Способ изготовления ячеистой плиты, ячеистая плита, способ изготовления элемента ячеистой плиты из стальной полосы и производственная линия

Способ изготовления ячеистой плиты, ячеистая плита, способ изготовления элемента ячеистой плиты из стальной полосы и производственная линия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Целью изобретения является создание способа изготовления ячеистой плиты, ячеистой плиты, способа изготовления элемента ячеистой плиты из стальной полосы и производственной линии в соответствии с преамбулами независимых пунктов формулы изобретения, приведенных ниже. Особенно настоящее изобретение относится к новому способу изготовления ячеистых плит.

Описание известного уровня техники

Ячеистая плита относится к конструкции, известной, по существу, которая сформирована из двух, по существу, параллельных наружных пластин и внутреннего элемента, расположенного между ними. Обычно внутренний элемент также выполнен из пластинчатого материала, но расположен с формой, имеющей направление, отличное от направления наружных пластин, например, посредством образования сгибов и пазов между ними в пластинчатом материале. Обычно внутренний элемент содержит ряд соседних и параллельных прямых форм, обычно проходящих, по существу, через всю ячеистую плиту. Продольное направление прямых форм внутреннего элемента ячеистой плиты в этом описании называется основным направлением. Ячеистая плита оказывает сопротивление изгибу особенно эффективно в направлении, перпендикулярном направлению внутреннего элемента. Внутренним элементом ячеистой плиты известного уровня техники является конструкция, которая первоначально отделена от наружных пластин, но прочно прикреплена к наружным пластинам. Обычно наружные пластины и внутренний элемент свариваются друг с другом при помощи лазерной сварки или точечной сварки. Также известно, что можно склеивать наружные пластины и внутренний элемент друг с другом. В ячеистой плите наружные пластины и внутренний элемент обычно выполнены из металла, например нержавеющей стали или алюминия, но также могут стать предметом обсуждения другие материалы. Толщина и материал наружных пластин и внутреннего элемента, а также форма внутреннего элемента могут иметь размеры для соответствия каждой ситуации. Конструкция ячеистой плиты может обеспечивать конструкцию, которая, по существу, является более легкой и более жесткой и которая эффективнее сопротивляется изгибу, чем конструкция однородной плиты. Форма внутреннего элемента в значительной степени влияет на жесткость и прочность ячеистой плиты. Внутренний элемент, выполненный из стали, может, например, быть изготовлен из пластины, которая изогнута в волнообразную форму, в которой вершины волн обычно привариваются к наружным пластинам. Внутренние элементы также могут быть расположены, например, в форме буквы V, или они могут быть образованы при помощи пластин, которые расположены, по существу, перпендикулярно к наружным пластинам, т.е. в форме буквы I. Внутренний элемент может быть образован при помощи платины, которая изогнута в сотообразную форму. Стержни в виде трубок с круглым поперечным сечением или другими формами могут использоваться в качестве внутреннего элемента.

Проблема, связанная с изготовлением обычной ячеистой плиты, состоит в том, что трудно прикреплять внутренние элементы ячеистых плит к наружным пластинам, особенно в центральной части плит с большой площадью. Изготовление требует дорогостоящего оборудования. Один недостаток обычных ячеистых плит заключался в том, что обычно только ячеистые плиты определенного размера можно было легко изготовлять из одних и тех же сырьевых материалов.

Основные перекрытия зданий часто выполняются из бетона. Основное перекрытие обычно поддерживается на горизонтальных балках, например на бетонных балках. Если вертикальные опоры, такие как стальные опоры, используются для поддержания основного перекрытия, то требуются специальные решения для закрепления опор. Для горизонтальных опор также требовались конкретные конструктивные решения. Изоляция бетонных основных перекрытий также требовала своих собственных специальных решений.

Задача и краткое описание настоящего изобретения

Задачей настоящего изобретения является уменьшение или даже устранение проблем, имеющих место в известном уровне техники, указанных выше.

Целью настоящего изобретения, в частности, является обеспечение решения, в соответствии с которым ячеистую плиту можно изготовить с помощью недорогого, быстрого и эффективного способа.

