Способ автоматического регулирования процесса кристаллизации

Способ автоматического регулирования процесса кристаллизации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ 242l29

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 12с, 2

Заявлено 20.XI.1967 (№ 1199168/23-26) с присоединением заявки ¹

Приоритет

41HIy В 01g

УДК 66,065.51-52 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 25.IV.1969. Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 5.IX.1969

Авторы изобретения

М. И. Рунов, А. С. Романец и В. К. Дружинин

Заявитель

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

Изобретение относится к способам автоматического регулирования процесса кристаллизации, .например, в,многокорпусной вакуумкристаллизационной установке, при производстве содопродуктов из нефелинов, и может быть использовано в химической промышленности.

Известен способ автоматического регулирова ния процесса кристаллизации .в многокорпусной вакуум-кристаллизационной установке, включающий стабилизацию температуры и расхода исходного раствора, стабилизацию температуры раствора в вакуум-испарителях кор пусов установки, а также регулирование выгрузки суспензии из корпусов в зависимости от концентрации твердого вещества в ней.

Однако известный способ не позволяет получить выходной продукт высокого качества.

В предлагаемом изобретении при стабилизации температуры раствора в вакуум-испарителях корпусов установки вводят коррекцию по степени пересыщения раствора, причем температуру раствора в вакуум-испарителе первого корпуса корректируют по степени пересыщения раствора этого же корпуса, а температуру раствора в вакуум-испарителе следующего корпуса — по степени пересыщения и температуре раствора в предыдущем корпусе, Сущность предлагаемого способа поясняется чертежом.

Подлежащий кристаллизации раствор подают в корпус 1 вакуум-кристаллизационной установки, к которому последовательно подключен корпус 2.

Исходный раствор подают в корпус 1 через теплообменник 3.

В корпусах 1 и 2 осуществляется последовательная кристаллизация соответствующего компонента из раствора до получения продукта заданной концентрации твердого вещества на выходе из последнего корпуса. Соответствующий температурно-барометрический режим обеспечивается барометрическими конденсаторами 4 и 5.

Стабилизация температуры и расхода исходного раствора осуществляется соответственно регуляторами 6 и 7.

Температуру раствора в вакуум-испарителе корпуса 1 регулируют с помощью датчика 8 температуры, регулятора 9 температуры, датчика 10 степени пересыщения, корректирую25 щего регулятора 11 и регулирующего органа 12.

Суспензию выгружают из корпуса 1 с помощью датчика 18 концентрации твердой фазы суспензии, ограничительного регулятора 14

-0 и регулирующего органа 15.

242129

Температуру раствора в вакуум-исларителе корпуса 2 регулируют с помощью датчика 1б температуры, регулятора 17, датчика 18 температуры, датчика 10 степени пересыщения, функционального блока 19 и регулирующего органа 20. Регулирующие органы 12 и 20 устанозлены соответственно на линиях 21 и

22 подачи хладагента в барометрические кон= денсаторы 4 и 5.

Суспензию выгружают из корпуса 2 с помощью датчика 28 концентрации твердой фазы, регулятора 24 и регулирующего органа 25.

Процесс кристаллизации в вакуум-кри таллизационной установке регулируют следующим образом.

При изменении концентрации компонентов в исходном растворе происходит изменение степени пересыщения (насыщения) раствора в корпусе 1. Сигнал от датчика 10 степени пересыщения раствора поступает на регулятор

11, корректирующий задание регулятору 9 температуры, что приводит к изменению расхода хладагента в барометрический конденсатор 4, а следовательно, и к изменению температурного режима кристаллизации в корпусе

1 — до получения соответствующей степени пересыщения раствора.

Суспензию выгружают из корпуса 1 с помощью регулятора 14 по концентрации твердой фазы суспензии.

В согтветствии со значениями параметров раствора (степени пересыщения или насыщения и температуры), выходящего из корпуса

1, фучкциональный блок 19 отрабатываег сигнал, корректирующий задание регулятору, который изменяет расход хладагента в баро15

20 г5

35 метрический конденсатор 5, а следовательно, и температурный режим кристаллизации в корпусе 2.

При этом новый температурный режим обеспечит соответствующее выделение данного компонента в твердую фазу. Суспензию выгружают из корпуса 2 с помощью регулятора

24 по концентрации твердой фазы суспензии в выбранной зоне кристаллорастителя и в корпу-е 2.

Предмет изобретения

1. Способ автоматического регулирования процесса кристаллизации в многокорпусной вакуум-кристаллизационной установке, н апример при производстве содопродуктов из нефелинов, включающий стабилизацию температуры и расхода исходного раствора, стабилизацию температуры в вакуум-испарителях корпусов установки, а также регулирование выгрузки суспензии из корпусов в зависимости от концентрации твердого вещества в ней, отличающийся тем, что, с целью повышения качества выходного продукта, при стабилизации температуры раствора в вакуум-испарителях корпусов установки вводят коррекцию по степени пересыщения раствора.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температуру раствора в вакуум-испарителе первого корпуса корректируют по степени пересыщения раствора этого же корпуса, а температуру раствора в вакуум-испарителе следующего корпуса — по степени пересыщення и температуре раствора в предыдущем корпусе.

242129

Составитель P. Клейман

Техред A. А, Камышникова Корректор С. М. Сигал

Редактор А. Петрова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2145)18 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобрегений и открытий прп Совете Л!ннпстров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4