Фильтр для курительного изделия

Фильтр для курительного изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к фильтрующему элементу для табачного дыма, фильтру, содержащему этот элемент, и курительным изделиям, содержащим фильтр и(или) фильтрующий элемент.

С некоторого времени известно использование угля или активированного угля в фильтрующих элементах табачного дыма для снижения составляющих паровой фазы дыма. Обычно уголь используют в конструкции двойного фильтра, где гранулы угля набрасываются на клейкий жгут волокна ацетата целлюлозы, эти жгуты соединяют обычным образом и разрезают на блоки двойной или тройной длины. Блоки двойной длины, содержащие уголь и ацетат, затем переплетаются с не содержащими добавок фильтрующими элементами из ацетата целлюлозы в виде блоков двойной длины. После переплетения сборки заворачивают в обертку тампона фильтра, а затем разрезают в средней точке и блока двойной длины фильтрующего элемента, содержащего уголь, и не содержащего добавок блока двойной длины из ацетата целлюлозы, для получения обернутых фильтрующих элементов с содержащей уголь секцией, примыкающей к не содержащей уголь секции. Этот тип фильтра называется активным ацетатным или АА фильтром.

В альтернативном варианте уголь используется в конструкции тройного фильтра либо с углем, внедренным в жгут из ацетата целлюлозы, либо, как описано выше и в патенте UK 1087909, с углем, произвольно удерживаемым в полости между двумя жгутами материала для фильтрации табачного дыма, такого как ацетат целлюлозы, как описано в патенте US 4185645.

Другим альтернативным вариантом и производимым промышленно угольным фильтром является фильтр типа ACT (от англ. "active carbon tread" - нить активированного угля), изготовленный компанией Filtrona UK, в котором уголь в центральной секции присоединен адгезивом к хлопчатобумажной нити, а затем окружен ацетатом целлюлозы. Секция угольной нити обеспечивает канал наименьшего сопротивления, и большая часть дыма проходит через центр угля.

Одним из недостатков двойного и(или) тройного фильтра, упомянутого выше, является то, что когда образован штранг фильтра (т.е. при изготовлении фильтров непрерывным способом), этот штранг должен быть разрезан в конкретной точке стержня. Таким образом, необходимо наличие режущего устройства и определения конкретной точки на штранге (т.е. в средней точке и блока двойной/тройной длины фильтрующего элемента, содержащего уголь, и не содержащего добавок блока двойной/тройной длины из ацетата целлюлозы), прежде чем резать штранг фильтра. При высокоскоростном производстве это может замедлить производство фильтров и(или) привести к получению фильтров, которые не пройдут испытание качества из-за того, что штранг не был совмещен с резаком.

Другим известным альтернативным вариантом для включения угля или других добавок в фильтры является приклеивание частиц добавки к обертке, окружающей фильтрующий элемент. В патентах GB 2260477 и GB 2261152 описаны различные методы приклеивания добавки.

В настоящем изобретении предлагается фильтрующий элемент, имеющий продольно вытянутую сердцевину и размещенную вокруг нее обертку, причем сердцевина содержит фильтрующий материал, а обертка содержит дисперсный материал, удерживаемый (приклеенный или прилепленный) на двух или нескольких ее участках, которые расположены по окружности с промежутками друг относительно друга и по меньшей мере один из которых проходит по всей продольной длине обертки.

Упомянутые два или более участков могут быть расположены симметрично вокруг обертки.

Два или более участков могут включать два участка, расположенных диаметрально противоположно относительно сердцевины.

В альтернативном варианте может быть три, четыре, пять, шесть, семь или восемь упомянутых участков.

В некоторых вариантах осуществления сердцевина может дополнительно содержать дисперсный материал, вкрапленный в фильтрующий материал.

Дисперсный материал сердцевины может быть аналогичен дисперсному материалу, приклеенному к двум или более участкам обертки. В альтернативном варианте дисперсный материал сердцевины может отличаться от дисперсного материала, приклеенного к этим участкам обертки.

Дисперсный материал, приклеенный к каждому из двух или более участков обертки, может быть одним и тем же. В альтернативном варианте дисперсный материал, приклеенный к одному из упомянутых участков обертки, может отличаться от дисперсного материала, приклеенного, по меньшей мере, к одному другому из этих участков обертки.

