Устройство формирования изображений, способ обработки заданий печати и компьютерный носитель информации

Устройство формирования изображений, способ обработки заданий печати и компьютерный носитель информации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Данное изобретение относится к устройству формирования изображений, способу обработки заданий печати и программе, а более конкретно к устройству формирования изображения, которое формирует изображения на листах, а затем вызывает осуществление последующей обработки устройством для последующей обработки на переносимых в него листах, способу обработки заданий печати, применимому к упомянутому устройству формирования изображений, и программе, вызывающей осуществление компьютером упомянутого способа обработки заданий печати.

Предшествующий уровень техники

Известна стандартная печатающая система, состоящая из устройства формирования изображений, такого как принтер, аппарат факсимильной связи или копировальный аппарат, и устройства для последующей обработки, такого как отделочное устройство или брошюровочно-переплетная машина. Устройство для последующей обработки осуществляет последующую обработку, такую как брошюровочно-переплетная обработка, прошивка проволокой и т.д., на пачке листов, выдаваемой из устройства формирования изображений. Устройства для последующей обработки включают в себя автономное устройство для последующей обработки, причем пачка листов, выдаваемая из устройства формирования изображений, временно укладывается на устройстве для укладки в стопу, таком как лоток для выпуска листов или стопоукладчик, без непосредственного переноса в устройство для последующей обработки, а затем оператор переносит листовой материал в устройство для последующей обработки и заставляет это устройство для последующей обработки осуществлять обработку.

С другой стороны, в устройствах формирования изображений, таких как цифровые копировальные аппараты, широко применялся способ печати, называемый распечаткой по требованию и предназначенный для осуществления печати различных типов малыми партиями. Эта распечатка по требованию дает возможность устройству формирования изображений удовлетворить потребность в печати различных типов малыми партиями и просто изменять печатаемое содержание. Следовательно, распечатка по требованию пригодна для печати руководств по эксплуатации изделий, каталогов, брошюр для отдельных пользователей, оттисков для распространения в офисах, а также аналогичной продукции.

Кроме того, существуют различные типы устройств для последующей обработки, каждое из которых перерабатывает пачки листов, выдаваемые из связанного с ними устройства формирования изображений, в брошюры, такие как каталоги и руководства. Устройства для последующей обработки включают в себя, например, машину для вставки блоков в переплетные крышки, которая наносит клей на пачку листов, приклеивает прокладку к пачке листов, а затем осуществляет обрезную обработку на ней, брошюровочно-переплетную машину для шитья внакладку, которая осуществляет прошивку в центре пачки листов, а затем сгибает ее вдвое, и машину для скрепления блоков кольцами, которая пробивает дырки в пачке листов и скрепляет пачку листов в блок, используя спиральный элемент специального назначения.

Кстати, когда проводят сравнение между периодом времени, необходимым устройству формирования изображений для завершения печати, и периодом времени, необходимым устройству последующей обработки для завершения последующей обработки с получением брошюры, последний период времени обычно больше, чем первый, хотя может возникнуть и исключительный случай - в зависимости от количества страниц брошюры. То есть, это происходит потому что, хотя время обработки, занимаемое автономным устройством для последующей обработки, меньше, все же требуется вручную укладывать пачки листов одна за другой в устройстве для последующей обработки независимо от другого оборудования, а затем начинать обработку посредством этого устройства для последующей обработки.

По этой причине при распечатке по требованию, когда количество изготавливаемых брошюр увеличивается, в дополнение к времени, которое требуется устройству формирования изображений на выдачу пачек листов, у устройства для последующей обработки уходит большее время на завершение последующей обработки, и поэтому получение брошюр после начала печати занимает большее время.

Кроме того, оператор, который манипулирует устройством для последующей обработки, работающим автономно, и выполняет другую работу, контролируя рабочее состояние устройства формирования изображений, не всегда может сразу же взять пачку листов, выдаваемую из устройства формирования изображений по завершении работы устройства формирования изображений. В таком случае стопа листов остается уложенной на лотке для укладки в стопу устройства формирования изображений. При этом если пустой лоток для укладки в стопу отсутствует, устройству формирования изображений не разрешается начать выполнение следующего задания печати, что приводит к нерабочему состоянию этого устройства.

