Способ изготовления трубного соединения (варианты) и устройство для изготовления трубного соединения

Способ изготовления трубного соединения (варианты) и устройство для изготовления трубного соединения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к способу изготовления трубного соединения для соединения труб, например, используемых для защиты электрического провода или кабеля, и так далее, устройству изготовления трубного соединения и трубному соединению.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Традиционно, труба использовалась для защиты электрического провода или кабеля, и так далее. Если эта труба проложена под землей, то ее соединительная часть обязательно должна обеспечивать водонепроницаемое свойство. Поэтому трубное соединение, используемое для соединения труб, обязательно должно обладать водонепроницаемостью.

Что касается этого трубного соединения, например, известно трубное соединение, у которого разбухающий в воде лист прикреплен к поверхности, облицовывающей трубу в соединительной части трубы (Патентный Документ 1).

В дополнение, известен способ изготовления трубного соединения, при котором после размещения разбухающего в воде листа на внутренней круговой поверхности заранее отформованного цилиндрического корпусного элемента запрессовывают центральный элемент в корпусной элемент наряду с вращением центрального элемента и фиксируют разбухающий в воде лист в корпусном элементе клеящим компонентом, размещенным на внутренней круговой поверхности, и так далее, корпусного элемента (Патентный Документ 2).

Патентный Документ 1: публикация заявки на патент Японии № 2003-278973.

Патентный Документ 2: публикация патента Японии № 3678742.

ПРОБЛЕМА, НА РЕШЕНИЕ КОТОРОЙ НАПРАВЛЕНО ИЗОБРЕТЕНИЕ

Однако трубное соединение, описанное в патентном Документе 1, вызывает разброс в качестве, без сомнения, вследствие прикрепления разбухающего в воде листа на внутренней круговой поверхности корпусного элемента с помощью рабочей силы. Особенно в случае, подобном корпусному элементу, имеющему винтовую канавку, необходимо прикреплять разбухающий в воде лист вдоль винтовой канавки, поэтому работа является трудной. Более того, в силу этого есть вероятность дефекта прикрепления или утечки воды из соединительной части и так далее.

Кроме того, способ изготовления трубного соединения, описанный в Патентном Документе 2, делает изготовление трубного соединения легким, но вследствие запрессовки центрального элемента в корпусной элемент, прижимное усилие для прижимания разбухающего в воде листа к внутренней круговой поверхности корпусной детали не может изменяться. То есть, в этом способе изготовления, прижимное усилие разбухающего в воде листа определяется, единственным неизменным образом, наружным диаметром центрального элемента, внутренним диаметром корпусного элемента и толщиной разбухающего в воде листа. Поэтому оно находится под влиянием отклонения размера или изменения формы корпусного элемента, отклонения толщины разбухающего в воде листа и так далее. Следовательно, прижимное усилие разбухающего в воде листа изменяется, и качество не может быть стабильным. Более того, способ запрессовки центрального элемента в корпусную деталь, подобный этому, не может приспосабливаться к изменению конструкции, подобному изменению материала или толщины, и так далее, у разбухающего в воде листа, и необходимо вновь устанавливать центральный элемент.

Более того, для изменения прижимного усилия, необходим каждый из центральных элементов, имеющий разные наружные размеры. Поэтому, когда используются разбухающие в воде листы, имеющие разную толщину, должны быть подготовлены центральные элементы, имеющие разные размеры на основе толщина за толщиной. Более того, так как центральный элемент запрессовывается с оконечной части внутрь корпусного элемента, загибание кромок валиком и сползание разбухающего в воде листа легко происходят внутри корпусного элемента, и имеет место проблема качества.