В некоторых вариантах осуществления обертка может дополнительно содержать вентиляционное средство. Например, вентиляционное средство может включать одно или несколько вентиляционных отверстий, предусмотренных в зазорах между двумя или более упомянутыми участками.

В настоящем изобретении также предлагается фильтр, содержащий один или более описанных выше фильтрующих элементов.

В настоящем изобретении также предлагается курительное изделие, содержащее описанный выше фильтрующий элемент и(или) фильтр, взаимно соединенный со стержнем курительного материала. Курительным изделием может быть сигарета. Такая сигарета может составлять в окружности примерно от 10 мм до 19 мм.

Предпочтительно, если дисперсный материал содержит сорбенты (например, выбранные среди активированного угля, древесного угля, силикагеля, сепиолита, оксида алюминия, ионообменного материала и т.д.), модификаторы рН (например, щелочные материалы, таких как Nа₂СО₃, кислотные материалы), ароматизаторы, другие твердые добавки и их смеси.

Дисперсный материал предпочтительно выбран из группы материалов с относительно высокой площадью поверхности, способных адсорбировать составляющие дыма без высокой степени специфичности. Пригодные общие адсорбенты можно выбрать из группы, содержащей уголь, активированный уголь, активированный древесный уголь, активированный кокосовый уголь, активированный уголь или древесный уголь на основе каменного угля, цеолит, силикагель, сепиолит, оксид алюминия (активированный или нет), углеродсодержащую смолу или их комбинации.

Примером пригодного древесного угля на основе каменного угля является уголь, изготовленный из полуантрацита с плотностью примерно на 50% выше, чем у древесного угля на основе кокоса (поставляется компанией Calgon Carbon, Питсбург, PA, WA, США).

Примером пригодной углеродсодержащей смолы является смола, полученная пиролизом сульфурированного стирол дивинил бензола, такого как Ambersorb 572 или Ambersorb 563 (поставляется компанией Rohm and Haas). Чтобы повысить эффективность общего сорбента, оксиды металлов или другие комплексы на основе металлов могут необязательно быть включены или импрегнированы на секции общего адсорбента.

В одном варианте осуществления предпочтительно используемым дисперсным материалом является уголь, например активированный уголь, или древесный уголь или другой абсорбирующий материал. В одном варианте осуществления предпочтительно активированным углем является активированный кокосовый уголь.

Любой используемый дисперсный материал может быть на основе одного вещества или смеси, и(или) может быть с добавлением другого материала.

Например, дисперсный материал может покрывать участки внутренней или наружной поверхности обертки.

Дисперсный материал предпочтительно расположен в отдельных областях по окружности с промежутком друг от друга.

В одном предпочтительном варианте осуществления дисперсный материал расположен в двух отдельных областях, расположенных на одной окружности с промежутком друг от друга. В альтернативном варианте дисперсный материал может быть расположен на 3, 4, 5, 6, 7 или 8 отдельных областях, каждая из которых расположена по окружности с промежутком друг относительно друга. Дополнительно, при необходимости, может быть использовано большее число областей.

Каждая отдельная область или участок дисперсного материала может состоять из дисперсного материала, который аналогичен или отличен от материала других отдельных областей. В одном варианте осуществления предпочтительно дисперсный материал в отдельных областях один и тот же.

В одном варианте осуществления пригодный дисперсный материал может быть нанесен на два или более участков продольной внутренней и(или) наружной сторон обертки.

В одном предпочтительном варианте осуществления дисперсный материал нанесен на два или более участков продольной внутренней стороны обертки.

В еще одном варианте осуществления дисперсный материал расположен вокруг внутренней окружности обертки, так что обертка содержит налагающийся продольный край, который не содержит дисперсного материала и обеспечивает заклеенный внахлестку шов, удерживающий обертку вокруг сердцевины.