Для решения этой проблемы обычно предлагались следующие методы:

первое устройство, конфигурация которого обеспечивает предотвращение генерирования времени ожидания из-за прерывания задания печати посредством сравнения количества листов, которые можно уложить в стопу на стопоукладчике листов, с количеством листов, подлежащих выдаче во время выполнения задания печати, и посредством передачи предупреждения, когда невозможно уложить в стопу все листы, подлежащие выдаче во время выполнения задания печати на стопоукладчике листов (см., например, публикацию № Н09-240197 выложенного японского патента); и

второе устройство, конфигурация которого обеспечивает предотвращение генерирования времени ожидания из-за прерывания задания печати посредством добавления количества листов, подлежащих выдаче во время выполнения последующего задания печати, к количеству листов, уложенных в стопу в настоящее время на стопоукладчике листов, чтобы тем самым получить суммарное значение, и посредством последующего сравнения этого суммарного значения с верхним пределом количества листов, которые могут быть уложены в стопу, и запрещения начала выполнения последующего задания печати, когда суммарное значение превысило этот верхний предел (см., например, публикацию № Н10-029755 выложенного японского патента).

Когда в вышеупомянутых первом и втором устройствах прогнозируется прерывание задания печати в начале задания печати, предупреждение о том, что задание печати будет прервано, оговаривается заранее, или начало задания печати запрещается. Поэтому невозможно начать осуществление последующей обработки на пачке листов сразу же после завершения распечатки их из устройства формирования изображений, и вследствие этого возникает состояние ожидания.

Раскрытие изобретения

В данном изобретении предложены устройство формирования изображений, способ обработки заданий печати и программа, которые дают возможность эффективного осуществления обработки формирования изображений и последующей обработки.

В первом аспекте данного изобретения предложено устройство формирования изображений, содержащее блок формирования изображений, конфигурация которого обеспечивает формирование изображений на листах на основании вводимого задания печати, блок укладки в стопу, конфигурация которого обеспечивает укладку в стопу множества листов, которые переносятся в устройство для последующей обработки, которое осуществляет последующую обработку на листах, причем блок укладки в стопу осуществляет укладку в стопу листов, имеющих изображения, сформированные на них блоком формирования изображений, и блок управления, конфигурация которого обеспечивает определение количества листов, подлежащих укладке в стопу на блоке укладки в стопу, на основании почасовой обрабатывающей способности блока формирования изображений и почасовой обрабатывающей способности устройства для последующей обработки.

Во втором аспекте данного изобретения предложено устройство формирования изображений, содержащее блок укладки в стопу, конфигурация которого обеспечивает укладку в стопу множества листов, которые переносятся в устройство для последующей обработки, которое осуществляет последующую обработку на листах, блок формирования изображений, конфигурация которого обеспечивает формирование изображений на листах, подлежащих укладке в стопу на блоке укладки в стопу, на основании вводимого задания печати, блок разделения задания печати, конфигурация которого обеспечивает разделение вводимого одиночного задания печати на множество заданий печати, получаемых разделением, на основании почасовой обрабатывающей способности блока формирования изображений и почасовой обрабатывающей способности устройства для последующей обработки, и блок управления, конфигурация которого обеспечивает управление укладкой в стопу листов на блоке укладки в стопу в соответствии с получаемыми разделением заданиями печати, которые получаются путем разделения блоком разделения задания печати.

В третьем аспекте данного изобретения предложен способ обработки заданий печати, применимый к устройству формирования изображений, включающему в себя блок формирования изображений, конфигурация которого обеспечивает формирование изображений на листах на основании вводимого задания печати, и блок укладки в стопу, конфигурация которого обеспечивает укладку в стопу множества листов, каждый из которых имеет изображение, сформированное на нем блоком формирования изображений, причем конфигурация устройства формирования изображений обеспечивает связь с устройством для последующей обработки, предназначенным для осуществления последующей обработки на множестве листов, переносимых из блока формирования изображений, при этом способ обработки заданий печати включает в себя этап разделения задания печати, на котором разделяют вводимое одиночное задание печати на множество заданий печати, получаемых разделением, на основании почасовой обрабатывающей способности блока формирования изображений и почасовой обрабатывающей способности устройства для последующей обработки, и этап управления, на котором управляют укладкой в стопу листов на блоке укладки в стопу в соответствии с получаемыми разделением заданиями печати, которые получаются путем разделения на этапе разделения задания печати.

