Способ изготовления комбинированной упаковочной емкости, а также кольцеобразной наружной детали

Способ изготовления комбинированной упаковочной емкости, а также кольцеобразной наружной детали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к способу изготовления комбинированной упаковочной емкости, к комбинированной упаковочной емкости, а также образованной из заготовки наружной детали с зоной заданного отделения для образования комбинированной упаковочной емкости, как это охарактеризовано в пунктах 1, 28, 29, 33 и 38 формулы изобретения.

Из DE 20 2004 015 374 U1 известна емкость для пищевых продуктов, таких как молочные продукты и т.п., которая имеет стакан, а также манжету. Стакан в свою очередь имеет поверхность дна и боковую стенку. Манжета окружает, по меньшей мере, деталь боковой стенки стакана. В своей верхней концевой зоне стакан имеет уступ, который служит в качестве упора для манжеты. Под этим уступом в зоне боковой стенки на наружной стороне выполнено несколько профилирований, которые служат в качестве удерживающих выступов для манжеты. Боковая стенка стакана выполнена конической с сужением от открытого конца к дну, при этом манжета имеет цилиндрическую форму, и, тем самым, заготовка манжеты в развернутом виде имеет по существу прямоугольную форму. Для выравнивания между цилиндрической манжетой и конически сужающейся боковой стенкой манжета в зоне дна отбортована и образует большое утолщение.

В DE 295 01 247 U1 приведено описание комбинированной упаковки из нескольких материалов, которые предпочтительно выбраны из пластмассы и бумаги. Комбинированная упаковка содержит банку, выполненную с возможностью штабелирования путем введения банок друг в друга, причем находится в намотанном цилиндре, предпочтительно из бумаги. Этот цилиндр снабжен в зоне дна отбортовкой и опирается на боковую поверхность лежащей внутри банки. В своей открытой концевой зоне вставная банка имеет отформованный особым образом верхний край, который служит для запечатывания с помощью запечатывающего диска. Кроме того, комбинированная упаковка снабжена предпочтительно выполненной с возможностью повторного закрывания крышкой из пластмассы. Отбортовка опирается на гладкую поверхность смещенного внутрь участка боковой поверхности вставной банки.

В DE 33 26 369 С2, соответственно, ЕР 0 102 522 В1 приведено описание способа изготовления конической пластмассовой емкости с выступающим наружу краем отверстия посредством глубокой вытяжки. Изготовление этой комбинированной упаковочной емкости осуществляется тем, что в форму устройства для глубокой вытяжки вкладывают манжету, а затем вытягивают коническую емкость внутрь манжеты. Таким образом, вытянутая внутренняя деталь соединяется с геометрическим замыканием с наружной деталью в готовую комбинированную упаковочную емкость. Кроме того, манжета имеет фальцовку внутрь, за счет чего закрывается нижняя обрезная кромка манжеты, так что к ней не может проникать влага. Кроме того, нижняя кромка манжеты поддерживается снизу окружным, выступающим в радиальном направлении наружу краем донной детали. Это обеспечивается тем, что манжета расположена в соответствующем осевом положении в форме для глубокой вытяжки. При глубокой вытяжке глубоко тянутая пленка плотно прижимается сжатым воздухом к внутренней стороне манжеты. Неподвижное соединение между пластмассовым слоем и манжетой можно дополнительно улучшить за счет отформованных в стенке емкости возвышений. Это возвышение может дополнительно служить еще в качестве кромки для штабелирования при нескольких расположенных друг над другом и вдвинутых друг в друга комбинированных упаковочных емкостях.

В СН 693 611 А5 также приведено описание комбинированной упаковочной емкости с предварительно изготовленной из картона, соответственно, жесткого бумажного материала наружной оболочкой с расположенной в ней посредством глубокой вытяжки внутренней емкостью 2. Предварительно изготовленную наружную оболочку закладывают в форму для глубокой вытяжки, так что при глубокой вытяжке внутренняя емкость тесно прилегает к наружной оболочке. В зоне дна наружная оболочка имеет отогнутую внутрь фальцовку, которая с помощью имеющей форму утолщения кромки сгиба образует донный край. Выпрессованный в картонном материале фальцовки желобок имеет два выступающих во внутреннее пространство емкости утолщения стенки. Внутреннюю емкость вытягивают в наружную оболочку так глубоко, что ее тонкая стенка, с одной стороны, окружает обрезную кромку фальцовки и, с другой стороны, проходит над зоной, профилированной желобком с утолщенными стенками. За счет плотного прилегания при глубокой вытяжке образуется хорошее соединение с геометрическим замыканием с наружной оболочкой, которое противодействует вытягиванию внутренней емкости из наружной оболочки. Донная стенка внутренней емкости расположена на расстоянии от образованного фальцовкой донного края емкости, так что проходящая вниз от донной стенки деталь фальцовки образует кольцеобразную ножку, соответственно, полое дно емкости.

