Машина для изготовления емкостей

Машина для изготовления емкостей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к формованию объектов, в частности к компрессионному формованию пластмасс для получения преформ и формованию расширением или формованию расширением с вытягиванием преформ для получения емкостей.

Известны устройства для производства емкостей, содержащие формы, в которых под давлением отливают пластмассы для получения преформ, а также формы для выдувания, в которых преформы увеличивают в объеме для получения емкостей. Преформы подают непосредственно на формы для выдувания без охлаждения на выходе формующей формы. Одним недостатком таких устройств является то, что они не очень производительны.

Формующие машины, выполненные с возможностью формования преформ емкостей и дутьевые машины, выполненные с возможностью расширения преформ для получения емкостей, также известны.

На дутьевые машины подаются преформы, произведенные формующими машинами.

Формующие машины могут быть машинами, которые осуществляют компрессионное формование пластмасс, или машинами, которые осуществляют формование пластмасс под давлением.

Дутьевые машины и формующие машины могут быть размещены на разных участках завода или даже на разных заводах.

Преформы, снятые с формующей машины, охлаждают, например, до окружающей температуры.

Одним недостатком описанных выше устройств является то, что перед дутьевым формованием с вытягиванием их приходится вновь нагревать.

Для этого дутьевые машины должны быть снабжены нагревательными элементами для нагрева преформ.

Другим недостатком устройств, описанных выше, является то, что они имеют значительные габариты, поскольку необходимо иметь машины двух разных типов.

Поэтому предприятия по производству емкостей приходится размещать только в больших зданиях.

Целью настоящего изобретения является улучшение устройств для производства емкостей.

Другой целью настоящего изобретения является создание устройства для производства емкостей, начиная с дозирования пастообразной пластмассы, имеющего ограниченные габариты.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения предложена машина для изготовления емкости, содержащая карусель, поддерживающую множество формующих устройств, при этом каждое формующее устройство содержит формующее средство для дутьевого формования, выполненное с возможностью расширения преформы для получения емкости, при этом формующее средство для дутьевого формования содержит матричное средство, выполненное с возможностью взаимодействия с пуансонным средством, причем формующее устройство дополнительно содержит формующее средство для компрессионного формования, содержащее дополнительное матричное средство, выполненное с возможностью взаимодействия с пуансонным средством для компрессионного формования порции пластмассы для получения преформы, при этом дополнительное матричное средство выполнено отдельно от матричного средства, при этом дополнительное матричное средство выполнено с возможностью перемещения вдоль продольной оси устройства между опущенным положением, в котором порция вводится в дополнительное матричное средство, расположенное под матричным средством, и поднятым положением, в котором пуансонное средство вводится в дополнительное матричное средство.

Благодаря этому аспекту настоящего изобретения возникает возможность создать машину, снабженную и формующим средством для дутьевого формования, и формующим средством для компрессионного формования, при этом формующее средство для дутьевого формования и формующее средство для компрессионного формования снабжены соответственно матричным средством и дополнительным матричным средством, последовательно взаимодействующими с пуансонным средством.

Это позволяет получить очень компактную машину, на которую можно подавать пластмассу для получения емкостей, при этом преформы, предназначенные для преобразования в емкости, формуются и последовательно расширяются непосредственно на этой машине. В частности, в машине по настоящему изобретению имеется поддерживающее средство, которое поддерживает формующее средство для дутьевого формования, например, формующее средство для дутьевого формования с вытягиванием, а также формующее средство для компрессионного формования.

Машина по настоящему изобретению позволяет достичь существенной экономии площади, поскольку в отличие от известных устройств она не требует установки рядом друг с другом машины, несущей формы для дутьевого формования с вытягиванием, и машины, несущей формы для компрессионного формования.

Машина по настоящему изобретению также позволяет исключить движущиеся устройства, имеющиеся в известных устройствах, которые снимают преформы с машины, несущей формы, и подают преформы на машину, несущую формы для дутьевого формования с вытягиванием.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения предложено формующее средство, содержащее матричное средство для дутьевого формования, выполненное с возможностью поучения преформы и расширения преформы для получения емкости, при этом матричное средство для компрессионного формования соединено с матричным средством для дутьевого формования, при этом матричное средство для компрессионного формования выполнено с возможностью приема пластмассы и придания этой пластмассе формы для создания области горлышка преформы.

