Способ и аппарат для изготовления формованного изделия с усиливающим волокном

Способ и аппарат для изготовления формованного изделия с усиливающим волокном

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к способу и аппарату для изготовления формованного изделия с усиливающим волокном.

Формованные изделия с усиливающим волокном известны, а также известно, что их используют для изготовления формованных изделий из пластика, усиленных волокном (FRP). Формованное изделие с усиливающим волокном формируют из полосообразного слоистого материала, содержащего расположенное слоями большое количество листов с усиливающим волокном и материал, удерживающий слоистый материала, чтобы сохранять слоистое состояние.

Волокна, используемые для формирования листов с усиливающим волокном, включают в себя волокна из углерода, волокна из стекла, арамидные волокна и т.д.

Известным материалом, удерживающим слоистый материал, является термопластичная смола, рассредоточенно осажденная в листах с усиливающим волокном.

Также известны шовные нити для сшивания друг с другом большого количества листов с усиливающим волокном. Листы с усиливающим волокном, использующие какие-либо из этих материалов, удерживающих слоистый материал, обычно называют сухой тканью. Кроме того, в качестве материала, удерживающего слоистый материал, известна неотвержденная термореактивная смола, импрегнированная в виде матрицы в листы с усиливающим волокном, при этом листы с усиливающим волокном, в которых используют материал, удерживающий слоистый материал, обычно называют препрегом.

Формованное изделие с усиливающим волокном, образованное из листов сухой ткани, обычно называют заготовкой. Известно, что заготовку пропитывают текучей смолой в качестве матрицы, которую затем отверждают для изготовления формованного изделия из пластика, усиленного волокном (FRP).

Известно, что в формованном изделии с усиливающим волокном, образуемом из слоистого материала в виде листов препрега, неотвержденную термореактивную смолу в слоистом материале отверждают для изготовления отформованного изделия из пластика, усиленного волокном (FRP).

Известно формованное изделие с усиливающим волокном, образованное из слоистого материала, выполненного из листов сухой ткани, и имеющее одну или более изогнутые части в конфигурации поперечного сечения, а также известно формованное изделие с усиливающим волокном, образованное из слоистого материала, выполненного из листов препрега, и имеющее одну или более изогнутые части в конфигурации поперечного сечения. Пластиковое формованное изделие, усиленное волокном (FRP), имеющее одну или более изогнутые части, созданные из какого-либо из этих формованных изделий с усиливающим волокном, часто используют в качестве конструкционного материала для самоходных транспортных средств или самолетов.

Формованное изделие с усиливающим волокном или формованное изделие из пластика, усиленного волокном (FRP), соответственно имеющее одну изогнутую часть, обычно называют L-образным формованным изделием, а формованное изделие, имеющее две изогнутые части, называют С-образным (U-образным) или Z-образным формованным изделием. Формованное изделие, имеющее три изогнутые части, называют J-образным формованным изделием, а формованное изделие, имеющее четыре изогнутые части, называют I-образным (Н-образным) формованным изделием.

Изобретение относится к способу и аппарату для изготовления длинного формованного изделия с усиливающим волокном, при этом формованное изделие имеет, по меньшей мере, две изогнутые части в его конфигурации поперечного сечения, чтобы иметь изогнутые поверхности, проходящие в продольном направлении.

Уровень техники

Способы и аппараты для изготовления длинного формованного изделия, имеющего, по меньшей мере, две изогнутые части в его конфигурации перечного сечения, чтобы иметь изогнутые поверхности, проходящие в продольном направлении, раскрыты в патентных документах 1 и 2.

В способе изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, раскрытом в патентном документе 1, как показано на фиг.5 этого документа, чтобы сформировать две, левую и правую, изогнутые части в форме поперечного сечения верхнего полосообразного листа 2А с усиливающим волокном (сухая ткань), в преобразующей машине 23 используют левый внутренний направляющий ролик 35 для формирования левой изогнутой части и правый внутренний направляющий ролик 35 для формирования правой изогнутой части. Однако левый и правый внутренние направляющие ролики 35 и 35 находятся в совершенно одинаковых местах в направлении переноса листа 2А с усиливающим волокном, при этом расстояние между левым внутренним направляющим роликом 35 и правым внутренним направляющим роликом 35 в направлении ширины листа 2А с усиливающим волокном фиксируют, так чтобы оно было постоянным. То есть, положения левого внутреннего направляющего ролика 35 и правого внутреннего направляющего ролика 35 в продольном направлении листа 2А с усиливающим волокном остаются одними и теми же, и расстояние между левым внутренним направляющим роликом 35 и правым внутренним направляющим роликом 35 в направлении ширины листа 2А с усиливающим волокном, то есть размер, будет постоянным.

