Сумка с ручками и способ ее изготовления

Сумка с ручками и способ ее изготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к сумке, имеющей ручку для переноса, и распространяется на способ изготовления такой сумки. В частности, изобретение имеет применение в отношении пластиковых сумок.

ОПИСАНИЕ СУЩЕСТВУЮЩЕГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ

Пластиковые сумки представляют собой повсеместно распространенное и практичное средство переноса предметов; при этом такие сумки могут иметь самые разнообразные формы и конструкции в зависимости от конкретного назначения сумки. Многие сумки имеют ручки того или иного рода. Такие ручки могут быть просто сформированы из материала сумки либо включать дополнительные элементы, которые крепятся к основному каркасу сумки и придают ей дополнительные прочность и удобство.

В заявке на патент США 20060188178 описывается упаковочный контейнер, изготовленный из пластиковой пленки, имеющий ручку-ремешок, закрепленную в стенке контейнера. Стенка контейнера имеет внутреннюю сторону, и ручка-ремешок размещена на этой внутренней стороне. В стенке контейнера имеется проем, через который открывается доступ к ручке-ремешку с наружной стороны контейнера. Со стенкой контейнера соединена упорная накладка, которая закрывает проем с внутренней стороны контейнера.

Хотя эта конструкция имеет определенную ценность, возможны усовершенствования для улучшения характеристик и технологичности сумок со сцепленными ручками. Ограничения и недостатки обычных и традиционных подходов к конструкции и производству сумки с ручкой станут очевидны специалисту, обладающему обычными познаниями в данной области, при сравнении таких конструкций сумки с ручкой с настоящим изобретением.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Одним из аспектов изобретения является сумка, соответствующая пунктам 1-11 формулы изобретения. Другим аспектом изобретения является способ, соответствующий пунктам 12-17 формулы изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Для простоты и ясности изображения элементы изображений, представленные на приведенных ниже чертежах, представлены в разных масштабах. Так, размеры некоторых из элементов для ясности увеличены относительно других элементов. Преимущества, особенности и характеристики настоящего изобретения, способы, действие и функции соответствующих элементов конструкции, а также сочетания элементов и организации производства станут очевидными по рассмотрении приведенных ниже описания и формулы изобретения со ссылкой на сопроводительные чертежи, каждый из которых составляет часть спецификации, где одинаковые номера ссылок обозначают соответствующие детали на различных чертежах.

На Фиг.1-3 изображены фронтальный и боковые виды сумки-пакета в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения.

На фиг.4 - продольный разрез конструкции ручки сумки в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения.

На фиг.5 изображен вид сверху конструкции ручки сумки, изображенной на фиг.4.

На фиг.6 - продольный разрез конструкции ручки сумки в соответствии с другим вариантом осуществления изобретения.

На фиг.7 - вид сверху конструкции ручки сумки, изображенной на фиг.6.

На фиг.8 изображен продольный разрез конструкции ручки сумки в соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения.

На фиг.9 представлен вид сверху конструкции ручки сумки, изображенной на фиг.8.

На фиг.10 - продольный разрез конструкции ручки сумки в соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения.

На фиг.11 представлен вид сверху конструкции ручки сумки, изображенной на фиг.10.

На фиг.12 показана часть полотна термопластичной пленки, применяемой в производстве сумки в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения.

На фиг.13 показана часть полотна термопластичной пленки, применяемой в способе изготовления сумки с ручкой в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения.

На фиг.14 показана часть полотна термопластичной пленки, применяемой в другом способе изготовления сумки с ручкой в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения.

