой офсет), который примерно вдвое больше. Эти четыре цилиндра находятся в одной плоскости, причем большие цилиндры предотвращают прогиб обоих маленьких цилиндров. Далее показана конструкция с классическим красочным аппаратом, где два накатных валика с красочными валиками и раскатными цилиндрами снабжаются от большого «голого» цилиндра с присоединенным красочным аппаратом с передаточными валиками краской для малого формного цилиндра. Здесь между формным цилиндром и большим «голым» цилиндром снаружи и в середине имеются только три опорных диска, которые опираются на опорные кольца «голого» цилиндра и давят на опорные кольца формного цилиндра, благодаря чему предотвращается прогиб от натиска между формным и передаточным цилиндром. Далее в патенте показано, что все восемь участвующих цилиндров или опорных дисков находятся либо в одной плоскости, либо под углом в двух плоскостях. Недостатком этого предложения является применение опорных колец, замена которых при износе отнимает много времени и средств. К тому же установка обоих малых цилиндров в опорах ограничена пространством. Малый формный цилиндр зажат неудачным образом несимметрично между офсетным резиновым полотном напротив передаточного цилиндра и двумя толщинами офсетного резинового полотна малого накатного валика напротив большого голого цилиндра.

В WO 2005/097503 А описаны двойные печатные аппараты с так называемыми «длинными красочными аппаратами», т.е. с двумя последовательно расположенными раскатными цилиндрами в одном исполнении для мокрого офсета, а в другом исполнении для сухого офсета. В одном, отличном от этого, исполнении печатного аппарата с коротким красочным аппаратом предусмотрен накатный валик, диаметр которого соответствует диаметру связанного с ним формного цилиндра. Для установки цилиндров печатного аппарата предусмотрены исполнительные элементы, приводимые в действие с помощью рабочей среды, и линейные подшипники.

В DE 3223352 А1 описан печатный аппарат, у которого накатный валик имеет тот же диаметр, что и формный цилиндр. Печатный аппарат работает с дополнительным увлажнением, причем красочный аппарат выполнен как короткий красочный аппарат, состоящий из ванны с краской, анилоксового валика и накатного валика.

В GB 2398272 А описано, как сводятся к минимуму проблемы контрастности в отпечатке, которые возникают из-за определенных участков красочной зоны при подаче краски в красочный аппарат. Здесь схематично представлено нанесение краски на все три раскатные цилиндры и два накатных валика, взаимодействующие с формным цилиндром, причем второй из накатных валиков может иметь диаметр, соответствующий диаметру формного цилиндра.

В ЕР 0557635 A1 описан красочный аппарат печатной машины, причем в системе подачи краски краска поступает от источника краски по двум раскатным цилиндрам и одному накатному валику к формному цилиндру. Можно предусмотреть и другие линии валиков, например линию валиков для лощения или «отделки» в направлении формного цилиндра, и тем самым несколько накатных валиков.

В ЕР 0149841 А описана печать с помощью печатной машины, причем к накатному валику, который имеет тот же диаметр, что и формный цилиндр, по красочному цилиндру поступает краска из красочного аппарата, а также увлажняющее средство.

Из US 3467008 А1 известен красочный аппарат, причем один из четырех накатных валиков, расположенный на формном цилиндре на первом месте в окружном направлении, принудительно приводится в движение со скоростью, отличающейся от скорости формного цилиндра. Благодаря этой разностной скорости этот валик принимает старую краску и частицы от формного цилиндра, прежде чем последний будет покрыт свежей краской с помощью остальных трех накатных валиков, приводимых в движение благодаря фрикции.

В основе изобретения стоит задача создания печатных аппаратов рулонной ротационной печатной машины.

Согласно изобретению задача решается с помощью признаков п.1 или 2 формулы изобретения.

Преимущества, достигаемые изобретением, заключаются в том, что создан простой в изготовлении и тем не менее устойчивый по конструкции печатный аппарат для длинного узкого цилиндра.

Расположение осей вращения офсетного цилиндра, формного цилиндра и накатного валика по существу в одной общей плоскости повышает устойчивость печатного аппарата в отношении прогибов/колебаний, обусловленных биением в канале.