Благодаря этому аспекту настоящего изобретения может быть создано формующее средство, содержащее и матричное средство для дутьевого формования, и матричное средство для компрессионного формования.

Матричное средство для дутьевого формования и матричное средство для компрессионного формования могут приводиться в действие независимо друг от друга.

Согласно третьему аспекту настоящего изобретения предложено формующее средство, содержащее вытягивающее средство для вытягивания преформы и дутьевое средство для расширения преформы для получения емкости, отличающееся тем, что вытягивающее средство содержит первое вытягивающее средство и второе вытягивающее средство.

Согласно четвертому аспекту настоящего изобретения предлагается способ, при котором деформируют преформу с помощью инструментального средства, и расширяют преформы с помощью текучей среды для получения емкости, при этом этап деформирования включает этап растяжения преформы вытягивающим средством инструментального средства, при этом этап деформирования дополнительно включает этап, на котором дополнительно вытягивают преформу дополнительным вытягивающим средством инструментального средства.

Благодаря этим аспектам настоящего изобретения можно создать устройство и способ, которые позволяют получить лучший контроль над операцией деформации преформы для изготовления емкости.

В частности, появляется возможность управлять вытягивающим усилием, прилагаемым первым вытягивающим средством и вторым вытягивающим средством к требуемым областям преформы.

Согласно пятому аспекту настоящего изобретения предложено формующее средство, содержащее дутьевое средство, выполненное с возможностью расширения преформы для получения емкости, при этом дутьевое средство содержит первое дутьевое средство и второе дутьевое средство.

Согласно шестому аспекту настоящего изобретения предложен способ, при котором расширяют преформы для получения емкости, при этом этап расширения включает этап, на котором в преформу вводят поток текучей среды, при этом этап расширения дополнительно включает этап, на котором вводят дополнительный поток текучей среды в преформу.

Благодаря этим аспектам настоящего изобретения можно создать устройство и способ, которые позволяют улучшить контроль над операцией расширения преформы для получения емкости.

В частности, можно управлять усилием дутья, прилагаемым к отдельным областям преформы.

Согласно седьмому аспекту настоящего изобретения предложено устройство, содержащее вращающееся карусельное средство и удерживающее средство, поддерживаемое карусельным средством и выполненное с возможностью перемещения относительно карусельного средства, отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит дополнительное удерживающее средство, соединенное с удерживающим средством.

Благодаря этому аспекту настоящего изобретения имеется возможность извлекать объект из пресс-формы и по существу одновременно вводить пластмассу, подлежащую формованию в матрице.

В частности, можно закладывать порцию пастообразной пластмассы в матрицу для компрессионного формования.

Согласно восьмому аспекту настоящего изобретения предложено устройство, содержащее карусельное средство, выполненное с возможностью вращения вокруг оси вращения, и дополнительное карусельное средство, выполненное с возможностью вращения вокруг оси вращения, закладочное средство, поддерживаемое карусельным средством, при этом закладочное средство выполнено с возможностью перемещения относительно карусельного средства и введения порции пластмассы в формующее средство для компрессионного формования, и извлекающее средство, поддерживаемое дополнительным карусельным средством, при этом извлекающее средство выполнено с возможностью перемещения относительно дополнительного карусельного средства и извлечения сформированной емкости из формующего средства для дутьевого формования.

Благодаря этому аспекту настоящего изобретения имеется возможность извлекать сформованную емкость из формы для дутьевого формования и, по существу, одновременно вводить порцию пластмассы, подлежащей формованию, в матрицу для компрессионного формования.

Согласно девятому аспекту настоящего изобретения предложен способ, при котором осуществляют компрессионное формование пластмассы формующим средством, при котором пуансонное средство вводят в матричное средство для формования преформы вокруг пуансонного средства и расширяют преформы для получения емкости, при этом преформу удерживают вокруг пуансона и перед расширением, по меньшей мере, частично отсоединяют пуансон от преформы.