Дисперсный материал может простираться непрерывно по всей продольной длине обертки. "Непрерывно" означает, что дисперсный материал нанесен таким образом, что загрузка в любой одной точке по продольной длине обертки одна и та же (или по существу одна и та же), что и загрузка в любой другой точке по той же самой продольной длине обертки. "Непрерывно" означает, что ни в одной точке вдоль продольной длины обертки нет участка обертки без дисперсного материала, если дисперсный материал присутствует в другой точке вдоль той же продольной длины обертки. Дисперсный материал по настоящему изобретению по существу не наносится в промежутки вдоль продольной длины обертки. Предпочтительно, дисперсный материал наносится в продольном направлении на обертку (например, обертку тампона фильтра) непрерывным образом. Предпочтительно, если вдоль продольной оси обертки дисперсный материал наносится в виде непрерывного потока (т.е. без разрывов или промежутков). Другими словами, нанесенный дисперсный материал простирается непрерывным образом вдоль продольной оси обертки.

Обертка фильтрующего элемента предпочтительно является бумажной оберткой.

В одном варианте осуществления обертка является обычной оберткой тампона фильтра.

В одном варианте осуществления обертка может быть обычной оберткой тампона фильтра, которая охватывает сердцевину на 360°, причем в этом случае обертка тампона фильтра обеспечивает заклеенный внахлестку шов, удерживающий обертку вокруг сердцевины.

В одном предпочтительном варианте осуществления фильтрующий элемент по настоящему изобретению включает сердцевину, содержащую дисперсный материал, вкрапленный в фильтрующий материал, и обертку тампона фильтра, которая охватывает сердцевину на 360°.

В другом варианте осуществления обертка (в частности, обертка тампона фильтра) предпочтительно не простирается на 360° вокруг сердцевины. Другими словами, в одном варианте осуществления обертка предпочтительно является разделенной оберткой. "Разделенная обертка" - это обертка, которая простирается по окружности вокруг сердцевины, но охватывает меньше 360° окружности сердцевины. В таком варианте осуществления нет заклеенного внахлестку шва, удерживающего обертку вокруг сердцевины. Вместо этого разделенная обертка может удерживаться на месте другими известными способами, например, такими как сцепление обертки непосредственно с сердцевиной.

В одном предпочтительном варианте осуществления фильтрующий элемент по настоящему изобретению включает сердцевину, содержащую фильтрующий материал, необязательно, с вкраплением дисперсного материала, и разделенную обертку.

В одном варианте осуществления, когда сердцевина содержит только фильтрующий материал (т.е. без вкрапления дисперсного материала), обертка предпочтительно представляет собой разделенную обертку.

При нанесении дисперсного материала на обертку фильтрующего элемента во избежание выпячивания секций, в которых нанесен дисперсный материал, предпочтительно использовать обертку (обертку тампона фильтра) с большим базисным весом, чем у материала обычной обертки тампона фильтра. Обычная обертка тампона фильтра (обертка) обладает базисным весом приблизительно от 23 до 27 грамм на кв. м (г/м²). В данном применении, следовательно, предпочтительно использовать обертку, которая обладает одним из следующих базисных весов: 28 г/м² или больше; 29 г/м² или больше; 30 г/м² или больше; 35 г/м² или больше; 38 г/м² или больше; 40 г/м² или больше; 45 г/м² или больше; или 50 г/м² или больше.

Обертка для использования в фильтрующем элементе может быть пористой или не иметь пор.

Обертка для использования в фильтрующем элементе может обеспечивать или не обеспечивать вентиляцию.

Фильтрующий материал сердцевины фильтрующего элемента может предпочтительно содержать или состоять из обычного волокнистого материала из ацетата целлюлозы, полипропилена или полиэтилена или специальной бумаги.

Предпочтительно фильтрующий материал содержит ацетат целлюлозы.

В некоторых вариантах осуществления фильтрующий материал сердцевины фильтрующего элемента состоит из волокнистого материала из ацетата целлюлозы, полипропилена, полиэтилена или специальной бумаги. Необязательно в него может быть вкраплен дисперсный материал.

Пригодный дисперсный материал сердцевины фильтрующего элемента, если он введен, может представлять собой один или несколько дисперсных материалов, описанных выше.

Соответственно, дисперсный материал сердцевины фильтрующего элемента, если он введен, может быть тем же самым или отличаться от дисперсного материала, приклеенного к обертке.