В ЕР 0 929 455 В1 приведено описание способа изготовления комбинированной упаковочной емкости, при котором манжету надвигают поверх внутренней емкости. В качестве осевой фиксации внутренняя емкость имеет в зоне своих обоих расположенных на расстоянии друг от друга концов с одной стороны краевое утолщение, а с другой стороны фланец. Между ними проходит имеющая форму манжеты наружная деталь и дополнительно опирается на них. За счет этого во многих случаях невозможно передавать большие силы штабелирования, поскольку в зоне дна внутренней емкости за счет опоры на нее имеющей форму манжеты наружной детали происходит повреждение удерживающего края на стороне дна.

Комбинированная упаковочная емкость со снимаемой оболочкообразной наружной деталью известна из ЕР 0 408 515 А. При этом наружная деталь имеет проходящую между ее концевыми зонами в направлении продольной оси полосу заданного отделения, которая расположена в зоне нахлеста обоих соединенных друг с другом нахлестным швом концов. С помощью захватного язычка можно захватывать полосу заданного отделения и, тем самым, приводить ее в действие, за счет чего может происходить желаемое отделение, так что можно снимать выполненную в большинстве случаев из картонного, соответственно, бумажного материала наружную деталь из внутренней емкости.

В основу данного изобретения положена задача повышения собственной жесткости комбинированной упаковочной емкости и при этом удешевления ее изготовления. Кроме того, должен быть уменьшен расход дорогих материалов. Дополнительно к этому, должна быть улучшена возможность отделения наружной детали от имеющей форму стакана внутренней емкости.

Эта задача изобретения решается с помощью способа с признаками пункта 1 формулы изобретения. При этом предпочтительно, что отдельные детали для образования комбинированной упаковочной емкости, а именно имеющая форму стакана внутренняя емкость, а также имеющую форму манжеты наружную деталь можно изготавливать отдельно друг от друга и при этом лишь незадолго перед заполнением имеющую форму манжеты наружную деталь помещают на внутреннюю емкость. За счет этого достигается повышенная гибкость и меньшие складские запасы, поскольку имеющую форму манжеты наружную деталь можно в зависимости от помещаемого в емкость продукта просто соединять в заданном количестве с внутренней емкостью. За счет того, что имеющую форму манжеты наружную деталь ее расположенным на стороне дна фальцованным краем вдвигают в образованное во внутренней емкости заданное приемное пространство, исключается открытая образная кромка в зоне дна. Кроме того, повышается еще также в этой зоне стабильность всей комбинированной упаковочной емкости. Другое преимущество состоит в том, что тем самым комбинированная упаковочная емкость по всей своей высоте полностью закрыта имеющей форму манжеты наружной деталью. За счет этого обеспечивается, с одной стороны, оптимальное снятие нагрузки, исходящей от открытого в данном случае конца внутренней емкости, ее фланцем на имеющую форму манжеты наружную деталь, и, с другой стороны, единообразный общий внешний вид. За счет постановки фальцованного края на опорную поверхность комбинированной упаковочной емкости, передача нагрузки осуществляется исключительно с помощью имеющей форму манжеты наружной детали. Внутренняя емкость за счет введения в имеющую форму манжеты наружную деталь опирается на нее. Дополнительно к этому, отпадает также необходимость в сложно выполненных механизмах удерживания имеющей форму манжеты наружной детали на имеющей форму стакана внутренней емкости. За счет этого уменьшается не только стоимость инструмента, но также затраты на логистику.

Предпочтительно, что в выбранных в пункте 2 формулы изобретения стадиях способа создается уже заранее достаточное приемное пространство для фальцованного края. Однако за счет этого можно также повышать прочность всей комбинированной упаковочной емкости в зоне ее дна.