Следовательно, этот способ изготовления не обеспечивает возможность изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, в котором ширина перемычки, имеющейся между двумя смежными, левой и правой, изогнутыми частями, изменяется в продольном направлении. Например, формованное изделие с усиливающим волокном, в котором расстояние между фланцевой частью, выступающей по вертикали через левую изогнутую часть горизонтальной перемычки, и фланцевой частью, выступающей по вертикали через правую изогнутую часть перемычки, изменяется подобно конусу в продольном направлении, не может быть создано.

Между тем, при изготовлении самоходного транспортного средства или самолета существует требование в отношении балки, в которой расстояние между смежными изогнутыми частями (ширина или высота перемычки) изменяется в продольном направлении формованного изделия из пластика, усиленного волокном (FRP). Чтобы отвечать этому требованию, как и при обычном способе, подготавливают форму, имеющую желаемую конфигурацию по всей длине в продольном направлении, в случае которой расстояние между изогнутыми частями изменяется в продольном направлении, при этом полосообразный слоистый материал содержит листы с усиливающим волокном, а материал для удерживания слоистого материала прижимают к форме, чтобы придать определенную конфигурацию посредством формы, для изготовления формованного изделия с усиливающим волокном. Однако этот способ формования имеет недостаток, заключающийся в низкой эффективности изготовления.

В случае способа изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, раскрытого в патентном документе 2, как показанного на его фиг.9, чтобы сформировать две, левую и правую, изогнутые части в форме поперечного сечения верхнего полосообразного листа 260 с усиливающим волокном (препрега), в устройстве 400 для горячего прессования используют верхнюю часть 420 формы с целью формования левой изогнутой части и правой изогнутой части. Верхняя часть 420 формы обеспечивает возможность одновременного формования левой изогнутой части и правой изогнутой части. То есть, при совершенно одинаковых положениях в направлении переноса полосообразного листа 250 с усиливающим волокном, с расстоянием между обеими фланцевыми частями, то есть размером, сохраняемым постоянным, формуют две изогнутые части. Следовательно, этот способ изготовления имеет точно такой же недостаток, что и способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, раскрытый в вышеупомянутом патентном документе 1.

Список ссылок

Патентный документ 1: японский документ JP 2005-324513 A.

Патентный документ 2: японский документ JP 2001-191418 A.

Краткое изложение существа изобретения

Техническая проблема

Изобретение осуществлено в процессе технической разработки для решения вышеупомянутой проблемы известного уровня техники. Цель изобретения заключается в создании способа изготовления длинного формованного изделия с усиливающим волокном при оптимальной эффективности изготовления. Еще одна цель изобретения заключается в создании способа изготовления длинного формованного изделия с усиливающим волокном за короткое время и с низкими затратами, который может быть использован для изготовления формованного изделия из пластика, усиленного волокном (FRP), в котором расстояние между двумя изогнутыми частями (ширина или высота перемычки) изменяется в продольном направлении.

Решение проблемы

Для достижения вышеупомянутых целей изобретение выполнено следующим образом.

1) Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, получаемого посредством формования полосообразного слоистого материала, содержащего расположенное слоями большое количество листов с усиливающим волокном, и материал, удерживающий слоистую конструкцию, служащий для сохранения слоистого состояния, причем формованное изделие имеет, по меньшей мере, две изогнутые части в конфигурации его сечения, перпендикулярного продольному направлению полосообразного слоистого материала, имеет перемычку, образованную между концами смежных изогнутых частей, и имеет, по меньшей мере, две фланцевые части, выступающие от перемычки через изогнутые части, содержащий:

а) этап подачи для подачи полосообразного слоистого материала;

b) этап изготовления изогнутых частей для изготовления, по меньшей мере, двух изогнутых частей в полосообразном слоистом материале, поданном на этапе подачи;