Кроме того, в четвертом аспекте данного изобретения предложена программа, вызывающая осуществление компьютером способа обработки заданий печати, соответствующего третьему аспекту данного изобретения.

В соответствии с данным изобретением создается возможность разделять задание печати, вводимое в устройство формирования изображений, на множество заданий печати в соответствии с обрабатывающей способностью устройства для последующей обработки, а это дает возможность устройству формирования изображений и устройству для последующей обработки осуществлять обработку параллельно, вследствие чего обработку формирования изображений и последующую обработку можно осуществлять эффективно.

Кроме того, задание печати, вводимое в устройство формирования изображений, разделяется таким образом, что момент времени, в который устройство для последующей обработки завершает последующую обработку, совпадает с моментом времени, в который устройство формирования изображений завершает обработку формирования изображений в соответствии со вторым заданием печати, получаемым разделением, следующим за первым заданием печати, получаемым разделением. Это позволяет оператору переносить пачки листов, выдаваемых из устройства формирования изображений, в устройство для последующей обработки и вызывает немедленное выполнение последующей обработки устройством для последующей обработки. Таким образом, создается возможность минимизировать не только период времени, в течение которого пачки листов остаются в устройстве формирования изображений, но и также период времени, в течение которого устройство для последующей обработки остается неработающим, и поэтому повышается производительность.

Кроме того, устройство формирования изображений и устройство для последующей обработки осуществляют связь друг с другом через посредство блока связи, а устройство формирования изображений делит задание печати, постоянно контролируя обрабатывающую способность и рабочее состояние устройства для последующей обработки. Это дает возможность устройству формирования изображений гибко разделять задания печати даже тогда, когда имеет место неожиданное событие, такое как прерывание работы устройства для последующей обработки, и поэтому повышается производительность.

Помимо этого, когда устройство формирования изображений собирается завершить обработку формирования изображений в соответствии с текущим заданием печати, получаемым разделением, но при этом устройство для последующей обработки по-прежнему осуществляет последующую обработку в соответствии с непосредственно предшествующим заданием печати, получаемым разделением, устройство формирования изображений продлевает обработку формирования изображений в соответствии с текущим заданием печати, получаемым разделением, и продолжает эту обработку. Это создает возможность предотвратить прерывание работы каждого из устройства для последующей обработки и устройства формирования изображений, и поэтому повышается производительность.

Кроме того, когда устройство формирования изображений собирается начать обработку формирования изображений в соответствии с текущим заданием печати, получаемым разделением, но при этом устройство для последующей обработки по-прежнему осуществляет последующую обработку в соответствии с непосредственно предшествующим заданием печати, получаемым разделением, устройство формирования изображений продлевает обработку формирования изображений в соответствии с текущим заданием печати, получаемым разделением, и в соответствии со временем последующей обработки. Таким образом, устройство формирования изображений определяет количество копий для формирования изображений в соответствии с текущим заданием печати, получаемым разделением, что дает возможность предотвратить прерывание работы устройства формирования изображений, тем самым повышая производительность.

Кроме того, устройство формирования изображений определяет количество копий для формирования изображений в соответствии с текущим заданием печати, получаемым разделением, учитывая период времени, необходимый для переноса пачек листов из устройства формирования изображений в устройство для последующей обработки. Как следствие, когда устройство формирования изображений завершает обработку формирования изображений в соответствии с текущим заданием печати, получаемым разделением, оператор может перенести пачки листов в устройство для последующей обработки в момент времени, когда устройство для последующей обработки завершает операцию последующей обработки в соответствии с непосредственно предшествующим заданием печати, получаемым разделением. Поэтому производительность повышается.