Более того, особенно в случае, в котором корпусной элемент имеет винтовую канавку, для полного прижимания разбухающего в воде листа необходимо, чтобы вставка центрального элемента вовнутрь трубного соединения на длину, соответствующую длине листового элемента, сопровождалась вращением центрального элемента заданным количеством раз, которое требуется в соответствии с количеством шагов канавок тела трубы, а затем возвратом центрального элемента назад с обратным вращением центрального элемента такое же количество раз, как количество раз вращения во время вставки. Как результат, количество раз вращения для прижимания является меньшим в оконечной части, чем в начальной части вставки, на количество шагов винтовой канавки для перемещения, которое необходимо, чтобы был вставлен центральный элемент. Поэтому, как следствие, для обеспечения клеящего свойства в оконечной части вставки она будет стремиться прижимать в большей степени, чем необходимо. Более того, когда частота вращения центрального элемента увеличивается, листовой элемент не может прижиматься равномерно. Следовательно, скорости прикрепления трудно увеличиваться, и оно является непроизводительным. В дополнение, в случае, подобном трубе сильфонного типа, имеющей отдельную канавку у компоновки кольцевых канавок с равными интервалами, в этом способе изготовления, разбухающий в воде лист не может прикрепляться.

Настоящее изобретение сделано, принимая во внимание проблему, описанную выше, повышает производительность, может быть получено стабильное качество, и его цель состоит в том, чтобы предложить способ изготовления тела трубы, и так далее, который является допускающим легкое приспосабливание в случае, в котором изменяется толщина или материал водонепроницаемого листа, который должен быть прикреплен в трубном соединении, или стремится изменяться прижимное усилие для прижимания листа к телу трубы, и допускает сборку трубного соединения, имеющего отдельную канавку или канавку в форме гильзы на внутренней круговой поверхности тела трубы, а также винтовую канавку, или разнотипного трубного соединения.

СРЕДСТВО ДЛЯ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМЫ

Для достижения цели, описанной выше, первым объектом изобретения является способ изготовления трубного соединения, включающий: для снабженного канавками тела трубы, содержащего имеющую винтовую форму канавку, непрерывно сформированную на теле трубы, или множество кольцевых канавок, сформированных по отдельности на теле трубы, вовнутрь снабженного канавками тела трубы, вдоль которого скомпонован листовой элемент по внутренней круговой поверхности тела трубы, введение прижимного тела, имеющего выпуклую часть в осевом направлении трубы, соответствующую форме канавки снабженной канавками трубы на поверхности снабженной канавками трубы, которая контактирует со снабженной канавками трубой через листовой элемент, введение в соприкосновение прижимного тела с листовым элементом и дополнительно вращение тела трубы наряду с прижиманием прижимного тела к внутренней круговой поверхности тела трубы с листовым элементом; приклеивание или обжимание листового элемента, скомпонованного на внутренней круговой поверхности снабженного канавками тела трубы, и сборку трубного соединения.

Здесь прижимное тело означает элемент, подобный центральной металлической части, для прижимания листового элемента к внутренней круговой поверхности тела трубы, и так далее. Более того, листовой элемент означает имеющий форму листа элемент со свойством расширения при впитывании воды, подобный разбухающему в воде листу, и так далее. Более того, тело трубы означает трубное соединение, которое должно быть собрано, и тело трубы, которое должно быть исходным элементом трубного соединения.

Когда листовой элемент скомпонован по внутренней круговой поверхности снабженного канавками тела трубы, листовой элемент может временно фиксироваться в, по меньшей мере, одном месте внутренней круговой поверхности тела трубы и компоноваться так, чтобы не перемещаться по отношению к внутренней круговой поверхности тела трубы.

В способе изготовления трубного соединения, описанном выше, вместо вращения снабженного канавками тела трубы может вращаться прижимное тело или оба, снабженное канавками тело трубы и прижимное тело. Более того, так как длине прижимного тела желательно быть длиной, на которой прижимное тело способно прижимать листовой элемент за один раз, длине прижимного тела желательно быть равной длине листового элемента, который должен прикрепляться к телу трубы, или длиннее, чем длина листового элемента, который должен прикрепляться к телу трубы, на длину перемещения прижимного тела во время прижимания. Если полная длина листового элемента может быть прижата за один раз, она способна приклеиваться или обжиматься с помощью вращения незначительное количество раз, равное одному или двум, трем (длина перемещения прижимного тела соответствует незначительному количеству раза вращения), посредством регулировки прижимного усилия, температуры и частоты вращения.

