Патент ссср 243098

Патент ссср 243098

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

243098

Союз Соеетскик

Социалистичеокик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Кл. 21g, 31/03

31Ьз, 9!00

Заявлено 09.Ч1.1967 (М 1162967/22-1) с,присоединением заявки Ке

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК Н 0lf

В 22f

УДК 621.762.2.244:

:621.318.1 (088.8) Опубликовано 05. т .1969. Бюллетень М 16

Дата опубликования описания 26.IX.1969

Авторы изобретения ов, 3. 3. Фомичева, Ю. И. Нечипоренко и И. К. Берестовая

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЕВЫХ ФЕРРИТОВ-АЛЮМИНАТОВ

Изобретение относится к области электронной техники и технологии изготовления ферритовых материалов методами порошковой металлургии.

Известные способы получения порошков магниевых ферритов-алюминатов с различными добавками, например меди, марганца, кобальта, заключаются в том, что исходные соединения подвергают термическому разложению, помолу и дальнейшему обжигу при температурах 1200 — 1300 С.

Для повышения активности и однородности ферритовых порошков предлагается перед термическим разложением химически осаждать гидрат окиси алюминия на кристаллах предварительно соосажденных оксалатов исходных компонентов феррита. Кроме того, для закрепления гидрата окиси алюминия на кристаллах и предотвращения расслоения компонентов феррита в осадке предложено химическое осаждение гидрата окиси алюминия осуществлять в присутствии раствора полиакриламида.

Для примера привсдено описание технологии получения магниевого феррита-ал.омината с добавкой кобальта.

Расчетные количества растворов железа, магния и кобальта заливают в реактор, тщательно перемешивают, и в него в течение

3 лтин приливают равномерной струей горячий раствор щавелевокислого аммония. Температура последнего 96+.2 С. Выпавший осадок оксалатов металлов перемешивают в течение 5 — 10 лтин, отстаивают в течение 1 час, и маточный раствор при 45 — 50 С через фильтру ющую насадку полностью удаляют.

В оставшийся в реакторе осадок оксалатов закисного железа, магния и кобальта вливают расчетное количество раствора соли алюминия, не осаждающегося в виде оксалата, например сернокислого алюминия, и при тщательном перемешивании суспензии производят его осаждение непосредственно на кристаллах оксалатов соосажденных металлов раствором углекислого аммония. Температура последнего 50+2 Ñ. B раствор сернокислого алюминия предварительно вводят 50 лтл вод20 ного 0,2>/,-ного раствора полиакрилампда.

После осаждения алюминия образуется однородная вязкая масса труднорастворимых соединений металлов. Полученный осадок отстаивают в течение 18 — 20 час, фильтруют, промы2б вают холодной дистиллированной водой и сушат при 250 С в течение 20 час. Высушенный и частично термически разрушенный осадок подвергается часовому помолу и затем поступает на предварительный обжиг. Порошок

30 обжигают при 1200" С в течение 4 час.

243098

Данные химического анализа феррита, вес, у

° сЪ

b. з (D д 8 э

О д и со и Р.

Компоненты феррита

74,40

14,95

9,55

0,48

74, 14

15,34

9,42

0,50

74,12

15,27

9,60

0,48

Fe,0, Мдо

А 12 0г

СО

74,81

15,12

9,55

0,52

Таблица 2

Ширина кривой ферромагнитного резонанса, 9

Максимальная магнитная индукция, гс

Остаточная магнитная индукция, гс

Напряженность магнитного поля, з

Коэрцитивная сила, 9

Коэффициент усадки

Плотность

Технология изготовления феррита г/смэ

3,97

3,90

3,99

3,81

3,53

3,47

850

283

288

328

274

380

746

690

445

4,0

4,0

4,5

4,0

4,0

6,0

1,112

1,112

1,113

1,105

1,094

1,072

Химическая

То же

Окисная

То же

Предмет изобретения

Составитель Т. Портнова

Редактор Т. Н. Каранова Техред А. А. Камышиикова Корректоры: Л. Иванова, Г. Судорженко и В. Чеснокова

Заказ 2393/10 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

В табл. 1 приведены результаты химического анализа феррита, полученного по предлагаемому способу.

Таблица 1

На основании данных исследования микроструктуры шлифов указанного феррита, полуСпособ получения магниевых ферритовалюминатов с добавками термическим разложением исходных соединений, отличающийся тем, что, с целью повышения активности и однородности ферритов, перед термическим разложением химически осаждают гидрат окиси алюминия на кристаллах предварительно ченного по предлагаемой и известной технологиям, было установлено, что ферриты, полученные по предложенной технологии, имеют ббльшую плотность и более равномерную структуру.

Результаты измерений статических характеристик ферритов, полученных в разное время по предлагаемой технологии (химической) приведены в табл. 2. В ней для сравнения приве10 дены значения параметров ферритов двух партий того же состава, полученных по оптимальному режиму известной технологии (окисной) .

Из табл. 2 видно, что ферриты, полученные

15 по предлагаемой технологии, обладают повышенной плотностью, пониженным значением ширины ферромагнитного резонанса и повышенным значением максимальной магнитной индукции.

20 соосажденных оксал атон исходных компонентов феррита.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью закрепления гидрата окиси алюминия на кристаллах и предотвращения расслоения

25 компонентов феррита в осадке, химическое осаждение гидрата окиси алюминия осуществляют в присутствии раствора полиакриламида.