Кроме того, предпочтительным является способ с указанными в пункте 3 формулы изобретения признаками, поскольку за счет этого с минимальными средствами обеспечивается оптимальная передача силы от боковой поверхности внутренней емкости на усиленную зону имеющей форму манжеты наружную деталь.

Предпочтительными являются признаки пункта 4 формулы изобретения, за счет которых обеспечивается прямолинейное, при рассматривании в продольном сечении комбинированной упаковочной емкости, выполнение имеющей форму манжеты наружной детали.

Предпочтительным является также вариант выполнения согласно пункту 5 или 6 формулы изобретения, поскольку за счет этого в зоне фальцованного края, в частности его обрезной кромки, обеспечивается простой и легкий процесс соединения с внутренней емкостью, и затем прилегания обрезной кромки к имеющей форму манжеты наружной детали. За счет этого достигается зажимное действие, и, тем самым, можно передавать более высокие усилия штабелирования, исходящие от фланца, через имеющую форму манжеты наружную деталь на опорную поверхность.

Предпочтительным в стадиях способа согласно пункту 7 формулы изобретения является то, что в зоне дна для последующего разъединения задается установленная высота штабелирования, с целью облегчения, тем самым, автоматической обработки, такой как соединение обоих конструктивных элементов. Кроме того, за счет этого повышается окружная прочность внутренней емкости.

Кроме того, предпочтительными являются признаки пункта 8 формулы изобретения, поскольку для пользователя обеспечивается возможность легкого отделения имеющей форму манжеты наружной детали от внутренней емкости.

Другие предпочтительные признаки указаны в пункте 9 формулы изобретения, за счет которых обеспечивается удерживание с геометрическим замыканием имеющей форму манжеты наружной детали на внутренней емкости. За счет этого без больших дополнительных затрат достигается безупречная механическая блокировка.

Предпочтительным является вариант выполнения способа по пункту 10 формулы изобретения, поскольку за счет этого при остающейся постоянной конструктивной высоте имеющей форму манжеты наружной детали можно просто согласовывать приемный объем внутренней емкости с различными объемами заполнения. Кроме того, предотвращается опора дна внутренней емкости на опорную поверхность, за счет чего предотвращаются повреждения при выбранных очень тонкими стенках.

Кроме того, предпочтительными являются признаки пункта 11 формулы изобретения, поскольку за счет этого можно отказаться от размещения дополнительной кромки штабелирования во внутреннем пространстве внутренней емкости. За счет этого создается имеющая почти ровные поверхности внутренняя емкость, из которой можно еще проще и, прежде всего, полностью выполнять извлечение наполняющего ее продукта. За счет этого уменьшается доля остатков во внутреннем пространстве, за счет чего облегчается также процесс очистки для последующей переработки отходов и повторного использования.

Преимуществом стадий способа согласно пункту 12 формулы изобретения является то, что также и в зоне открытого конца внутренней емкости можно закрывать открытую обрезную кромку фальцованного края и тем самым предотвращать непреднамеренное отсоединение при впитывании влаги. Кроме того, за счет этого достигается также удерживание собранных отдельных частей.

Кроме того, предпочтительными являются признаки пункта 13 формулы изобретения, поскольку за счет этого достигается еще более высокая стабильность имеющей форму манжеты наружной детали в зоне дна. За счет этого силы давления, исходящие от помещенного продукта, передаются непосредственно от внутренней емкости на выполненную жесткой в зоне дна, имеющую форму манжеты наружную деталь, в частности на ее фальцованный край.

Кроме того, предпочтительными являются признаки пункта 14 формулы изобретения, поскольку за счет этого исключаются дополнительные стадии обработки для образования имеющей форму манжеты наружной детали и, кроме того, существенно улучшается внешний вид печатного изображения. Дополнительно к этому, обеспечивается очень высокая собственная прочность и, тем самым, создается возможность передачи больших сил давления.

Кроме того, предпочтительными являются признаки пункта 15 формулы изобретения, поскольку за счет этого толщина стенок внутренней емкости может быть еще меньшей, и функцию опоры всей комбинированной упаковочной емкости выполняет исключительно имеющая форму манжеты наружная деталь.

Кроме того, предпочтительными являются признаки пункта 16 формулы изобретения, поскольку за счет этого, несмотря на разъемное соединение, создается стабильная комбинированная упаковочная емкость для приема самых различных продуктов заполнения.