В способе изготовления трубного соединения, описанном выше, вместо снабженного канавками тела трубы может использоваться имеющее прямолинейную форму тело трубы, а вместо прижимного тела, имеющего выпуклую часть в осевом направлении трубы, контактирующую с таковой, также может использоваться прижимное тело, имеющее участок прямолинейной формы в осевом направлении трубы. Здесь прямолинейное тело трубы означает тело трубы, не имеющее выступов и впадин, подобных канавке, и так далее, на внутренней круговой поверхности, или тело трубы, не имеющее выступов и впадин в основной части внутренней круговой поверхности трубы.

Более того, листовой элемент, скомпонованный на внутренней круговой поверхности снабженного канавками тела трубы, может приклеиваться посредством нагревания, и так как адгезионная способность может больше улучшаться в случае приклеивания посредством нагревания, чем в случае приклеивания без нагревания, листовой элемент может быть применен легко и за короткое время. Листовой элемент также может прикрепляться к телу трубы обжиманием без использования адгезива. Например, листовой элемент из тканого полотна или нетканого полотна, включающего в себя разбухающие в воде волокна, смешанные с полиэстеровыми волокнами, и так далее, сжимаются нагретым прижимным телом. Это обеспечивает полиэстеровым волокнам возможность придавать пластичность и быть внедренными в полимер тела трубы, и листовой элемент и полимер тела трубы могут обжиматься. Здесь полиэстеровые волокна проявляют действие, подобное термоплавкому безрастворному адгезиву.

Таким образом, листовой элемент может прикрепляться к телу трубы путем приклеивания или обжатия, посредством прижимания. Конечно не только посредством нанесения адгезива на наружную поверхность листового элемента, но также посредством нагревания и сжимания разбухающего в воде листового элемента с полиэстеровыми волокнами листовой элемент может приклеиваться и обжиматься одновременно. В случае обжимания, полиэстеровые волокна, добавленные в листовой элемент, частично расплавляются и пластифицируются и приклеиваются расплавлением к полимеру тела трубы.

Таким образом, если полиэстеровые волокна, и так далее, добавлены в листовой элемент, когда листовой элемент освобождается от прижимания, листовой элемент стремится восстанавливать форму во время перед прижиманием до небольшой степени из формы, образованной в соответствии с формой внутренней круговой поверхности тела трубы во время прижимания. Однако, так как расплавленные полиэстеровые волокна обладают действием закрепления и удерживания листового элемента в некотором положении во время прижимания, добавление полиэстеровых волокон в листовой элемент также является эффективным в этом отношении.

Согласно первому изобретению, прижимное тело, прижимающее листовой элемент к телу трубы, вводится во внутреннюю круговую поверхность тела трубы без соприкосновения с листовым элементом, и так далее. Затем листовой элемент, скомпонованный на внутренней круговой поверхности снабженного канавками тела трубы так, чтобы не перемещаться, начинает прижиматься так, что скорость введения может быть увеличена. В дополнение, так как прижимное тело прижимает листовой элемент по всей длине к телу трубы, тело трубы может вращаться только незначительное количество раз, равное, по меньшей мере, одному или двум, трем. Дополнительно, может быть необходимо осуществлять вращение большее количество раз в зависимости от видов клеящих веществ и адгезионных условий. Более того, вследствие прижимания после вставки в тело трубы, не только для тела трубы, имеющего канавку винтовой формы или тела трубы, не имеющего канавки, но также для тела трубы, имеющего отдельную канавку компоновки круговых каналов с равными интервалами, листовой элемент может прикрепляться к внутренней круговой поверхности.

В дополнение, так как вставка прижимного тела и прижимание являются совершенно отдельными операциями, прижимное усилие может свободно регулироваться, и одно и то же прижимное тело может использоваться без операции замены прижимного тела даже в случае обращения с листовыми элементами с разными толщинами. Более того, если листовой элемент приклеивается нагреванием листового элемента или прижимного тела, листовой элемент может формоваться и приклеиваться легко и надежно, а время приклеивания уменьшается, так как может использоваться термоплавкий безрастворный адгезив. Посредством использования листового элемента, включающего в себя полиэстеровые волокна, имеющие свойство термокомпрессионного склеивания, тело трубы и листовой элемент могут обжиматься без использования адгезива.