На фиг.15 представлен разрез устройства, используемого в способе изготовления сумки с ручкой в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ВКЛЮЧАЯ ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, ЯВЛЯЮЩИЕСЯ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫМИ В НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ

На фиг.1-3 изображена сумка, соответствующая одному из вариантов осуществления изобретения, которая выполнена в форме пакета и имеет противоположные торцы 12, 14, переднюю и заднюю стенки 16, 17 и противоположные боковые стенки 20, 22. На торце 14 сумки предусмотрена застежка типа «зип-лок» (механизм повторного открывания и закрывания «press-to-close») 24, которая позволяет открывать и закрывать торец 14, хотя торец 14, в альтернативном случае, может быть герметично закрыт при изготовлении, если предполагается заполнение сумки со стороны торца 12. Застежка может в альтернативном случае иметь другое устройство, например, в виде застежки-«молнии». Торец 12 оставляют открытым, чтобы сделать возможным заполнение сумки в будущем, или герметично закрытым, если предполагается заполнение сумки со стороны торца 14. На каждой из боковых стенок 20 и 22, при складывании по длине, как показано линией 26, создается клиновидный участок 26. Подразумевается, что сумка-пакет - всего лишь одна из форм конструкции сумки, в которой может быть осуществлено изобретение. Принципы изобретения могут быть использованы в сумках, имеющих другие формы, застежки, сгибы, усиления, клинья, изготовленных из других материалов и т.п.

На боковой стенке 20 имеется крепящаяся к ней ручка 28, что позволяет переносить сумку в одной руке, как портфель или чемодан. Как показано на продольном разрезе на фиг.4 и на виде сверху на фиг.5, ручка 28 образует часть полосы ручки 30 и примыкает к наружной поверхности 32 боковой стенки 20. В боковой стенке 20 имеется пара круглых отверстий 34, через которые выступают концевые участки полосы ручки 30, так что части 36 концевых участков соприкасаются с внутренней поверхностью 40 боковой стенки рядом с отверстиями 34. Как показано на фиг.5, полоса ручки 30 имеет области 42 уменьшенной ширины, где концевые участки выступают через отверстия 34; при этом ширина полосы ручки в областях уменьшенной ширины соответствует ширине круглых отверстий 34. Концевые участки имеют части 44, которые сложены на соответствующие части 36 у отверстий 34 и герметично присоединены к этим частям. Кроме того, крайние участки 46 сложенных частей 44 герметично присоединены к участкам внутренней поверхности 40 рядом с отверстиями 34. Зоны герметичного присоединения показаны на этом и последующих рисунках перекрестно заштрихованными. Конструкция такова, что, благодаря сложенным частям 36, 44 у каждого отверстия, укрепляющие полосы в местах соединения полосы ручки с боковой стенкой 20 оказываются толще и прочнее. Кроме того, сложенные части герметично закрывают отверстия 34 от попадания загрязнений с наружной стороны сумки, а также от выпадения содержимого сумки изнутри, что особенно важно, если сумка предназначена для переноса продуктов питания. Очевидно, если герметичность не важна, ручка может быть прикреплена к сумке негерметичным образом, при условии, что от этого не пострадает прочность участка крепления ручки.

На фиг.6 и 7 изображен альтернативный вариант осуществления изобретения, где используется сумка-пакет, подобная изображенной на фиг.1-3. Как и в варианте осуществления, представленном на фиг.4, ручка 28 образует часть полосы ручки 30 и примыкает к наружной поверхности 32 боковой стенки 20. В боковой стенке имеется пара круглых отверстий 34, через которые выступают концевые участки 48 полосы ручки 30, так что концевые участки соприкасаются с внутренней поверхностью 40 боковой стенки. В отличие от варианта осуществления, представленного на фиг.4 и 5, укрепляющая полоса 50 не образована в виде продолжений ручки, а составляет полностью отдельный элемент, расположенный на внутренней стороне боковой стенки 20. Области концевых участков полосы ручки и области укрепляющей полосы 50 герметично присоединены друг к другу через отверстия 34. Укрепляющая полоса 50 шире, чем концевые участки полосы ручки, а зона герметичного соединения сделана больше отверстий 34, так чтобы крайние области концевых участков полосы ручки и укрепляющей полосы были плотно прижаты друг к другу и к участкам внутренней поверхности 40.