с) этап переноса для периодического переноса полосообразного слоистого материала, непрерывно расположенного в зоне от этапа подачи к этапу изготовления изогнутых частей;

d) этап изготовления изогнутых частей содержит соответственно независимые, по меньшей мере, два этапа формования изогнутых частей, создаваемых в разных местах в направлении переноса полосообразного слоистого материала;

е) по меньшей мере, два этапа формования изогнутых частей включают в себя первый этап формования изогнутой части, расположенной с ближней стороны, и второй этап формования изогнутой части, расположенной далее от первого этапа формирования изогнутой части;

f) первый этап формования изогнутой части формует, по меньшей мере, одну изогнутую часть, по меньшей мере, из двух изогнутых частей, и второй этап формования изогнутой части формует, по меньшей мере, одну изогнутую часть, по меньшей, из двух изогнутых частей, отличающуюся от изогнутой части, формуемой посредством первого этапа формования изогнутой части.

Этот способ изготовления позволяет при выполнении производственного процесса формовать две разные изогнутые части по отдельности с ближней стороны и с дальней стороны. Следовательно, степень свободы при выборе форм для формования изогнутых частей увеличивается в том случае, когда изготавливают формованное изделие с усиливающим волокном, узкое по ширине между двумя изогнутыми частями.

2) Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, который описан выше, при котором первый этап формования изогнутой части и/или второй этап формования изогнутой части включает в себя этап изменения расстояния между изогнутыми частями, позволяющую изменять расстояние между, по меньшей мере, двумя изогнутыми частями в конфигурации сечения в продольном направлении полосообразного слоистого материала.

Этот способ изготовления обеспечивает возможность изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, в котором расстояние между изогнутыми частями, высота (ширина) перемычки, или расстояние (высота) между фланцевыми частями, то есть размер, изменяется в продольном направлении.

3) Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, получаемого посредством формования полосообразного слоистого материала, содержащего расположенное слоями большое количество листов с усиливающим волокном и материал для удерживания слоистого материала, чтобы сохранять слоистое состояние, когда формованное изделие имеет, по меньшей мере, две изогнутые части в конфигурации его сечения, перпендикулярного продольному направлению полосообразного слоистого материала, имеет перемычку, образованную между концами смежных изогнутых частей, и имеет, по меньшей мере, две фланцевые части, выступающие от перемычки через изогнутые части, содержит:

а) этап подачи для подачи полосообразного слоистого материала;

b) этап изготовления изогнутых частей для изготовления, по меньшей мере, двух изогнутых частей в полосообразном слоистом материале, поданном на этапе подачи;

с) этап периодического переноса полосообразного слоистого материала, непрерывно расположенного в зоне от этапа подачи к этапу изготовления изогнутых частей;

d) при этом этап изготовления изогнутых частей содержит соответственно независимые, по меньшей мере, два этапа формования изогнутых частей, обеспеченные в одних и тех же местах в направлении переноса полосообразного слоистого материала;

е) по меньшей мере, два этапа формования изогнутых частей включают в себя первый этап формования изогнутой части, расположенный с одной конечной стороны в направлении ширины полосообразного слоистого материала, и второй этап формования изогнутой части, расположенный на другой конечной стороне в направлении ширины полосообразного слоистого материала, при этом первый этап формования изогнутой части и/или второй этап формования изогнутой части включает в себя этап изменения расстояния между изогнутыми частями, позволяющий изменять расстояние между, по меньшей мере, двумя изогнутыми частями в конфигурации сечения в продольном направлении полосообразного слоистого материала;

f) первый этап формования изогнутой части формует, по меньшей мере, одну изогнутую часть, по меньшей мере, из двух изогнутых частей, а второй этап формования изогнутой части формует, по меньшей мере, одну изогнутую часть, по меньшей мере, из двух изогнутых частей, отличающуюся от изогнутой части, отформованной первым этапом формования изогнутой части;

Этот способ изготовления обеспечивает возможность изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, в котором расстояние между изогнутыми частями, высота (ширина) перемычки, или расстояние (высота) между фланцевыми частями, то есть размер, изменяется в продольном направлении подобно способу изготовления, описанному в приведенном выше пункте (2). Например, в зависимости от размера формы для формования первой изогнутой части или размера формы для формования второй изогнутой части можно решить, следует ли использовать этот способ изготовления или способ изготовления, описанный в приведенном выше пункте (2).

4) Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, который описан выше, при котором расстояние между изогнутыми частями изменяется подобно конусу в продольном направлении полосообразного слоистого материала.

Этот способ изготовления обеспечивает возможность изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, в котором расстояние между изогнутыми частями, высота (ширина) перемычки, или расстояние (высота) между фланцевыми частями, то есть размер, изменяется подобно конусу в продольном направлении.

5) Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, который описан выше, при котором первый этап формования изогнутой части и второй этап формования изогнутой части формуют изогнутые части из полосообразного слоистого материала таким образом, что в формованном изделии с усиливающим волокном две фланцевые части двух по количеству изогнутых частей выступают в одном и том же направлении по отношению к перемычке.

Этот способ изготовления в дополнение к вышеупомянутым преимуществам обеспечивает возможность изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, имеющего С-образную (U-образную) форму поперечного сечения.

6) Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, который описан выше, при котором первый этап формования изогнутой части и второй этап формования изогнутой части формуют изогнутые части из полосообразного слоистого материала таким образом, что в полосообразном слоистом материале две фланцевые части двух из числа изогнутых частей выступают в разных направлениях по отношению к перемычке.

Этот способ изготовления в дополнение к вышеупомянутым преимуществам обеспечивает возможность изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, имеющего Z-образную форму поперечного сечения.

7) Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, который описан выше, содержащий этап разделения края, на котором край полосообразного слоистого материала, расположенный снаружи от зоны, где формуют изогнутые части, разделяют в направлении толщины на верхний и нижний слои, чтобы сформировать две фланцевые части, повернутые соответствующим образом в разных направлениях, с обеспечением этого ближе по ходу от первого этапа формования изогнутой части или ближе по ходу от второго этапа формования изогнутой части.

Этот способ изготовления в дополнение к наличию вышеупомянутых преимуществ обеспечивает возможность изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, имеющего J-образную форму поперечного сечения.

8) Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, который описан выше, содержащий один этап разделения каждого края, когда край полосообразного слоистого материала, расположенный снаружи от зоны, где отформованы изогнутые части, разделяют в направлении толщины на верхний и нижний слои, чтобы сформировать две фланцевые части, повернутые соответствующим образом в разных направлениях, с обеспечением этого ближе по ходу от первого этапа формования изогнутой части или ближе по ходу от второго этапа формования изогнутой части.

Этот способ изготовления в дополнение к вышеупомянутым преимуществам обеспечивает возможность изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, имеющего в поперечном сечении I-образную (Н-образную) конфигурацию.

9) Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, который описан в приведенном выше пункте (7), при котором обеспечен этап подачи углового заполнителя, на которой угловой заполнитель, образованный из пучка усиливающего волокна, подают синхронно с переносом полосообразного слоистого материала к углу разветвления, образованному посредством разделения края полосообразного слоистого материала, причем подают от этапа разделения края, для расположения углового заполнителя у угла разветвления, а также обеспечен этап подачи наружного фланцевого элемента, на которой наружный фланцевый элемент, образованный из полосообразного слоистого материала, отличный от полосообразного слоистого материала, подают синхронно с переносом полосообразного слоистого материала, чтобы покрыть наружные поверхности двух фланцевых частей и наружную сторону углового заполнителя, расположенного у угла разветвления.

Этот способ изготовления в дополнение к вышеупомянутым преимуществам обеспечивает возможность изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, имеющего J-образную форму в поперечном сечении, а также наличие других фланцевых частей и углового заполнителя с наружной стороны.

10) Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, который описан в приведенном выше пункте (8), при котором обеспечены этапы подачи углового заполнителя, на каждом из которых угловой заполнитель, образованный из пучка усиливающего волокна, подают синхронно с переносом полосообразного слоистого материала к углу разветвления, образованному посредством разделения края полосообразного слоистого материала, причем подают от этапа разделения края, для расположения углового заполнителя у угла разветвления, а также обеспечены этапы подачи наружного фланцевого элемента, на каждом из которых наружный фланцевый элемент, образованный из полосообразного слоистого материала, отличный от полосообразного слоистого материала, подают синхронно с переносом полосообразного слоистого материала для покрытия наружных поверхностей двух фланцевых частей и наружной стороны углового заполнителя, расположенного у угла разветвления.