В дополнение, согласно первому объекту изобретения, когда листовой элемент скомпонован на внутренней круговой поверхности снабженного канавками тела трубы, желательно, чтобы листовой элемент не перемещался по отношению к внутренней круговой поверхности снабженного канавками тела трубы. В этом случае, желательно осуществлять временную фиксацию адгезивом, хотя можно фиксировать средством фиксации, подобным штифту, и так далее. В случае фиксации средством фиксации, подобным штифту, и так далее, само собой разумеется, что необходимо удалять элемент фиксации, подобный штифту, и так далее, после завершения сборки трубного соединения. Дополнительно, в случае временной фиксации адгезивом, так как листовой элемент может делаться неподвижным, листовой элемент может временно фиксироваться в, по меньшей мере, одном месте внутренней круговой поверхности тела трубы. Таким образом, полный листовой элемент может временно фиксироваться, но необязательно обладать способностью осуществлять полную временную фиксацию, и частичная или полная временная фиксация могут быть выбраны надлежащим образом по необходимости.

В дополнение, если трубное соединение собирается только посредством склеивания, адгезив должен наноситься, с тем чтобы покрывать полную поверхность листового элемента. Однако, если трубное соединение собирается обжиманием, адгезив может быть нанесен в значительной мере, предоставляющей возможность временной фиксации. Более того, если трубное соединение собирается с использованием действий как склеивания, так и обжимания, адгезив должен наноситься на полную поверхность. Таким образом, способ нанесения адгезива может быть изменен в зависимости от способа изготовления трубного соединения.

Поэтому производительность и технологичность являются превосходными. Более того, только посредством изменения прижимного тела листовой элемент может прикрепляться к трубным соединениям обоих типов снабженной отдельными канавками трубы и снабженной винтовыми канавками трубы, и трубные соединения обоих типов могут собираться. К тому же, так как нет операции запрессовки и, таким образом, листовой элемент не загибает кромки валиком, и так далее, а прижимное усилие может регулироваться, может быть предложен способ изготовления трубного соединения, у которого может достигаться стабильное качество, даже если толщина или материалы листовых элементов являются разными.

Вторым объектом изобретения является способ изготовления трубного соединения, содержащий для снабженного канавками тела трубы, содержащего имеющую винтовую форму канавку, непрерывно сформированную на теле трубы, или множество кольцевых канавок, сформированных по отдельности на теле трубы, вовнутрь снабженного канавками тела трубы, вдоль которого скомпонован листовой элемент по внутренней круговой поверхности тела трубы, введение прижимного тела, имеющего выпуклую часть в осевом направлении трубы, соответствующую форме канавки снабженной канавками трубы на поверхности снабженной канавками трубы, которая контактирует со снабженной канавками трубой через листовой элемент, введение в соприкосновение прижимного тела с листовым элементом и дополнительно прижимание участка нахлеста листового элемента к внутренней круговой поверхности тела трубы прижимным телом и уменьшение толщины листового элемента участка нахлеста с приклеиванием или обжиманием участка нахлеста к внутренней круговой поверхности тела трубы, и затем вращение тела трубы наряду с прижиманием прижимного тела к внутренней круговой поверхности тела трубы с листовым элементом; приклеивание или обжимание листового элемента, скомпонованного на внутренней круговой поверхности снабженного канавками тела трубы, и сборку трубного соединения.

Когда листовой элемент скомпонован по внутренней круговой поверхности снабженного канавками тела трубы, листовой элемент может временно фиксироваться в, по меньшей мере, одном месте внутренней круговой поверхности тела трубы и компоноваться так, чтобы не перемещаться по отношению к внутренней круговой поверхности тела трубы, или участок нахлеста листового элемента может временно фиксироваться на внутренней круговой поверхности тела трубы. Конечно, в это время листовой элемент может фиксироваться на полной внутренней круговой поверхности тела трубы. Фиксация листового элемента в одном месте внутренней круговой поверхности тела трубы или фиксация листового элемента по всей внутренней круговой поверхности тела трубы может определяться надлежащим образом, принимая во внимание условия, подобные видам адгезивов или условиям прижимания листовых элементов, частоте вращения тела трубы, и так далее.

