Способ подготовки бумажной массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

@"-"-с р-, et T T p(0=,, ОП И ЖНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

242665

Союз Советских

Социалистических

Республик

R АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 17,Х1.1967 (№ 1198017/29-33) Кл 551, 16 с присоединением заявки ¹

Приоритет

МПК D 21h

УДК 676.33(088 8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 25.1V.1969. Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 19.IX.1969

Авторы изобретения Ю. П. Михайлова и H. А. Гончаров

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Изобретение относится к области производства бумаги, используемой в автоматических печатающих устройствах электромеханического типа. Известная бумага, применяемая для этой цели, непрочна во влажном состоянии и легко деформируется.

Для снижения деформации бумаги и уменьшения толщины обводки печатных знако в по ,предлагаемому способу. Достигается это тем, что совместно размалывают с льфитную беленую еловую целлюлозу в количестве 60—

80% и сульфатную беленую сосновую целлюлозу в количестве 10 — 20% до степени помола

30 — 35 ШР, отдельно размалывают сульфатную беленую осиновую целлюлозу. в количестве 10 — 20% до степени помола 20,ШР и после смешения всех полуфабрикатов осуществляют размол до 40 — 45 ШР.

Сульфитную беленую еловую древесину в количестве 60 — 80% и сульфатную беленую сосновую целлюлозу в количестве 10 — 20% размалывают совместно в роллах со смешаяной гарнитурой до степени помола 30 — 35 ШР и длины волокна 60 — 70 дг. Сульфатную беленую осиновую целлюлозу в количестве

10 — 20% размалывают отдельно в ролле с базальтовой гарнитурой. Размол производят осторожно при слабой присадке рольного барабана до степени помола 20 ШР и длины волокна до 110 дг. Выбор гарнитуры и режим присадки произведены с целью максимального сохранения длины волокон осиновой целлюлозы. Раздельно размолотые волокнистые массы смешивают H,ïoäâåðãàþò совместному размолу, например, на конической мельнице до степени полола 40 — 45 ШР и длины волокна 90 — 100 дг.

После завершения процесса размола в бумажную массу вводят меламиноформальдегпдную смолу в количестве 6% от веса абсолютно сухого волокна. Затем бумагу изготовляют и каландрируют известными способами.

Бумага, изготовленная по предложенному способу, пригодна для печати на автоматических печатающих устройствах электромеханического типа в условиях повышенной влажности воздуха и переменных температур.

Предмет изобретения

Способ подготовки бумажной .массы для изготовления бумаги, используемой в автоматических печатающих устройствах электромеханического типа> путем раз>>(ола> целлю>лозы, отличающийся тем, что, с целью снижения деформации бумаги и уменьшения толщины обводки печатных знаков, совместно размалывают сульфитную беленую еловую целлюлозу в количестве 60 — 80% и сульфатную

30,белену ю сосновую целлюлозу. в количестве

10 — 20% до степени помола ЗΠ— 35 ШР, отдельно размалывают суль фатную беленую осиновую целлюлозу в количеств е 10 — 20%

242665 до степени помола 20 ШР и после смешения всех полу фабрикатов осуществляют размол до 40 — 45 ШР.

Составитель О. Маслаченко

Редактор Метельский Техред Л. К. Малова Корректор Т, Д, Чунаева

Заказ 2133/11 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2