Другой предпочтительный вариант выполнения способа описан в пункте 17 формулы изобретения, поскольку за счет этого вплоть до соединения с внутренней емкостью имеется плоская заготовка. На ней не только легко выполнять печать, но также требуется минимальный объем для ее хранения.

Другие предпочтительные стадии способа указаны в пунктах 18-21 формулы изобретения, поскольку за счет этого можно выполнять простое отделение имеющей форму манжеты наружной детали от внутренней емкости. Тем самым обеспечивается безупречная возможность вторичной переработки.

Другие предпочтительные стадии способа указаны в пунктах 22 и 23 формулы изобретения, поскольку за счет этого достигается простая возможность отделения имеющей форму манжеты наружной детали от внутренней емкости. Кроме того, обеспечивается также возможность отделения имеющей форму манжеты наружной детали в зоне усиленного фальцованного края без дополнительного повреждения наружной детали.

Другая предпочтительная стадия способа указана в пункте 24 формулы изобретения, поскольку за счет этого для пользователя обеспечивается возможность простого выполнения отделения с расположенного на стороне дна конца.

Предпочтительным является также вариант выполнения способа согласно пункту 25 формулы изобретения, поскольку за счет этого создается не только определенная защита оригинальности, но также обеспечивается возможность закрепления всей имеющей форму манжеты наружной детали на внутренней емкости.

Преимуществом выбранных в пункте 26 стадий способа является то, что выполнение отделения существенно облегчается для пользователя. Кроме того, за счет этого облегчается также изготовление внутренней емкости, поскольку расположенная в зоне открытого конца внутренней емкости захватная камера создавала бы проблемы при извлечении ее из формы.

Кроме того, предпочтительными являются также признаки, указанные в пункте 27 формулы изобретения, поскольку за счет этого, несмотря на большое опорное давление, можно выполнять внутреннюю емкость герметичной с помощью имеющей форму манжеты наружной детали с минимальными затратами материала.

Однако задача изобретения решается самостоятельно также с помощью признаков пункта 28 формулы изобретения. Вытекающие из комбинации признаков этого пункта формулы изобретения преимущества состоят в том, что создается комбинированная упаковочная емкость, общая масса которой преимущественно образована из массы имеющей форму манжеты наружной детали. Если она выполнена из бумажного или картонного материала, то в данном случае можно легко осуществлять повторную переработку. За счет того, что имеющая форму манжеты наружная деталь выполняет всю опорную функцию комбинированного упаковочной емкости, то можно для образования внутренней емкости использовать еще меньшее количество материала, в частности пластмассы. Тем самым можно сильно уменьшить стоимость, и для создания имеющей форму манжеты наружной детали можно использовать местные ресурсы.

Однако задача изобретения решается самостоятельно также с помощью признаков пункта 29 формулы изобретения. Вытекающие из комбинации признаков этого пункта формулы изобретения преимущества состоят в том, что можно создавать заготовку, соответственно получаемую из нее, имеющую форму манжеты соответственно оболочки наружную деталь, в которой имеется стабильная зона нахлеста и, тем не менее, существует возможность снятия наружной детали, удерживаемой в большинстве случаев с геометрическим замыканием на внутренней емкости, для отдельной утилизации. За счет расположенных с распределением по окружности и выполненных в качестве зоны заданного отделения множества отрывных полос обеспечивается возможность увеличения размера по окружности имеющей форму манжеты наружной детали за счет отделения отрывных полос на обращенном ко дну комбинированной упаковочной емкости конце настолько, что возможно простое ее снятие. За счет того, что отрывная полоса или отрывные полосы проходят лишь по детали высоты наружной детали, она после процесса отрывания, а также снятия остается в виде замкнутой оболочки, которая лишь частично отделена, начиная с зоны дна. Чем короче надрывается отрывная полоса, тем длиннее остается не поврежденная доля наружной детали.

Возможно также выполнение по пункту 30 формулы изобретения, поскольку за счет этого предотвращаются поперечные силы и, тем самым, во время процесса надрывания наружная деталь отжимается в направлении фланца, за счет чего можно также прикладывать большие силы для процесса надрывания.

Другой предпочтительный вариант выполнения указан в пункте 31 формулы изобретения, поскольку за счет этого облегчается обращение с отрывной полосой. При этом отрывной язычок может быть интегрированной составной деталью отрывной полосы, или же представлять отдельный соединенный с ней конструктивный элемент.