Согласно десятому аспекту настоящего изобретения предложен способ, при котором пластмассу подвергают компрессионному формованию в формующем средстве, в котором пуансонное средство введено в матричное средство для формования преформы вокруг пуансона, и расширяют преформы для получения емкости, при этом перед расширением между пуансонным средством и преформой и/или между матричным средством и преформой вводят текучую среду для отсоединения преформы от формующего средства.

Благодаря этим аспектам настоящего изобретения имеется возможность предотвратить прикрепление областей преформы к формующему средству при расширении преформы, в частности к пуансонному средству, что может привести к формованию емкости с неравномерной толщиной стенок или даже с разрывами стенок.

Кроме того, благодаря этим аспектам настоящего изобретения, путем соответствующего перемещения пуансонного средства и/или матричного средства относительно преформы и вводя текучую среду между пуансонным средством и преформой и/или матричным средством и преформой можно осуществлять тепловое кондиционирование преформы, придавая преформе требуемый тепловой профиль. В частности, можно получить преформу, имеющую тепловой профиль, более равномерный по толщине.

Согласно одиннадцатому аспекту настоящего изобретения предложено устройство, содержащее вращающееся карусельное средство, поддерживающее формующее средство для дутьевого формования, выполненное с возможностью расширения преформ для получения емкостей, и перемещающее средство, выполненное с возможностью приема емкостей из формующего средства для дутьевого формования и перемещения емкостей (2) от формующего средства (4) для дутьевого формования.

В одном варианте позиционирующее средство имеет такую форму, чтобы перемещать емкости к периферийной области карусельного средства.

В другом варианте позиционирующее средство имеет такую форму, чтобы перемещать емкости, по существу, параллельно средству оси вращения карусельного средства.

Благодаря этому аспекту настоящего изобретения, поскольку перемещающее средство перемещает емкости от форм для дутьевого формования, а устройство для извлечения емкостей может быть соединено с устройством, например, снимающей каруселью, оснащенной очень простыми удерживающими средствами. Фактически, удерживающие средства должны извлекать емкости не из положения извлечения, образованного между парой полуформ, а из более внешнего положения, которое легко доступно.

Далее следует более подробное описание настоящего изобретения со ссылками на приложенные чертежи, на которых в качестве неограничивающего примера показаны некоторые варианты и на которых:

фиг.1 представляет собой схематичный вид в перспективе устройства для производства емкостей.

Фиг.2-9 представляют собой продольные сечения устройства по фиг.1, показывающие устройство на последовательных этапах рабочего цикла.

Фиг.10 представляет собой подробный вид фиг.4.

Фиг.11 представляет собой подробный вид фиг.6.

Фиг.12 представляет собой частичное продольное сечение устройства по фиг. 1 на еще одном этапе цикла.

Фиг.13 представляет собой подробный вид фиг.7.

Фиг.14 представляет собой вид сверху устройства по фиг.1.

Фиг.15 представляет собой сечение в плоскости XV-XV на фиг.14.

Фиг.16-22 представляет собой продольные сечения устройства по фиг.1, показывающие устройство на последовательных этапах дополнительного рабочего цикла.

Фиг.23 представляет собой частичное продольное сечение устройства по фиг.1 на еще одном этапе рабочего цикла.

Фиг.24 представляет собой продольное сечение, показывающее вытягивающее средство в рабочем положении.

Фиг.25 представляет собой сечение, аналогичное фиг.24, иллюстрирующее вытягивающее средство в другом рабочем положении.

Фиг.26 представляет собой сечение, аналогичное фиг.24, иллюстрирующее вытягивающее средство в еще одном рабочем положении.

Фиг.27 представляет собой схематичный вид сверху установки для формования емкостей.

Фиг.28 представляет собой схематичный вид сверху варианта устройства по фиг.27.

Фиг.29 представляет собой схематичный вид сверху еще одного варианта устройства по фиг.27.

Фиг.30 представляет собой схематичный вид сверху еще одного варианта устройства по фиг.27.

Фиг.31 представляет собой схематичное продольное сечение устройства по фиг.1, иллюстрирующее средство дутьевого формования в закрытом положении, средство образования горлышка в положении формования и поддерживающий элемент, выполненный с возможностью поддержания емкостей в убранном положении.