Благодаря применению прямолинейных направляющих для цилиндров печатного аппарата достигается идеальное встроенное положение цилиндров в отношении возможных колебаний цилиндра. Наряду с этим, благодаря установке цилиндра в опорах в линейных направляющих, достигается незначительное установочное движение, и поэтому синхронный шпиндель не нужен. Не нужна дорогостоящая установка подшипников с трехчленными кольцами.

Это особенно выгодно в выполнении с применением исполнительных элементов, управляемых посредством следящей системы, для положения включенного/выключенного натиска, когда при необходимости можно регулировать силу нажима, действующую от валика или цилиндра в полосе валика на соседнее тело вращения. Линейное расположение в связи с установочным направлением и применением исполнительных элементов, управляемых посредством следящей системы, дает особые преимущества в отношении устойчивости и возможности установки.

Расположение в опорах валиков и/или цилиндров внутри на боковых рамах позволяет наряду с установкой также укоротить конец цилиндра, что позволяет уменьшить колебания.

Указанное выполнение линейных подшипников для цилиндров и/или накатных валиков с подвижными ограничителями хода дает возможность существенной для нажима установки цилиндра и, кроме того, автоматической основной установки - для новой конфигурации, нового офсетного (передаточного) полотна и т.д.

Другие преимущества, достигаемые изобретением, состоят в том, что силу нажима, оказываемую валиком или цилиндром в полосе валика на соседнее тело вращения, можно при необходимости индивидуально регулировать с помощью устройства управления, например, с помощью адресации отдельных исполнительных элементов, участвующих в установке, а существующую установку можно изменять предпочтительно при помощи дистанционного управления, например, также во время текущей работы печатного аппарата.

В особенно выгодном выполнении красочного аппарата он имеет накатный валик, который взаимодействует с формным цилиндром и имеет диаметр, такой же большой, как и формный цилиндр. При таком большом накатном валике для проведения техобслуживания и (полу)автоматической замены пластин остается больше места. Благодаря большому накатному валику на предпочтительно обычный по размеру формный цилиндр оказывается опорное действие. В выполнении, выгодном в отношении колебаний, оси вращения офсетного цилиндра, формного цилиндра и накатного валика того же печатного аппарата находятся в установочном положении в той же плоскости. Для этого обе плоскости двух печатных аппаратов двойного печатного аппарата даже совпадают, так что оси вращения обоих офсетных цилиндров, обоих формных цилиндров и обоих накатных валиков находятся в одной плоскости. В отношении решения, соответствующего условиям, плоскость офсетного и формного цилиндров может быть немного наклонена относительно плоскости формного цилиндра и накатного валика, например <15°.

Обычный по размеру формный цилиндр имеет преимущественно проходящий по шести сторонам проходной канал для закрепления концов печатной формы.

С точки зрения устойчивости печатного аппарата выгодно, что офсетные цилиндры имеют двойную или даже еще большую (например, тройную или четырехкратную) окружность. При этом вдвое больший офсетный цилиндр оснащен, например, тремя находящимися рядом друг с другом офсетными (передаточными) полотнами, концы которых в выгодном варианте выполнения смещены попеременно относительно друг друга в окружном направлении на 180°, а в недорогом варианте выполнения концы находятся на одной прямой рядом друг с другом. В третьем и четвертом вариантах выполнения, выгодных с точки зрения изменяемой ширины полотна, можно расположить два шириной в три страницы офсетных (передаточных) полотна (расположенных на одной прямой рядом друг с другом или смещенных на 180°) или можно разместить одно единственное шириной в шесть страниц офсетное (передаточное) полотно по полной окружности.

Примеры выполнения изобретения представлены на чертежах и ниже описаны более подробно.