Целью настоящего изобретения, в частности, является обеспечение решения, в соответствии с которым оцинкованную горячим способом стальную пластину можно использовать в качестве сырьевого материала для ячеистых стальных плит, не вызывая повреждения покрытия.

Целью настоящего изобретения, в частности, является обеспечение решения, в соответствии с которым основные перекрытия зданий могут изготавливаться, по меньшей мере, частично из ячеистой плиты и с помощью недорогого, быстрого и эффективного способа.

Для осуществления, среди прочего, указанных целей настоящее изобретение отличается тем, что представлено в отличительных частях в прилагаемых независимых пунктах формулы изобретения.

Варианты осуществления и преимущества, указанные в этом описании, где применимо, используются в способах настоящего изобретения, в ячеистой плите настоящего изобретения, а также производственной линии настоящего изобретения, даже если не всегда конкретно указано.

Ячеистая плита содержит первую и вторую, по существу, параллельные наружные пластины и внутреннюю конструкцию между ними. Обычная ячеистая плита в соответствии с настоящим изобретением изготавливается посредством прикрепления друг к другу ряда отдельных плит, которые выполнены из пластинчатого материала, т.е. профилей, которые также называются тонкими пластинами в настоящей заявке. В готовой ячеистой плите каждый отдельный профиль предназначен для образования:

по существу, плоского первого наружного элемента,

по существу, плоского второго наружного элемента,

внутреннего элемента, который расположен для соединения первого и второго наружного элементов.

Профили ячеистой плиты в соответствии с настоящим изобретением прикрепляются друг к другу таким образом, что:

первые наружные элементы находятся рядом и образуют первую наружную пластину ячеистой плиты,

вторые наружные элементы находятся рядом и образуют вторую наружную пластину ячеистой плиты,

профильные внутренние элементы прикрепляются к первому и второму наружным элементам, в результате чего они образуют внутреннюю конструкцию ячеистой плиты.

Настоящее изобретение может применяться для изготовления ячеистых плит, используемых, например, на средних палубах кораблей или в промежуточных перекрытиях, стенах, потолках и полах высотных зданий. Очень прочные и легкие несущие конструкции могут быть выполнены из ячеистой плиты в соответствии с настоящим изобретением. Например, ячеистая плита в соответствии с настоящим изобретением может использоваться в каютных или жилых модулях кораблей или зданий. Тогда, например, каютный модуль может быть легко выполнен в качестве самонесущей конструкции, на верхней части которой можно построить даже несколько этажей. Такие модули могут, например, образовывать самонесущую каютную секцию на корабле или высотное здание.

Разные профили и ячеистые плиты в соответствии с настоящим изобретением могут быть легко изготовлены для соответствия рассматриваемой ситуации. Ячеистые плиты разного размера и толщины легко изготавливаются. Профили могут, например, выполняться из стали, алюминия и некоторых других подходящих материалов. Кроме того, другие материалы могут стать предметом обсуждения. Пластинчатые материалы и профили, выполненные из них, могут быть покрыты на одной стороне или на обеих сторонах, например, полихлорвиниловой пленкой. Толщина пластинчатого материала может составлять, например, от 0,5 до 5 мм или от 0,5 до 3 мм. Длина профилей в так называемом направлении внутреннего элемента может составлять, например, от 0,5 до 20,0 м или от 1,0 до 10,0 м. Ширина наружных профилей может составлять, например, от 0,1 до 1 м, от 0,1 до 0,5 м или от 0,1 до 0,2 м. Расстояние между наружными элементами отдельного профиля может составлять, например, от 0,1 до 0,5 м, от 0,05 до 0,4 м или от 0,1 до 0,3 м. Толщина готовой ячеистой плиты обычно приблизительно равна расстоянию между наружными элементами в отдельном профиле. Готовая ячеистая плита может содержать, например, от 5 до 1000, от 10 до 200 или от 20 до 100 профилей, закрепленных рядом. В направлении, выдерживающем больше усилий, длина или размер готовой ячеистой плиты обычно приблизительно равны длине профиля в так называемом направлении внутреннего элемента. Ширина ячеистой плиты в направлении, перпендикулярном направлению внутреннего элемента, может составлять, например, от 0,5 до 50 м, от 1 до 25 м или от 5 до 20 м. Указанные размеры являются только примерами. Другие размеры также возможны.