Во время вращения тела трубы наряду с прижиманием прижимного тела к внутренней круговой поверхности тела трубы по листовому элементу направление вращения тела трубы может быть направлением прижимного тела, не задирающим ступеньку, сформированную внутренним краем участка нахлеста. В дополнение, направление прижимного тела, не задирающее ступеньку, сформированную внутренним краем участка нахлеста, является направлением вращения снабженной винтовыми канавками трубы 3 в направлении Z на Фиг.10, описанной ниже.

При действии таким образом, кроме результата первого изобретения, толщина участка нахлеста может быть доведена до близкой к таковой у участков кроме участка нахлеста, и это обеспечивает возможность трубного соединения, легкого для использования. В особенности, когда листовой элемент временно фиксируется к внутренней части тела трубы, только часть листового элемента может временно фиксироваться к внутренней части тела трубы, или могут временно фиксироваться полная поверхность листового элемента и полная внутренняя круговая поверхность тела трубы. Может временно фиксироваться только часть листового элемента. Например, может временно фиксироваться только участок нахлеста.

Боле того, так как направление вращения тела трубы во время вращения тела трубы с прижиманием листового элемента к телу трубы является направлением, в котором участок нахлеста не подвергается загибанию кромок валиком, отсутствует вероятность, что листовой элемент подвергается загибанию кромок валиком, и так далее, во время прижимания.

Третьим изобретением является трубное соединение, собранное посредством способа изготовления трубного соединения, предложенного первым изобретением или вторым изобретением.

Согласно третьему изобретению, так как прижимное тело для прижимания листового элемента к телу трубы вводится во внутреннюю круговую поверхность тела трубы без соприкосновения с листовым элементом, и так далее, а затем начинает осуществлять прижимание, таким образом, нет последовательности операций запрессовки, дефект, подобный загибанию кромок листа валиком, и так далее, не возникает, и может обеспечиваться трубное соединение, имеющее стабильное качество.

Четвертое изобретение является устройством изготовления трубного соединения, способного к применению каждой из снабженной отдельными канавками трубы, снабженной винтовыми канавками трубы и имеющего линейную форму тела трубы, содержащим: прижимное тело для прижимания внутренней круговой поверхности тела трубы; средство перемещения для перемещения прижимного тела внутрь и наружу тела трубы; средство прижимания для прижимания прижимного тела к внутренней круговой поверхности тела трубы; средство вращения для вращения тела трубы и/или прижимного тела, при этом средство перемещения перемещает прижимное тело вовнутрь тела трубы, средство вращения вращает тело трубы и/или прижимное тело, в то время как средство прижимания прижимает прижимное тело к внутренней круговой поверхности тела трубы.

Тело трубы может иметь канавку на своей внутренней круговой поверхности, а прижимное тело может иметь выпуклый участок, соответствующий форме канавки. Более того, средство перемещения прикладывает силу к прижимному телу во время перемещения прижимного тела, и прижимное тело не подвергается прикладыванию силы средством перемещения во время вращения тела трубы. В дополнение, средство прижимания желательно должно быть способно к регулировке прижимного усилия к внутренней круговой поверхности тела трубы по необходимости.

Согласно четвертому изобретению, так как прижимное тело для прижимания листового элемента к телу трубы вводится во внутреннюю круговую поверхность тела трубы без соприкосновения с листовым элементом, и так далее, а затем начинает прижимание, скорость вставки может быть увеличена. Более того, длина прижимного тела может превышать длину листа на заданную длину, так что прижимное тело прижимает листовой элемент по всей длине к телу трубы. Посредством надлежащего выбора адгезива и условия прижимания и несмотря на то, что тело трубы может вращаться, по меньшей мере, один раз, тело трубы, по необходимости, может вращаться заданное количество раз.

Более того, вследствие прижимания после введения тела трубы, также для тела трубы, имеющего отдельную канавку компоновки кольцевых канавок с равными интервалами, листовой элемент может прикрепляться к внутренней круговой поверхности. В дополнение, так как вставка прижимного тела и прижимание являются совершенно отдельными операциями, прижимное усилие или величина прижимания могут свободно регулироваться, и одно и то же прижимное тело может использоваться даже в случае обращения с листовыми элементами, имеющими разные толщины, если форма канавки тела трубы постоянна.