Фиг.1 - схематичное изображение печатного аппарата;

Фиг.2 - схематичное изображение печатной колонны согласно фиг.1;

Фиг.3 - схематичное изображение первого примера выполнения взаимодействующих цилиндров печатного аппарата;

Фиг.4 - схематичное изображение второго примера выполнения взаимодействующих цилиндров печатного аппарата;

Фиг.5 - выполнение красочного аппарата;

Фиг.6 - выполнение красочного аппарата;

Фиг.7 - выполнение красочного аппарата;

Фиг.8 - выполнение красочного аппарата;

Фиг.9 - выполнение красочного аппарата;

Фиг.10 - выполнение красочного аппарата;

Фиг.11 - выполнение красочного аппарата;

Фиг.12 - выполнение печатной секции;

Фиг.13 - выполнение печатной секции;

Фиг.14а - устройство декеля для валика;

Фиг.14b - устройство другого примера выполнения декеля для валика;

Фиг.15 - выполнение накатного валика;

Фиг.16 - вид сверху на двойной печатный аппарат;

Фиг.17 - схематичное изображение продольного сечения подшипникового узла;

Фиг.18 - схематичное изображение поперечного сечения подшипникового узла;

Фиг.19 - принципиальная схема размещения и установки цилиндров;

Фиг.20 - выполнение привода печатного аппарата;

Фиг.21 - пример выполнения привода красочного аппарата;

Фиг.22 - другой пример выполнения привода красочного аппарата;

Фиг.23 - замок валика в продольном сечении;

Фиг.24 - замок валика согласно фиг.23 в перспективе с частичным продольным сечением в двух ортогональных друг другу плоскостях;

Фиг.25 - схематичное изображение исполнительных элементов, действующих на управляемый валик с радиальной силой, без отклонения управляемого валика;

Фиг.26 - схематичное изображение исполнительных элементов, воздействующих на управляемый валик с радиальной силой, с отклонением управляемого валика;

Фиг.27 - схематичное изображение позиции соприкосновения с применением «мягкого» офсетного (передаточного) полотна;

Фиг.28 - изображение графической характеристики упругости разных слоев офсетного полотна;

Фиг.29 - выполнение печатной колонны с девятью цилиндрами печатной секции.

Схематично изображенная, например, на фиг.1, печатная машина, например рулонная ротационная печатная машина, в частности многокрасочная рулонная ротационная печатная машина, имеет, по меньшей мере, одну печатную секцию 01, в которой полотно с материалом запечатывается с двух сторон однократно или, в частности, последовательно многократно, здесь, например, четырехкратно, или также несколько полотен запечатываются одновременно однократно или многократно. Печатная машина выполнена, в частности, как машина для печатания газет, а печатная секция 01 для запечатывания запечатываемого материала в виде газетной бумаги, например в виде немелованной бумаги или бумаги с небольшим весом покрытия до 25 г/м².

В примере фиг.1 предусмотрено несколько печатных колонн, каждая с двумя печатными секциями 01, расположенными в виде этажерки. Печатная секция 01 имеет несколько (в данном случае четыре) установленных вертикально друг над другом двойных печатных аппаратов 03 для двусторонней печати в режиме «резина к резине» (фиг.2). Двойные печатные аппараты 03 - здесь с цилиндрами печатного аппарата 06; 07, находящимися в одной плоскости Е, - могут быть выполнены в принципе также в виде арочных печатных аппаратов или n-образных печатных аппаратов. Двойные печатные аппараты 03 состоят из двух печатных аппаратов 04, которые имеют по одному цилиндру 06, выполненному как офсетный цилиндр 06, и по одному цилиндру 07, выполненному как формный цилиндр, например цилиндры печатного аппарата 06; 07, а также соответственно по одному красочному аппарату 08, а в случае мокрой офсетной печати дополнительно еще и по одному увлажняющему аппарату 09. Между обоими передаточными цилиндрами 06 в установочном положении образуется (двойная) позиция печати 05. Указанные элементы обозначены лишь на самом верхнем двойном печатном аппарате 03 фиг.2, причем установленные друг над другом (двойные) печатные аппараты 03; 04, однако, по существу, в частности при выполнении значимых для изобретения признаков, выполнены идентично. Двойные печатные аппараты 03 могут, без описанного ниже выгодного признака линейного (плоского) расположения, быть выполнены так же хорошо, вопреки изображению на фиг.2, как устройство, открывающееся вниз в виде буквы n, или устройство, открывающееся вверх в виде буквы U.

