Полимерная композиция

Полимерная композиция

Реферат

Изобретение предназначено для изготовления фенопластов, используемых в качестве конструкционных материалов для изготовления тонкостенных деталей сложной конфигурации, например антистатической тары и деталей газовых счетчиков.

Известна полимерная композиция - графитопласт АТМ-1, включающая фенолоформальдегидную смолу и углеродный наполнитель в виде искусственного электродного графита. Известная композиция обладает высокой электропроводностью: удельное объемное электрическое сопротивление материала составляет ρ_υ=9*10^-5 Ом*м [Шембель Н.Л. Электропроводные пластмассы с углеродными наполнителями / Н.Л.Шембель, Ю.В.Рыбкина, Л.П.Тащилова, В.Н.Кулезнев // Работоспособность полимерных материалов для низковольтной изоляции. - М., МДНТП им. Ф.Э.Дзержинского. - 1985. - С.66-70].

Недостатком известной композиции является относительно низкая механическая прочность при сжатии (80 МПа) и изгибе (26 МПа), а также высокая хрупкость (а=1,6 кДж/м²) и низкая текучесть расплава (менее 40 мм).

Высоконаполненные графитопласты и углеродопласты на основе термореактивных смол являются электропроводными жесткими, хрупкими прессовочными материалами, что ограничивает возможность изготовления тонкостенных изделий и деталей сложной конфигурации.

Известна полимерная композиция, содержащая фенолоформальдегидную смолу, углеродный наполнитель в виде графита, каолин, тальк и измельченную древесину при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Резольная фенолоформальдегидная смола	18-20
Графит	10-20
Каолин	2-5
Тальк	2-5
Измельченная древесина	До 100

Известная композиция имеет следующие свойства: прочность при сжатии 104-119 МПа, твердость 18,2-19,8 МПа, удельное объемное электрическое сопротивление: ρ_υ=10¹⁰-10¹² Ом*м [А.с. СССР № 1643574, МКИ C08L 61/10, Антифрикционная самосмазывающаяся пресс-композиция, опубл. 23.04.91. Бюл. № 15].

Недостатком известной композиции является относительно низкая механическая прочность при сжатии и твердость, а также высокое значение ρ_υ, что ограничивает возможности ее применения для деталей, требующих защиты от статического электричества.

Наиболее близким техническим решением является полимерная композиция, включающая новолачную фенолоформальдегидную смолу, уротропин, древесную муку, углеродный наполнитель в виде двух марок графита, смазку и другие добавки: СаО и тальк [ТУ 2253-052-05015227-96. «Массы прессовочные фенольные марок АФ3-010-72 и АФ3В-010-72»].

Состав и свойства композиции приведены в таблице в графе - прототип.

Недостатком известного технического решения является относительно невысокая прочность и высокое удельное объемное электрическое сопротивление ρ_υ=10¹¹ Ом*м, что не обеспечивает защиту деталей от возникновения статического электричества.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является снижение удельного объемного электрического сопротивления полимерной композиции и повышение прочностных характеристик.

Данный технический результат достигается тем, что полимерная композиция на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы и уротропина, включающая древесную муку, углеродный наполнитель и смазку, в качестве углеродного наполнителя содержит шунгит, а новолачную фенолоформальдегидную смолу и уротропин используют в виде порошкообразного фенольного связующего с содержанием свободного фенола не более 1 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Связующее	38,4-43,7
Древесная мука	3,0-10,2
Шунгит	45,2-56,6
Смазка	1,0-2,0

Полимерную композицию и изделия из нее готовят известными приемами, принятыми в производстве фенопластов и изделий из них. [Кацнельсон М.Ю., Балаев Г.А. Пластические массы: Свойства и применение: Справочник. - 3-е изд., перераб. - Л.: Химия, 1978. - 384 с.].

Пример 1. Связующее, стеарат цинка и шунгит в соответствии с рецептурой, приведенной в таблице, взвешивают, загружают в барабан смесителя и смешивают в течение 1 ч, после чего вальцуют на горячих вальцах. Вальцованную массу измельчают, просеивают через сито №2, стандартные образцы изготавливают методом литьевого или компрессионного прессования при температуре 150-170°С, давлении 30 МПа и времени выдержки под давлением 5 мин. Свойства композиции 1 приведены в таблице.

Примеры 2-5 выполняют, как описано выше, с тем отличием, что компоненты берут в количествах, указанных в таблице.