Возможно также выполнение по пункту 32 формулы изобретения, поскольку за счет этого обеспечивается возможность точного инициирования движения отрывания.

Однако задача изобретения решается самостоятельно также с помощью признаков пункта 33 формулы изобретения. Вытекающие из комбинации признаков этого пункта формулы изобретения преимущества состоят в том, что за счет этого непосредственно соседняя зона нахлеста в соединении с зоной отделения задает плоскость отсоединения, соответственно, отделения. За счет того, что вдоль перекрывающей и лежащей снаружи продольной стороны, соответственно, продольной кромки заготовки образуется зона отделения, можно зону нахлеста использовать также в качестве исполнительного средства для отсоединения, соответственно, отделения имеющей форму манжеты наружной детали. Поскольку зона отделения дополнительно снабжена еще исполнительным средством между обеими концевыми зонами, дополнительно облегчается отделение, и в зависимости от расположения исполнительного средства задается и надежно выполняется движение отрывания.

Возможно также выполнение в соответствии с пунктом 34 формулы изобретения, поскольку за счет расположенного таким образом выреза облегчается захват продольной стороны наложенного сверху конца. Благодаря этому вырезу, который проходит полностью через толщину стенки заготовки, соответственно, образованной из нее наружной детали, можно, начиная из него, проще и надежнее выполнять отсоединение вдоль заданной плоскости отделения.

Возможно также выполнение в соответствии с пунктом 35 формулы изобретения, поскольку за счет этого дополнительно облегчается захват перекрывающего конца.

Другой предпочтительный вариант выполнения охарактеризован в пункте 36 формулы изобретения, поскольку создается исполнительное средство, которое просто захватывать, и за счет этого дополнительно облегчается процесс отсоединения, соответственно, отделения имеющей форму манжеты наружной детали.

Предпочтительным является также выполнение в соответствии с пунктом 37 формулы изобретения, поскольку обеспечивается возможность равномерного отделения наружной детали по всей продольной протяженности с помощью центральной точки захвата.

Однако задача изобретения решается самостоятельно также с помощью признаков пункта 38 формулы изобретения. Вытекающие из комбинации признаков этого пункта формулы изобретения преимущества состоят в том, что обеспечивается возможность отделения наружной детали от внутреннее емкости, при котором остаются сохраненными сегменты боковой поверхности наружной детали без ее повреждения за счет разрыва, и, тем не менее, обеспечивается возможность отсоединения наружной детали от внутренней емкости для последующего отделения.

Предпочтительная модификация указана в пункте 39 формулы изобретения, поскольку можно сохранять почти неизменную по высоте наружную деталь, которую, несмотря на связанность по периметру, можно отделять от внутренней емкости. Таким образом, можно предоставлять несколько отделенных наружных деталей в качестве конструктивных элементов, в частности, детям.

Наконец, предпочтительным является также указанный в пункте 40 формулы изобретения вариант выполнения, поскольку можно увеличить движение отрывания и тем самым повысить точность отрывания.

Для лучшего понимания изобретения ниже приводится его более подробное пояснение со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых схематично, в сильно упрощенном виде изображено:

фиг.1 - частичный разрез комбинированной упаковочной емкости согласно изобретению;

фиг.2 - фрагмент сечения комбинированной упаковочной емкости в зоне ее дна, в увеличенном масштабе;

фиг.3 - фрагмент сечения комбинированной упаковочной емкости в зоне ее открытого конца, в увеличенном масштабе;

фиг.4 - возможное выполнение имеющей форму манжеты наружной детали;

фиг.5 - другое возможное выполнение имеющей форму манжеты наружной детали в плоском положении, вид сверху;

фиг.6 - другая модификация имеющей форму манжеты наружной детали в плоском положении, вид сверху;

фиг.7 - дополнительный вариант выполнения имеющей форму манжеты наружной детали с отрывными полосами в ее нижней концевой зоне, в изометрической проекции;

фиг.8 - другая заготовка в сложенном положении;

фиг.9 - фрагмент заготовки по фиг.8, в разрезе по линиям IX-IX на фиг.8;

фиг.10 - другая заготовка в сложенном положении;

фиг.11 - другое выполнение заготовки в сложенном положении;

фиг.12 - разрез дополнительного другого варианта выполнения комбинированной упаковочной емкости в зоне ее дна;

фиг.13 - вид снизу по стрелке XIII на фиг.12 дна комбинированной упаковочной емкости;

фиг.14 - разрез четверти другого варианта выполнения комбинированной упаковочной емкости с закрывающим элементом, а также наружной деталью;

фиг.15 - комбинированная упаковочная емкость, согласно фиг.14, вид сверху;

фиг.16 - возможный вариант заготовки наружной детали с закрывающим элементом согласно фиг.14 и 15, в плоском положении.