Фиг.32 представляет собой сечение, аналогичное фиг.31, иллюстрирующее средство дутьевого формования в открытом положении, средство образования горлышка в закрытом положении и поддерживающий элемент, выполненный с возможностью поддержания емкостей в выдвинутом положении.

Фиг.33 представляет собой сечение в плоскости XXXIII-XXXIII на фиг.32.

Фиг.34 представляет собой сечение, аналогичное фиг.33, иллюстрирующее средство дутьевого формования в открытом положении, средство образования горлышка в положении освобождения и поддерживающий элемент, выполненный с возможностью поддержания емкостей в выдвинутом положении.

Фиг.35 представляет собой вид сверху перемещающей карусели.

Фиг.36 представляет собой сечение в плоскости XXXVI-XXXVI на фиг.35.

Фиг.37 представляет собой вид сбоку удерживающего карусельного средства по фиг.35.

Фиг.38 представляет собой вид сверху удерживающего средства по фиг.37.

Фиг.39 представляет собой сечение в плоскости XXXIX-XXXIX на фиг.37.

Фиг.40 представляет собой продольное сечение, иллюстрирующее устройство в рабочем положении.

Фиг.41 представляет собой продольное сечение, иллюстрирующее устройство в другом рабочем положении.

Фиг.42 представляет собой продольное сечение, иллюстрирующее устройство в еще одном рабочем положении.

Фиг.43 представляет собой продольное сечение, иллюстрирующее устройство в еще одном рабочем положении.

Фиг.44 представляет собой график, показывающий комбинацию движений формующих инструментов устройства как функцию времени.

Фиг.45 представляет собой график, аналогичный фиг.44, показывающий еще одну комбинацию движений формующих инструментов устройства как функцию времени.

Фиг.46 представляет собой схематичное продольное сечение, показывающее рабочее положение, в котором поток текучей среды вводится между формующим пуансонным средством пуансона и внутренней стенкой преформы.

Фиг.47 представляет собой сечение, аналогичное фиг.46, показывающее другое рабочее положение, в котором поток текучей среды вводится между формующим пуансонным средством и внутренней стенкой преформы.

Фиг.48 представляет собой сечение, аналогичное фиг.46, показывающее еще одно рабочее положение, в котором поток текучей среды вводится между формующим пуансонным средством и внутренней стенкой преформы.

Фиг.49 представляет собой сечение, аналогичное фиг.46, показывающее другое рабочее положение, в котором поток текучей среды вводится между формующим пуансонным средством и внутренней стенкой преформы.

Фиг.50 представляет собой сечение, аналогичное фиг.46, показывающее вариант формующего пуансонного средства устройства.

Фиг.51 представляет собой сечение, аналогичное фиг.46, показывающее другой вариант формующего пуансонного средства устройства.

Фиг.52 представляет собой сечение, аналогичное фиг.46, показывающее еще один вариант формующего пуансонного средства устройства.

Фиг.53 представляет собой сечение, аналогичное фиг.46, показывающее еще один вариант формующего пуансонного средства устройства.

Фиг.54-56 представляют собой схематичные продольные сечения емкостей, которые можно получить, используя устройство.

Фиг.57-60 представляют собой схематичные продольные сечения преформ, которые можно получить и расширить, используя устройство.

Фиг.61-63 представляют собой схематичные поперечные сечения преформ, которые можно получить и расширить, используя устройство.

Фиг.64 представляет собой вид в перспективе варианта перемещающей карусели.

Фиг.65 представляет собой вид сверху перемещающей карусели по фиг.64.

Фиг.66 представляет собой продольное сечение перемещающей карусели по фиг.64.

Фиг.67 представляет собой еще одно продольное сечение перемещающей карусели по фиг.64.

Фиг.68 представляет собой схематичный вид сверху перемещающей карусели по фиг.64.

Фиг.69 представляет собой еще один схематичный вид сверху перемещающей карусели по фиг.64.

Фиг.70 представляет собой схематичный вид сверху перемещающей карусели и формующей карусели на этапе рабочего цикла.

Фиг.71 представляет собой схематичный вид сверху перемещающей карусели и формующей карусели на другом этапе рабочего цикла.

Фиг.72 представляет собой схематичный вид сверху перемещающей карусели и формующей карусели на еще одном этапе рабочего цикла.