На фиг.8 и 9 изображен еще один вариант осуществления изобретения, с использованием сумки-пакета, аналогичной изображенной на фиг.1-3. В этом варианте осуществления, полоса ручки имеет часть, где находится собственно ручка, и концевые участки. Полоса ручки расположена целиком с одной стороны боковой стенки 20, примыкая к ее наружной поверхности 32. Укрепляющая полоса 51 расположена с другой стороны боковой стенки 20, примыкая к ее внутренней поверхности. Как и в варианте осуществления, изображенном на фиг.4, в боковой стенке 20 имеется пара круглых отверстий, которые покрыты участками полосы ручки 30, и укрепляющая полоса 51, причем полоса ручки и укрепляющая полоса герметично соединены межу собой через отверстия. Зоны герметичного соединения сделаны больше отверстий, поэтому участки укрепляющей полосы, окружающие отверстия, герметично присоединены к внутренней поверхности боковой стенки 20.

На фиг.10 и 11 изображен еще один вариант осуществления изобретения, с использованием сумки-пакета, аналогичной изображенной на фиг.1-3. Как и в варианте осуществления, изображенном на фиг.5, боковая стенка 20 сумки имеет ручку 28, которая образует часть полосы ручки 30 и примыкает к наружной поверхности 32 боковой стенки 20. В боковой стенке 20 имеется пара круглых отверстий 34, через которые выступают концевые участки полосы ручки 30, так что части 36 концевых участков соприкасаются с частями внутренней поверхности 40 боковой стенки, рядом с отверстиями 34. Как показано на фиг.11, на боковых кромках полосы ручки имеются V-образные вырезы 41, за счет которых образуются области 42 уменьшенной ширины, где концевые участки выступают через отверстия 34, причем ширина полосы ручки в местах уменьшенной ширины соответствует ширине отверстий 34. Полоса ручки 30 имеет короткий концевой участок 31 и длинный концевой участок 33. Во время изготовления, длинный концевой участок складывается на каждую из частей 36 у соответствующих отверстий 34 и герметично прилегает к этим частям. Кроме того, крайний участок 46 сложенной части соприкасается с участками внутренней поверхности 40 рядом с отверстиями 34 и герметично присоединен к таким участкам. Зона герметичного присоединения показана на виде сверху фиг.11 перекрестно заштрихованной. Как и в варианте осуществления, показанном на фиг.5, конструкция такова, что, благодаря сложенному участку, укрепляющая полоса в местах соединения полосы ручки с боковой стенкой 20 оказывается толще и прочнее. Кроме того, сложенные части герметично закрывают отверстия 34 от попадания загрязнений с наружной стороны сумки, а также от выпадения содержимого сумки изнутри.

В каждом из вариантов осуществления описываемого изобретения, полоса ручки и укрепляющая полоса сформированы из склеиваемых термосваркой термопластичных пленочных материалов, причем герметизация осуществляется термосваркой. К таким материалам относятся, среди прочих, полиолефины, такие как полиэтилен и полипропилен, полиэфиры, виниловые полимеры и т.п. Эти материалы могут представлять собой полимеры низкой, средней и высокой плотности и могут являться однослойными или многослойными композитными материалами. Композитные слоистые материалы могут содержать клеевые слои. Подходящими материалами для клеевых или связывающих слоев являются клеящие смолы, такие как выпускаемый компанией «Мицуи Петрокемикал» материал ADMER®. Для улучшения сваривания слоев некоторых полимеров могут использоваться смолы-герметики, и использование таких смолгерметиков может устранять необходимость в применении клеевых связывающих слоев. Изобретение предполагает использование термопластичных пленок, которые изготавливаются из изолирующего листового материала, например, этиленвинилового спирта, который создает барьер, в целом, препятствующий перемещению газов, либо включают такой материал.

Толщина пленочного материала выбирается, в основном, в зависимости от предполагаемой массы, на перенос которой сумка рассчитана, и в целом находится в пределах от примерно 2 до 20 мм. В оптимальном случае, как прочность ручки сумки, так и прочность зон соединения ручки с сумкой, являются высокими с точки зрения сопротивления разрыву от чрезмерно тяжелой нагрузки или грубого использования. Вместе с тем, для сумки с пищевыми продуктами или другого аналогичного содержимого, в случае вышеупомянутых тяжелой нагрузки или грубого использования, является предпочтительным, чтобы ручка сломалась прежде, чем сумка порвется в местах соединения ручки с сумкой. В другом варианте осуществления изобретения, материалы полосы ручки и панели сумки, а также размеры и прочность зон соединения сконфигурированы таким образом, что при испытании ручки воздействием заданной массы или усилия, ручка сломается раньше, чем порвется сумка. В этом случае, даже если ручка сумки сломается, сумка сохранит герметичность, что снизит риск потери или загрязнения содержимого сумки.