Этот способ изготовления в дополнение к вышеупомянутым преимуществам обеспечивает возможность изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, имеющим в поперечном сечении I-образную (Н-образную) конфигурацию и имеющим снаружи фланцевые части и угловые заполнители.

11) Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, который описан выше, при котором ближе по ходу от первого этапа формования изогнутой части обеспечивают этап нагревания перемычки и воздействия на нее давления для нагревания и воздействия давления на ту зону полосообразного слоистого материала, которая должна стать перемычкой.

Этот способ изготовления в дополнение к вышеупомянутым преимуществам обеспечивает возможность изготовления формованного изделия с усиливающим волокном без деформации перемычки в течение формования.

12) Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, который описан выше, при котором листы с усиливающим волокном представляют собой листы сухой ткани, содержащие материал для удерживания слоистого материала, состоящий из термопластичной смолы, рассредоточенно осажденной в листах с усиливающим волокном; полосообразный слоистый материал формируют из слоистого материала, состоящего из большого количества листов сухой ткани, а созданное формованное изделие с усиливающим волокном представляет собой заготовку, которую затем пропитывают смолой для создания композитного материала, усиленного волокном.

Этот способ изготовления в дополнение к вышеупомянутым преимуществам обеспечивает возможность изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, образованного из листов сухой ткани, а именно заготовки.

13) Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, который описан выше, при котором листы с усиливающим волокном представляют собой листы препрега, содержащие материал, удерживающий слоистый материал, состоящий из неотвержденной термореактивной смолы, формирующей матрицу, импрегнированную в листы с усиливающим волокном; полосообразный слоистый материал формируют из слоистого материала, выполняемого из большого количества листов препрега; созданное формованное изделие с усиливающим волокном представляет собой препрег, имеющий неотвержденную термореактивную смолу, позднее отверждаемую для получения композитного материала, усиленного волокном.

Этот способ изготовления в дополнение к вышеупомянутым преимуществам обеспечивает возможность изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, образованного из листов препрега, а именно препрег.

14) Аппарат для изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, полученного посредством формования полосообразного слоистого материала, содержащего расположенное слоями большое количество листов с усиливающим волокном и материал, удерживающий слоистый материал, служащий для сохранения слоистого состояния, причем формованное изделие имеет, по меньшей мере, две изогнутые части в конфигурации его сечения, перпендикулярного продольному направлению полосообразного слоистого материала, имеет перемычку, образованную между концами смежных изогнутых частей, и имеет, по меньшей мере, две фланцевые части, выступающие от перемычки через изогнутые части, содержащий:

а) подающее устройство для подачи полосообразного слоистого материала;

b) устройство для изготовления изогнутых частей, предназначенное для изготовления, по меньшей мере, двух изогнутых частей;

с) несущее устройство для периодического переноса полосообразного слоистого материала, непрерывно расположенного в зоне от подающего устройства до устройства для изготовления изогнутых частей;

d) при этом устройство для изготовления изогнутых частей соответственно содержит независимые, по меньшей мере, два устройства для формования изогнутых частей, обеспеченных в разных местах в направлении переноса полосообразного слоистого материала;

е) по меньшей мере, два устройства для формования изогнутых частей включают в себя первое устройство для формования изогнутой части, расположенное с ближней по ходу стороны, и второе устройство для формования изогнутой части, расположенное с дальней по ходу стороны от первого устройства для формования изогнутой части;

f) первое устройство для формования изогнутой части и второе устройство для формования изогнутой части расположены с гарантией того, что первое устройство для формования изогнутой части будет формовать, по меньшей мере, одну изогнутую часть, по меньшей мере, из двух изогнутых частей, а второе устройство для формования изогнутой части будет формовать, по меньшей мере, одну изогнутую часть, по меньшей мере, из двух изогнутых частей, отличающуюся от изогнутой части, отформованной посредством первого устройства для формования изогнутой части.

g) первое устройство для формования изогнутой части имеет первую форму, содержащую две части, обращенные друг к другу и имеющие возможность открывания и закрывания для удерживания полосообразного слоистого материала и воздействия на него давления, чтобы отформовать изогнутую часть, первые средства открывания/закрывания для открывания и закрывания первой формы, и первые нагревательные средства для нагревания первой формы;

h) второе устройство для формования изогнутой части имеет вторую форму, содержащую две части, обращенные друг к другу и имеющие возможность открывания и закрывания для удерживания полосообразного слоистого материала и воздействия на него давления, чтобы отформовать изогнутую часть, вторые средства открывания/закрывания для открывания и закрывания второй формы, и вторые нагревательные средства для нагревания второй формы;

i) средство управления открыванием/закрыванием формы обеспечено для управления открыванием/закрыванием первой формы с помощью первых средств открывания/закрывания и открыванием/закрыванием второй формы с помощью вторых средств открывания/закрывания, чтобы обеспечить возможность периодического переноса полосообразного слоистого материала посредством несущего устройства.