В одном варианте осуществления предпочтительно дисперсный материал сердцевины фильтрующего элемента, если он введен, тот же самый, что и дисперсный материал, приклеенный к обертке.

Предпочтительно дисперсным материалом сердцевины фильтрующего элемента, если он введен, является уголь, активированный уголь и(или) вкрапленный в него древесный уголь, предпочтительно ацетат целлюлозы с углем или активированным углем, вкрапленным в волокна ацетата целлюлозы.

В одном варианте осуществления сердцевина фильтрующего элемента представляет собой далматинский (Dalmatian) фильтр.

Дисперсный материал в сердцевине может быть однородным - в том смысле, что он изготовлен по существу из одного компонента (для некоторых вариантов осуществления предпочтительно из одного материала). В альтернативном варианте дисперсный материал в сердцевине может быть неоднородным - в том смысле, что он изготовлен из двух или нескольких различных компонентов.

Дисперсный материал может быть вкраплен во всю сердцевину. В альтернативном варианте дисперсный материал может быть вкраплен в некоторые части (но не во все) сердцевины. Части могут быть равномерно или неравномерно распределены.

Дисперсный материал может проходить по всей продольной длине сердцевины. В альтернативном варианте дисперсный материал может проходить от одного конца сердцевины до секции, которая расположена около другого конца. В альтернативном варианте дисперсный материал может быть расположен в отдельных областях, которые необязательно простираются от или расположены у любого из концов сердцевины. Различные области могут быть по разному загружены дисперсным материалом и(или) различными типами дисперсного материала.

Дисперсный материал, если он введен в сердцевину, необязательно равномерно распределен по всей сердцевине. Аналогичным образом дисперсный материал необязательно равномерно распределен по отдельным участкам или областям. Между отдельными участками или областями могут находиться зазоры (не только между ними, но также между группами дисперсного материала). Примером последнего является расположение у или около каждого конца сердцевины группы участков первого дисперсного материала, но между каждыми этими двумя группами (расположенными у или около продольного центра сердцевины) находится область, в которой нет дисперсного материала. Другим примером неоднородного распределения является расположение у или около каждого конца фильтра группы участков первого дисперсного материала, но между каждыми этими двумя группами (расположенными в или около продольного центра сердцевины) находится область, в которой меньше дисперсного материала, чем в любой или в обеих концевых группах.

В некоторых вариантах осуществления часть или весь дисперсный материал в сердцевине расположен по всей продольной длине сердцевины.

Дисперсный материал, приклеенный к обертке, может быть однородным - в том смысле, что он изготовлен по существу из одного и того же компонента (в некоторых вариантах осуществления предпочтительно полностью тот же самый). В альтернативном варианте дисперсный материал, приклеенный к обертке, может быть неоднородным - в том смысле, что он изготовлен из двух или нескольких различных компонентов. Дисперсный материал, приклеенный к обертке, может соприкасаться с сердцевиной. Предпочтительно часть или весь дисперсный материал, приклеенный к обертке, соприкасается с сердцевиной. Для некоторых вариантов осуществления предпочтительно, чтобы по существу весь дисперсный материал, приклеенный к обертке, соприкасался с сердцевиной.

Фильтрующий элемент предпочтительно присоединен к стержню курительного наполнителя (например, табака) посредством приклеиваемой обертки. Предпочтительно приклеиваемой оберткой является бумага.

В одном варианте осуществления фильтрующий элемент может быть одиночным фильтрующим элементом в фильтре при формировании стержня курительного изделия.

В другом варианте осуществления фильтрующий элемент может быть частью большего фильтра. Другими словами, фильтрующий элемент может быть частью составного (или многокомпонентного) фильтра. Соответственно элементы для составного фильтра расположены продольно друг относительно друга, причем конец каждого элемента примыкает к следующему. Соответственно составной фильтр может содержать 2, 3, 4 или больше различных или отдельных секций. Однако фильтры по настоящему изобретению могут обладать целостной конструкцией, но иметь общий вид составного фильтра. В одном варианте осуществления фильтр является тройным фильтром с тремя секциями. В другом варианте осуществления фильтр является двойным фильтром с двумя секциями.