Хотя предпочтительным конструкционными материалом является термопластичная пленка, изобретение также применимо к сумкам, образованным из других листовых материалов, таких как плотная бумага или картон, а также к другим листовым и пленочным материалам. Тип используемого термопластика или другого листового материала зависит от целей, на которые рассчитаны сумка, простоты использования на производстве, возможности печати на сумке, ее герметичности, прочности на разрыв или растяжение и т.п.

В одном из примеров, пленочный материал полосы ручки и укрепляющей полосы образован из двух слоев композитного листа из соэкструдированных слоев термопластика и клея, поочередно уложенных в следующем порядке: 1,75-1,9 мм полиэтилена, 0,35-0,5 мм клеевого полимера, 0,5 мм нейлона, 0,35-0,5 мм клеевого полимера, 1,75-1,9 мм полиэтилена. Такой композитный лист можно приобрести в нескольких экструзионных компаниях, включая «Плайант Корпорейшн». Ручка может быть изготовлена ламинированием вместе двух слоев описанного выше композитного материала, с использованием клея, который может как содержать основу из растворителя, так и не содержать растворителя (т.е. состоять на 100% из твердых веществ). Полосы могут быть образованы из другого пленочного материала, в зависимости от конкретных свойств, требуемых от ручки и усиления, с точки зрения назначения сумки и ее технологичности. Альтернативный термопластик композитной структуры имеет многослойный материал, где наружные слои представлены полиэтиленом, а центральный слой - нейлоном. Выбор конкретных материалов для слоев и число слоев каждого материала осуществляют, исходя из определенных свойств, являющихся желательными для данной сумки. Так, полиэтилен обладает хорошими теплоизолирующими свойствами и относительно высокой прочностью. Сополимер полиэтилена с высоким содержанием эластомеров может использоваться в случаях, когда требуется мягкая ручка. Материал полосы ручки и укрепляющей полосы выбирают таким образом, чтобы достигалось требуемое укрепляющее действие в том месте, где полоса ручки крепится к панели сумки. Так, могут использоваться термопластичные пленки, которые в процессе изготовления ориентированы на придание особой механической прочности вдоль линии ручки или в других местах критических нагрузок. Как известно, такая ориентированная прочность может быть достигнута, например, за счет растяжения при комнатных температурах, ориентации расплава во время экструзии и т.п.

Термосварка и связывание слоев листового материала осуществляют воздействием температурой и давлением в течение заданного времени в местах, где слои должны быть термически сварены. Определенные температура, давление и время выбираются на основании конкретного характера связываемых вместе листовых материалов. Связывание обычно осуществляется в нескольких точках связывания, причем связываемый материал впоследствии охлаждают. Для таких материалов, как плотная бумага или картон, которые не подлежат термосварке, в зонах контакта между полосой ручки и укрепляющей полосой используют клей; при этом, клей также используется в местах, где укрепляющая полоса и полоса ручки (кроме той части, где находится собственно ручка), соприкасается с поверхностями панели, в которой крепится ручка.

Предполагается, что в конструкции сумки с ручкой возможны многие изменения, при сохранении принципов изобретения. Например, отверстия 34 выполнены круглой формы, так как эта форма распределяет усилия по всему краю отверстий при поднятии сумки за ручку, тем самым уменьшая вероятность разрыва материала сумки или ручки. Вместе с тем, могут использоваться и другие формы, в зависимости от необходимости уменьшить нагрузку при переносе или другие виды нагрузки, либо обеспечить иные свойства, требующиеся в месте соединения между полосой ручки 30 и укрепляющей полосой, а также положения этого соединения относительно панели сумки, в которой такое соединение расположено. Так, отверстия могут иметь форму овала, щели, буквы D, полумесяца или другую подходящую форму, а края отверстий могут быть ровными или неровными (например, иметь зубчатую кромку).