На фиг.1-23 показано устройство 1 для формования емкостей 2, содержащее формующее средство 3 для компрессионного формования и формующее средство 4 для дутьевого формования с вытягиванием. Средство 4 для дутьевого формования с вытягиванием содержит матричное средство 9, выполненное с возможностью взаимодействия с пуансоном 7 для расширения преформ 8 емкости. Формующее средство 3 для компрессионного формования содержит дополнительное матричное средство 5, отдельное от матричного средства 9 и снабженное принимающим элементом 6, имеющим чашеобразную форму, выполненным с возможностью приема пластмассы, например, порции пластмассы 37 в состоянии пасты.

Приемный элемент 6 взаимодействует с пуансоном 7 для компрессионного формования пластмассы для получения преформ 8 емкостей.

Устройство 1 содержит перемещающее средство, выполненное с возможностью перемещения дополнительного матричного средства 5 вдоль продольной оси А устройства 1.

Устройство 1 дополнительно содержит средство 10 для компрессионного формования участка 11 горлышка преформ 8 емкостей, который в дальнейшем не подвергается дутьевому формованию или дутьевому формованию с вытягиванием.

Матричное средство 9 содержит первую полуформу 12 и вторую полуформу 13 и еще одно перемещающее средство, выполненное с возможностью перемещения первой полуформы 12 и второй полуформы 13 поперечно продольной оси А.

Первая полуформа 12 и вторая полуформа 13 выполнены с возможностью перемещения между открытым положением С, показанным на фиг.2, в котором первая полуформа 12 и вторая полуформа 13 находятся на расстоянии друг от друга, и закрытым положением D, показанным на фиг.6, в котором первая полуформа 12 и вторая полуформа 13 находятся в контакте друг с другом.

Первая полуформа 12 содержит первый корпус 14, в котором выполнена первая формующая полость 15, выполненная с возможностью формования бокового участка емкости 2.

Первая полуформа 12 дополнительно содержит первый нижний элемент 16, соединенный с первым корпусом 14 первыми упругими элементами 17, например спиральными пружинами, газовыми пружинами и т.п.

В первом нижнем элементе 16 выполнена еще дополнительная формующая полость 22, выполненная с возможностью формования донного участка емкости 2.

Аналогично вторая полуформа 13 содержит второй корпус 18, в котором выполнена вторая формующая полость 19, выполненная с возможностью формования другого бокового участка емкости 2.

Вторая полуформа 13 дополнительно содержит второй нижний элемент 20, соединенный со вторым корпусом 18 вторыми упругими элементами 21, например спиральными пружинами, газовыми пружинами и т.п.

Во втором нижнем элементе 20 выполнена дополнительная вторая полость 23 для формования еще одного донного участка емкости 2.

И первый нижний элемент 16, и второй нижний элемент 20 содержат участок 29 конической поверхности, выполненный с возможностью взаимодействия - как более подробно будет описано ниже - с соответствующей конической поверхностью 36, выполненной на дополнительном матричном средстве 5.

Первый нижний элемент 16 и второй нижний элемент 20 выполнены с возможностью перемещения между нерабочим положением Х, показанным на фиг.2, в котором первый нижний элемент 16 и второй нижний элемент 20 отведены от первого корпуса 14 и второго корпуса 18 соответственно, и рабочим положением Y, показанным на фиг.6, в котором первый нижний элемент 16 и второй нижний элемент 20 лежат на первом корпусе 14 и втором корпусе 18 соответственно.

Средство 10 образования горлышка содержит дополнительную первую полуформу 24 и дополнительную вторую полуформу 25 и еще одно перемещающее средство, выполненное с возможностью перемещения дополнительной первой полуформы 24 и дополнительной второй полуформы 25 поперечно продольной оси А.

Благодаря этим дополнительному перемещающему средству и еще одному дополнительному перемещающему средству матричное средство 9 и средство 10 образования горлышка могут перемещаться независимо друг от друга.

Дополнительная первая полуформа 24 соединена с первой полуформой 12 и расположена над ней.

Дополнительная первая полуформа 24, приводимая в движение еще одним дополнительным перемещающим средством, скользит по первой полуформе 12.