В выгодном примере выполнения печатная секция 01 имеет, в зависимости от требований, типа машины, применяемой технологии и/или используемой ступени, один или несколько следующих признаков. Печатная секция 01 или двойной печатный аппарат 03 выполнена(ы), например, отделяемой(ыми) в середине, т.е. в области двойной позиции/двойных позиций печати 05, в соответствии с режимом работы, и/или красочные аппараты 08 (и, при необходимости, увлажняющие аппараты 09) имеют «большой» накатный валик, и/или подшипники цилиндров выполнены с возможностью установки в линейных подшипниках с возможностью управления посредством следящей системы, и/или оси вращения цилиндров печатного аппарата 06; 07 в натиске расположены по существу в общей плоскости, и/или валики управляются в замках валиков посредством следящей системы, и/или офсетный цилиндр вдвое больше, как и формный цилиндр, и/или имеет соответствующие офсетные (передаточные) полотна, в частности металлические офсетные полотна. Дополнительно цилиндры 06; 07 можно выгодным образом оборудовать специальными отдельными приводами. Это относится также к выгодному примеру выполнения механической независимости привода красочного аппарата 08 и при необходимости увлажняющего аппарата 09 от приводов цилиндров печатного аппарата 06; 07.

В принципе отдельные признаки или несколько указанных признаков можно отнести выгодным образом к печатным секциям 01, которые не имеют печатных аппаратов 04, выполненных как двойные печатные секции 03 в натиске «резина к резине», а имеют только печатные аппараты 04, работающие в режиме лицевой (односторонней) печати. Офсетный цилиндр 06 печатного аппарата 04 взаимодействует затем с цилиндром противодавления. Вместо обоих цилиндров 06; 07 второго печатного аппарата 04 и красочного аппарата 08 можно применять только один цилиндр противодавления. Для размещения внутри боковых стенок это можно затем отнести и к другим цилиндрам 06; 07, описанным ниже.

На фиг.2 представлен выгодный - с точки зрения простого техобслуживания - пример выполнения печатной секции 01, причем она выполнена отделяемой в области своей двойной/ых позиции/ий печати 05 при производственной необходимости, т.е. для сборки или технического обслуживания (в отличие от разборки или демонтажа). Обе отделяемые друг от друга части (включая цилиндры 06; 07, красочный аппарат 08 и, если имеется, увлажняющий аппарат) обозначены в дальнейшем, где нужно и/или по смыслу, частями печатной секции 01.1 и 01.2.

Для этого цилиндры 06; 07 нескольких (четырех) установленных друг над другом двойных печатных аппаратов 03 расположены с возможностью вращения в или на правом или левом участке рамы или стенки 11; 12, например на боковой раме 11; 12, таким образом, что оба цилиндра 06; 07 того же печатного аппарата 04 соединены с тем же участком рамы или стенки 11; 12. Предпочтительно цилиндры 06; 07 нескольких, в частности всех, печатных аппаратов 04, запечатывающих полотно на той же стороне, расположены на том же участке рамы или стенки 11; 12. Цилиндры печатного аппарата 06; 07 могут быть в принципе расположены только на одной стороне, т.е. с односторонним закреплением только на одном торцевом участке рамы 11. Однако для каждой части печатной секции 01.1; 01.2 предусмотрены предпочтительно два участка рамы 11; 12, расположенные с торцевой стороны к цилиндрам 06; 07. Обе отделяемые друг от друга части обозначены в дальнейшем как части печатной секции 01.1 и 01.2, которые имеют соответствующие участки рамы 22; 12 и печатный аппарат 04 (цилиндры печатного аппарата 06; 07 и красочный аппарат 08).

Части печатной секции 01.1; 01.2 выполнены в выгодном примере с возможностью придвигания друг к другу и отодвигания друг от друга вдоль по направлению перпендикулярно оси вращения цилиндров 06; 07, причем предпочтительно одна из двух установлена неподвижно (здесь часть печатной секции 01.1), т.е. неподвижно, например, на основании 13 типографского помещения, на неподвижной опоре 13, на монтажной панели 13 или монтажной раме 13 для печатной секции 01, а другая (здесь часть печатной секции 01.2) расположена с возможностью перемещения относительно основания 13, или опоры 13, или монтажной панели 13, или монтажной рамы 13 (в дальнейшем опора 13). На фиг.2 части печатной секции 01.1 и 01.2 представлены в придвинутом друг к другу положении, и их можно отодвигать друг от друга в области, схематично обозначенной разделительной линии 10.