В качестве вступления следует отметить, что в различных указанных вариантах выполнения одинаковые элементы обозначены одинаковыми позициями, при этом содержащиеся во всем описании раскрытия можно по смыслу переносить на одинаковые элементы с одинаковыми позициями. Выбранные в описании указания положения, такие как, например, сверху, снизу, сбоку и т.д., относятся к непосредственно описываемой и изображенной фигуре и подлежат переносу по смыслу при изменении положения на новое положение. Кроме того, отдельные признаки или комбинации признаков из показанных и описываемых примеров выполнения могут представлять сами по себе самостоятельные изобретательские или соответствующие изобретению решения.

Все указания диапазонов величин в предметном описании следует понимать так, что они содержат любые и все частичные его диапазоны, например, указание 1-10 следует понимать так, что включены все частичные диапазоны, начиная с нижней границы 1 до верхней границы 10, т.е. все частичные диапазоны начинаются с нижней границы 1 или больше и заканчиваются на верхней границе 10 или ниже, например, 1-1,7 или 3,2-8,1 или 5,5-10.

На фиг. 1-3 показана в упрощенном виде комбинированная упаковочная емкость 1, которая в этом примере выполнения содержит имеющую форму стакана внутреннюю емкость 2, в частности из пластмассового материала, а также окружающую внутреннюю емкость 2 имеющую форму манжеты наружную деталь 3. Внутренняя емкость 2 может быть выполнена из любых пластмассовых материалов, но также, соответственно, и из других поддающихся глубокой вытяжке, биологически разрушаемых материалов.

Внутренняя емкость 3 содержит в направлении своей продольной оси 4 открытый конец 5, а также закрытый конец 6, расположенные на расстоянии друг от друга. Заполняемое пространство 7 внутренней емкости 2 ограничено боковой поверхностью 8 емкости, а также дном 9, и может служить для размещения различных блюд, молочных продуктов и т.д. Кроме того, внутренняя емкость 2 может иметь в зоне своего открытого конца 5 выступающий наружу за боковую поверхность 8 емкости фланец 10. Этот фланец 10 предпочтительно расположен по всему наружному периметру внутренней емкости 2 и используется в большинстве случаев также в качестве запечатывающего фланца для запечатывания и, тем самым, закрывания заполняемого пространства 7 от воздействия внешних окружающих условий после заполнения.

Имеющая форму манжеты наружная деталь 3 окружает в своем намотанном, соответственно, собранном состоянии внутреннюю емкость 2 в области ее боковой поверхности 8 и закрывает ее по окружности предпочтительно полностью.

Показанная в данном случае комбинированная упаковочная емкость 1 выполнена так, что внутреннюю емкость 2 изготавливают отдельно от имеющей форму манжеты наружной детали 3, и оба конструктивных элемента до окончательного монтажа, соответственно, до процесса соединения хранятся, соответственно, обрабатываются отдельно друг от друга. За счет этого можно изготавливать единообразные внутренние емкости 2 для различных продуктов заполнения и лишь незадолго перед заполнением или же после заполнения соединять имеющую форму манжеты наружную деталь 3 с внутренней емкостью. Если наружная деталь устанавливается, соответственно, сворачивается в оболочку и собирается в качестве конструктивного элемента, то ее можно надвигать на внутреннюю емкость 2, соответственно, внутреннюю емкость 2 можно вводить в имеющую форму манжеты наружную деталь 3. Независимо от этого можно также для образования наружной детали 3 сворачивать заготовку непосредственно на натянутую на оправку внутреннюю емкость 2, а затем соединять в наружную деталь 3. Лишь за счет этого процесса образуется комбинированная упаковочная емкость 1. При очень небольшой толщине стенки внутренней емкости 2 такие емкости можно изготавливать отдельно от наружных деталей 3, однако уже перед заполнением объединять в комбинированную упаковочную емкость 1.

