Способ получения хемосорбента для очистки воздуха от паров вредных веществ
Изобретение относится к области производства сорбентов, применяемых в поглощающих системах средств индивидуальной защиты органов дыхания. Предложен способ получения хемосорбента для очистки воздуха от паров вредных веществ, включающий пропитку углеродной основы, содержащей каталитически активные добавки металлов, водным раствором триэтилендиамина с последующей продувкой воздухом и термообработкой, причем способ осуществляют непосредственно в фильтрующе-поглощающей коробке противогаза. Способ позволяет придать фильтрующе-поглощающей коробке без ее расснаряжения дополнительные защитные свойства по парам радиоактивных веществ при сохранении защитных характеристик по кислым газам и парам органических веществ. 3 табл.
Реферат
Изобретение относится к области производства средств очистки воздуха, содержащих в качестве активной хемосорбционной добавки триэтилендиамин и применяемых в поглощающих системах средств индивидуальной защиты органов дыхания человека.
Известен метод удаления хлорциана из воздуха путем использования активного угля, импрегнированного триэтилендиамином. Содержание триэтилендиамина на угле типа Ветлерит AS составляет ~2-6% по массе (патент США №4802898, кл. 55-71, 55-74, B01D 53/04, опубликованный 07.02.1989).
Известен также способ получения хемосорбента для поглощения продуктов деления ядерного топлива, включающий импрегнирование активного угля триэтилендиамином, термообработку в электропечи при температуре 110-130°С. Содержание триэтилендиамина на угле с суммарным объемом пор 0,85-1,00 см3/г составляет 1-2% по массе (патент РФ №2287195 С2, кл. G21F 9/02, B01D 53/02, B01D 53/54, B01J 20/22, опубликован 10.11.2006).
Недостатком приведенных способов получения хемосорбентов является высокий процент содержания триэтилендиамина, отнесенный к массе углеродной основы, что сужает область применения хемосорбента. Наличие на углеродной основе большого количества триэтилендиамина может препятствовать поглощению, кроме радиоактивных паров, других вредных веществ. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и количеству совпадающих признаков (прототипом) является способ изготовления сорбента-катализатора, осуществляемый следующим образом: углеродная основа - активный уголь с суммарным объемом пор 0,9-1,2 см3/г и объемом микропор 0,30-0,35 см3/г пропитывается аммиачным раствором, содержащим каталитические добавки меди, хрома, серебра и триэтилендиамина из объема впитывания, равного 0,8-0,9 суммарного объема пор активного угля. После «вылеживания» зерен (перераспределения пропиточного раствора в углеродном сорбенте) проводится термообработка со скоростью подъема температуры 1-3°С/мин до 80-110°C.
Недостатком способа является длительность стадии вылеживания и последующей термообработки пропитанного углеродного сорбента.
Задачей изобретения является осуществление возможности получения хемосорбента на основе углеродной основы угля-катализатора в слое, размещенном в фильтрующе-поглощающей коробке противогаза, и интенсификация процесса путем сокращения времени перераспределения пропиточного раствора в угле-катализаторе и времени термообработки при более высокой температуре, чем в способе-прототипе.
Поставленная задача решается предложенным способом, где берут фильтрующе-поглощающую коробку противогаза, снаряженную слоем угля-катализатора, содержащего в качестве углеродной основы медь, хром, серебро, пропитывают его непосредственно в коробке 5%-ным раствором триэтилендиамина при объемном соотношении раствор:уголь-катализатор, равном 1:20, а затем также в коробке продувают его воздухом в течение 5-6 минут при температуре 20±5°С и расходе 30±1,5 дм3/мин, а термообработку проводят в течение 5-6 минут потоком воздуха, нагретого до 145-150°С при расходе 180-220 дм3/мин.
Отличие предложенного способа от прототипа заключается в том, что берут фильтрующе-поглощающую коробку противогаза, снаряженную слоем угля-катализатора, содержащего в качестве углеродной основы медь, хром, серебро, непосредственно в коробке пропитывают его 5%-ным раствором триэтилендиамина при объемном соотношении раствор:уголь-катализатор, равном 1:20, а затем также в коробке продувают его воздухом в течение 5-6 минут при температуре 20±5°С и расходе 30±1,5 дм3/мин, а термообработку проводят в течение 5-6 минут потоком воздуха, нагретого до 145-150°С при расходе 180-220 дм3/мин.
