Способ изготовления нетоксичных древесно-стружечных плит

Способ изготовления нетоксичных древесно-стружечных плит

Реферат

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении не токсичных древесностружечных плит.

Известен способ изготовления древесностружечных плит, заключающийся в том, что в смесь древесных частиц со смолой вводят при перемешивании кожевенные частицы (см. патент РФ №2032533, кл. В27 № 3/02, 1992 г.).

Недостатком известного решения является высокая токсичность изготавливаемых древесностружечных плит.

Наиболее близким известным техническим решением к заявляемому является способ изготовления древесностружечных плит, заключающийся в добавлении в связующее на основе карбамидоформальдегидной смолы модифицирующей добавки с последующим смешиванием модифицированного связующего с древесными частицами, формированием ковра и прессованием плит, при этом в качестве модифицирующей добавки в смолу используют золь кремнезема (см. патент РФ №2132272, кл. В27 № 3/00, 1997 г.).

Недостатком известного решения является недостаточное снижение токсичности плит.

Задача заявляемого решения заключается в снижении токсичности древесностружечных плит.

Решение поставленной задачи заключается в том, что в способе изготовления не токсичных древесностружечных плит, включающем изготовление, сушку, сортирование древесных частиц, приготовление модифицированного связующего на основе карбамидоформальдегидной смолы, смешивание его с древесными частицами, формирование ковра и прессование плит, в качестве модификатора карбамидоформальдегидной смолы используют состав на основе поливинилацетатной дисперсии при следующем соотношении компонентов модифицированного связующего, мас.ч.:

карбамидоформальдегидная смола	67-92
поливинилацетатная дисперсия	5-20
карбамид	1-5
пластификатор	1-5
отвердитель	1-3

Изобретение поясняется следующими примерами.

Пример 1.

Готовую стружку из смеси хвойных и лиственных пород древесины высушивают до влажности 1-3% и сортируют. После этого готовят связующее путем смешивания карбамидоформальдегидного олигомера и модифицирующей добавки в следующих соотношениях мас.ч.:

карбамидоформальдегидная смола	92
поливинилацетатная дисперсия	5
карбамид	1
пластификатор	1
отвердитель	1

Смешивание стружки со связующим производят в смесителе при норме его дозирования по абсолютно сухому остатку 12% по отношению к массе абсолютно сухой стружки. Плиты прессуют плотностью 700 кг/м³ при следующих режимных параметрах:

Температура - 130°C; продолжительность - 0,35 мин/мм.

Испытания физико-механических свойств плит проводят по ГОСТ 10632-2007. Содержание свободного формальдегида в плитах проверяют методом «Перфоратор». Данные испытаний плит плотностью 700 кг/м³ приведены в таблице 1.

Пример 2. Выполняют по примеру 1.

карбамидоформальдегидная смола	80
поливинилацетатная дисперсия	12
карбамид	3
пластификатор	3
отвердитель	2

Пример 3. Выполняют по примеру 1.

карбамидоформальдегидная смола	67
поливинилацетатная дисперсия	20
карбамид	5
пластификатор	5
отвердитель	3

Пример 4. Выполняют по примеру 1. Продолжительность прессования -0,45 мин/мм.

Пример 5. Выполняют по примеру 2. Продолжительность прессования -0,45 мин/мм.

Пример 6. Выполняют по примеру 1. Температура прессования - 160°C.

Пример 7. Выполняют по примеру 2. Температура прессования - 160°C.

Таким образом, изобретение позволяет изготавливать древесностружечные плиты с низким содержанием свободного формальдегида.

Таблица 1
Результаты испытаний древесностружечных плит.
№ примера	Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, МПа.	Содержание свободного формальдегида мг/100 г. плиты
1	0,66	5,8
2	0,56	5,1
3	0,5	3,2
4	0,56	4,2
5	0,5	3,4
6	0,72	4,8
7	0,52	5,2
Известное решение	0,5-0,6	7,2-7,6

Способ изготовления нетоксичных древесно-стружечных плит, включающий изготовление, сушку, сортирование древесных частиц, приготовление модифицированного связующего на основе карбамидоформальдегидной смолы, смешивание его с древесными частицами, формирование ковра и прессование плит, отличающийся тем, что в качестве модификатора карбамидоформальдегидной смолы используют состав на основе поливинилацетатной дисперсии при следующем соотношении компонентов модифицированного связующего, мас.ч.:

карбамидоформальдегидная смола	67-92
поливинилацетатная дисперсия	5-20
карбамид	1-5
пластификатор	1-5
отвердитель	1-3