В настоящее время было установлено, что прочные ячеистые плиты могут быть изготовлены из отдельных профилей или тонких пластин, которые гораздо меньше готовой ячеистой плиты, посредством закрепления нескольких профилей рядом. Таким образом, ряд относительно узких пластин, прикрепленных друг к другу, или наружных элементов отдельного профиля образуют наружные пластины ячеистой плиты.

Поскольку отдельные профили имеют небольшой размер по сравнению с готовой ячеистой плитой, то легко манипулировать, хранить и транспортировать сырьевые материалы.

Одним из важнейших преимуществ настоящего изобретения является то, что легко закреплять профили в соответствии с настоящим изобретением. Многие способы известного уровня техники могут быть использованы для закрепления профилей. Всегда можно выбрать подходящий способ из числа имеющихся в распоряжении способов. Таким образом, даже большую ячеистую плиту можно легко и экономично изготовить.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения отдельный профиль выполнен из отдельной тонкой металлической пластины. Кромки, выемки, выступы, сгибы и другие формы образованы на тонкой металлической пластине при помощи некоторого известного, по существу, способа. Преимущественным способом для образования профилей являются другие способы холодной штамповки, например роликовое профилирование или боковое обжатие. Профили можно просто и экономично изготовить из тонкой пластины.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения взаимно пригоночные крепежные сгибы были образованы на наружных элементах или внутренних элементах, благодаря чему профили, расположенные рядом друг с другом, закреплялись посредством размещения крепежных сгибов один в другом. Крепежные сгибы могут быть образованы при помощи того же способа и даже одновременно с кромками, углублениями, выступами, сгибами или другими указанными формами. С помощью взаимно пригоночных крепежных сгибов легко расположить профили рядом друг с другом в желаемом взаимном положении.

В варианте осуществления настоящего изобретения соседние профили дополнительно закрепляются друг с другом на крепежных сгибах, расположенных рядом друг с другом с помощью одного или более из следующих известных крепежных элементов, таких как:

машинный шов,

клей,

заклепка,

винт,

сварной шов.

Таким образом, соединения между профилями станут очень прочными и устойчивыми. Например, на одном и том же крепежном сгибе соседние профили сначала могут быть склеены друг с другом, и затем соединение может быть дополнительно закреплено посредством закрепления профилей друг с другом при помощи винтов или заклепок.

В варианте осуществления настоящего изобретения первый крепежный сгиб образован на первом конце первого наружного элемента, и второй крепежный сгиб, вставляемый в первый крепежный сгиб, образован на втором конце первого наружного элемента. Крепежный сгиб в профиле, образующем один внутренний элемент ячеистой плиты, обычно также образован в соединении с крепежными сгибами двух соседних наружных элементов.

Крепежные сгибы могут быть образованы таким образом, что крепежные сгибы, образованные на концах трех разных профилей, могут закрепляться друг с другом в одной точке присоединения. При сборке ячеистой плиты крепежные сгибы профилей, образующих два соседних наружных элемента и один внутренний элемент ячеистой плиты, соединяются и закрепляются друг с другом. Закрепление можно легко выполнить, например, с помощью известной, по существу, кромкозагибочной машины.

В данном описании термин сшивание под прессом иногда также используется вместо машинного сшивания, и термин кромкозагибочный пресс - вместо кромкозагибочной машины.

Машинное сшивание, т.е. сшивание под прессом, является способом, известным, по существу, специалисту в данной области техники.

В варианте осуществления настоящего изобретения крепежный сгиб каждого соединяемого профиля содержит дважды согнутую металлическую пластину. Когда три таких соединяемых крепежных сгиба сшиваются вместе на машине, то получается шестислойный машинный шов из металла в соединении профилей. Соединение этого типа является очень прочным.

В варианте осуществления настоящего изобретения первый и второй наружные элементы расположены, по существу, параллельно. Когда профили закрепляются друг с другом таким образом, что соседние наружные элементы располагаются параллельно, то легко получается ячеистая плита, в которой первая и вторая наружные пластины являются довольно ровными. Наружные элементы отдельного профиля обычно имеют одинаковую длину, т.е. расстояние между первым и вторым концами первого наружного элемента приблизительно равно расстоянию между первым и вторым концами второго наружного элемента.