Из научно-технической литературы авторам неизвестен способ получения хемосорбента для очистки воздуха от паров радиоактивных веществ путем пропитки водным раствором триэтилендиамина слоя угля-катализатора непосредственно в фильтрующе-поглощающей коробке при заявленных параметрах процесса.
Сущность предложенного способа заключается в том, что он позволяет получить хемосорбент для очистки воздуха от паров радиоактивных веществ непосредственно в фильтрующе-поглощающей коробке без ее расснаряжения.
Пример осуществления способа
Предложенный способ осуществляется следующим образом.
Через горловину фильтрующе-поглощающей коробки ГП-5 содержащийся в коробке уголь-катализатор обрабатывают 5%-ным раствором триэтилендиамина при объемном соотношении раствор:уголь-катализатор, равном 1:20, после чего в коробку подают при расходе 28,5-31,5 дм3/мин воздух с температурой 20±5°С в течение 5-6 минут для равномерного распределения раствора в слое угля-катализатора, а затем коробку подвергают термической обработке в течение 5-6 минут потоком воздуха, нагретым до 145-150°С, при расходе 180-220 дм3/мин.
Опытным путем установлено, что совокупность заявленных параметров предложенного способа позволяет в результате внесения триэтилендиамина на уголь-катализатор, содержащийся в фильтрующе-поглощающей коробке противогаза, получить хемосорбент на его основе, обеспечивающий эффективную очистку воздуха, т.е. защиту от паров J131 и йодистого метила, наряду с этим сохранив защитные свойства коробки по хлористому циану, синильной кислоте, хлору, сернистому газу и парам органических веществ (циклогексану, бензолу и др.).
В таблице 1 представлены результаты оценки эффективности очистки воздуха от паров J131 и йодистого метила, обеспечиваемой фильтрующе-поглощающей коробкой, обработанной предложенным способом, при расчетном содержании триэтилендиамина на угле-катализаторе от 0,4 до 0,65% по массе (Примечание: объем угля-катализатора в коробке - 200 см3, масса - 100 г).
Таблица 1 | |||||
Зависимость эффективности защиты от паров J131 и йодистого метила от количества триэтилендиамина на угле-катализаторе. | |||||
Соотношение раствор:уголь-катализатор | Объем 5% р-ра, мл | Расчетное содержание триэтилендиамина на угле-катализаторе, % | Защита от J131 и йодистого метила | Условия испытаний | |
Коэффициент проницаемости, % | Эффективность, % | ||||
1:25 | 8 | 0,40 | 0,050 | 99,950 | Концентрация J131 в воздухе 10-7-10-9 кu/дм3, йодистого метила 10-8-10-10 кu/дм3. Расход паровоздушной смеси 30 дм3/мин. Температура 20°С. |
1:25 | 8 | 0,40 | 0,041 | 99,959 | |
1:20 | 10 | 0,50 | 0,032 | 99,968 | |
1:20 | 10 | 0,50 | 0,025 | 99,975 | |
1:15 | 13 | 0,65 | 0,020 | 99,980 | |
1:15 | 13 | 0,65 | 0,015 | 99,985 | |
Примечание: Коэффициент проницаемости фильтрующе-поглощающей коробки без внесения триэтилендиамина составлял 10-20% (эффективность 90-80%). |
Из таблицы видно, что наилучшие показатели получены в результате нанесения триэтилендиамина на уголь-катализатор в коробке в количестве 0,65% от его массы, однако при выборе оптимального количества наносимого триэтилендиамина учтено полученное нами экспериментально его подавляющее воздействие на время защитного действия угля-катализатора по веществам, защиту от которых должна обеспечивать фильтрующе-поглощающая коробка наряду с парами радиоактивных веществ.
Экспериментальные данные, обосновывающие параметры предложенного способа путем их оптимизации по защитным характеристикам фильтрующе-поглощающей коробки, представлены в таблице 2.