Состав и свойства полимерных композиций
Примеры	1	2	3	4	5	Прототип
1. Состав, мас.%
Фенолоформальдегидная смола	-	-	-	-	-	42,4
Уротропин	-	-	-	-	-	6,4
СаО	-	-	-	-	-	0,9
Тальк	-	-	-	-	-	4,0
Графит ГЛС-3	-	-	-	-	-	17,0
Графит ЭУТ-11	-	-	-	-	-	18,4
Древмука	1,0	3,0	6,1	8,9	10,2	10,0
Смазка	2,0	2,0	2,0	2,0*	1,0*	0,9*
Связующее	32,0	38,4	43,0	43,7	43,6	-
Шунгит	65,0	56,6	48,9	45,4	45,2	-
2. Свойства:
Плотность, 103 кг/м3	178	1,65	1,60	1,59	1,58	1,6
λизг, МПа	66	63	69	80	70	60
а, кДж/м2	1,6	2,7	2,9	4,0	3,5	2,5
ρυ, Ом*м	0,14	2,1	3,3	3,7	4,0	1011
W за 24 ч, %	0,04	0,05	0,06	0.11	0,11	0,16
Текучесть, мм	15	140	180	>200	160	110
Тм, °С	170	163	160	155	156	150
ПРИМЕЧАНИЕ (к таблице). σизг - изгибающее напряжение при разрушении; а - удельная ударная вязкость; ρυ - удельное объемное электрическое сопротивление; W - водопоглощение за 24 ч; Тм - теплостойкость по Мартенсу.Смазка - стеарин, в остальных примерах смазка - стеарат цинка.

В качестве смазки используют стеарин или стеарат цинка.

Применение порошкообразного фенольного связующего исключает необходимость применения операции измельчения фенолоформальдегидной смолы и уротропина, а также улучшает санитарно-гигиенические условия производства благодаря содержащейся в связующем малотоксичной новолачной фенолоформальдегидной смолы с содержанием свободного фенола не более 1 мас.% (ТУ 2257-074-05015227-2002. «Связующие фенольные порошкообразные»).

Введение древесной муки в количестве выше указанного приводит к снижению текучести расплава и повышению водопоглощения.

Снижение содержания смазки приводит к ухудшению технологических свойств, а повышение содержания смазки приводит к снижению теплостойкости.

Применение шунгита, представляющего собой измельченный в порошок природный минерал, содержащий углерод, обеспечивает высокие технологические, физико-механические и электрические свойства композиций при оптимальном соотношении компонентов. Это позволяет использовать их в качестве конструкционных материалов для изготовления тонкостенных деталей сложной конфигурации.

Благодаря высокой электропроводности детали не подвержены электризации, что важно хранении и транспортировке электронных схем, комплектующих современные электронные приборы, а также при проведении операций обезжиривания в пожаро- и взрывоопасных растворителях, работе на трение в среде горючего газа или нефти.

Таким образом, предлагаемая полимерная композиция позволяет изготавливать методом литья под давлением, литьевого или компрессионного прессования детали сложной конфигурации, например антистатическую тару и детали газовых счетчиков.

По сравнению с прототипом предлагаемая полимерная композиция обеспечивает защиту изделий от возникновения статического электричества и таким образом повышает безопасность применения деталей из нового материала. Она также имеет более высокие механические свойства, содержит всего 4 компонента против 8 компонентов прототипа, что снижает затраты на исходное сырье, трудоемкость процесса получения материала и изделий. При этом улучшаются экологические условия работы при производстве и переработке фенопластов в изделия, так как вместо используемой в прототипе новолачной фенолоформальдегидной смолы СФ-010, в которой по ТУ допускается содержание свободного фенола до 8%, в предлагаемой композиции используют порошкообразное фенольное связующее, в состав которого входит новолачная фенолоформальдегидная смола с содержанием свободного фенола не более 1,0 мас.%.

Полимерная композиция для изготовления фенопластов на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы и уротропина, включающая древесную муку, углеродный наполнитель и смазку, отличающаяся тем, что в качестве углеродного наполнителя она содержит шунгит, а новолачную фенолоформальдегидную смолу и уротропин используют в виде порошкообразного фенольного связующего с содержанием свободного фенола не более 1,0 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Связующее	38,4-43,
Древесная мука	3,0-10,2
Шунгит	45,2-56,6
Смазка	1,0-2,0