Аналогично дополнительная вторая полуформ 25 соединена со второй полуформой 13 и расположена над ней.

Дополнительная вторая полуформа 25, приводимая в движение еще одним дополнительным перемещающим средством, скользит по второй полуформе 13.

Матричное средство 9 и средство 10 образования горлышка могут быть выполнены из алюминия.

В дополнительной первой полуформе 24 выполнена дополнительная первая формующая полость 26, выполненная с возможностью образования части участка 11 горлышка емкости 2.

В дополнительной второй полуформе 25 выполнена дополнительная вторая формующая полость 27, выполненная с возможностью формования части участка 11 горлышка емкости 2.

И дополнительная первая полуформа 24, и дополнительная вторая полуформа 25 содержат дополнительный участок 28 конической поверхности, выполненный с возможностью взаимодействия с пуансоном 7, как будет более подробно описано ниже.

Дополнительная первая полуформа 24 и дополнительная вторая полуформа 25 выполнены с возможностью перемещения между положением Z освобождения, показанным на фиг.2, в котором дополнительная первая полуформа 24 и дополнительная вторая полуформа 25 находятся на расстоянии друг от друга, и положением W формования, показанным на фиг.3, в котором дополнительная первая полуформа 24 и дополнительная вторая полуформа 25 контактируют друг с другом.

В положении W формования дополнительная первая формующая полость 26 и дополнительная вторая формующая полость 27 образуют камеру 81 для придания формы участку 11 горлышка.

Пуансон 7 содержит формующий элемент 30, выполненный с возможностью введения поочередно в дополнительное матричное средство 5 для формования пластика для получения преформ 8 емкости и в матричное средство 9 для расширения преформ 8 емкости для получения емкости 2.

Устройство 1 содержит поддерживающий блок (не показан), которому придана форма, например, каретки, скользящей по направляющим, выполненный с возможностью поддержания первой полуформы 12, второй полуформы 13, дополнительной первой полуформы 24 и дополнительной второй полуформы 25 и перемещения первой полуформы 12, второй полуформы 13, дополнительной первой полуформы 24 и дополнительной второй полуформы 25 вдоль продольной оси А.

Пуансон 7 содержит блокирующий элемент 31, выполненный с возможностью удержания дополнительной первой полуформы 24 и дополнительной второй полуформы 25 в положение W формования.

Блокирующий элемент 31 снабжен седлом 32, расположенным так, чтобы частично окружать дополнительную первую полуформу 24 и дополнительную вторую полуформу 25 и для приема внутрь себя концевой части дополнительной первой полуформы 24 и дополнительной второй полуформы 25.

Седло 32 частично ограничено дополнительной конической поверхностью 33, выполненной с возможностью зацепления участками 28 дополнительной конической поверхности.

Устройство 1 дополнительно содержит приводное средство 34, выполненное с возможностью перемещения пуансона 7 вдоль продольной оси А.

Пуансон 7 дополнительно содержит вытягивающую штангу 50, выполненную с возможностью перемещения вдоль продольной оси А и вытягивания преформ 8 емкости.

Режим работы устройства 1 будет описан со ссылками на фиг.1-13.

На начальном этапе рабочего цикла, показанном на фиг.2, дополнительное матричное средство 5 расположено в опущенном положении К, в котором дополнительное матричное средство 5 находится под матричным средством 9 и не взаимодействует с пуансонным средством 7 или с матричным средством 9.

В опущенном положении К порция 37 пластмассы в состоянии пасты вводится в принимающий элемент 6.

Первая полуформа 12 и вторая полуформа 13 находятся в открытом положении С.

Дополнительная первая полуформа 24 и дополнительная вторая полуформа 25 находятся в положении Z освобождения.

Поддерживающий блок находится в первом рабочем положении Q1, в котором дополнительная первая полуформа 24 и дополнительная вторая полуформа 25 не взаимодействуют с блокирующим элементом 31.

Пуансон 7 находится в верхнем конечном положении Т1, в котором формующий элемент 30 не взаимодействует с матричным средством 9 или с дополнительным матричным средством 5.

Блокирующий элемент 31 удерживается упругим средством (не показано) в нижнем положении М1.