Помимо этого, время, запланированное для завершения выдачи после формирования изображений, и время, запланированное для последующей обработки, которые связаны с каждым заданием печати, получаемым разделением, отображаются на устройстве отображения. Поэтому оператор может узнать, когда перенести пачки листов в устройство для последующей обработки, что повышает производительность.

Более того, множество пачек листов, каждая из которых имеет изображения, сформированные на ее соответствующих листах в соответствии со связанным с ней одним из множества заданий печати, последовательно поддерживаются множеством поддерживающих блоков, так что две последовательные пачки листов, подвергшиеся обработке формирования изображений, поддерживаются соответствующими разными поддерживающими блоками. Это создает возможность начинать обработку формирования изображений в соответствии с последующим заданием печати, получаемым разделением, не ожидая извлечения пачки листов, поддерживаемой поддерживающим блоком, вследствие чего повышается производительность.

Дополнительные признаки и аспекты данного изобретения станут очевидными из нижеследующего подробного описания возможных вариантов осуществления, приводимого со ссылками на прилагаемые чертежи.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 представлен схематический вид печатающей системы в соответствии с вариантом осуществления данного изобретения.

На фиг. 2А - 2С представлены виды, иллюстрирующие форму брошюры, изготавливаемой посредством машины для вставки блоков в переплетные крышки.

На фиг. 3 представлено сечение, иллюстрирующее внутреннюю конструкцию машины для вставки блоков в переплетные крышки.

На фиг. 4 представлено изображение, иллюстрирующее внешний вид операционного модуля, предусмотренного в устройстве формирования изображений.

На фиг. 5 представлен вид стандартного экрана, отображаемого на экране жидкокристаллического индикатора модуля жидкокристаллического индикатора.

На фиг. 6 представлена блок-схема контроллера для управления работой печатающей системы, показанной на фиг. 1.

На фиг. 7 представлена блок-схема последовательности операций процесса разделения и выполнения задания печати, проводимого контроллером печатающей системы.

На фиг. 8 представлена блок-схема последовательности операций процесса разделения задания печати, выполняемого на этапе S501, показанном на фиг. 7.

На фиг. 9 представлена блок-схема последовательности операций перепланирования заданий печати, получаемых разделением, и дополнительного процесса печати в соответствии с заданиями печати, получаемыми разделением, выполняемого на этапе S510, показанном на фиг. 7.

На фиг. 10 представлен график на примере случая, когда обработка печати и последующая обработка осуществляются без разделения задания печати.

На фиг. 11 представлен список возможностей обработки согласно различным типам автономных устройств для последующей обработки, соединенных с устройством обработки изображений.

На фиг. 12 представлена таблица, иллюстрирующая зависимость между множеством заданий J1-J4, получаемых разделением, количеством i копий, указывающим количество копий, подлежащих печати, периодом Tp времени печати, периодом Tf времени последующей обработки, количеством «е» печатаемых копий, указывающим печатаемое количество копий, количеством Z остающихся копий, указывающим остающееся количество копий, и блоком выпуска листов.

На фиг. 13 представлена временная диаграмма, показывающая, как обработка печати и последующая обработка осуществляются в случае, когда задание печати разделяется на три.

На фиг. 14 представлена временная диаграмма, показывающая, как осуществляются обработка печати и последующая обработка, когда обработка печати прерывается по заданию, отличающемуся от заданий печати, получаемых разделением, в случае, когда задание печати разделяется на три.

На фиг. 15 представлен вид первого экрана, отображаемого на модуле жидкокристаллического индикатора.

На фиг. 16 представлен вид второго экрана, отображаемого на модуле жидкокристаллического индикатора.

На фиг. 17 представлен вид третьего экрана, отображаемого на модуле жидкокристаллического индикатора.

На фиг. 18 представлен вид четвертого экрана, отображаемого на модуле жидкокристаллического индикатора.

На фиг. 19 представлена временная диаграмма, показывающая, как осуществляются обработка печати и последующая обработка, когда обработка печати прерывается по еще одному заданию в случае, когда задание печати разделяется на три.

