Шихта для получения стекла

Изобретение относится к производству смальты. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры варки стекла. Шихта для получения стекла содержит следующие компоненты, мас.%: соду - 20,0-24,0; кварцевый песок - 20,0-24,0; бой тарного стекла - 45,5-53,5; предварительно прокаленный медный купорос - 0,5-2,5; плавиковый шпат - 4,0-6,0. 1 табл.

Реферат

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, используемого для изготовления смальты.

Известна шихта для получения стекла, включающая соду, кварцевый песок, диопсидовую породу 25,9-85,0 мас.% (с содержанием примесей не более 15,0 мас.%.

Задачей изобретения является снижение температуры варки стекла.

Технический результат достигается тем, что шихта для получения стекла, включающая соду и кварцевый песок, дополнительно содержит бой тарного стекла, предварительно прокаленный медный купорос и плавиковый шпат при следующем соотношении компонентов, мас.%: сода 20,0-24,0; кварцевый песок 20,0-24,0; бой тарного стекла 45,5-53,5; предварительно прокаленный медный купорос 0,5-2,5; плавиковый шпат 4,0-6,0.

В таблице приведены составы шихты.

Таблица.
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Сода 20,0 22,0 24,0
Кварцевый песок 20,0 22,0 24,0
Бой тарного стекла 53,5 49,5 45,51
Предварительно прокаленный медный купорос 0,5 1,5 2,5
Плавиковый шпат 6,0 5,0 4,0

Стекло может быть получено в стекловаренных печах любой конструкции при температуре 1250-1290°С.

Источники информации

1. SU 1530588, С03С 6/00, 1990.

Шихта для получения стекла, включающая соду и кварцевый песок, отличающаяся тем, что дополнительно содержит бой тарного стекла, предварительно прокаленный медный купорос и плавиковый пшат при следующем соотношении компонентов, мас.%: сода 20,0-24,0; кварцевый песок 20,0-24,0; бой тарного стекла 45,5-53,5; предварительно прокаленный медный купорос 0,5-2,5; плавиковый шпат 4,0-6,0.