Независимо от этого можно также сначала создавать имеющую форму манжеты наружную деталь 3 из заготовки, а затем закладывать ее перед формированием внутренней емкости 2 в не показанную форму для глубокой вытяжки, и лишь затем начинать деформацию предназначенной для глубокой вытяжки пленки. Этот способ в таком случае называется поточным изготовлением. Таким образом, получают сразу готовую комбинированную упаковочную емкость 1, которую можно затем заполнять без дополнительных затрат на монтаж с целью соединения внутренней емкости 2 и имеющей форму манжеты наружной детали 3.

Кроме того, здесь также показано, что в зоне 11 непосредственного перехода, начиная от дна 9, к боковой поверхности 8 емкости, в боковой поверхности 8 емкости отформован смещенный относительно боковой поверхности 8 емкости внутрь участок 12 стенки для образования окружного приемного пространства 13. С примыканием к смещенному внутрь участку 12 стенки, если смотреть в продольном сечении, соответственно, осевом сечении внутренней емкости 2 относительно продольной оси 4, образован переводящий, соответственно, направляющий, к боковой поверхности 8 емкости уступ 14. Этот уступ 14 расположен в большинстве случаев в ориентированной перпендикулярно продольной оси 4 плоскости и образует направленную наружу относительно заполняемого пространства 7 ступеньку.

В выполненной в данном случае в виде стакана внутренней емкости 2 боковая поверхность 8 емкости и/или смещенный внутрь участок 12 стенки относительно продольной оси 4 внутренней емкости 2 выполнены с коническим сужением, начиная от открытого конца 5 к дну 9. При этом конусность боковой поверхности 8 емкости предпочтительно выбирать отличной от конусности смещенного внутрь участка 12 стенки. Предпочтительно, конусность боковой поверхности 8 емкости выбрана меньшей относительно конусности смещенного внутрь участка 12 стенки. Это означает, что смещенный внутрь участок 12 стенки, если смотреть в продольном сечении относительно продольной оси, сужается сильнее к дну 9.

Сразу за переходящим в боковую поверхность 8 емкости, соответственно, выступающим наружу уступом 14, внутренняя емкость 2 имеет примыкающий к ней, если смотреть в продольном сечении, с противоположной смещенному внутрь участку 12 стенки стороны относительно боковой поверхности 8 емкости, имеющий противоположную конусность втянутый участок 15 для образования кромки 16 для штабелирования. Кроме того, в зоне смещенного внутрь участка 12 стенки внутренней емкости 2 может быть расположена, соответственно, сформирована схематично изображенная в упрощенном виде в левой нижней зоне на фиг.1 захватная камера 17. Применение и значение этой захватной камеры 17 будет более подробно пояснено ниже.

Как следует из сравнения фиг.1 и 2, имеющая форму манжеты наружная деталь 3 имеет в области обращенной к дну 9 внутренней емкости 2 концевой зоны 18 предпочтительно подогнутый внутрь фальцованный край 19. Этот подогнутый фальцованный край 19 может быть изготовлен посредством загибания участка имеющей форму манжеты наружной детали 3, при этом предпочтительно, если фальцованный край 19 при подгибании прилегает непрерывно по всей окружности к имеющей форму манжеты наружной детали 3. Таким образом, фальцованный край 19 является составной деталью заготовки для образования наружной детали 3. Для достижения дополнительной стабильности наружной детали 3 предпочтительно, если фальцованный край 19, по меньшей мере, в некоторых зонах соединен, в частности, склеен со стенкой имеющей форму манжеты наружной детали 3.

Независимо от этого можно также образовывать фальцованный край 19 с помощью собственного, независимого от заготовки конструктивного элемента и соединять его с наружной деталью 3 с целью усиления. За счет этого можно обеспечивать большие различия по толщине между наружной деталью 3 и фальцованным краем 19.

Как указывалось выше, смещенный внутрь участок 12 стенки образует приемное пространство 13, в котором размещается фальцованный край 19 при вдвигании друг в друга, наружной детали и внутренней емкости, и, тем самым, образовании комбинированной упаковочной емкости 1. Относительно продольной оси 4 имеющая форму манжеты наружная деталь 3 имеет конструктивную высоту 20, которая, по меньшей мере, соответствует расстоянию 21 между фланцем 10, в частности, его обращенной ко дну 9 нижней стороны, и нижней стороной 22 дна 9.