Для этого внешние участки рамы 12 расположены в сообщающихся друг с другом и не представленных здесь подшипниковых элементах участка рамы 12 и опоры 13, образуя, например, прямолинейную направляющую 15. Они могут быть выполнены в виде катящихся по рельсам роликов или также в виде связанных друг с другом линейно направленных элементов в подшипниках скольжения или в виде обкатных тел.

Предпочтительно участки стенки 11; 12 выполнены так, что они в придвинутом друг к другу рабочем положении (как представлено) выполнены на их обращенных друг к другу сторонах как пара, по существу дополняющая друг друга по форме, и образуют в сдвинутом состоянии на своих разделительных линиях 10 или стыках по существу закрытый боковой фасад. Пункт технического обслуживания с промежутком между обоими участками стенки 11; 12 здесь не представлен.

Такой установки частей печатной секции 01.1; 01.2 относительно друг друга можно добиться, если подвинуть участок 12, или также в другом примере выполнения за счет того, что обе части печатной секции 01.1; 01.2 или участки 11; 12 выполнены с возможностью перемещения.

Ширина бочки формного и офсетного цилиндров 07; 06 имеет, по меньшей мере, четыре, в частности для особенно высокого объема выпускаемой продукции шесть, расположенных рядом друг с другом печатных полос в газетном формате, в частности в формате широкополосной газеты. Так, запечатывают вдвойне широкое полотно с четырьмя или, в частности, втройне широкое полотно с шестью газетными страницами, а формный цилиндр 07 оснащен соответственно четырьмя или предпочтительно шестью печатными формами, в частности его концы находятся рядом друг с другом на одной прямой. В представленном выгодном примере выполнения формные цилиндры 07 имеют окружность, которая соответствует по существу печатной странице, в частности печатной странице в газетном формате, т.е. имеется печатная форма 22, которая охватывает по существу всю окружность, а отпечаток имеется только на одной печатной странице в газетном формате.

Для приема печатных форм 22 формный цилиндр 07 имеет выгодным образом канал 19 (с отверстием в сторону боковой поверхности цилиндра) для приема печатных форм 22, которые проходят предпочтительно по всей действующей длине бочки. Формный цилиндр 07 может быть оснащен четырьмя или, в частности, шестью печатными формами, следующими друг за другом (фиг.3).

Проходящий в осевом направлении канал 19 и/или соответствующие зажимные устройства выполнены так, что в осевом направлении рядом друг с другом зафиксированы несколько отдельных печатных форм, каждый раз шириной в одну газетную страницу или в две. Формный цилиндр 07 имеет в одном варианте каждый раз соответственно длинную печатную форму 22 печатной страницы в окружном направлении и несколько, например четыре или, в частности, шесть, широких печатных форм 22 печатной страницы в продольном направлении. Можно также смешивать печатные формы 22 шириной в одну печатную страницу и в две или даже в три печатные страницы и располагать рядом друг с другом, или располагать рядом друг с другом на формном цилиндре 07 только несколько печатных форм 22 в две или даже в три печатные страницы, которые в сумме имеют, например, четыре, в частности шесть, отпечатков печатных страниц.

Офсетный цилиндр 06 при вдвое большем формате (две газетные страницы на окружности друг за другом) имеет в первом примере выполнения, не представленном здесь, только, например, один канал 21 для приема одного или нескольких (например, двух) следующих друг за другом обтяжек 23, в частности офсетных (передаточных) полотен 23, который при этом так же проходит предпочтительно по всей активной длине выступающей части насквозь. Офсетный цилиндр 06 может быть оснащен проходящим по длине его бочки и по существу по всей окружности офсетным (передаточным) полотном 23 или двумя или тремя офсетными (передаточными) полотнами 23, следующими друг за другом по существу по всей окружности, причем их концы соосны друг другу в продольном направлении цилиндра 06. Офсетные полотна 23 выполнены как многослойное офсетное (передаточное) полотно 23, образующее металлическое офсетное полотно, которое имеет устойчивую к деформации опорную пластину с упругим слоем (см. ниже).