На фиг. 20 представлен вид пятого экрана, отображаемого на модуле жидкокристаллического индикатора.

На фиг. 21 представлен вид шестого экрана, отображаемого на модуле жидкокристаллического индикатора.

Лучший вариант осуществления изобретения

Нижеследующее описание различных возможных вариантов осуществления, признаков и аспектов данного изобретения является просто иллюстративным по своему характеру и не предназначено для ограничения изобретения, его применения или использования.

Теперь данное изобретение будет описано ниже со ссылками на предпочтительные варианты его осуществления.

На фиг. 1 представлен схематический вид системы печати в соответствии с вариантом осуществления данного изобретения.

Позиция 1 обозначает устройство формирования изображений. Позиции 2, 3 и 4 обозначают соответствующие самонаклады для подачи листов, которые предназначены для подачи листовых материалов Р и идентичны по конструкции. Позиции 5, 6 и 52 обозначают соответствующие стопоукладчики (блоки укладки в стопу), на которых уложены в стопы листы, каждый из которых имеет сформированное на нем изображение, позиция 7 обозначает финишер.

Устройство формирования изображений оснащено барабаном 29 со светочувствительным поверхностным слоем, а вокруг барабана 29 со светочувствительным поверхностным слоем расположены первичное электростатическое зарядное устройство 22, экспонирующее устройство 20, проявляющее устройство 21, переносящее устройство 24, отделяющее зарядное устройство 25 и очищающее устройство 23. Первичное электростатическое зарядное устройство 22 равномерно заряжает барабан 29 со светочувствительным поверхностным слоем. Экспонирующее устройство 20 облучает барабан 29 со светочувствительным поверхностным слоем оптическим сигналом, преобразованным из данных изображения. Проявляющее устройство 21 преобразует скрытое изображение, сформированное на барабане 29 со светочувствительным поверхностным слоем, с помощью экспонирующего устройства 20 в видимое изображение, используя тонер. Переносящее устройство 24 переносит изображение, проявленное тонером, сформированное на барабане 29 со светочувствительным поверхностным слоем, на листовой материал Р. Отделяющее зарядное устройство 25 выдает высокое напряжение для отделения листового материала Р от барабана со светочувствительным поверхностным слоем. Очищающее устройство 23 собирает тонер, остающийся на барабане 29 со светочувствительным поверхностным слоем, без переноса этого тонера.

Самонаклады 2, 3 и 4 для подачи листов состоят из соответствующих хранящих кассет 12, 11 и 10, соответствующих листоподающих валиков 9, 8, 19, соответствующих подъемников 15, 14 и 13, а также соответствующих транспортирующих валиков 19, 17 и 16. Каждая из хранящих кассет 12, 11 и 10 хранит уложенные в стопу листовые материалы Р. Каждый из листоподающих валиков 9, 8, 19 подает листовые материалы Р один за другим из соответствующей одной из хранящих кассет 12, 11 и 10. Каждый из подъемников 15, 14 и 13 регулирует высоту листовых материалов Р в соответствующей одной из хранящих кассет 12, 11 и 10 для достижения положения, подходящего для подачи листов. Транспортирующие валики 18, 17 и 16 транспортируют листовые материалы Р.

Далее каждый из самонакладов 2, 3 и 4 для подачи листов имеет нагреватель, который не показан, и нагнетатель, который не показан, для подачи воздуха, нагретого нагревателем, в соответствующую одну из хранящих кассет 12, 11 и 10, вследствие чего регулируется влажность в каждой хранящих кассет 12, 11 и 10. Следует отметить, что необходимость управления влажностью или отсутствие такой необходимости определяется в зависимости от качества листового материала Р. Например, когда используются обычные листы, масса 1 м² которых составляет приблизительно от 64 г/м² до 105 г/м², управление регулированием влажности не осуществляется, а когда используются толстые листы, масса 1 м² которых превышает 105 г/м², управление регулированием влажности осуществляется.