Кроме того, хотя в предпочтительных вариантах осуществления предусмотрены два отверстия, находящиеся на расстоянии друг от друга, может использоваться более двух отверстий, причем полоса ручки и укрепляющая полоса могут быть герметично соединены во всех отверстиях или в некоторых из них. Еще один вариант осуществления предусматривает создание множества мелких отверстий в стенке сумки таким образом, чтобы полоса ручки и укрепляющая полоса в каждой точке контакта фактически оказывались герметично соединенными друг с другом через сетчатую или решетчатую часть панели сумки.

Ниже описывается способ изготовления конструкции сумки с ручкой в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, причем этот способ изготовления, в особенности, применяется к варианту осуществления сумки, изображенному на фиг.4 и 5. Как показано на фиг.12, полотно сумки 60 из термопластичного пленочного материала разворачивается из рулона и подается вокруг роликов (не показаны) через множество станций, в которых выполняется ряд операций. Такие операции могут включать все или некоторые из названных ниже: (а) сгибание, (b) резка, (с) перфорирование, (а) формирование или добавление клиновидных участков, (е) формирование или добавление укрепляющих участков, (f) нанесение клея (g) термосварка, (h) охлаждение, (i) установка элементов застежки типа «зип-лок» или другой застежки и т.п.

Показанное полотно сумки 60 подходит для формирования сумки-пакета в форме, изображенной на фиг.1-3, и, как показано пунктирной линией, имеет участки 66, которые станут передней и задней стенками сумки, и участки 68, которые станут противоположными боковыми стенками сумки, где из боковых стенок в готовой сумке также будут сформированы клиновидные участки. Обычно, для сумки-пакета, подобной изображенной на фиг.4, клиновидные участки образованы в сторонах сумки-пакета, причем один конец либо оставляют открытым для заполнения в будущем, либо герметично закрывают, а на другом конце устанавливают устройство застежки, например, застежку типа «зип-лок» или застежку-«молнию». Особенности процесса изготовления, в той степени, насколько они относятся к таким этапам изготовления, не составляют предмета изобретения и не будут подробно описываться ниже. Предполагается, что сумка-пакет представляет собой всего лишь одну из форм сумки, которые могут быть произведены способом изготовления, соответствующим изобретению. С использованием описываемого способа изготовления изобретения могут быть произведены сумки, имеющие другие формы, панели, застежки, клиновидные участки, материалы и т.п., где соответствующие модификации зависят от конкретной формы изготавливаемой сумки.

При подготовке конструкции сумки с ручкой, в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, и в соответствии с содержанием фиг.12, цельное полотно сумки 60 проводят через станцию перфорирования, где оно на мгновение останавливается, и в нем пробивается пара отверстий 70. Как показано на чертеже, отверстия пробиваются в той части сумки, которая рассчитана на использование в качестве клина боковой стенки. Отверстия имеют круглую форму, хотя, как было указано выше, в зависимости от требуемых свойств ручки (прочности, устойчивости к разрыву и т.п.), форма отверстий может быть различной.

Как показано на фиг.13 и 14, цельное полотно материала для полосы ручки 62 также разворачивается из рулона. Полотно материала для полосы ручки используется для того, чтобы образовать ряд полос ручки, как показано контуром (пунктирной линией) на фиг.13 для боковой подачи и на фиг.14 для концевой подачи (в соответствии с направлением стрелки 64). Полотно полосы ручки проводится вокруг роликов (не показаны) к станции перфорирования, на которой в полотне выполняются полукруглые или треугольные вырезы, образующие области 72 уменьшенной ширины. Ширина каждой области 72 выполняется равной диаметру отверстий 70 в полотне сумки, что облегчает выполнение в последующем описываемых ниже этапов продевания и автопоиска. Концевые участки 74 полос ручки выполняют закругленными, хотя они могут иметь и другую форму.