В варианте осуществления настоящего изобретения поперечное сечение отдельного профиля, по существу, имеет симметричную форму. Профили такого типа легко устанавливаются.

В варианте осуществления настоящего изобретения первый и второй наружные элементы, по существу, имеют одинаковую форму или являются зеркальными отображениями друг друга. Такие профили легко устанавливаются. Преимущественная ячеистая плита, по меньшей мере, в основном образована из профилей только двух типов, из которых первые профили установлены в качестве наружных элементов, а вторые профили - в качестве внутренних элементов.

В варианте осуществления настоящего изобретения внутренний элемент закрепляется между первым и вторым наружными элементами, так что поперечное сечение некоторой части ячеистой плиты, по существу, имеет форму буквы Z. «По существу, форма буквы Z» означает, например, что внутренний элемент соединяет первый и второй наружные элементы на их противоположных концах. Z-формы могут изменяться. Угол между наружным элементом и внутренним элементом, например, может приблизительно быть равным 90 градусов или где-то 45-135 градусов.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения поперечное сечение двух наружных элементов и внутреннего элемента, соединяющего их, имеет U-образную или II-образную форму, в результате чего первый конец первого наружного элемента прикрепляется при помощи внутреннего элемента к первому концу второго наружного элемента. Такая форма обычно симметрична относительно оси, проходящей в поперечном направлении через внутренний элемент. Форма, полученная таким образом, может иметь острые углы, или ее углы могут быть закруглены. Также можно, чтобы соединение между первым наружным элементом и внутренним элементом было заостренным и соединение между вторым наружным элементом и внутренним элементом было закругленным. Тогда угол между наружным элементом и внутренним элементом обычно очень близок к 90 градусам или точно равен 90 градусам.

Ячеистая плита может содержать наружные элементы и внутренние элементы, расположенные как в форме Z, так и в форме U.

В варианте осуществления настоящего изобретения внутренний элемент или его часть могут быть образованы с небольшими сгибами в зигзагообразной форме, или они могут иметь волнообразную форму. Сгибы или волны могут располагаться либо в направлении внутреннего элемента профиля, либо от него.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения удлиненные армирующие формы располагаются на первом наружном элементе, или на втором наружном элементе, или на внутреннем элементе, или во всех них, например выемки, пазы, выступы, выполненные посредством холодной штамповки, например посредством роликового профилирования. Армирующие формы могут располагаться на наружных элементах и на внутреннем элементе под углом 90 градусов к направлению внутреннего элемента профиля в направлении внутреннего элемента. Армирующие формы на наружных элементах и на внутреннем элементе могут иметь разные направления, например, так что армирующие формы на наружных элементах могут располагаться под углом 90 градусов к направлению внутреннего элемента и на внутреннем элементе в направлении внутреннего элемента. Армирующие формы могут быть образованы таким образом, чтобы они начинались на первом расстоянии от первого конца наружного элемента и были образованы для прохождения к точке на втором расстоянии от соединения между наружным элементом и внутренним элементом. Первое расстояние и второе расстояние могут быть разными, однако чтобы армирующая форма преимущественно содержала основную часть расстояния между первым концом наружного элемента и соединением. В некоторых случаях длина армирующей формы, по существу, равна расстоянию между первым концом наружного элемента и соединением, или относительно внутреннего элемента оно может быть, по существу, равно расстоянию между соединениями.

В варианте осуществления настоящего изобретения профиль содержит как одно целое:

часть первой наружной пластины готовой ячеистой плиты,

часть второй наружной пластины готовой ячеистой плиты,

часть внутренней конструкции готовой ячеистой плиты.

В варианте осуществления настоящего изобретения ячеистая плита содержит, по меньшей мере, два типа профилей в соответствии с настоящим изобретением. Тогда ячеистая плита может быть изготовлена, например, из U-образных профилей, из которых каждый другой содержит армирующие формы и каждый другой не содержит армирующие формы. Таким образом, прочность ячеистой плиты можно регулировать легко и просто, чтобы она соответствовала предполагаемому использованию. Направление армирующих форм также может быть разным в разных профилях ячеистой плиты. Ячеистая плита также может содержать профили как с Z-образной формой, так и с U-образной формой.