Далее соответствующий самонаклад 2, 3 или 4 для подачи листов не может начать подачу листовых материалов Р прежде, чем температура нагревателя достигает заранее определенной температуры. По этой причине период времени от момента времени, когда включается электропитание или когда поступает команда начала операции транспортировки, до момента времени, когда операция транспортировки разрешается, изменяется в соответствии с параметрами, такими как качество листовых материалов Р, укладываемых в стопу на самонакладе 2, 3 или 4 для подачи листов.

В устройстве 1 формирования изображений листовой материал Р, подаваемый один за другим из самонакладов 2, 3 и 4 для подачи листов, обнаруживается датчиком 27 обнаружения листового материала и вводится в контакт с выравнивающим валиком 26, вследствие чего устраняется перекос листового материала Р. Затем листовой материал Р, транспортируется к фиксирующему валику 31 транспортирующей лентой 28.

Фиксирующий валик 31 состоит из пары валиков, а верхний валик включает в себя галогенный нагреватель 32. Вблизи верхнего валика расположен термистор 30 для обнаружения температуры фиксирующего валика 31. Фиксирующий валик 31 поддерживается при температуре приблизительно 180°С галогенным нагревателем 32. Листовой материал Р, прошедший через фиксирующий валик 31, транспортируется в стопоукладчик 5.

Стопоукладчик 5 и стопоукладчики 6 и 52 имеют соответствующие хранящие кассеты 36, 38 и 47 для приема листовых материалов Р. Кроме того, стопоукладчики 5, 6 и 52 имеют соответствующие лотки 35, 39 и 46 для укладки в стопу, каждый из которых функционирует как блок хранения, соответствующие транспортирующие валики 33, 37 и 45, соответствующие выборочные лотки 49, 50 и 51, а также соответствующие створки 34, 40 и 48. На каждом из лотков 35, 39 и 46 для укладки в стопу в соответствующих хранящих кассетах 36, 38 и 47 можно уложить в стопы максимум 5000 листовых материалов Р. Транспортирующие валики 33, 37 и 45 транспортируют листовые материалы Р. Каждый из выборочных лотков 49, 50 и 51 имеет такую конфигурацию, что на нем можно уложить в стопу несколько сотен листовых материалов Р. Каждая из створок 34, 40 и 48 осуществляет переключение с одного пути транспортировки на другой для транспортировки листового материала Р. Что касается путей транспортировки, то каждый из стопоукладчиков имеет путь для укладки в стопу листовых материалов Р в связанной с ним одной из хранящих кассет 36, 38 и 47, путь для транспортировки листовых материалов Р в устройство, находящееся дальше по технологической цепочке, и путь для укладки в стопу листовых материалов Р на связанный с ним один из выборочных лотков 49, 50 и 51.

Финишер 7 оснащен лотком 41 для выпуска листов, на котором укладываются в стопу листовые материалы Р. Листовые материалы Р укладываются в стопу на лотке 41 для выпуска листов, пройдя по пути 42 транспортировки. Следует отметить, что устройство 1 формирования изображений имеет не показанный операционный модуль (который будет описан ниже со ссылками на фиг. 4), не показанный на рассматриваемом чертеже.

Позиция 200 обозначает машину для вставки блоков в переплетные крышки. Эта машина 200 для вставки блоков в переплетные крышки является устройством для последующей обработки, которое работает автономно. Машина 200 для вставки блоков в переплетные крышки электрически соединена с устройством 1 формирования изображения через посредство сети, а устройство 1 формирования изображения может получать информацию, касающуюся рабочего состояния и обрабатывающей способности машины 200 для вставки блоков в переплетные крышки посредством связи с этой машиной 200 для вставки блоков в переплетные крышки. Машина 200 для вставки блоков в переплетные крышки не соединена механически с устройством 1 формирования изображений. Это означает, что нет пути транспортировки для непосредственного транспортирования листов, выпускаемых из устройства 1 для формирования изображений, в каждый из стопоукладчиков 5, 6 и 52 для машины 200 для вставки блоков в переплетные крышки. Оператор (человек-оператор) переносит пачку листов, уложенную на лоток 35, 39 или 46 для укладки в стопу, или выборочный лоток 49, 50 или 51 стопоукладчика 5, 6 или 52, или на лоток 41 для выпуска листов финишера 7 для машины 200 для вставки блоков в переплетные крышки и устанавливает эту пачку листов на самонакладе для подачи листов (обозначенном позицией 201 на фиг. 3), после чего и начинается работа машины 200 для вставки блоков в переплетные крышки.