Более того, когда листовой элемент скомпонован по всей внутренней круговой поверхности тела трубы и краевые участки листового элемента соединены впритык, соединенные впритык участки листового элемента становятся водяным каналом, и есть вероятность, что вода проникает через него, и для предотвращения этого краевые участки листового элемента могут соединяться с нахлестом. Посредством использования устройства изготовления по настоящему изобретению, после того, как листовой элемент соединен с нахлестом, и вначале, в таком положении, только этот соединенный с нахлестом участок прижимается прижимным телом. Наряду с тем, что толщина листового элемента соединенного с нахлестом участка формируется тонкой по форме у внутренней круговой поверхности тела трубы, листовой элемент прикрепляется к внутренней круговой поверхности тела трубы, а затем трубное соединение вращается. Поэтому полная окружность, включающая в себя участки кроме соединенного с нахлестом участка листового элемента, может формоваться в соответствии с внутренней круговой поверхностью тела трубы и прикрепляться. Таким образом, устройство изготовления трубного соединения по настоящему изобретению способно прижимать тело трубы без вращения и с вращением тела трубы к прижимному элементу в состоянии прижимания прижимного элемента к листовому элементу.

Следовательно, может быть создано устройство изготовления трубного соединения, у которого превосходная производительность, причем листовой элемент также может прикрепляться к снабженной отдельными канавками трубе, превосходная технологичность, а также, так как нет операции запрессовки, может достигаться стабильное качество.

РЕЗУЛЬТАТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Согласно настоящему изобретению создан способ изготовления трубного соединения, и так далее, производительность которого превосходна, обеспечивает стабильное качество, причем он способен к легкому приспосабливанию к случаю, в котором изменяется толщина листа гидравлического уплотнения, прикрепляемого к трубному соединению, или стремится измениться прижимное усилие для прижимания листа к телу трубы.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 - вид, показывающий устройство 10 изготовления трубного соединения: (a) - вид, показывающий строение устройства 10 изготовления трубного соединения, (b) - вид в направлении стрелки H вращающегося валика 11 и упорного валика 15.

Фиг.2 - вид, показывающий состояние установки разбухающего в воде листа 5 в снабженной спиральными канавками трубе 3: (a) - вид в перспективе снабженной спиральными канавками трубы 3, (b) - вид в разрезе снабженной спиральными канавками трубы 3, (c) - вид, на котором снабженная спиральными канавками труба 3 видна с осевого направления.

Фиг.3 - блок-схема последовательности операций способа, показывающая работу устройства 10 изготовления трубного соединения.

Фиг.4 - вид, показывающий состояние установки снабженной винтовыми канавками трубы 3 в устройство 10 изготовления трубного соединения.

Фиг.5 - вид, показывающий состояние, в котором упорный валик 15 устройства 10 изготовления трубного соединения удерживает снабженную винтовыми канавками трубу 3.

Фиг.6 - вид, показывающий состояние, в котором центральная металлическая часть 21 устройства 10 изготовления трубного соединения вставлена вовнутрь снабженной винтовыми канавками трубы 3.

Фиг.7 - вид, показывающий состояние, в котором центральная металлическая часть 21 устройства 10 изготовления трубного соединения прижимает разбухающий в воде лист 5 внутри снабженной винтовыми канавками трубы 3.

Фиг.8 - вид в разрезе, показывающий состояние, в котором центральная металлическая часть 21 прижимает разбухающий в воде лист 5: (a) - вид, показывающий состояние, в котором центральная металлическая часть 21 вставлена в снабженную винтовыми канавками трубу 3, (b) - вид, показывающий состояние, в котором центральная металлическая часть 21 прижимает разбухающий в воде лист 5 к снабженной винтовыми канавками трубе 3.

Фиг.9 - вид, показывающий состояние, в котором вращающийся валик 11 устройства 10 изготовления трубного соединения вращается.

