Патент ссср 242701

Патент ссср 242701

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

„, „::;:.",И1311 АЯ

I .:" "«и .1Т11 ОТ1 1;11114 ЩАЯ

БИ5лт4ОТЕКА

Зависимое от авт. свидетельства № 153027

Заявлено 22.Х1.1966 (№ 1114651/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Оп бликовало 25.IV.1969. Бюллетень № 15

Кл. 67а, 19

МПК В 24b

УДК 621.923.4.422.13 (088.8) Комитет пс делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 12.IX 1969

Автор изобрет ения

В. А. Свиридов

Научно-исследовательский институт электровакуумного стекла

Заявитель

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ

Предложенный .станок может быть использован для обработки оптических поверхностей, например несферических поверхностей экранов электроннолучевых трубок.

По основному авт. св. № 153027 известен станок для обработки оптических поверхностей,,основной частью которого являются два закрепленных на общей раме шпинделя, один из которых имеет заготовку, другой — обрабатывающий инструмент, расположенный в балансире, подъем которого осуществляют от гидравлического привода.

Предлагаемый станок отличается от известного по авт. св. ¹ 153027 тем, что снабжен механизмом, обеспечивающим изменение угла наклона оси вращения верхнего шпинделя .в процессе работы, механизм расположен на кронштейне и выполнен в виде шестерни, закрепленной на Hpì и взаимодействующей с зуочатой рейкой (или сектором), установленной в направляющих через кронштейн с балансиром.

Это,позволяет производить равномерную обработку асферических,поверхностей.

На чертеже изображена схема предложенного станка.

Он содержит станину 1, на которой смонтированы нижний шпиндель 2 с оправкой (столом) 8 для установки обрабатываемого изделия 4. Нижний шпиндель приводится во вращение от электродвигателя б. Станок имеет также бак б с крышкой 7, неподвижный кронштейн 8 с направляющими, по которым может перемещаться кронштейн 9 с закрепленной осью, на которой установлена подвижная го. ловка 10 с верхним шпинделем 11 для инструмента 12 и электродвигателя 18 для его при. вода, регулируемым упором 14 и кронштейном

15 для трубы 1б, через которую абразивный

l0 материал поступает на обрабатываемое изделие.

Подвижная головка имеет возможносгь поворачиваться на оси кронштейна 9 и выполнена в виде балансира, для подъема которого

15 испольэовали пневмоцилиндр 17, шарнирно установленный на плите неподвижного кронштейна 8, и шток которого шарнирно связан с гол ов кой 10.

В станке предусмотрено изменение угла а

20 наклона оси вращения верхнего шпинделя в процессе работы станка, благодаря чему достигается более равномерная обработка асферической поверхности изделия, и сам процесс обработки ускоряется. Это осуществляется при

2s помощи механизма, включающего в себя кронштейн 9 и связанную с ним зубчатую рейку

18. Рейка входит в зацепление с шестерней 19, совершающей колебательное вращение вокруг осп 20, установленной в проушинах 21, жест30 ко связанных с кронштейном 8, 242701

3

При колебательном движении шестерни зубчатая рейка совершает возвратно-поступательное движение, а вместе с ней перемещается кронштейн 9 с осью поворота головки и меняется угол а. Если вместо зубчатой рейки приложен зубчатый сектор, то кронштейн 9 с осью перемещается iso направляющим радиуса R с центром в точке К.

Станок может работать и с постоянным углом а наклона оси верхнего шпинделя в процессе обработки. В этом случае изменение угла а при наладке станка осуществляется перемещением кронштейна 9 в направляющих неподвижного кронштейна 8 с помощью винта

22. При работе же станка с перемещающимся кронштейном, т. е. с изменяющимся углом а наклона верхнего шпинделя в процессе обработки винт 22 снимается.

Перемещение головки в горизонтальном направлении производится при помощи, винта 28.