Ячеистая плита в соответствии с настоящим изобретением может быть изготовлена из стальной листовой полосы при помощи способа, включающего, по меньшей мере, следующие этапы:

роликовое профилирование крепежных сгибов при помощи роликогибочной машины в стальные листовые заготовки с определенной шириной и длиной, выполненные из стальной листовой полосы, и, таким образом, превращение заготовок в тонкие пластины,

сортировку тонких пластин в соответствии с порядком сборки,

закрепление тонких пластин друг с другом на их крепежных сгибах,

машинное сшивание крепежных сгибов тонких пластин, предварительно закрепленных друг с другом на кромкозагибочной машине, так что они прочно закрепляются друг с другом и так что тонкие пластины, закрепленные друг с другом, образуют конструкцию наружных пластин и внутреннего элемента ячеистой плиты, в результате чего элементы ячеистой плиты формируются таким образом.

Ячеистые плиты или элементы ячеистой плиты в соответствии с настоящим изобретением могут быть изготовлены из стальной листовой полосы на производственной линии, содержащей, по меньшей мере:

роликогибочную машину для образования крепежных сгибов на стальных листовых заготовках, выполненных из стальной листовой полосы и имеющих определенную ширину и длину, и, таким образом, превращения заготовок в тонкие пластины,

кромкозагибочную машину для прочного закрепления друг с другом крепежных сгибов тонких пластин, предварительно закрепленных друг с другом, так что тонкие пластины, закрепленные друг с другом, образуют конструкцию наружных пластин и внутреннего элемента ячеистой плиты.

Типичная установка в соответствии с настоящим изобретением для изготовления ячеистой плиты из тонких пластин содержит, по меньшей мере, следующие элементы:

стол для сборки ячеистой плиты,

кромкозагибочный пресс, расположенный в соединении со сборочным столом,

средства для подачи тонких пластин в кромкозагибочный пресс.

В соответствии с преимущественными вариантами осуществления настоящего изобретения установка может дополнительно содержать, по меньшей мере, одну из следующих отличительных особенностей или один из дополнительных элементов:

средства для подачи тонких пластин в кромкозагибочный пресс расположены в кромкозагибочном прессе;

кромкозагибочный пресс расположен с возможностью перемещения относительно сборочного стола;

кромкозагибочный пресс содержит, по меньшей мере, два средства для сшивания под прессом, которые преимущественно содержат прижимные ролики и закатывающие ролики;

устройство для размещения изоляции для расположения изоляции внутри сшитых под прессом тонких пластин, на которых изоляция обычно закрепляется при помощи клея; и/или

средства для расположения вещества, изолирующего шов в зазорах, по меньшей мере, некоторых из тонких пластин перед сшиванием под прессом этих тонких пластин.

В установке в соответствии с настоящим изобретением три тонкие пластины одновременно подаются в кромкозагибочный пресс, т.е. тонкие пластины, которые образуют наружные части и внутреннюю часть элемента ячеистой плиты.

Процесс может выполняться даже быстрее и эффективнее, если средства для подачи тонких пластин в кромкозагибочный пресс расположены в кромкозагибочном прессе и если кромкозагибочный пресс расположен с возможностью перемещения относительно сборочного стола. Тогда можно использовать установку в соответствии с настоящим изобретением таким образом, что когда кромкозагибочный пресс сшил тонкие пластины друг с другом, т.е. когда он переместился от первого конца сборочного стола к его второму концу, тогда он перемещает следующие тонкие пластины в соответствующее положение для обработки, когда он возвращается в свое исходное положение. Затем кромкозагибочный пресс может начинать непосредственно новый цикл сшивания, т.е. он может снова перемещаться от первого конца сборочного стола к его второму концу и одновременно делать все необходимые швы. Рассматриваемыми швами являются, например, обычно верхние и нижние швы тонких пластины.