Фиг.10 - вид, показывающий состояние вращения снабженной винтовыми канавками трубы 3 в положении прижимания разбухающего в воде листа 5 центральной металлической частью 21: (a) - вид спереди снабженной винтовыми канавками трубы 3, (b) - увеличенный вид участка 9 нахлеста.

Фиг.11 - вид в разрезе, показывающий состояние, в котором снабженная винтовыми канавками труба 3 вращается в положении, в котором центральная металлическая часть 21 прижимает разбухающий в воде лист 5 к снабженной винтовыми канавками трубе 3.

Фиг.12 - вид, показывающий состояние, в котором устройство 10 изготовления трубного соединения завершает сборку трубного соединения 1.

Фиг.13 - вид, показывающий снабженную отдельными канавками трубу 43, имеющую отдельную канавку: (a) - вид в перспективе снабженной отдельными канавками трубы 43, (b) - вид в разрезе, показывающий состояние, в котором центральная металлическая часть 21 прижимает снабженную отдельными канавками трубу 43.

Фиг.14 - вид, показывающий состояние выравнивания вращающегося валика 11 и снабженной отдельными канавками трубы 43 или снабженной винтовыми канавками трубы 3: (a) - вид, показывающий состояние размещения выступа 6 на вращающемся валике 11, (b) - вид, показывающий состояние размещения ступеньки 8 на вращающемся валике 11.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ

1, 40 - трубное соединение

3 - снабженная винтовыми канавками труба

4 - выступ

5 - разбухающий в воде лист

6 - выступ

7 - канавка

8 - ступенька

9 - участок нахлеста

10 - устройство изготовления трубного соединения

11 - вращающийся валик

12 - канавка

13 - электродвигатель

14 - вал

15 - упорный валик

16 - вал

17 - цилиндр для удерживания тела трубы

18 - опорная часть

19 - стержень для удерживания тела трубы

20 - опорная часть

21 - центральная металлическая часть

22 - выпуклая часть

23 - цилиндр для прижимания центральной металлической части

25 - стержень для прижимания центральной металлической части

26 - рычаг центральной металлической части

27 - рама центральной металлической части

29 - цилиндр для поступательного движения центральной металлической части

30 - установочная плита

31 - стержень для поступательного движения центральной металлической части

33 - направляющий рельс

35 - стопор

37 - краевой участок внутреннего листа

38 - ступенька

39 - краевой участок наружного листа

41 - отдельная канавка

42 - канавка

43 - снабженная отдельными канавками труба

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Варианты осуществления настоящего изобретения подробно описаны ниже. Как показано на Фиг.1(a), пара опорных частей 18 установлена на установочной плите 30, и вал 14 вращающегося валика 11 установлен с возможностью вращения в этих опорных частях 18. Сбоку опорной части 18 на установочной плите 30 установлен электродвигатель 13, приводящий в движение вращающийся валик 11. Возле обоих торцов вращающегося валика 11 имеются канавки 12. Вал 14 присоединен к электродвигателю 13, и вращающийся валик 11 способен вращаться в обоих, прямом и обратном, направлениях электродвигателем 13.

Над вращающимся валиком 11 расположен цилиндр 17 для удерживания тела трубы. Цилиндр 17 для удерживания тела трубы имеет стержень 19 для удерживания тела трубы. Оконечная часть стержня 19 для удерживания тела трубы расположена на опорной части 20. Вал 16 упорного валика 15 выполнен с возможностью вращения на опорной части 20. Поэтому упорный валик 15 способен перемещаться в направлениях стрелки A и стрелки B на чертеже в соответствии с перемещением цилиндра 17 для удерживания тела трубы. В дополнение, цилиндр 17 для удерживания тела трубы прикреплен к установочной плите 30 каркасом (не показан).

Как показано на Фиг.1(b), вращающийся валик 11 и упорный валик 15 каждый является состоящим из пары валиков. Валики расположены параллельно. Снабженная спиральными канавками труба 3, которая должна собираться, помещается между парой вращающихся валиков 11. В дополнение, пара вращающихся валиков 11 вращается в том же самом направлении (например, направлении X на чертеже). В это время упорный валик 15 также вращается в том же самом направлении, по отношению к вращающемуся валику 11, с вращением трубы.