В другом примере выполнения вдвое большего по размеру передаточного цилиндра 06 он может иметь два или три находящихся рядом друг с другом офсетных полотна 23, причем каждое соседнее смещено относительно друг друга на 180° в окружном направлении. Эти смещенные относительно друг друга офсетные (передаточные) полотна 23 могут удерживаться в двух или трех участках канала, которые так же расположены рядом друг с другом в продольном направлении цилиндра 06, а соседние участки канала смещены, однако, относительно друг друга в окружном направлении на 180°.

На фиг.3 и 4 представлены схематичные изображения цилиндров печатного аппарата 06; 07, причем офсетные цилиндры 06 имеют для повышенной устойчивости двойную окружность (т.е. он вдвое больше), а формные цилиндры 07 не имеют двойной окружности. Формные цилиндры 07 имеют соответственно вышеназванный проходной канал 19 и в этом примере выполнения шесть обычных по ширине печатных форм 22 (для каждой печатной страницы своя печатная форма 22). Офсетный цилиндр 06 имеет на фиг.3 в продольном направлении рядом друг с другом два канала 21, смещенных в окружном направлении относительно друг друга на 180°, в которых зафиксированы следующие друг за другом два офсетных (передаточных) полотна 23, в частности два полотна 23 шириной в три печатные страницы. В примере выполнения на фиг.4 в трех каналах 21 зафиксированы три офсетных (передаточных) полотна 23 шириной в две печатные страницы, которые следуют друг за другом в продольном направлении, однако смещены относительно друг друга в окружном направлении поочередно на 180°С.

Офсетный цилиндр 06 может быть выполнен альтернативно как офсетный цилиндр 06 с окружностью, равной стоячей печатной странице, в частности широкополосной газетной странице (т.е. недвойным). При этом он может также иметь одно единственное полнообъемное офсетное полотно 23 или два или три следующих друг за другом соосно полнообъемных полотна 23. В принципе каждая комбинация формного и офсетного цилиндра 07; 06 может иметь целочисленные соотношения окружности формного и передаточного цилиндра 07; 06, например 1:1, 1:2, 1:3, 1:4, предпочтительно обычного по размеру формного цилиндра 07 и в несколько раз большего по размеру офсетного цилиндра 06. Признаки печатной секции 01, не касающиеся размера офсетного цилиндра 06, могут быть применены по отдельности или в сочетании друг с другом.

Модули, выполняемые как секции цилиндров 17, имеют, например, цилиндр 06; 07 с шейками 63; 64 и монтируемый заранее (предварительно натянутый и предварительно установленный) подшипниковый узел 14. Подшипниковый узел 14 и цилиндры 06; 07 уже перед вставлением их в печатную секцию 01 занимают свое точно определенное положение относительно друг друга и в целом являются вводимыми в печатную секцию 01 и надежно установленными (фиг.16).

Размеры окружностей вдвое больших цилиндров 06 составляют от 840 до 1.300 мм, в частности от 860 до 1.120 мм, а размеры окружностей обычных цилиндров 07 составляют от 420 до 650 мм, в частности от 430 до 560 мм или даже от 430 до 540 мм.

В печатных машинах с очень широкими, но узкими цилиндрами 06; 07, в частности с узким формным цилиндром 07, например в машинах 6/1 (1 печатная страница, в частности стоячая газетная страница, в окружности и 6 рядом друг с другом) формный цилиндр 07 вследствие своей геометрии является очень критическим в смысле прогиба и колебаний.

Решение для печатного аппарата 04 или красочного аппарата 08, схематично представленное на фиг.5-11, борется с этой проблемой. Выполненные таким образом красочные аппараты 08 могут быть расположены в печатной секции 01 с помощью одного или нескольких признаков выполнения.

Офсетный цилиндр 06, формный цилиндр 07 и валик 28, например накатный валик 28, в частности красочный накатный валик 28, имеют линейное расположение в выгодном примере выполнения, как это представлено на фиг.5-9 и 11, т.е. их оси вращения находятся при натиске по существу в одной общей плоскости, образованной осями вращения формного и офсетного цилиндра 07; 06. При таком выполнении плоскость Е цилиндра 06; 07 совпадает с плоскостью А, которая образована осями вращения формного цилиндра 07 и взаимодействующего валика 28, например накатного валика 28, в частности красочного накатного валика 28 при натиске (т.е. в рабочем положении) (см. пример фиг.5-9).