В составном фильтре, соответственно, может быть один или несколько фильтрующих элементов по настоящему изобретению. В составном фильтре может быть больше одного фильтрующего элемента по настоящему изобретению, соответственно, фильтрующие элементы могут быть расположены продольно друг около друга или разделены обычным фильтрующим элементом, таким как элемент из ацетата целлюлозы.

В составном фильтре фильтрующий элемент может быть расположен в любом положении внутри фильтра. Однако фильтрующий элемент не размещается у конца мундштука фильтра. В тройном фильтре, например, фильтрующий элемент может представлять собой центральную секцию. В альтернативном варианте фильтрующий элемент может быть расположен у конца стержня курительного материала (например, табака), т.е. у конца выше по проходящему через фильтр потоку.

В подходящем случае обертка предпочтительно заранее покрыта клейким дисперсным модифицирующим дым материалом.

Сердцевина может быть заранее образована перед нанесением обертки с покрытием.

Образование сердцевины и нанесение обертки с покрытием может происходить по существу одновременно.

Дисперсный материал может быть приклеен к обертке посредством горячего расплавленного адгезива (например, различных адгезивов из сложного полиэфира), полиэтиленгликоля с высоким средним давлением или адгезива типа эмульсии, такого как ПВА.

Дисперсный материал может быть непосредственно или опосредованно приклеен к обертке. Примером прямой адгезии является фиксация дисперсного материала на обертке (такой как ее внутренняя поверхность) посредством пригодного адгезива. Примером опосредованного прикрепления адгезивом является фиксация дисперсного материала на промежуточном слое (который может быть изготовлен из бумаги или другой пригодной опорной матрицы, такой как текстильный материал, или их комбинации) посредством пригодного адгезива, и при этом промежуточный слой зафиксирован на обертке (такой как ее внутренняя поверхность) посредством пригодного адгезива.

Когда фильтрующий элемент используется в составном фильтре, соответственно, одна или несколько других секций составного фильтра могут состоять из обычного волокнистого материала из ацетата целлюлозы, полипропилена или полиэтилена или специальной бумаги. Одна или несколько других секций могут необязательно содержать одну или несколько добавок, например, расположенных на или внутри материала фильтрующего элемента, которые дополнительно могут быть ароматизирующими материалами, как описано выше, которые выпускаются или элюируют из фильтрующего элемента посредством аэрозоли, создаваемой нагретым или обжигаемым средством создания аэрозоли.

В подходящем случае одна или несколько секций составного фильтра могут представлять собой трубку с открытым концом и(или) трубку с закрытым концом. В еще одном дополнительном альтернативном варианте осуществления составной фильтр может содержать секцию, которая образует полость, содержащую гранулированный материал.

Соответственно, также могут быть использованы фильтрующие элементы с конкретными характеристиками по перепаду давлений, такие как фильтры, продаваемые компанией Filtrona и известные, как "Ratio filter".

В одном варианте осуществления составной фильтр, который может содержать дисперсный материал, может представлять собой двойной фильтр, содержащий, например, секцию мундштука из ацетата целлюлозы и фильтрующий элемент по настоящему изобретению в конце фильтра со стороны табачного стержня. Секция бумаги также может дополнительно образовывать часть фильтра из нескольких секций.

Составной фильтр может содержать фильтрующий элемент, который состоит из фильтра избирательной вытяжки, описанного в патентных заявках US 2003-0066539 и US 2003-0098030.

Вставка фильтра у конца мундштука может быть изготовлена из различных материалов, например жгута ацетата целлюлозы, целлюлозы, бумаги, хлопка, полотна полипропилена, жгута полипропилена, полотна сложного полиэфира, жгута сложного полиэфира или их комбинации.

Кроме того, перепад давлений и(или) эффективность механической фильтрации секций вставки фильтра могут быть выбраны для достижения нужного процесса курения и характеристик фильтрации, которые могут быть необходимы при конкретной необходимой конструкции продукта.

В устройстве составного фильтра перепад давлений вставок/секций фильтрующего материала может меняться.