Затем полотно сумки 60 и полотно полосы ручки 62 подают к станции продевания, где полотна на мгновение останавливаются, чтобы полоса ручки 30 была отделена от полотна полосы ручки 62 и прикреплена к подвешенной части полотна сумки 60. В одном из вариантов осуществления изобретения, сбоку подается отдельная полоса ручки, как показано на фиг.13. Как показано на фиг.15, полоса ручки 62 прикладывается в согнутом положении к передающей головке 76. Полоса ручки удерживается в определенном положении вакуумными или иными средствами временной фиксации, действующими на передающую головку 76; при этом размеры и форма передающей головки таковы, что концевые участки 74 полосы ручки закручены и свободно выступают за пределы передающей головки. Во время процесса производства, передающая головка перемещается вперед к подвешенному полотну сумки 60 таким образом, чтобы концевые участки 74 полосы ручки вставились в отверстия 70. Когда концевые участки 74 элемента, составляющего ручку, вставляются в отверстия 70, размыкаются выдвижные зажимные головки 82. До отключения вакуума, каждая зажимная головка смыкается над соответствующим концевым участком полосы ручки и захватывает его. Затем зажимные головки отводятся, чтобы полностью протянуть концевые участки 74 через отверстия 70 и выпрямить элемент, составляющий ручку, после чего зажимные головки 82 размыкаются. Когда полоса ручки выпрямляется, она достигает такого положения, когда области уменьшенной ширины 72 автоматически оказываются в центре отверстий 70, после чего зажимные головки 82 размыкаются.

В другом варианте передающей головки, вместо вакуума, или в дополнение к нему, у передающей головки используются выдвижные контактные губки для временного прижатия полосы ручки к пальцевидным частям передающей головки, до того как передающая головка окажется подведенной вплотную к полотну сумки для проведения концевых участков полосы ручки в отверстия. После завершения операции проведения, контактные губки разжимаются. В альтернативном варианте осуществления проводящей станции, полотно полосы ручки подается с конца, как показано на фиг.14. Используется вариант передающей головки, который проводит свободный конец полотна полосы ручки в одну из пар отверстий в полотне сумки. Затем полоса ручки отделяется от полотна полосы ручки, и передающая головка сгибает отделенную полосу ручки, чтобы сделать возможным проведение другого конца полосы ручки в другую из пар отверстий. Присоединение полосы ручки к полотну сумки осуществляется с использованием вакуума и/или устройства зажимной головки, аналогично описанию, иллюстрированному на фиг.15.

Затем полотно сумки с установленной на место полосой ручки подается к первой станции термосварки. На первой станции термосварки концевые участки 74, которые выступают и примыкают к нижней поверхности полотна сумки 60, предварительно привариваются к полотну сумки. Предварительное приваривание служит для фиксации полотна сумки и полосы ручки в нужном положении для последующей обработки. Кроме того, оно начинает операцию складывания в каждой части полосы ручки, выступающей через расположенные на расстоянии друг от друга отверстия 70 для образования сложенных участков. Эти сложенные участки показаны в готовом виде как элементы 36 и 44 на фиг.4. На следующей станции термосварки, сложенные участки полностью складываются приспособлением с выдвижной пластиной и присоединяются термосваркой к частям полосы ручки, расположенным в отверстиях 70, в результате чего отверстия оказываются закрытыми и укрепленными. Как показано на фиг.4 и 5, сложенные участки создают состоящую из двух частей укрепляющую полосу, примыкающую к отверстиям 70, где крайние части этой полосы также прикреплены к полотну сумки в том месте, которое станет впоследствии внутренней поверхностью сумки. Многоэтапная операция термосварки с естественным или ускоренным охлаждением используется для создания прочной связи, а также для того, чтобы ограничить накопление тепла, которое в противном случае могло бы вызвать разложение термопластичного материала. В случае варианта осуществления, представленного на фиг.10, части полосы ручки, выступающие через расположенные на расстоянии друг от друга отверстия 34, имеют различную длину. В этом случае, складывающее устройство складывает только более длинную выступающую часть таким образом, чтобы до сварки более длинная выступающая часть заняла положение, при котором закрывались бы оба отверстия 34. По завершении этапа термосварки, единая сложенная часть, вместе с покрываемыми ею частями 36, образует герметичную область двойной толщины у отверстий и вокруг них.