На фиг. 2А-2С представлены виды, иллюстрирующие форму брошюры, изготавливаемой посредством машины 200 для вставки блоков в переплетные крышки.

При вставке блоков в переплетные крышки приклеивающий блок 103 наносит клей на одну сторону пачки 101 листов, подвергшейся обработке формирования изображений (фиг. 2А), а затем эта пачка 101 листов накрывается с помощью титульного листа 102 в форме обертки (фиг. 2В), вследствие чего лист 102 поддерживается в плотном контакте с покрытой клеем поверхностью пачки 101 листов. Именно так и изготавливается брошюра 104, имеющая обложку (фиг. 2С). Клей для прикрепления листа 102 к пачке 101 листов является твердым при комнатной температуре, и поэтому нужно его нагреть с помощью нагревателя или аналогичного средства перед обработкой приклеиванием. Следовательно, прежде чем можно будет начать обработку приклеиванием, проходит несколько минут.

На фиг. 3 представлено сечение, иллюстрирующее внутреннюю конструкцию машины 200 для вставки блоков в переплетные крышки.

Машина 200 для вставки блоков в переплетные крышки состоит из модуля А укладки листов в стопу, модуля В нанесения клея, модуля С скрепления, модуля D обрезки и модуля Е выпуска брошюр. Модуль А укладки листов в стопу укладывает в стопу листовые материалы Р, подаваемые из самонаклада 201 для подачи листов, чтобы таким образом сформировать пачку 203 листов. Модуль В нанесения клея наносит клей на пачку 203 листов, уложенную в стопу на модуле А укладки листов в стопу. Модуль С скрепления скрепляет пачку 203 листов, на которую нанесен клей, с обложкой Q, подаваемой из самонаклада 202 для подачи листов. Модуль D обрезки обрезает края на трех концевых поверхностях пачки 203 листов, отличающихся от той ее концевой поверхности, на которую нанесен клей, чтобы переплести пачку 203 листов, имеющую прикрепленную к ней обложку Q. Брошюра, изготовление которой завершено переплетением пачки 203 листов, выпускается в модуль Е выпуска брошюр.

Далее будет приведено описание последовательности операций, выполняемых машиной 200 для вставки блоков в переплетные крышки.

Самонаклад 201 для подачи листов подает один за другим листы пачки листов, перенесенной оператором из устройства 1 формирования изображений и сохраненной в самонакладе 201 для подачи листов. Модуль А укладки листов в стопу осуществляет укладку в стопу листов с отпечатанной информацией, подаваемых из самонакладе 201 для подачи листов, в режиме переплетения на поддоне 204 для укладки в стопу, формируя пачку 203 листов. Пачка 203 листов, сформированная модулем А укладки листов в стопу, перемещается в модуль В нанесения клея в состоянии захвата приклеивающим захватом 205, и на нижнюю концевую поверхность пачки 203 листов наносится клей с помощью емкости 208 с клеем, валика 207 для нанесения клея и электродвигателя 206 привода валика для нанесения клея. В скрепляющем модуле С пачка 203 листов с нанесенным на нее клеем и брошюра 214, сформированная путем скрепления пачки 203 листов с обложкой Q, захватываются обрезочным захватом 215.

Затем брошюра 214 транспортируется в модуль D обрезки посредством обрезочного захвата 215. В модуле D обрезки резак 211 перемещается горизонтально электродвигателем 210 привода резака, чтобы обрезать брошюру 214. Обрезки, отрезанные от брошюры 214, падают в приемник 212 обрезков. Когда последовательность операций обрезки завершается, приемник 212 обрезков перемещается в положение над сборником 213 обрезков для вываливания обрезков в этот сборник 213 обрезков. Таким образом, обрезки оказываются собранными.