Затем дополнительное приводное средство переводит дополнительную первую полуформу 24 и дополнительную вторую полуформу 25 в положение W формования, показанное на фиг.3.

Поддерживающий блок поднимает первую полуформу 12 , вторую полуформу 13, дополнительную первую полуформу 24 и дополнительную вторую полуформу 25.

Поддерживающий блок перемещается из первого рабочего положения Q1 во второе рабочее положение Q2, в котором дополнительная коническая поверхность 33 взаимодействует с дополнительными участками 28 конической поверхности.

Блокирующий элемент 31 удерживается в опущенном положении М1.

Приводное средство 34 подводит пуансон 7 к средству 10 образования горлышка и матричному средству 9 и переводит пуансон 7 в промежуточное положение Т2.

Формующий элемент 30 частично введен в средство 10 образования горлышка.

Дополнительное матричное средство 5 удерживается в опущенном положении К, в то время как первая полуформа 12 и вторая полуформа 13 удерживаются в открытом положении С.

Затем, как показано на фиг.4 и 10, перемещающее средство перемещает дополнительное матричное средство 5 из опущенного положения К в поднятое положение J, в котором дополнительное матричное средство 5 взаимодействует со средством 10 образования горлышка.

Дополнительная первая полуформа 24 и дополнительная вторая полуформа 25 удерживаются в положении W формования.

Дополнительное матричное средство 5 дополнительно поднимает средство 10 образования горлышка, преодолевая сопротивление упругих средств так, что поддерживающий блок и, следовательно, первая полуформа 12, вторая полуформа 13, дополнительная первая полуформа 24 и дополнительная вторая полуформа 25, прикрепленные к ним, переводятся в третье рабочее положение Q3, соответствующее верхнему положению М2 блокирующего элемента 31.

Формующий элемент 30 входит в дополнительное матричное средство 5 так, что порция 37 подвергается компрессионному формованию для получения преформы 8 емкости.

В поднятом положении J коническая поверхность 36 находится в зацеплении с соответствующими коническими областями 80 дополнительной первой полуформы 24 и дополнительной второй полуформы 25, способствуя удержанию дополнительной первой полуформы 24 и дополнительной второй полуформы 25 в положении W формования.

Первая полуформа 12 и вторая полуформа 13 удерживаются в открытом положении С, когда пуансон удерживается в промежуточном положении Т2.

Затем, как показано на фиг.5, перемещающее средство смещает дополнительное матричное средство 5 из поднятого положения J в опущенное положение K.

Блокирующий элемент 31 возвращается в нижнее положение М1.

Поддерживающий блок возвращается во второе рабочее положение Q2.

Приводное средство 34 перемещает пуансон из промежуточного положения Т2 в нижнее конечное положение Т3.

Дополнительная коническая поверхность 33 взаимодействует с дополнительными участками 28 конической поверхности так, чтобы участвовать в удержании дополнительной первой полуформы 24 и дополнительной второй полуформы 25 в положении W формования.

Первая полуформа 12 и вторая полуформа 13 удерживаются в открытом положении С.

Участок 11 горлышка преформы 8 емкости заперт между дополнительной первой полуформой 24 и дополнительной второй полуформой 25.

Формующий элемент 30 удерживается внутри только что сформованной преформы 8 емкости.

Внутренняя поверхность преформы 8 емкости прилипает к соответствующей внешней поверхности формующего элемента 30.

На последующем этапе рабочего цикла, показанном на фиг.6 и 11, пуансон 7 находится в нижнем конечном положении Т3, блокирующий элемент 31 находится в верхнем положении М, поддерживающий блок находится во втором рабочем положении Q2, дополнительная первая полуформа 24 и дополнительная вторая полуформа 25 находятся в положении W формования.

Дополнительное перемещающее средство переводит первую полуформу 12 и вторую полуформу 13 из открытого положения С в закрытое положение D так, что первая формующая полость 15, вторая формующая полость 19, дополнительная первая формующая полость 22 и дополнительная вторая формующая полость 23 образуют - после того как первый нижний элемент 16 и второй нижний элемент 20 примут рабочее положение Y, как будет описано ниже - камеру 40 матричного средства 9, внутри которой в дальнейшем будет расширена преформа 8 емкости.