Красочный накатный валик 28 выполнен как «большой» красочный накатный валик 28, и его диаметр соответствует по существу (максимальное отклонение +/-5%, в частности максимум +/-2%) диаметру формного цилиндра 07, т.е., например, по существу длине печатной страницы, например газетной страницы. В отношении диаметра валика 28 речь идет предпочтительно о неискаженном диаметре, т.е. без вдавливания, обусловленного установкой. В отношении диаметра формного цилиндра 07 речь идет предпочтительно об эффективном общем диаметре, содержащем оригинал, например печатную форму или печатные формы 22.

«Красочный накатный валик 1:1» 28 опирается по причине своего большого диаметра и геометрического устройства (например, в плоскости с проходами канала) на формный цилиндр 07.

Альтернативно мягкому покрытию красочного валика, которое гасит воздействия, в предложенных примерах для образования опорной функции обшивка этого красочного накатного валика 28 может иметь твердость по Шору А выгодным образом >50, например от 60 до 80. В другом варианте красочный накатный валик 28 может быть немного выпуклым (например, выпуклость для рабочей выступающей длины может быть от 0 до 0,5 мм, в частности от 0 до 0,3 мм).

Другим примером выполнения этого валика 28 может быть обшивка валика, выполненная в виде муфты, например в виде чехла, который можно натягивать на основу валика, или обшивка валика, которая закреплена по типу офсетного (передаточного) полотна (ср. ниже офсетное полотно 23, расположенное на офсетном цилиндре) в канале, проходящем в продольном направлении по основному корпусу валика 28.

Красочный накатный валик 28 нужно устанавливать с определенным усилием. Это можно сделать либо с помощью установки шейки валика 256 в подшипниках 252, с помощью рычага 254, выполненного с возможностью отклонения посредством исполнительного элемента 253, нагружаемого давлением рабочей среды, или также с помощью автоматического замка валика 257, на который может воздействовать рабочая среда (см. ниже).

В примере выполнения согласно фиг.5-7 показана установка в подшипниках большого красочного накатного валика 28 в рычаге 254. Примеры выполнения можно перенести, однако, также на применение ниже описанного замка валика или установки на линейных подшипниках. Установку с усилием можно автоматизировать с помощью вставляемого клина 258 и ограничителя хода 259 в соответствии с ниже описанным клином 79 подшипникового узла 14. Валик 33, переключаемый в осевом направлении и взаимодействующий с накатным валиком 28, например раскатный валик 33, в частности раскатный валик 33, имеет предпочтительно также по существу тот же диаметр, что и формный цилиндр 07, чтобы не смещать печатный шаблон на «накатном валике 1:1».

Раскатный валик 33 (рядом с формным цилиндром) расположен здесь в примере выполнения выгодным образом так, что соединительная плоскость Е осей вращения формного цилиндра 07 и красочного накатного валика 28 находится с соединительной плоскостью V между осями вращения красочного накатного валика 28 и раскатного цилиндра 33 под углом, например, 70-110°, преимущественно 80-100°, в частности 90°+/-5°, особенно по существу 90°. Следующие валики 34; 37; 36 и удаленный от формного цилиндра раскатный валик 33^/ могут иметь меньшие диаметры в обычной конструкции.

В выгодном варианте размещения ближнего к формному цилиндру раскатного цилиндра 33 он (для касающихся этого вариантов выполнения) расположен так, что соединительная плоскость V между осями вращения красочного накатного валика 28 и раскатного цилиндра 33 проходит по существу вертикально или с максимальным отклонением от вертикали +/-20, преимущественно максимум +/-10°, в частности максимум +/-5°. Этот критерий особенно выгодно применим тогда, когда плоскость Е проходит наклонно к горизонтали.