Станок управляется при помощи пневмосистемы, обеспечивающей изменение рабочего давления от «О» до «макс».

Воздух из магистрали поступает во влагоотделитель 24, затем через маслораспылитель

25 и муфтовый кран 2б подходит к крану 27 управления. При положении этого крана (положечие изображечо на чертеже сплошной черной линией) воздух проходит через регулятор 28 давления к крану 29 управления. Прн изображенном на чертеже положении этого крана (сплошная черная линия) воздух проходит через дроссель 80 в верхнюю полость пневмоцилиндра 17, создавая дополнительное к весу головки рабочее давление. Величина давления изменяется с помощью регулятора 28 давления и контролируется манометром 81. При переключении крана управления 27 в положение, изображенное на чертеже пунктирными линиями, воздух прямо проходит через дроссель 80 в нижнюю полость пневмоцилиндра 17 и осуществляет подъем головки, поворачивающейся вокруг оси кронштейна 9. При положен ии крана 29 управления, изображенном на чертеже пунктирными линиями, воздух при любом положении крана 27 управления попадает только в нижнюю полость пневмоцилиндра 17. Если кран 27 управления установлен в положение, изображенное сплошной черной линией, то воздух проходит через регулятор давления, кран 29 управления, и снова возвращается в кран 27 управления через, выхлопное

его отверстие и отсюда попадает в нижнюю полость пневмоцилиндра. В этом случае рабочее давление будет меньше веса головки, и величина его может:изменяться с помощью регулятора давления, Если давление в нижней поло5

З0

40 сти таково, что сила, созданная им, равна весу рабочей головки, рабочее давление на изделие будет равно нулю. При положении крана 27 управления, изображенном пунктирными линиями, воздух от сети попадает непосредственно в нижнюю полость пневмоцилиндра, осуществляя .подъем головки.

Для загрузки изделия открывают крышку, поворачивают кран 27 управления в положение, изображенное на чертеже пунктирными линиями. Головка с верхним шпинделем,поворачивается вокруг оси кронштейна 9. Обрабатываемое изделие ставится на стол. После этого закрывают крышку и включают подачу абразивного материала, который по трубе подается на обрабатываемое изделие. Поворачивая кран 27 управления в положение, изображенное на чертеже оплошной черной линией, опускают инструмент на обрабатываемое изделие, включают электродвигатель 5, приводящий во вращение нижний шпиндель и электродвигатель 18 привода верхнего шпинделя.

После окончания обработки выключают вращение верхнего и нижнего шпинделей и подачу абразивного материала и открывают крышку. Затем поворачивают кран 27 управления в положение, изображенное на чертеже пунктирными линиями. Головка вместе с инструментом ,поворачивается вокруг оси 20, инструмент отводится от обрабатываемого изделия и дает возможность выгрузить его. На место обработанного изделия загружается необработанное, и процесс повторяегся.

При работе с перемещающимся кронштейном 9 вместе с осью головки, кроме вращения верхнего и нижнего шпинделей, включается механизм перемещения этого кронштейна.

Причем предварительно снимается винт. После окончания обработки мехачизм перемещения кронштейна, обеспечивающий изменение угла наклона вращения верхнего шпинделя в процессе работы, выключается.

Предмет изобретения

Полуавтоматический станок для шлифования iso авт. св. № 153027, отличающийся тем, что, с целью достижения равномерной обработки асферических поверхностей, он снабжен механизмом, обеспечивающим изменение угла наклона оси вращения верхнего шпинделя в процессе работы, расположенным на кронштейне и выполненным в,виде шестерни, закрепленной на нем и взаимодействующей с зубчатой рейкой (или сектором), установленной в направляющих через крон штейн с балансиром.

242701

Составитель Н. Слатин

Техред Т. П. Курилко Корректор А. Б. Родионова

Редактор Л. Панус

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2163(13 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретен!и и открытий при Совеге Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4