Кромкозагибочный пресс может содержать любое пригодное количество средств для сшивания под прессом, например два, три, четыре, пять, шесть, семь, восемь, девять или десять средств.

Когда в варианте осуществления настоящего изобретения используются средства для расположения вещества для изоляции шва в зазоры, по меньшей мере, между некоторыми пластинами перед тем, как эти пластины будут сшиты под прессом, т.е. сшиты на машине, тогда швы одновременно могут быть сделаны герметичными. Веществом для изоляции шва может, например, быть клей, такой как уретановый клей.

Установка или производственная линия в соответствии с настоящим изобретением может дополнительно содержать дополнительные средства, такие как дополнительный стол, на который элементы ячеистой плиты заданного размера перемещаются со сборочного стола. Элементы ячеистой плиты доводятся до конца на дополнительном столе; например, дополнительное оборудование, окантовка, необходимые отверстия и т.д. осуществляются на этом этапе.

Обычный способ изготовления ячеистой плиты из тонких пластин в соответствии с настоящим изобретением отличается тем, что способ включает, по меньшей мере, следующие этапы:

a) расположение первых тонких пластин на сборочном столе;

b) сшивание под прессом или машинное сшивание тонких пластин друг с другом при помощи кромкозагибочного пресса, так что пластины, закрепленные друг с другом, образуют конструкцию наружной пластины и внутреннего элемента ячеистой плиты;

c) расположение вторых тонких пластин в соединении с первыми тонкими пластинами;

d) сшивание под прессом или машинное сшивание вторых тонких пластин друг с другом и с тонкими пластинами, закрепленными друг с другом на первом этапе, при помощи кромкозагибочного пресса, так что они образуют к тому же конструкцию наружной пластины и внутреннего элемента ячеистой плиты;

e) повторение этапов c) и d) до тех пор, пока не будет получен элемент ячеистой плиты заданного размера.

В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, три тонкие пластины, т.е. тонкие пластины, образующие первую и вторую наружные части и внутреннюю часть элемента ячеистой плиты, сшиваются под прессом друг с другом на одном этапе. Тогда можно сделать все швы между ними одновременно.

Типичная несущая плоская конструкция здания в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения содержит:

первую плоскую ячеистую плиту, в которой внутренние элементы расположены в основном в первом направлении;

вторую плоскую ячеистую плиту, в которой внутренние элементы расположены в основном во втором направлении;

плоский изолирующий слой, закрепленный между первой и второй ячеистыми плитами.

Первая и вторая ячеистые плиты и изолирующий слой между ними расположены в основном параллельно, в результате чего поверхности первой и второй ячеистых плит, направленные от изолирующего слоя, образуют наружные поверхности конструкции.

В варианте осуществления настоящего изобретения первое направление в основном совпадает с направлением плоскости первой плоской ячеистой плиты, и второе направление в основном совпадает с направлением плоскости второй плоской ячеистой плиты.

В варианте осуществления настоящего изобретения первое направление и второе направление образуют значительный угол между собой. Таким образом, ячеистые плиты конструкции имеют разнонаправленные внутренние элементы. Это усиливает конструкцию. В варианте осуществления настоящего изобретения первое направление и второе направление, по существу, перпендикулярны друг другу. В таком случае данная конструкция является особенно прочной.

В варианте осуществления настоящего изобретения первой и второй ячеистыми плитами являются ячеистые плиты из стали.

Например, когда конструкция в соответствии с настоящим изобретением используется в качестве основного перекрытия здания, можно прикрепить удлиненную опору к наружной поверхности ячеистой плиты. Обычно опора расположена, по существу, перпендикулярно направлению плоскости первой ячеистой плиты.

В варианте осуществления настоящего изобретения опора прикрепляется при помощи прокладки опоры к наружной поверхности первой ячеистой плиты. Такая прокладка опоры расположена для контакта с наружной поверхностью первой ячеистой плиты, так что прокладка опоры распределяет нагрузку, приложенную опорой к первой ячеистой плите, по площади, которая больше поверхности конца опоры, или по площади контакта прокладки опоры. Площадь контакта прокладки опоры, по существу, больше, преимущественно больше 100% или еще более преимущественно больше 300% по сравнению с площадью конца опоры, прикрепленной к прокладке опоры, выступающей на плоскости первой ячеистой плиты.