Дополнительные конструктивные особенности фильтра, которые могут использоваться и в настоящем изобретении, описаны в находящейся одновременно на рассмотрении международной заявке PCT/GB02/005603. Описанное в ней устройство фильтра с канавкой обеспечивает вентилирующий воздух для попадания в канавки, проходящие к концу со стороны табачного стержня, а затем перенаправляются к концу мундштука. В результате достигается снижение отношения СО/смолы. В сочетании с дисперсными материалами, которые избирательно уменьшают паровые фазы, можно достичь значительного снижения составляющих паровой фазы.

Особенно предпочтительно, чтобы участок выше по потоку табачного дыма в фильтре содержал адсорбирующий материал. Предпочтительно адсорбирующий материал является общим адсорбентом. Материл общего адсорбента предпочтительно выбран из группы материалов с относительно высокой площадью поверхности, таких как активированный древесный уголь, которые могут поглощать химические соединения в широком диапазоне без высокой степени специфичности.

Наиболее предпочтительно, чтобы общим адсорбентом был углеродсодержащий материал, такой как, например, активированный древесный уголь, активированный кокосовый уголь, уголь на основе активированного угля или уголь, полученный синтетическим путем.

Соответственно, дисперсный материал может быть в форме нити, частиц/гранул, ткани, бумаги или восстановленного листа (например, восстановленного листа, содержащего углерод) или любой другой пригодной для этого формы.

Предпочтительно дисперсный материал представлен в виде частиц/гранул.

Участок фильтрующего элемента и(или) составного фильтра, включающего этот фильтрующий элемент, может содержать катализатор. Предпочтительно катализатор облегчает преобразование монооксида углерода (СО) в диоксид углерода (СО₂) в паровой фазе дыма. Наиболее предпочтительно, чтобы катализатор был высоко избирательным для монооксида углерода. Предпочтительно катализатор может быть одним из группы, состоящей из оксидов переходных металлов, двуокиси кремния, оксида алюминия, цеолитов, пропитанного углерода, например углерода, пропитанного металлами.

Соответственно, участок конца со стороны табачного стержня составного фильтра и третий участок от конца со стороны табачного стержня (если он введен) могут представлять собой полость, содержащую адсорбент и(или) катализатор или, в альтернативном варианте, могут содержать обычный фильтрующий дым материал с адсорбентом и(или) катализатором, диспергированным в нем.

Предпочтительно адсорбент позволяет удерживать, по меньшей мере, часть паровой фазы дыма.

Соответственно, фильтр и(или) курительное изделие по настоящему изобретению может содержать вентиляционное средство. Например, вентиляционное средство может содержать одно или несколько отверстий в обертке, охватывающей сердцевину. Отверстия предпочтительно могут быть расположены в зазорах между участками обертки, к которым приклеен дисперсный материал. Вентиляционные отверстия часто получают в обертках фильтра лазерным перфорированием. Гранулы углерода в области, где нужна вентиляция, могут привести к тому, что лазер создает вспышки (искры) при получении отверстий. Расположение вентиляционных отверстий в зазорах между участками дисперсного материала направлено на решение этой проблемы. Размещение дисперсного материала на обертке на отдельных расположенных с промежутком участках по настоящему изобретению облегчает, таким образом, изготовление вентиляционных отверстий без риска искрения.

Вентиляционное средство может содержать перфорацию в обертке из приклеиваемой бумаги, используемой для присоединения фильтра или фильтрующего элемента и стержня обернутого курительного наполнителя (например, табака).

В альтернативном варианте вентиляционное средство может быть обеспечено за счет использования пористой приклеиваемой обертки, используемой в сочетании с перфорированной оберткой тампона фильтра. Пористая приклеиваемая обертка может содержать поры на всем протяжении или только на локализованном участке, который совмещен с лежащей ниже перфорированной оберткой тампона фильтра.

Вентиляционное средство может дополнительно быть предусмотрено у или около конца стержня обернутого курительного наполнителя (например, табака). Вентиляционное средство может быть предусмотрено в приклеиваемой обертке или в обертке из папиросной бумаги, окружающей материал курительного наполнителя (например, табака).