15) Аппарат для изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, который описан выше, в котором обеспечены средства изменения положения формы для изменения относительного расстояния между первой формой и второй формой в направлении, перпендикулярном направлению переноса полосообразного слоистого материала, причем они обеспечены для каждой или любой из первой формы и второй формы.

16) Аппарат для изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, полученного посредством формования полосообразного слоистого материала, содержащего расположенное слоями большое количество листов с усиливающим волокном и материал, удерживающий слоистую структуру для сохранения слоистого состояния, причем формованное изделие имеет, по меньшей мере, две изогнутые части в конфигурации его сечения, перпендикулярного продольному направлению полосообразного слоистого материала, имеет перемычку, образованную между концами смежных изогнутых частей, и имеет, по меньшей мере, две фланцевые части, выступающие от перемычки через изогнутые части, содержащий:

а) подающее устройство для подачи полосообразного слоистого материала;

b) устройство для изготовления изогнутых частей, предназначенное для изготовления, по меньшей мере, двух изогнутых частей;

с) несущее устройство для периодического переноса полосообразного слоистого материала, непрерывно расположенного в зоне от подающего устройства к устройству для изготовления изогнутых частей;

d) при этом устройство для изготовления изогнутых частей содержит соответственно независимые, по меньшей мере, два устройства для формования изогнутых частей, обеспеченные в одном и том же месте в направлении переноса полосообразного слоистого материала;

е) по меньшей мере, два устройства для формования изогнутых частей включают в себя первое устройство для формования изогнутой части, расположенное с одной конечной стороны в направлении ширины полосообразного слоистого материала, и второе устройство для формования изогнутой части, расположенное с другой конечной стороны в направлении ширины полосообразного слоистого материала;

f) первое устройство для формования изогнутой части и второе устройство для формования изогнутой части расположены так, чтобы гарантировать, что первое устройство для формования изогнутой части будет формовать, по меньшей мере, одну изогнутую часть, по меньшей мере, из двух изогнутых частей, а второе устройство для формования изогнутой части будет формовать, по меньшей мере, одну изогнутую часть, по меньшей мере, из двух изогнутых частей, отличающуюся от изогнутой части, отформованной первым устройством для формования изогнутой части;

g) первое устройство для формования изогнутой части имеет первую форму, содержащую две части, обращенные друг к другу и имеющие возможность открывания и закрывания для удерживания полосообразного слоистого материала и воздействия на него давления, чтобы отформовать изогнутую часть, первые средства открывания/закрывания для открывания и закрывания первой формы, и первые нагревательные средства для нагревания первой формы;

h) второе устройство для формования изогнутой части имеет вторую форму, содержащую две части, обращенные друг к другу и имеющие возможность открывания и закрывания для удерживания полосообразного слоистого материала и воздействия на него давления, чтобы отформовать изогнутую часть, вторые средства открывания/закрывания для открывания и закрывания второй формы, и вторые нагревательные средства для нагревания второй формы;

i) средство управления открыванием/закрыванием формы обеспечено для управления открыванием/закрыванием первой формы с помощью первых средств открывания/закрывания и открыванием/закрыванием второй формы с помощью вторых средств открывания/закрывания, чтобы обеспечить возможность периодического переноса полосообразного слоистого материала посредством несущего устройства;

j) для каждой из первой и второй формы обеспечены средства изменения положения формы для изменения относительного расстояния между первой формой и второй формой в направлении, перпендикулярном направлению переноса полосообразного слоистого материала.

17) Аппарат для изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, который описан выше, в котором относительное расстояние изменяют с помощью средств изменения положения форм, чтобы образовать сужение с углом θ.