Таблица 2 | |||||
Зависимость времени защитного действия фильтрующе-поглощающей коробки по хлористому циану от количества триэтилендиамина, нанесенного на уголь-катализатор. | |||||
Количество внесенного раствора триэтилендиамина, мл | Соотношение раствор:уголь-катализатор | Концентрация раствора триэтилендиамина, % | Расчетное содержание триэтилендиамина на угле-катализаторе, % | Время защитного действия по хлористому циану, мин | Условия испытаний |
8,0 | 1:25 | 5 | 0,40 | 18 | Концентрация хлористого циана в воздухе 4±1 мг/дм3; расход газовоздушной смеси 30 дм3/мин; температура 20°С |
8,0 | 1:25 | 0,40 | 19 | ||
10,0 | 1:20 | 0,50 | 23 | ||
10,0 | 1:20 | 0,50 | 24 | ||
13,0 | 1:15 | 0,65 | 20 | ||
13,0 | 1:15 | 0,65 | 20 | ||
5,0 | 1:40 | 10 | 0,50 | 20 | |
5,0 | 1:40 | 0,50 | 21 | ||
8,0 | 1:25 | 0,80 | 17 | ||
8,0 | 1:25 | 0,80 | 18 | ||
Примечание: Время защитного действия по хлористому циану фильтрующе-поглощающей коробки без внесения триэтилендиамина 16-20 минут. |
В таблице 2 показано, что наибольшее время защитного действия после внесения триэтилендиамина в фильтрующе-поглощающую коробку имели коробки, обработанные 5 мл 10% раствора триэтилендиамина (соотношение раствор:уголь-катализатор 1:20). Эти параметры заявлены в предлагаемом способе.
Правильность этого выбора нашла подтверждение при испытании фильтрующе-поглощающих коробок с внесенным в уголь-катализатор триэтилендиамином по некоторым вредным веществам. Результаты испытаний представлены в таблице 3.
Таблица 3 | |||
Время защитного действия по вредным веществам фильтрующе-поглощающих коробок с внесенным в уголь-катализатор триэтилендиамином | |||
Вещество, от которого обеспечивается защита | Концентрация вредного вещества в воздухе, мг/см3 | Время защитного действия, мин | Условия испытания |
Хлористый циан | 4,0±1,0 | 23-24 | Расход парогазовоздушной смеси 30 дм /мин; относительная влажность воздуха 75%; температура 20°С |
Синильная кислота | 4,0±1,0 | 23-24 | |
Хлор | 3,0±0,5 | 45-50 | |
Сернистый ангидрид | 2,7±0,5 | 54-57 | |
Хлористый водород | 5±0,5 | 43-45 | |
Циклогексан | 3,5±0,5 | 30-34 | |
Бензол | 1,0±0,5 | 145-149 | |
Примечание. Испытанные в тех же условиях фильтрующе-поглощающие коробки без триэтилендиамина обеспечивали защиту от хлора, сернистого ангидрида, хлористого водорода, циклогексана и бензола на том же уровне. |
Коэффициент проницаемости фильтра в составе фильтрующе-поглощающих коробок после внесения триэтилендиамина, продувки и термообработки с параметрами заявленного способа не изменился и составлял 1·10-4 % по масляному туману.
Технические параметры продувки и термообработки фильтрующе-поглощающих коробок после внесения на уголь-катализатор триэтилендиамина (продувка воздухом в течение 5-6 минут при температуре 20±5°С и расходе 30,0±1,5 дм3/мин и термообработка в течение 5-6 минут потоком воздуха, нагретого до 145-150°С при расходе 180-220 дм3/мин) получены в результате проведения множества экспериментов с учетом технической и экономической целесообразности (расход энергии, термическая устойчивость материалов фильтрующе-поглощающей коробки, время, затрачиваемое на проведение операций способа).
Осуществление предложенного способа при заявленных параметрах позволяет получить хемосорбент для очистки воздуха от паров радиоактивных веществ непосредственно в фильтрующе-поглощающей коробке, при этом она приобретает дополнительно защитные свойства по парам радиоактивных веществ и сохраняет время защитного действия по другим вредным веществам.
Процесс нанесения триэтилендиамина на угольную основу интенсифицирован, длительность его составляет 10-12 минут на одну фильтрующе-поглощающую коробку по сравнению с 2-3 часами в прототипе.
Из изложенного следует, что каждый из признаков заявленной совокупности влияет на решение поставленной задачи, а вся совокупность является достаточной для характеристики заявленного изобретения.
Способ получения хемосорбента для очистки воздуха от паров вредных веществ, включающий пропитку углеродной основы раствором триэтилендиамина с последующим вылеживанием и термообработкой, отличающийся тем, что берут фильтрующе-поглощающую коробку противогаза, снаряженную слоем угля-катализатора, содержащего хром, медь и серебро, в качестве угольной основы, и пропитывают его непосредственно в коробке 5%-ным раствором триэтилендиамина при объемном соотношении раствор: уголь-катализатор, равном 1:20, а затем также в коробке продувают воздухом в течение 5-6 мин при температуре (20±5)°С и расходе (30,0±1,5) дм3/мин, а термообработку проводят в течение 5-6 мин потоком воздуха, нагретого до 145-150°С, при расходе 180-220 дм3/мин.