Ближний к формному цилиндру раскатный валик 33 взаимодействует, во-первых, с большим красочным накатным валиком 28 и вверху по направлению потока, по меньшей мере, с одним валиком 34, например красочным валиком 34, в частности офсетным валиком 34 (например, с мягкой поверхностью), в частности двумя офсетными валиками 34. Он получает или они получают в выгодном примере выполнения красочного аппарата 08 краску от второго, удаленного от формного цилиндра, раскатного цилиндра 33. Последний получает краску, со своей стороны, по меньшей мере, через другой офсетный валик 34 (например, с мягкой поверхностью), валик 37, в частности пленочный валик 37, и валик 36, в частности дукторный валик или дукторный цилиндр 36 из резервуара с краской 38. Дукторный или пленочный валик 36; 37 (характерно для пленочного красочного аппарата) можно заменить другой системой подачи краски или дозировки краски (например, насосной системой в красочном аппарате с насосом или системой для подъема и перемещения жидкости в красочном аппарате с передаточным валиком). В одном из примеров выполнения раскатные цилиндры 33, 33^/ вместе или по отдельности приводятся в движение с помощью собственного приводного двигателя, независимого от цилиндров 06; 07. Предпочтительно для валика 36, а при необходимости, и для пленочного валика 37 предусмотрен собственный вращающийся приводной двигатель. Изменение движения раскатных цилиндров 33; 33^/ может происходить при повышенных требованиях к варьированию вместе или по отдельности при помощи собственного приводного средства или, как здесь предусмотрено с меньшими затратами, при помощи передачи, преобразующей вращательное движение в осевое движение.

Представленный на фиг.5-10 красочный аппарат 08 выполнен предпочтительно в виде так называемого «длинного» красочного аппарата 08 с двумя раскатными цилиндрами 33; 33', расположенными последовательно в потоке краски.

В представленном на фиг.5 примере выполнения печатного аппарата 04 для мокрой офсетной печати влагонакатный валик 41 может благодаря своей геометрии так же поддерживать формный цилиндр 07. При этом влагонакатный валик 41 расположен выгодным образом так, что соединительная плоскость Е между осями вращения формного цилиндра 07 и красочным накатным валиком 28 составляет с соединительной плоскостью F между осями вращения формного цилиндра 07 и влагонакатным валиком 41 угол, например, 70-110°, выгодным образом 80-100°, в частности 90°+/-5°, наиболее выгодно по существу 90°. В выгодном варианте размещения влагонакатного валика 41 он (для касающихся этого примеров выполнения) расположен так, что соединительная плоскость F между осями вращения формного цилиндра 07 и влагонакатного валика 41 проходит по существу вертикально или отклоняется от вертикали максимально на +/-20°, выгодным образом максимум на +/-10°, в частности максимум +/-5°. Этот критерий можно применять особенно выгодно, когда печатный аппарат 04 или плоскость Е проходит наклонно к горизонтали.

Этот влагонакатный валик 41 может иметь по существу окружность формного цилиндра 07 и/или выгодным образом быть выпуклым (+/-5%, в частности до +/-2%).

Предпочтительно увлажняющий аппарат 09 выполнен в качестве так называемого бесконтактного увлажняющего аппарата 09, в частности распыляющего увлажняющего аппарата 09, причем на последний валик 43 увлажняющего аппарата 09 переносится бесконтактным путем увлажняющее средство из источника увлажняющего средства 44. Это можно выполнить, например, путем бесконтактного метания, с помощью бесконтактных щеток или другим способом, предпочтительно через разбрызгивающую форсунку распылительной плашки 44. Если между распылительными плашками 44 и формным цилиндром 07 расположены в ряд три валика 41; 42; 43 (при необходимости без нажимного раскатного валика), то валик 41, взаимодействующий с печатной формой, например накатный валик 41, например влагонакатный валик 41, имеет предпочтительно упругую поверхность (например, резиновую), следующий за ним валик 42, выполненный как переключающийся раскатный валик 42, - твердую поверхность (например, из хрома или высококачественной стали), а валик 43, принимающий при увлажняющем аппарате с тремя валиками 09 увлажняющее средство из источника увлажняющего средства 44, - упругую поверхность (например, резиновую). В альтернативном бесконтактном увлажняющем аппарате с четырьмя валиками к упругому валику 43 примыкает не представленный здесь четвертый валик, например с твердой повер