За счет этого можно опорные усилия, соответственно, усилия штабелирования, которые воздействуют на комбинированную упаковочную емкость 1 в направлении продольной оси 4 в зоне фланца 10, передавать непосредственно с фланца 10 через имеющую форму манжеты наружную деталь 3 на упрощенно изображенную опорную поверхность 23 комбинированной упаковочной емкости 1. Таким образом, можно обойтись минимальной толщиной стенки для образования боковой поверхности 8 емкости, соответственно, также дна 9. При этом передача опорных усилий происходит исключительно, исходя из фланца 10 через имеющую форму манжеты наружную деталь 3 и ее концевую зону 18 на опорную поверхность 23. Для достижения достаточной герметичности боковая поверхность 8 емкости, а также дно 9 должны иметь достаточную толщину стенки, чтобы выполнять эти требования. Однако при этом следует также учитывать диффузионные свойства, соответственно, прохождение газов, соответственно, водяного пара через материал внутренней емкости 2.

Как уже указывалось выше, для образования приемного пространства 13 предусмотрен смещенный внутрь участок 12 стенки. Участок 12 стенки боковой поверхности 8 емкости, при рассматривании в продольном сечении внутренней емкости 2, смещен на каждой стороне, по меньшей мере, на величину 24 внутрь в направлении продольной оси 4, при этом величина 24, соответствует, по меньшей мере, толщине 25 фальцованного края 19. При соответствующих небольших выбранных допусках можно достигать здесь не только определенного зажимного действия между имеющей форму манжеты наружной деталью 3 и внутренней емкостью 2, но также дополнительно соответствующего усиления переходной зоны 11 от дна 9 к боковой поверхности 8 емкости.

Кроме того, возможно также, что окружная и обращенная к открытому концу внутренней емкости 2 концевая кромка 26 фальцованного края 19, если смотреть в продольном сечении внутренней емкости 2, прилегает к выступу 14, переходящему от смещенного внутрь участка 12 стенки к боковой поверхности 8 емкости. За счет этого осуществляется дополнительная опора и придание жесткости боковой поверхности 8 емкости на этом участке 12 стенки. Тем самым сила давления массы продукта заполнения на стороне дна вводится через боковую поверхность 8 емкости непосредственно в имеющую форму манжеты наружную деталь.

Кроме того, может быть предпочтительным, как показано на фиг.2, если на имеющей форму манжеты наружной детали 3 в зоне имеющего противоположную конусность втянутого участка 15 сформирован, соответственно, расположен заходящий в контрконический участок 15 желобок 27. За счет этого желобка 27 можно осуществлять механическое соединение для удерживания имеющей форму манжеты наружной детали 3 на внутренней емкости 2.

Кроме того, на фиг.2 схематично показано в упрощенном виде с помощью штриховых линий, что конструктивная высота 20 имеющей форму манжеты наружной детали 3 относительно внутренней емкости 2 выбрана так, что дно 9 внутренней емкости 2 закрыто обращенной к нему, расположенной на стороне дна концевой зоной 18 имеющей форму манжеты наружной детали 3. Таким образом, конструктивная высота 20 имеющей форму манжеты наружной детали 3 выбрана больше расстояния 21 между нижней кромкой фланца 100 и нижней стороной дна 9, как было уже пояснено выше применительно к фиг.1.

За счет этого выступания имеющей форму манжеты наружной детали 3, в частности за счет ее фальцованного края 19, обеспечивается дистанционирование дна 9 от опорной поверхности 23 и, тем самым, окружная опора комбинированной упаковочной емкости 1 на фальцованную наружную деталь 3. За счет опоры подогнутого участка фальцованного края 19 на опорную поверхность 23 можно осуществлять печать на имеющей форму манжеты наружной детали 3 по всей поверхности вплоть до опорной поверхности 23, соответственно, дна 9, причем за счет этого можно обеспечивать более высокую прочность и жесткость всей комбинированной упаковочной емкости 1.

Если увеличивать дальше изображенное штриховыми линиями выступание имеющей форму манжеты наружной детали 3 за дно 9 в зоне ее фальцованного края 19, то можно, при необходимости, отказаться от