Брошюра 214, подвергшаяся обработке обрезкой в модуле D обрезки, транспортируется из модуля D обрезки в модуль Е выпуска брошюр, чтобы в нем осуществлялся выпуск.

Машина 200 для вставки блоков в переплетные крышки выполняет вышеуказанную последовательность операций переплетения.

Устройство 1 формирования изображений оснащено операционным модулем 60. Теперь операционный модуль 60 будет описан со ссылками на фиг. 4.

На фиг. 4 представлено изображение, иллюстрирующее внешний вид операционного модуля 60, предусмотренного в устройстве формирования изображений.

В операционном модуле 60 расположены клавиша 901 запуска, предназначенная для запуска обработки формирования изображений, клавиша 902 останова, предназначенная для прерывания операции формирования изображения, клавиша 903 сброса, предназначенная для возврата индикатора или параметра настройки в исходное состояние, десятиклавишная цифровая клавиатура, включающая в себя клавиши 904-913 для задания вводимых чисел, клавишу 914 идентификатора (ИД), клавишу 915 стирания, клавишу 916 режима пользователя и т.д.

Кроме того, операционный модуль 60 включает в себя модуль 917 жидкокристаллического индикатора, имеющий сенсорную панель, предусмотренную вверху него, а на экране жидкокристаллического индикатора модуля 917 жидкокристаллического индикатора могут быть предусмотрены программные клавиши. Естественно, на модуле 917 жидкокристаллического индикатора отображается экран с конфигурацией по умолчанию (стандартный экран), показанный на фиг. 5 в качестве примера. Посредством этого стандартного экрана пользователь конфигурирует параметры настройки для операции формирования изображения. Задание конфигурации режима переплетения также возможно с помощью программных клавиш, отображаемых на модуле 917 жидкокристаллического индикатора. На фиг. 5 представлен вид стандартного экрана, отображаемого на экране жидкокристаллического индикатора модуля 917 жидкокристаллического индикатора.

Далее со ссылками на фиг. 6 будет описан контроллер для управления работой данной системы печати.

На фиг. 6 представлена блок-схема контроллера 300 для управления работой системы печати, показанной на фиг. 1.

Позиция 306 обозначает внешнее устройство, такое как персональный компьютер (ПК) или устройство считывания изображений, которое передает задание печати в устройство 1 формирования изображений. Задание печати состоит из данных изображения и данных печати. Данные печати состоят из информации, необходимой для осуществления печати, такой как информация, указывающая устройство, которое должно подавать листовые материалы, на каждом из которых надлежит отпечатать соответствующее изображение, информация, указывающая устройство, в которое должны быть выпущены отпечатанные листовые материалы, и информация, указывающая устройство для последующей обработки, которое должно осуществлять последующую обработку на отпечатанных листовых материалах, а также информация, указывающая окончание задания. Кроме того, данные печати включают в себя данные о количестве копий для печати изображения.

Задание печати, переданное из внешнего устройства 306, посылается (этап приема задания печати) во внешний интерфейс 307 (блок приема заданий печати, блок связи) контроллера 300 устройства 1 формирования изображений. Задание печати, принятое из внешнего интерфейса 307, посылается в контроллер 309 памяти.

Контроллер 309 памяти извлекает сжатые данные изображения из принятого задания печати и посылает извлеченные данные изображения в модуль 310 сжатия-расширения. Модуль 310 сжатия-расширения расширяет принятые данные изображения, тем самым преобразуя их в данные, подлежащие обработке контроллером 301 заданий (блоком разделения задания печати, блоком управления операциями, блоком сбора данных об обрабатывающей способности, блоком обнаружения рабочего состояния), описываемым ниже, контроллером 302 печати (блоком формирования изображений), также описываемым ниже, и т.д. Преобразованные данные изображения сохраняются на жестком диске 311. Следует отметить, что вместо жесткого диска 311 можно использовать другое запоминающее устройство большой емкости.

С другой стороны, контроллер 309 памяти извлекает данные печати из принятого задания печати и посылает извлеченные данные печати в контроллер 301 заданий. При приеме данных печати контроллер 301 заданий получает данные, у