Вентиляционное средство в альтернативном варианте или в дополнение может быть предусмотрено в месте расположения элемента, расположенного между фильтрующим элементом и стержнем обернутого курительного наполнителя (например, табака).

Предпочтительно вентиляционное средство расположено у конца фильтрующего элемента выше по потоку или у входа в фильтрующий элемент.

В одном варианте осуществления предпочтительно фильтрующий элемент и(или) фильтр, содержащий фильтрующий элемент, представляет собой фильтрующий элемент курительного изделия, предпочтительно фильтрующий элемент для табачного дыма.

Соответственно, фильтрующий элемент и(или) фильтр, содержащий фильтрующий элемент, может быть присоединен к стержню обернутого курительного наполнителя (т.е., например, обернутому табачному стержню) посредством обычной приклеиваемой обертки для создания курительного изделия. Приклеиваемая обертка может быть оберткой с вентиляцией или без.

Длина стержня курительного материала составляет предпочтительно, по меньшей мере, 60 мм, и стержень предпочтительно обеспечивает не менее шести затяжек, и более предпочтительно не менее семи затяжек при выкуривании при стандартных условиях машинного курения. Стержень предпочтительно обладает однородной формой и размерами в поперечном сечении по всей длине.

Обертка, охватывающая курительное изделие, может содержать добавки, влияющие на тление, например, такую как цитрат натрия и(или) калия. Специалистам в этой области известны другие пригодные добавки, например, такие как соли натрия и калия, такие как ацетат и тартрат; монофосфат аммония и динатрий фосфат. Предпочтительно такая добавка составляет 0,5-2,5% по массе обертки. Обертка также может обладать базисным весом в диапазоне 20-40 г/м².

Обертка курительного изделия в альтернативном варианте или дополнительно может быть небумажной оберткой, такой как обертки, описанные в публикациях WO 96/07336 и WO 01/41590. Такие обертки помогают снизить компоненты дыма бокового потока, но еще и обеспечивают курительное изделие, которое обладает характеристиками горения и золообразования, аналогичными обычным продуктам, т.е. обертки позволяют курительному изделию сгорать и образовать золу аналогично обычным продуктам.

Обертка, соответственно, может быть бумажной оберткой или по существу негорючей оберткой, такой как описанная в WO 96/07336. Содержание этой публикации в той мере, в которой она относится к по существу негорючей обертке, включена в настоящий документ в качестве ссылки. Обертка предпочтительно содержит, по меньшей мере, 65% неорганического дисперсного материала наполнителя, такого как описанные выше неорганические материалы.

Обычная бумажная обертка из целлюлозной массы может обладать проницаемостью в диапазоне 2-300 CU (единиц Кореста) и предпочтительно менее 100 CU. Такая обертка также может обладать низким содержанием бумаги общего наполнителя, как описано в ЕР 0404580, и содержать, например, менее 14% оксида или гидроксида магния.

Соответственно, материал курительного наполнителя может быть табачным материалом или заменяющим табак материалом.

Предпочтительно курительный материал представляет собой табачный материал. Соответственно, табачный материал содержит одно или несколько из стебля, листа, табачной пыли. В предпочтительном варианте табачный материал выбран из одного или нескольких следующих типов: виргинский табак или табак дымовой сушки, табак сорта Берлей, табак восточного типа, восстановленный табак. Более предпочтительно, чтобы курительный материал содержал смесь табачного материала. В предпочтительном варианте курительный материал содержит 10-80% виргинского табака, 10-60% табака сорта Берлей, 0-20% табака восточного типа, 0-120% восстановленного табака и 0-30% вспученного табака.

Курительный материал курительных изделий, содержащих фильтрующий элемент по настоящему изобретению и(или) фильтр, содержащий фильтрующий элемент по настоящему изобретению, предпочтительно содержит или состоит из резаного табака, долю которого может составлять вспученный табак. Курительный материал может содержать восстановленный табак или заменяющий табак материал.

Материал курительного наполнителя также может содержать добавку для улучшения курительных свойств материала наполнителя. В зависимости от свойств наполнителя добавка либо является ускорителем горения, либо замедлителем горения. Пригодные добавки могут быть выбраны из одной или нескольких солей металлов I или II группы, таких как ацетаты, цитраты и другие ускорители горения, известные специалистам. Пригодные замедлители горения включают, например, гидроксид магния, монофосфат аммония или хлорид магния.