Рама 27 центральной металлической части расположена на установочной плите. Цилиндр 23 для прижимания центральной металлической части скомпонован вертикально в верхней части рамы 27 центральной металлической части. Рычаг 26 центральной металлической части расположен на цилиндре 23 для прижимания центральной металлической части через стержень 25 для прижимания центральной металлической части. Центральная металлическая часть 21 в качестве прижимного тела установлена с возможностью перемещения на рычаге 26 центральной металлической части. Поэтому центральная металлическая часть 21 (прижимное тело) способна перемещаться в направлениях стрелки C и стрелки D на чертеже в соответствии с перемещением цилиндра 23 для прижимания центральной металлической части. Нагреватель (не показан) размещен во внутренней части центральной металлической части 21. Поэтому центральная металлическая часть 21 может регулироваться по температуре.

Здесь, так как центральная металлическая часть 21 может сниматься с рычага 26 центральной металлической части, она может заменяться в соответствии с видами трубных соединений 1. Форма центральной металлической части 21 определяется формой трубного соединения 1, которое должно быть собрано. То есть для сборки трубного соединения 1, не содержащего имеющих форму канавки выступов и выемок на внутренней круговой поверхности трубного соединения 1, или использования прямолинейного тела трубы поверхности прижимания центральной металлической части 21 может быть придана прямолинейная форма (не имеющая выступов и выемок) в соответствии с формой внутренней круговой поверхности трубного соединения 1. В дополнение, когда трубное соединение 1 содержит имеющие форму канавки выступы и выемки на своей внутренней круговой поверхности, форме центральной металлической части 21 может быть придана форма выступов и выемок в соответствии с формой выступов и выемок внутренней круговой поверхности трубного соединения 1, например, она может иметь выпуклый участок 22, соответствующий форме канавки.

Более того, когда трубное соединение 1 имеет канавку на своей внутренней круговой поверхности, форма центральной металлической части 21, главным образом, определяется глубиной и шагом канавки трубного соединения 1. То есть, если глубины и шаги канавок трубных соединений 1 одинаковы, может использоваться центральная металлическая часть 21 с одной и той же формой, независимо от толщины разбухающего в воде листа 5 (листового элемента), который должен быть прикреплен. Более того, когда шаги, и так далее, канавок одинаковы, центральная металлическая часть 21 с одной и той же формой также может применяться, даже если внутренние диаметры трубных соединений 1, которые должны собираться, отличаются до некоторой степени.

Более того, предпочтительно, чтобы центральная металлическая часть 21 была длиннее, чем длина тела трубы трубного соединения 1, которое должно быть собрано. (Точно, когда один листовой элемент прикреплен на внутренней круговой поверхности тела трубы по всей длине тела трубы, желательно, чтобы центральная металлическая часть 21 была длиннее, чем длина тела трубы, на длину перемещения во время формования. Более того, когда длина разбухающего в воде листа 5, который должен прикрепляться к внутренней части, короче, чем длина тела трубы, желательно, чтобы длина центральной металлической части 21 была по существу такой же, как длина разбухающего в воде листа 5, или являлась длиной, у которой длина разбухающего в воде листа 5 складывается с длиной перемещения прижимного тела).

Цилиндр 29 для поступательного движения центральной металлической части и направляющий рельс 33 расположены на установочной плите 30, рама 27 центральной металлической части с возможностью перемещения расположена на направляющем рельсе 33. Направляющий рельс 33 установлен вплоть до окрестности опорной части 18 вращающегося валика 11. В дополнение, стержень 31 для поступательного движения центральной металлической части цилиндра 26 для поступательного движения центральной металлической части присоединен к раме 27 центральной металлической части. Поэтому рама 27 центральной металлической части может скользить по направляющему рельсу 33 в направлениях стрелки B и стрелки F на чертеже в соответствии с перемещением цилиндра 29 для поступательного движения центральной металлической части. То есть посредством поступательного движения рамы 27 центральной металлической части цилиндр 23 для прижимания центральной металлической части, центральная металлическая часть 21, и так далее, скомпонованные на раме 27 центральной металлической части, также подобным образом перемещаются в направлени