Способ производства многослойных древесноволо'книстых плит

Способ производства многослойных древесноволо'книстых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 242374

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Кл. 39ат, 5/00

Заявлено 17.VI.1967 (№ 1164891/29-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 09.111,1970. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 24Х1.1970

МПК В 29)

УДК 674.817-41 (088.8) Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Мииистров

СССР

Авторы изобретения П. И. Ананьин, Г. А. Авдеенко, Б. И. Артамонов, М. В. Воронич, М. М. Герасимович, Н. Н. Головкина, М. В. Замараев, А.. Козйчеутко,""

М. П. Лозгунов, О. Б. Любимов, А. Е, Панюков, T. E. орохи|ва;;-z1;rv1|И. А. Толоконцев А, Л. Усова, С. М. Хасдан, И. С, Ш Я Хов . тд и Н. Б. Шпигарев

Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообра атываетй|в и 0 ° " " промышленности с конструкторско-технологическим бюро обрабатывающий комбинат № 4 Главмоспромстройматериалов

Заявители

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОЙНЪ|Х

ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЪ|Х ПЛИТ

Предмет изобретения

Способ производства многослойных древесноволокн истых плит путем измельчения сырья на щепу, кратковременной пропарки, разИзвестен способ производства многослойных древесноволокнистых плит путем измельчения сырья на щепу, кратковременной пропарки, размола на волокно, фракционирования, формования и прессования ковра.

Целью настоящего изобретения является повышение качества многослойных древесноволокнистых плит.

Достигается это тем, что волокно подвергают двустадийному фракционированию, вакуумному формованию и прессованию многослойного ковра без связующего при вакууме

100 — 250 мя водяного столба и прессованию в замкнутом контуре с последующей термозакалкой в течение 2 — 4 час и кондиционированием.

Щепу предварительно подвергают кратковременной пропарке. Размол щепы осуществляют в дисковых мельницах при давлении параа 8 — 12 атл. В процессе размол а вводятся облагораживающие добавки, повышающие водо-био- и огнестойкость древесноволокнистых плит.

Из мельниц волокно выбрасывается в циклон под действием избыточного давления пара в размольной камере. Следующий процесс

Заключается в сушке волокна во взвешенном состоянии. После сушки происходит двустадийное фракционирование волокна с целью огделенпя крупной фракции, с направлением ее

5 для вторичного размола.

Затем кондиционное волокно поступает в бункеры-дозаторы, а оттуда на настил волокнистого многослойного ковра. Настил многослойного ковра производят в многокамер10 ной вакуумформующей машине. Волокнистый ковер подвергают холодной подпрессовке и форматной резке на отдельные маты. Прессование плит осуществляется в горячем прессе.

Процесс прессования проходит на транс15 портных листах, имеющих замкнутый контур, высота которого равна половине толщины плиты. После отделения рыхлых кромок но замкнутому контуру древесноволокнистые плиты подвергают закалке и кондиционнрованию (увлажнению).

242374

Составитель Н. Дроздова

Техред А. А. Камышникова Корректор А, И. Зимина

Редак|ор E. Поздняк

3 а к аз 1607,, 10 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 мола на BO.÷oêíî, фракционирования, формования и прессования ковра, отличающийся тем, что, с целью повышения качества плит, волокно подвергают двустадийному фракционированию, вакуумному формованию многослойного ковра без связующего при вакууме

100 — 250 лм водяного столоа и прессованию в замкнутом контуре с последующей термозакалкой в течение 2 — 4 час и кондициониро5 ванием.