18) Аппарат для изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, который описан выше, в котором устройство для нагревания перемычки и воздействия на нее давления, чтобы нагревать и воздействовать давлением на ту зону полосообразного слоистого материала, которая в дальнейшем должна стать перемычкой, обеспечивают ближе по ходу от первого устройства для формования изогнутой части.

Преимущества изобретения

В соответствии со способом или аппаратом для изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, разработанными согласно изобретению, различные изогнутые части из полосообразного слоистого материала, образованного из расположенного слоями большого количества листов с усиливающим волокном, формуют друг за другом посредством двух формовочных этапов (устройств) в полосообразном слоистом материале, соответствующим образом независимо расположенном на этапах формования, для формования изогнутых частей, разных по отношению друг к другу. При этом в том случае, когда большое количество формованных изделий с усиливающим волокном, отличающихся по расстоянию между изогнутыми частями, создают при выполнении одного и того же процесса, нет необходимости в изменении форм соответственно разным формованным изделиям. Кроме того, формованное изделие с усиливающим волокном, в котором ширина перемычки (расстояние между смежными изогнутыми частями), то есть размер, изменяется в продольном направлении, может быть создано за короткое время и с малыми затратами. Если относительное положение пары форм изменяется, то могут быть получены формованные изделия с усиливающим волокном, имеющие разные конфигурации.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 представлен вид в перспективе, демонстрирующий большинство компонентов варианта осуществления аппарата согласно изобретению, предназначенного для изготовления формованного изделия с усиливающим волокном.

На фиг.2 представлен вид в поперечном сечении, демонстрирующий вариант осуществления первого устройства для формования изогнутой части согласно фиг.1.

На фиг.3 представлен вид в поперечном сечении, демонстрирующий вариант осуществления второго устройства для формования изогнутой части согласно фиг.1.

На фиг.4 представлен вид в плане, демонстрирующий пример формованного изделия с усиливающим волокном, созданного производственным аппаратом согласно фиг.1.

На фиг.5 представлен вид в сечении по С1-С1 на фиг.4.

На фиг.6 представлен вид в поперечном сечении, демонстрирующий еще один вариант осуществления первого устройства для формования изогнутой части в производственном аппарате согласно фиг.1.

На фиг.7 представлен вид в поперечном сечении, демонстрирующий еще один вариант осуществления второго устройства для формования изогнутой части в производственном аппарате согласно фиг.1.

На фиг.8 представлен вид в поперечном сечении для разъяснения порядка формования первой изогнутой части и второй изогнутой части на примере формованного изделия с усиливающим волокном, созданного согласно изобретению.

На фиг.9 представлен вид в поперечном сечении для разъяснения перемычки и фланцевых частей на примере формованного изделия с усиливающим волокном согласно изобретению.

На фиг.10 представлен вид в поперечном сечении, демонстрирующий пример средств нагревания перемычки и воздействия на нее давления, используемых, когда это необходимо, при изготовлении формованного изделия с усиливающим волокном согласно изобретению.

На фиг.11 показаны четыре вида в поперечном сечении, каждый из которых представляет собой пример формованного изделия с усиливающим волокном, созданного согласно изобретению.

На фиг.12 представлен схематический вид в перспективе для разъяснения взятого в качестве примера аппарата согласно изобретению, предназначенного для изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, в котором ширина перемычки изменяется в продольном направлении подобно конусу.

На фиг.13 представлен схематический вид в перспективе для разъяснения еще одного примера устройства согласно изобретению, предназначенного для изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, в котором ширина перемычки изменяется в продольном направлении подобно конусу.

На фиг.14 представлен частично разнесенный вид в плане для разъяснения перемещения формы с целью формирования сужения в производственном аппарате, показанном на фиг.12 или 13.

На фиг.15 представлен вид в плане, демонстрирующий пример формованного изделия с усиливающим волокном, изготовленного посредством производственного аппарата, показанного на фиг.12 или 13.

На фиг.16 представлен вид в сечении по С2-С2 на фиг.15.

На фиг.17 представлен вид в сечении по С3-С3 на фиг.15.

На фиг.18 представлен боковой вид, демонстрирующий пример формованного изделия с усиливающим волокном, которое изготовлено посредством производственного аппарата, показанного на фиг.12 или 13.

На фиг.19 представлен вид в плане для разъяснения взятого в качестве примера аппарата согласно изобретению, предназначенного для изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, в котором шир