Перемещающее средство перемещает дополнительное матричное средство 5 из опущенного положения К в положение блокировки Н, в котором дополнительное матричное средство 5 взаимодействует с матричным средством 9.

В положении Н блокировки коническая поверхность 36 взаимодействует с участками 29 конической поверхности таким образом, чтобы участвовать в удержании первой полуформы 12 и второй полуформы 13 в закрытое положение D.

Дополнительное матричное средство 5, проходя из нижнего положения К к блокирующему положению Н, взаимодействует с первым нижним элементом 16 и вторым нижним элементом 20 так, чтобы сдвинуть первый нижний элемент 16 и второй нижний элемент 20 из нерабочего положения Х в рабочее положение Y.

Матричное средство 9 совмещается с дополнительным матричным средством 5 вдоль продольной оси А.

Как показано на фиг.14 и 15, матричное средство 9 снабжено закрывающими элементами 41, которые центрируют матричное средство 9 относительно средства 10 образования горлышка и удерживают матричное средство 9 в закрытом положении D.

Закрывающие элементы 41 содержат штифты 42, расположенные, по существу, параллельно продольной оси А, и внутренние гнезда 43 скольжения, выполненные в первой полуформе 12 и во второй полуформе 13.

Гнезда 43 имеют первые отверстия 44, обращенные к первому подвижному нижнему элементу 16 или ко второму подвижному нижнему элементу 20, и вторые отверстия 45, обращенные к дополнительной первой полуформе 24 или к дополнительной второй полуформе 25.

От первого подвижного нижнего элемента 16 и второго подвижного нижнего элемента 20 отходят пальцы 46, при этом пальцы 46 выполнены с возможностью размещения в гнездах 43 через первые отверстия 44.

Когда первый подвижный нижний элемент 16 и второй подвижный нижний элемент 20 переведены в рабочее положение Y, пальцы 46 взаимодействуют со штифтами 42 для прохождения внутрь отверстий 48, выполненных в пластинчатом средстве 49, закрепленном на дополнительной первой полуформе 24 и дополнительной второй полуформе 25.

Закрывающие элементы 41 позволяют эффективно удерживать дополнительную первую полуформу 24 и дополнительную вторую полуформу 25 в закрытом положении D.

В частности, закрывающие элементы 41 исключают необходимость длительной работы дополнительного перемещающего средства в течение длительного времени для удержания первой полуформы 12 и второй полуформы 13 в контакте друг с другом.

В непоказанном варианте закрывающие элементы содержат клиновидные элементы, выполненные с возможностью вхождения в соответствующие формы гнезда так, что матричное средство 9 может легче центрироваться относительно средства 10 образования горлышка.

Как показано на фиг.11, вытягивающая штанга 50 занимает убранное положение F, в котором рабочая поверхность 51 формующего элемента 30 находится на соответствующей верхней рабочей поверхности 52 трубчатого элемента 53 пуансона 7, внутри которого скользит вытяжная штанга 50.

На этапе рабочего цикла, показанном на фиг.12, пуансон 7 находится в нижнем конечном положении Т3, блокирующий элемент 31 находится в верхнем положении М, поддерживающий блок находится во втором рабочем положении Q2, дополнительная первая полуформа 24 и дополнительная вторая полуформа 25 находятся в закрытом положение D и дополнительное матричное средство 5 находится в положении Н блокировки.

Вытягивающая штанга 50 перемещается вниз так, чтобы между рабочей поверхностью 51 и дополнительной рабочей поверхностью 52 образовался проход 54 для подачи текучей среды под давлением в преформу 8 емкости для осуществления предварительного этапа, на котором преформу 8 емкости расширяют или расширяют с вытягиванием.

На последующем этапе рабочего цикла, показанном на фиг.7 и 13, пуансон 7 находится в нижнем конечном положении Т3, блокирующий элемент 31 находится в верхнем положении М, поддерживающий блок находится во втором рабочем положении Q2, дополнительная первая полуформа 24 и дополнительная вторая полуформа 25 находятся в положении W, первая полуформа 12 и вторая полуформа 13 находятся в закрытом положении D, а дополнительное матричное средство 5 находится в положении Н блокировки.

Вытягивающая штанга 50 выдвигается дальше вниз для пр