При операции термосварки, зона термосварки должна охватывать всю площадь сложенного материала, чтобы никакая часть сложенного материала не оставалась свободной. Наличие какой бы то ни было свободной части материала полосы ручки или укрепляющей полосы нежелательно, потому что такая часть может быть источником ослабления, а также источником для проникновения воздуха и загрязняющих веществ. Кроме того, из-за нее материал может получить чрезмерный объем, что является нежелательным, особенно если на последующем этапе формирования сумки, стенку, содержащую ручку, нужно будет сложить для образования клиновидного участка.

При выполнении всех операций связывания, будь то термосваркой или с помощью клея, важно избегать пустот, так как они могут быть источниками проникновения насекомых, воздуха и влаги, что впоследствии может повредить содержимое сумки или испортить его, если таким содержимым являются съедобные материалы, например, корм для животных. Одним из источников пустот является сморщивание материала при соединении. В случае с термопластиками, сморщивание и пустоты сводят к минимуму, применяя термопластичный материал с хорошими теплопередающими свойствами. Например, высокий уровень теплопередачи может быть достигнут за счет повышения содержания эластомерного полиэтилена в полиэтиленовом слое, где обычный полиэтилен и эластомерный полиэтилен образуют сополимер с заданными свойствами. Вместе с тем, содержание эластомера не должно быть слишком высоким, так как это отрицательно скажется на обрабатываемости готового материала или придаст ему неприятную липкость. Подходящим является содержание эластомерного полиэтилена на уровне 23%.

Представленные на фиг.6-9 варианты осуществления сумки с ручкой могут быть реализованы с использованием технологических этапов, аналогичных описанным выше, но адаптированных к потребностям конкретной конструкции сумки с ручкой, как должно быть понятно специалистам с обычными познаниями в соответствующей области.

Все изображенные и описанные варианты осуществления изобретения относятся к сумке, в которой стенка, к которой крепится ручка, также является клином. Предполагается, что ручка может крепиться к любой стенке сумки. Например, ручка может быть расположена в любой из боковых стенок, любой из торцевых стенок или в нижней стенке у конца 12 примера сумки, показанной на фиг.1-3.

В настоящей заявке описаны различные варианты осуществления конструкции сумки с ручкой и процессов ее изготовления; при этом такие конструкции и процессы изготовления имеют особенности, отличающие настоящее изобретение от известного уровня техники. Специалистам, имеющим обычные познания в соответствующей области, будет очевидно, что сумка и изготовление раскрываемого изобретения могут быть модифицированы самыми различными способами; при этом можно предположить множество вариантов осуществления, отличных от предпочтительных форм, особо оговариваемых и описанных выше. Соответственно, прилагаемая формула изобретения рассчитана на то, чтобы охватить все модификации изобретения, которые находятся в пределах объема изобретения.

1. Сумка, которая включает в себя панель (20), где указанная панель (20) имеет внутреннюю поверхность (40) и наружную поверхность (32), и пару отверстий (34) в панели (20), полосу ручки (30), включающую собственно ручку (28), примыкающую к наружной поверхности (32) панели, где у соответствующих концов полосы ручки (30) имеются выступы, заходящие в соответствующие отверстия (34), и, по меньшей мере, одну укрепляющую полосу (44; 33), примыкающую к внутренней поверхности (40) панели, где участки полосы ручки (30) и участки, по меньшей мере, одной укрепляющей полосы (44; 33) герметично соединены друг с другом у отверстий (34), отличающаяся тем, что каждый выступ имеет первый участок (36) и второй участок (44), второй участок (44) каждого выступа сложен на первый участок (36) соответствующего выступа и герметично прилегает к нему, образуя пару таких укрепляющих полос, или каждый из выступов имеет первый участок (36) и один из выступов имеет второй участок (33), где второй участок (33) сложен на каждый из первых участков (36) выступов и герметично присоединен к нему, образуя одну такую укрепляющую полосу.

2. Сумка по п.1, отличающаяся тем, что полоса ручки (30) и, по меньшей мере, одна укрепляющая полоса (44; 33) образованы из термопластичного материала, причем полоса ручки (30) и, по меньшей мере, одна укрепляющая полоса (44; 33) герметично соединены друг с другом термосваркой.