Материал курительного наполнителя также может содержать улучшитель золы, который предпочтительно присутствует в наполнителе в диапазоне 0-5%. Соответствующие улучшители золы включают один или несколько из слюды, перлита, глин, таких как, например, вермикулит, каолиниты, тальки, сапониты, бентониты, а также улучшители золы, например, такие как диортофосфат натрия, карбонат натрия или дифосфат аммония.

Материал курительного наполнителя может содержать материал неорганического наполнителя. Предпочтительно материалом неорганического наполнителя является одно или несколько из перлита, оксид алюминия, диатомовой земли, карбоната кальция (мел), вермикулита, оксида магния, сульфата магния, оксида цинка, сульфата кальция (гипс), оксида железа, пемзы, диоксида титана, алюмината кальция или других нерастворимых алюминатов или других материалов неорганических наполнителей. Диапазон плотности материалов, соответственно, составляет 0,1-5,7 г/см³. Предпочтительно материал неорганического наполнителя обладает плотностью менее 3 г/см³, и предпочтительно менее 2,5 г/см³, более предпочтительно менее 2,0 г/см³ и даже более предпочтительно менее 1,5 г/см³. Предпочтителен неорганический наполнитель плотностью менее 1 г/см³. Неорганический наполнитель более низкой плотности снижает плотность продукту, тем самым улучшая характеристики золы.

Материал курительного наполнителя также включает органический наполнитель. Предпочтительно материал органического наполнителя является инертным или относительно инертным, когда он один, т.е. не поддерживает горение активно, но в смеси может стать более горючим, т.е. будет поддерживать горение. Пригодные органические наполнители включают нерастворимые альгинаты, такие как альгинат кальция или магния, пектинат кальция или альгиновую кислоту, а также немодифицированную целлюлозу, например, такую как обработанная или необработанная древесная целлюлоза или альфа-целлюлоза. Также могут быть использованы смеси инертных органических наполнителей и неорганических наполнителей.

Материал курительного наполнителя может содержать создающее аэрозоль средство. Предпочтительно создающее аэрозоль средство присутствует в диапазоне 5-20%, более предпочтительно менее 15%, и даже более предпочтительно больше 7% и еще более предпочтительно больше 10%. Предпочтительно создающее аэрозоль средство составляет менее 13%. Наиболее предпочтительно создающее аэрозоль средством составляет между 11% и 13%, и предпочтительно может составлять примерно 11,25% или 12,5%», по массе материала конечного листа. Соответственно, количество создающего аэрозоль средства выбрано в сочетании с количеством табачного материала, которое должно присутствовать в смеси, содержащей материал курительного наполнителя курительного изделия. Например, в смеси, содержащей высокую долю материала листа с долей табачного материала, материал листа может потребовать более низкого уровня загрузки в него создающего аэрозоль средства. В альтернативном варианте в смеси, содержащей низкую долю материала листа с высокой долей табачного материала, материал листа может потребовать более высокого уровня загрузки в него создающего аэрозоль средства.

Пригодные создающие аэрозоль средства включают образующие аэрозоль средства, выбранные из многоатомных спиртов, таких как глицерин, пропилен гликоль и триэтилен гликоль; простые эфиры, такие как триэтил цитрат или триацетин, углеводороды с высокой точкой кипения, или немногоатомные спирты, например, такие как гликоли, сорбитол или молочная кислота. Может быть использовано сочетание создающих аэрозоль средств. Дополнительной функцией создающего аэрозоль средства является пластификация материала листа. Пригодные дополнительные пластификаторы включают воду.

Соответственно, материал курительного наполнителя может содержать связующее вещество. Предпочтительно, если связующее вещество представляет собой смесь альгинатных и неальгинатных связующих веществ, затем предпочтительно, чтобы связующее вещество содержало, по меньшей мере, 50% альгината, предпочтительно, по меньшей мере, 60% альгината и даже более предпочтительно, по меньшей мере, 70% альгината. Количество требуемого комбинированного связующего вещества, соответственн