В варианте осуществления настоящего изобретения прокладка опоры расположена для контакта с наружной поверхностью первой ячеистой плиты, по меньшей мере, в основном только на наружных краях площади контакта прокладки опоры. Конструкция данного типа распределяет усилия, оказываемые опорой на ячеистую плиту, на большой площади ячеистой плиты.

В варианте осуществления настоящего изобретения прокладка опоры состоит в основном из пластинчатого материала в части, соединяющей наружную поверхность первой ячеистой плиты и опоры. Направление плоскости этого пластинчатого материала отличается, по меньшей мере, в основном от направления плоскости первой ячеистой плиты. Этот пластинчатый материал может иметь форму, например, конуса или пирамиды с нижней частью, расположенной на ячеистой плите.

Краткое описание чертежей

Настоящее изобретение будет описано более подробно ниже со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых:

Фиг.1 изображает основной вид ячеистой плиты известного уровня техники;

Фиг.2 изображает вид в поперечном разрезе ячеистой плиты в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.3 изображает вид в поперечном разрезе ячеистой плиты в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.4 изображает вид в поперечном разрезе ячеистой плиты в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.5 изображает увеличенный вид части ячеистой плиты на Фиг.4;

Фиг.6 изображает вид в поперечном разрезе ячеистой плиты в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.7 изображает увеличенный вид части ячеистой плиты на Фиг.6;

Фиг.8 изображает вид в поперечном разрезе ячеистой плиты в соответствии с пятым вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.9 изображает этап изготовления ячеистой плиты на Фиг.6;

Фиг.10 изображает другой этап изготовления ячеистой плиты на Фиг.6;

Фиг.11 изображает вид в поперечном разрезе ячеистой плиты в соответствии с шестым вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.12 изображает вид в поперечном разрезе ячеистой плиты в соответствии с седьмым вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.13 изображает вид в поперечном разрезе ячеистой плиты в соответствии с восьмым вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.14 изображает вид в поперечном разрезе ячеистой плиты в соответствии с девятым вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.15 изображает вид в поперечном разрезе ячеистой плиты в соответствии с десятым вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.16 изображает вид в поперечном разрезе наружного элемента и внутреннего элемента в соответствии с одиннадцатым вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.17 изображает вид в поперечном разрезе части ячеистой плиты в соответствии с двенадцатым вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.18 изображает производственную линию в соответствии с настоящим изобретением;

Фиг.19 изображает установку в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, показанную с одного конца;

Фиг.20 изображает установку на Фиг.19, показанную с одной стороны;

Фиг.21 изображает вариант осуществления конструкции в соответствии с настоящим изобретением;

Фиг.22 изображает второй вариант осуществления конструкции в соответствии с настоящим изобретением;

Фиг.23 изображает третий вариант осуществления конструкции в соответствии с настоящим изобретением;

Фиг.24 изображает четвертый вариант осуществления конструкции в соответствии с настоящим изобретением.

Подробное описание примеров на чертежах

Подобные ссылочные номера используются для соответствующих элементов в различных вариантах осуществления. На некоторых чертежах, описывающих настоящее изобретение, элементы изображены с неточными размерами для ясности. Например, зазоры между профилями обычно увеличены.

Фиг.1 изображает ячеистую плиту 401 известного уровня техники. Ячеистая плита 401 содержит первую наружную пластину 402 и параллельную ей вторую наружную пластину 403. Отдельные внутренние конструкции 404 приварены между наружными пластинами.

Фиг.2 изображает в основном виде часть ячеистой плиты 1 в соответствии с настоящим изобретением. Ячеистая плита 1 собрана из ряда металлических профилей 5 в Z-образной форме. Каждый профиль 5 содержит первый элемент 6 и параллельный ему второй элемент 7. Наружные элементы соединены при помощи цельного внутреннего элемента 4, который образует элемент, выполненный как одно целое с ними. Профиль 5 согнут из плоской металлической пластины, например, посредством роликового профилирования на роликогибочной машине или образования первого и второго сгибов 8 и 9 на ней. Первый сгиб 8 расположен между первым наружным элементом 6 и внутренним элементом 4. Второй сгиб 9 расположен между вторым наружным элементом 7 и внутренним элементом 4. Внутренний элемент 4 согнут приблизительно под прямым углом относительно наружных элементов. Когда профили прикреплены друг к другу, например, посредством сварки в своих точках 10 контакта, первые наружные элементы образуют первую наружную пластину 2 ячеистой плиты и вторые наружные элементы образуют вторую наружную пластину 3 ячеистой плиты.