3. Сумка по п.1, отличающаяся тем, что полоса ручки (30) и, по меньшей мере, одна укрепляющая полоса (44; 33) герметично соединены слоем клея.

4. Сумка по п.1, отличающаяся тем, что герметично соединенные участки полосы ручки (30) и, по меньшей мере, одной укрепляющей полосы (44; 33) полностью закрывают отверстия (34).

5. Сумка по п.2, отличающаяся тем, что полоса ручки (30) и, по меньшей мере, одна укрепляющая полоса (44; 33) образованы из композитного многослойного материала, включающего многослойную структуру «полиэтилен-нейлон-полиэтилен».

6. Сумка по п.1, отличающаяся тем, что участки, по меньшей мере, одной укрепляющей полосы (44; 33) герметично соединены друг с другом через отверстия.

7. Сумка по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, часть каждого из первых участков (36) герметично присоединена к внутренней поверхности панели (40).

8. Сумка по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, часть каждого из вторых участков (44; 33) герметично присоединена к внутренней поверхности панели (40).

9. Сумка по п.1, отличающаяся тем, что полоса ручки (30) имеет области (42) уменьшенной ширины в местах, где полоса ручки проходит через соответствующие отверстия (34), причем ширина этих областей полосы ручки в основном равна ширине отверстий (34).

10. Сумка по п.1, отличающаяся тем, что отверстия (34) имеют некоторую форму, причем это может быть форма круга, овала, щели, полумесяца и буквы D.

11. Сумка по любому из пп.1-10, отличающаяся тем, что материал полосы ручки (30), материал панели (20), площадь полосы ручки (30), площадь, по меньшей мере, одной укрепляющей полосы (44; 33), прочность герметичного соединения между полосой ручки (30) и укрепляющей полосой (44; 33), а также прочность герметичного крепления полосы ручки (30) и укрепляющей полосы (44; 33) к внутренней поверхности (40) панели (20) сумки конфигурированы таким образом, что при испытании ручки воздействием заданной массы или усилия ручка сломается раньше, чем порвется сумка.

12. Способ установки ручки при производстве сумки, включающий формирование пары отверстий (34) в материале полотна сумки, подведение полосы ручки (30) к отверстиям (34) у одной из поверхностей (30) материала и продевание выступов у концов полосы ручки (30) через соответствующую пару отверстий (34) от одной поверхности (30) материала к обратной поверхности (40) материала, подведение укрепляющей полосы (44; 33) к отверстиям (34) у обратной стороны (40) материала и герметичное присоединение полосы ручки (30) к укрепляющей полосе (44; 33) у отверстий, отличающийся тем, что каждый выступ имеет первый участок (36) и второй участок (44), где описываемый способ включает складывание второго участка (44) каждого выступа на первый участок (36) соответствующего выступа и герметичное присоединение к нему, посредством чего образуется пара таких укрепляющих полос, или каждый из выступов имеет первый участок (36) и один из выступов имеет второй участок (33), где описываемый способ включает складывание второго участка (33) на каждый из первых участков (36) выступов и герметичное присоединение к нему, посредством чего образуется одна такая укрепляющая полоса.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что включает изготовление полосы ручки (30) и укрепляющей полосы (44; 33) из термопластичного материала и герметичное присоединение полосы ручки (30) к укрепляющей полосе (44; 33) термосваркой.

14. Способ по п.12, отличающийся тем, что включает герметичное присоединение полосы ручки (30) к укрепляющей полосе (44; 33) через отверстия.

15. Способ по 12, отличающийся тем, что включает герметичное присоединение укрепляющей полосы (44; 33) к внутренней поверхности панели (40) рядом с отверстиями (34).

16. Способ по п.12, отличающийся тем, что включает формирование полосы ручки (30) с отверстиями (42) уменьшенной ширины, в основном равной ширине отверстий (34).

17. Способ по любому из пп.12-16, отличающийся тем, что включает формирование отверстий (34) заданной формы, где такой формой может быть форма круга, овала, щели, полумесяца и буквы D.