Ячеистая плита 1 на Фиг.3 соответствует иначе ячеистой плите 1 на Фиг.2, и отношение длины внутреннего элемента 4 к длине наружных элементов 6 и 7, по существу, больше отношения внутреннего элемента 4 к длине поверхности 6 и 7 на Фиг.2. Хотя профили 5 на обоих чертежах выполнены из металлической полосы с одной и той же толщиной, ячеистая плита 1 на Фиг.3, по существу, имеет повышенную прочность.

Ячеистая плита 1, изображенная на Фиг.4, образована из ряда взаимно идентичных и симметричных профилей 5, 5'. Фиг.5 изображает в увеличенном виде точку 10 контакта между двумя профилями 5, 5'. В точке 10 контакта первый крепежный сгиб 11' образован на первом сгибе 8' первого профиля 5'. Конец 12 первого наружного элемента 6 во втором профиле 5 вставляется в крепежный сгиб, так что соседние поверхности 6 и 6' будут находиться в одной и той же плоскости. Соседние профили 5 и 5' могут, например, привариваться друг к другу в точке 10 контакта между концом 12 наружного элемента 6 и крепежным сгибом 11', расположенными рядом друг с другом. Другие места крепления между профилями расположены подобным образом.

Ячеистая плита 1, изображенная на Фиг.6, образована из ряда взаимно идентичных и симметричных профилей 5, 5'. Фиг.7 изображает в увеличенном виде точку 10 контакта между двумя профилями 5, 5'. В точке 10 контакта образован первый крепежный сгиб 11 в форме паза на втором сгибе 9 первого профиля 5. Второй крепежный сгиб 14' образован на конце 13' второго наружного элемента 7' второго профиля 5'. Конец 13' вставляется в первый крепежный сгиб 11 таким образом, что соседние наружные элементы 7 и 7' будут находиться в одной и той же плоскости. Соседние профили 5 и 5' могут, например, склеиваться друг с другом в точке 10 контакта между концом 13' и крепежным сгибом 11, расположенными рядом друг с другом. Другие места крепления между профилями расположены подобным образом.

Фиг.8 показывает, как ячеистая плита 1 сформирована из ряда взаимно идентичных и симметричных профилей 5, 5'. На первом сгибе 8 первого профиля 5 в первой точке 10 контакта образован первый крепежный сгиб 11, содержащий паз 15 и выступ 16, расположенные рядом друг с другом. На конце 13' первого наружного элемента 6' второго профиля 5' образован крюкообразный второй крепежный сгиб 14'. Крепежный сгиб 14' вставляется в паз 15 и выступ 16 таким образом, что соседние первые наружные элементы 6 и 6' будут расположены в одной и той же плоскости после закрепления.

Соседние профили 5 и 5' могут, например, склеиваться друг с другом в точке 10 контакта между концом 13' и крепежным сгибом 11, расположенными рядом друг с другом. Другие места крепления между профилями расположены аналогичным образом.

Третий крепежный сгиб 22', содержащий выемку 23', образован рядом со вторым сгибом 9' второго профиля 5' во второй точке 10' контакта на Фиг.8. На втором конце 24 второго наружного элемента 7 первого профиля 5 образован крюкообразный четвертый крепежный сгиб 25. Крепежный сгиб 25 вставляется в паз 23' таким образом, что соседние вторые наружные элементы 7 и 7' будут расположены в одной и той же плоскости после закрепления.

Фиг.9 изображает в увеличенном виде первую точку 10 контакта, показанную на Фиг.8, и как профили 5 и 5' закрепляются здесь посредством машинного сшивания. Паз 15, выступ 16 и крепежный сгиб 14' прижимаются в направлении, обозна